品质异常时的处理流程及方法.doc

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品质异常处理流程一、引言品质异常是指产品在生产、加工、运输或储存等过程中出现的不符合要求的情况，可能会导致产品质量下降、客户投诉、损失增加等问题。

为了及时解决品质异常，保证产品质量和客户满意度，企业需要建立一套完善的品质异常处理流程。

本文将介绍一个基本的品质异常处理流程，帮助企业有效应对品质异常。

1.发现问题品质异常可以通过内部和外部渠道发现，如生产线上的质检、客户投诉等。

当发现品质异常时，需要立即记录下问题的具体内容、时间、地点以及相关人员等信息。

2.分类问题将品质异常问题进行分类，可以根据不同的问题类型划分为不合格品、生产过程异常、供应商问题等。

通过分类问题，可以更好地定位问题的原因和解决方案。

3.停止不合格品的流通对于已经发现的不合格品，需要立即停止其继续流通，避免继续扩大问题规模。

可以通过产品召回或暂停销售等方式实施。

4.收集相关信息对于品质异常问题，需要收集相关信息以便后续分析和解决。

例如，产品的出货记录、供应商的检验报告、与客户的沟通记录等。

收集全面的信息有助于准确定位问题和找到根本原因。

5.制定临时处理方案在进行问题分析和根本原因分析之前，需要先制定一些临时的处理方案，以尽快解决品质异常问题。

例如，可以制定临时的质量控制措施、采取快速的召回措施等。

6.进行问题分析通过收集的相关信息，对品质异常问题进行分析，找出问题产生的原因。

可以使用常见的质量管理工具如鱼骨图、5W1H法等，有助于快速找到问题的根本原因。

7.制定长期解决方案在根本原因分析的基础上，制定长期的解决方案，以避免问题再次发生。

长期解决方案可能包括改进制程、加强供应链管理、完善质量管控等措施。

8.实施解决方案将制定的长期解决方案付诸实施，包括更新工艺、落实供应商要求、培训员工等。

同时，还需要制定相应的时间表和责任人，确保解决方案的落地和执行。

9.评估效果实施解决方案后，需要对其效果进行评估。

通过对比之前和之后的质量指标、客户满意度等数据，评估解决方案的有效性和影响。

解决问题九大步骤简介第一步骤: 发掘问题第六步骤: 选择对策第二步骤: 选定题目/设定目标第三步骤: 追查原因/资料收集第四步骤: 分析资料/真因获得第五步骤: 提出办法第七步骤: 草拟行动/执行第八步骤: 成果比较第九步骤: 标准化案例分析第一步骤发掘问题发掘那些问题:有关于:品质(Q) 成本(C) 效率(E)运输(D) 服务(S) 安全(S)资讯(I) 新产品开发(N)工作士气(M) 环境保护(E) …1></a>... 的问题.赶快行动发掘问题问问自己有没有:6></a><B style='color:white;background-color:#00aa00'>1 有困扰的事.2 有困难的事.3 不顺利的事.4 不理解的事.5 主管提醒注意的事.6 被人抱怨或挨骂的事.7 被其它单位批评的事.8 危险的事.9 有差异的事.<B style='color:white;background-color:#00aa00'>10 比其它单位效率差的事.问题通常都是在你的四周,只是你尚未发觉而已脑力激荡四原则<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.严禁批评他人的构想和意见;2.意见愈多愈好;3.欢迎自由奔放的构想;4.顺著他人的创意或意见发展自已的创意提示“发掘问题”是解决问题九大步骤的首要步骤<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.问题应著重于建设性,积极性,无论问题大小通通提出来.2.将问题具体化的5W<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1H3.主导人应注意在讨论问题时, 避免讨论离题误入歧途找不到问题的三个原因原因一: 只考虑发生型问题,未考虑到发现型及发掘型问题.原因二: 缺乏正确的问题意识.原因三: 设定的主题方式错误.主题太大.主题偏差.把主题对策化,如迟到扣钱…….只重视主题的形式,如取消加班…….主题太抽象,如沟通问题……主页第二步骤选定题目&amp;设定目标一.从发掘出来的问题中选择一个最重要者当作讨论或活动的主题.二.选择主题所要考虑的方向品质成本安全交期公司政策有利于:其他归类问题客观陈述选择标准脑力激荡期望结果投票表决选定题目在于“选”,所以要有标准来“选”.只要选定了题目,全体小组也有此共识和兴趣,就应下手,而不论其是否可行.提示四.选择题目所用的工具选题评估工具设定目标订定目标要掌握管理的SMART原则:Specific:目标要清晰明确,就是主题要明确.Measurable:目标要可衡量的,就是要以数据作目标(效果指标).Attainable:目标经努力是可达成的,就是不要订做不到的目标.Relevant:订定的目标是团体与个人均需要的.- Time Table:目标的达成,衡量是有时程的. (效率指标)主页第三步骤追查原因&amp;资料收集依所选定的题目追查造成问题的各种可能因素脑力激荡鱼骨分析找出可能发生的原因共同决定值得追查的原因判断资料可能的来源决定个人负责资料收集与时效追查原因要往正确的方向著手,追得愈细愈好脑力激荡法鱼骨分析法抽样检查法试验设计资料收集工作分配表三直三现(( Dirty your hands!!)其它方法追查原因&amp;资料收集的方法工具问题的相关资料问题相关的资料现场观察结果/资料发生时段的资料历史资料&amp;相似问题资料样品资料/试验资料主页第四步骤分析资料&amp;真因获得应用七大手法,找出产生问题的重点,加以分析,分类,排列和编辑如何行动选出合适的资料及报告格式全员对资料做分析达成全体都能接受的资料诠释(原因共识)展示资料收集和分析的资料愈详尽愈正确愈能作出正确的判断主页资料分析工具分析资料所使用的工具查检表柏拉图直方图散布图试验设计分析/回归分析其它方法第五步骤提出办法依照资料分析得到的问题原因,提出解决办法:提出办法时应注意:<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.群策群力2.经验请教(专家咨询)3.相似问题借鉴4.现场人员咨询&amp;参与主页提出办法工具脑力激荡法鱼骨分析法客观陈述法5W<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1H法(原则)其它方法第六步骤选择对策一.如何选择对策<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.采全员认为最能发挥的方式进行(可行性).2.注意对策有无副作用,对其它单位有无不良的影响.3.估算所需时间脑力激荡法投票表决法评估表法客观陈述法提示主页选择对策是根据现状分析,检讨提出的对策,如果能将确定的对策可以显现的成果向决策者汇报提出,或许可以较早得到管理阶层的协助.选择对策工具第七步骤草拟行动&amp;执行A.对行动步骤达成协议---- WHATB.制定行动步骤时间表---- WHENC.各人责任取得协议---- WHOD.设计评估计划与工具何事,何人,何时是行动三要件,草拟行动时,要决定共有几种步骤,由谁来负责,何时完成,也就是目标预定完成日.如何采取行动先把每一样工作细节列下来每位成员参与讨论,达成共识开始分配任务,此时尽量:a.每人皆平均分到工作b.尽量皆与本身职位相关c.考虑每位组员性向分配任务分配完成,小组讨论各工作完成时间开始行动草拟行动工具脑力激荡法PDCA循环工作分配表行动推移图其它方法提示细心拟定行动,任务分配须依照组员职务, 责任人须遵守期限确实执行,来发挥全体成员最大资源,达到一致目标.否则会“九山一仞,功亏一溃”主页第八步骤成果比较一.成果比较期间的划分活动期间大致可分为三个阶段,将各阶段的结果加以比较:<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1. 改善前----活动开始到下对策前2.改善中----下对策时到对策加以效果确认的阶段3.改善后----对策确认且成效稳定后,即效果维持到标准化阶段二.比较之特性值基准的决定<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.比较的特性值应与活动主题及设定目标相符合2.比较的基准需一致改善前,中,后的评价基准需一致,才能作正确的比较3.尽量换算成金额来比较2.品质方面a.品质稳定b.变异缩小c.不良率降低,缺点减少d.良品增加,不良品减少e.客户抱怨减少3.成本方面a.单位人工成本的降低b.修理费用的降低c.消耗品及各种经费的调整d.管理费用的减少e.少量设备成本的增加,大量利益的发生<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.产量效率方面a.产量增加,工作效率提高b.工作简化c.工时减少d.交期缩短e.作业错误,事务错误减少成果比较4.安全方面5.士气方面6.新产品开发方面7.服务方面8.环境方面成果比较工具<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.推移图的比较2.雷达图的比较3.柏拉图的比较4.管制图的比较5.直方图的比较6.统计检验有形成果无形成果<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.改善能力 2.作业态度3.组员士气4.现场整理整顿5.团队精神6.作业安全性7.自信心8. 责任感9.QC手法的应用<B style='color:white;background-color:#00aa00'>10.分工合作度<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1<Bstyle='color:white;background-color:#00aa00'>1.人际关系<B style='color:white;background-color:#00aa00'>12 上司满意度<B style='color:white;background-color:#00aa00'>13.表达能力<B style='color:white;background-color:#00aa00'>14.活动进行方法<B style='color:white;background-color:#00aa00'>15.资料收集<B style='color:white;background-color:#00aa00'>16.专业知识<B style='color:white;background-color:#00aa00'>17.改善提案<B style='color:white;background-color:#00aa00'>18.管理水平无形成果主页第九步骤标准化何谓标准化?将对策表中经实施验证有效的对策纳入标准；再到现场确认新标准执行情况；作好巩固期数据收集和活动效果记录为何标准化?<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.改善效果的推广&amp;维持2.减少个人差异3.经验累积传承(教育训练使用)4.易于追查不良原因标准化的内容<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.FMEA2.图面&amp;BOM3.CP4.SOP5.SIP6.机器设备保养作业办法6.其他作业指导文件标准的书写要领<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.具体----不用太抽象,模稜两可的字眼a.数字b.图示c.限度样本d.色码2.简单a.逐条列举b.逐项填入表格c.应用愚巧法,把大同小[异]的差异提示出来3.按作业程序书写,并适合实际情形标准书写的要点提示:标准化内容要使得基层标准执行人员能够清楚理解及执行.残留问题一.活动的反省<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.计划与实施的差距2.解决问题活动使用的方法/工具/步骤检讨二.今后的计划<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.如何把活动的检讨沿用于今后的活动2.明确的处理剩下的问题3.把获得的效果往水平方面扩展主页The EndThank You!*。

质量（品质）异常处理方法+品质（质量）异常处理流程及要求第一篇、质量异常处理方法在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。

一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？一、确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。

1、分析不良类型外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题。

性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因。

尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因。

2、分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。

如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。

如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。

如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。

3、清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。

如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。

二、根据质量异常原因进行相应的处理对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。

那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理：1、工艺文件问题。

首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。

1.0目的
采取适当措施，使不合格品得到识别和控制, 以防止其非预期的使用或交付。

2。

0范围
由进料到生产及检测工序所发现的不合格品.
3。

0职责
3。

1品管课：负责对所发现不合格品的判定、标识，组织对不合格品的评审，跟进处理结果。

3。

2生产部门：负责所发现不合格品的标识、隔离与处置。

3。

3采购或生管（外发)：负责不合格来料的退、换货处理，跟进处理结果.
3.4经理: 负责不合格品及品质异常处理方案的最终核准。

3。

5仓库：负责对库存不合格品的标识、隔离，提出复检申请并按检验结果进行处理.。

品质异常解决措施背景：品质异常是指产品或服务在生产过程中出现的问题或不符合要求的情况。

为了确保产品的高质量和客户的满意度，我们需要采取措施解决品质异常。

检测和识别异常在解决品质异常之前，首先需要进行检测和识别异常的过程。

以下是一些常见的方法：1. 检验过程控制（IPC）：通过在生产过程中进行定期检测和测量，以确保产品符合规定的标准和要求。

2. 抽样检验：随机抽取一定数量的产品，对其进行检验和测试，以评估整体质量水平。

3. 根本原因分析（RCA）：通过系统性的分析，确定导致品质异常的根本原因，并采取相应的纠正措施。

品质异常解决措施一旦异常被识别和确认，我们需要采取适当的措施来进行解决。

以下是一些常用的品质异常解决措施：1. 紧急控制措施：立即采取措施，将异常限制在一定范围内，并避免进一步损失和影响。

2. 修正和改进措施：根据根本原因分析的结果，采取纠正措施修复已经出现的异常，并采取改进措施来防止未来出现类似问题。

3. 持续监测和评估：建立有效的监测机制，以及时检测和识别潜在的品质异常，并进行持续的评估和改进。

品质异常预防措施除了解决已经出现的品质异常，预防异常的发生也是至关重要的。

以下是一些常见的预防措施：1. 培训和教育：提供必要的培训和教育，确保每位员工对产品质量的重要性以及如何遵循规定的标准和流程有清晰的理解。

2. 过程改进：通过采用先进的生产技术和方法，不断改进生产过程，减少异常的发生。

3. 供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的质量符合要求。

4. 数据分析和统计：利用数据分析和统计方法，进行持续监控和评估，以识别潜在的品质异常风险。

结论品质异常的解决是确保产品质量和客户满意度的关键步骤。

通过检测和识别异常，采取适当的解决措施，并关注预防措施，我们能够不断提升产品质量和服务水平，满足客户的需求和期望。

以上是关于品质异常解决措施的文档。

如果您有其他问题或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。

品质部门异常处理流程一、问题提出及记录在企业的生产流程中，难免会发生品质异常的情况。

为了保证产品质量和顾客满意度，需要建立一个科学有效的品质部门异常处理流程。

该流程旨在及时、准确地记录和解决品质异常问题，保证产品的稳定供应和质量控制。

二、异常问题的发现与评估1. 异常问题的发现异常问题可以通过多种途径得知，包括顾客反馈、生产线监测、质量检测等。

品质部门需及时响应异常问题的反馈，并确保及时处理。

2. 异常问题的评估品质部门需要对异常问题进行评估，包括问题的性质、影响范围、紧急程度等进行分析和判断。

根据评估结果，品质部门需决定采取何种措施来解决异常问题，并确定处理的优先级。

三、异常问题的处理流程1. 录入异常问题信息品质部门需要将异常问题信息进行详细记录，包括问题的描述、发现时间、发现部门、责任人等。

确保异常问题信息的准确性和完整性。

2. 核实异常问题品质部门需要核实异常问题的真实性和严重程度。

可以通过实地调查、质量检测等手段来确保问题的准确性。

3. 制定解决方案针对异常问题，品质部门需要制定相应的解决方案。

解决方案应该包括具体的处理措施、责任人以及完成时间等，确保问题能够得到解决并防止再次发生。

4. 实施解决方案品质部门需将制定好的解决方案交付相关部门执行，并进行相应的跟踪和监督，确保解决方案的有效执行。

5.问题解决的验证品质部门需要对解决后的问题进行验证，确保问题得到完全解决。

验证工作可以包括再次进行质量检测、顾客满意度调查等，以确保异常问题不再出现。

四、异常问题的总结和反馈1.问题总结在异常问题得到解决后，品质部门需要进行问题总结，包括问题的原因、解决过程、效果评估等方面的总结。

通过总结，可以为避免类似问题的发生提供经验教训。

2.问题反馈品质部门需要向相关部门进行问题反馈，包括问题的处理过程、结果以及改进措施等。

通过反馈，可以提高整个企业的品质管理水平，避免类似问题再次发生。

五、异常问题的持续改进品质部门需定期对异常处理流程进行评估，发现问题和不足，并及时进行改进和优化。

文件编号xxxxxx 公司版次A/0 品质异常处理流程及办法页码第1 页共3 页编制审核批准实施日期一、目的：为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决，确保产品质量符合需求。

二、适用范围：所有生产工序三、品质异常定义①根据经验，感觉与正常情况不一样时；②不良类型第一次发生时；③相同类型的不合格品连续发生2~3 件的时候；④不能正确判断产品是否合格的时候；⑤感觉设备、工装模具有问题时。

四、工作流程1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业。

2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色），及时向巡检员汇报。

严禁操作者自作主张对异常件进行处理。

3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查，判定是否合格，初步分析异常产生原因，填写《品质异常记录表》。

①判定合格时，操作者可继续生产。

②判定不合格时，巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产品进行全检。

然后由巡检员进行分类，不合格品放入废品箱（黄色），不良品放入不良品箱（白色），把返工品放入返工品箱（兰色）。

待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。

若异常原因涉及设备、工装问题，巡检员应及时通知生产部门协调处理。

③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认。

4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组，尽快采取临时措施恢复生产，尽快找到对策解决根部问题。

四、相关表单1、《品质异常记录表》QR/C.07-08品质异常记录表QR/C.07-08 日期工序操作者巡检员异常描述判定结果□合格品□不良品□废品□返工品原因分析是否需要制定措施□是□否改进措施品质异常记录表QR/C.07-08 日期工序操作者巡检员异常描述判定结果□合格品□不良品□废品□返工品原因分析是否需要制定措施□是□否改进措施。

品质异常流程范文品质异常是指在产品生产过程中或产品使用过程中出现的与正常品质要求不符的情况。

为了确保产品的质量和顾客满意度，企业需要建立一套完善的品质异常处理流程，及时发现和解决品质问题。

以下是一个品质异常流程的详细步骤。

1.异常收集客户或内部部门发现品质异常后，需立即将异常信息反馈给质量管理部门。

异常信息包括异常现象的描述、异常产生的时间、异常产品的编号等。

质量管理部门根据异常信息建立品质异常记录，并认真评估异常的重要程度和紧急程度。

2.异常调查质量管理部门收到品质异常信息后，将组织相关人员进行调查。

调查人员应该对异常产品进行彻底的检查，找出异常的原因和可能造成异常的因素。

调查过程中可能需要对生产工艺和设备、原材料、操作人员等进行检查和测试。

3.异常分析在调查结束后，质量管理部门将收集到的数据和调查结果进行分析。

根据异常的性质和影响程度，进行重点分析。

分析的目标是找出异常的根本原因，确定是否与其他相关问题有关，并评估异常的风险和影响。

4.制定纠正措施根据异常分析结果，质量管理部门制定纠正措施，解决品质问题。

纠正措施可能包括修复或更换设备，更新工艺流程，改进操作方式，更换原材料等。

制定纠正措施时，要综合考虑成本、时间和效果等因素，并确保措施的可行性和可操作性。

5.实施纠正措施一旦纠正措施制定完成，质量管理部门需与相关部门共同协调，确保纠正措施的顺利实施。

包括与生产部门、采购部门和供应商等进行沟通，协调各方资源，在规定的时间内完成纠正措施。

6.监督与验证在纠正措施实施过程中，质量管理部门需要监督和验证措施的有效性。

监督过程中，可以进行现场巡检、设备检测、操作培训等，以确保措施能够达到预期效果。

7.持续改进处理品质异常问题并不是一个结束，而是一个持续改进的过程。

质量管理部门需要跟踪纠正措施的效果，发现异常再发生的可能，不断改进和优化品质管理体系。

8.结果归档处理完品质异常后，质量管理部门需将异常处理的结果进行归档，包括异常的原因、纠正措施和效果等。

品质异常处理办法1.总则1.1.制定目的为加强产品品质管制，使制造过程中品质异常得以顺利解决，特制定本办法。

1.2.适用范围本公司制造过程中发生的品质异常处理，除另有规定外，悉依本办法执行。

1.3.权责单位1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.异常处理规定2.1.处理流程1)由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出《品质异常反馈单》，并先用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。

2)由制造单位或品管部提出临时对策。

3)由责任单位提出改善对策。

4)由品管部负责对策效果追踪、评估。

5)由品管负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。

2.2.品质异常反馈单《品质异常反馈单》应包括下列内容：2.2.1.发现异常单位填写1)制造命令。

2)生产产品名称、规格。

3)客户。

4)发生时间。

5)发生场所。

6)异常情形描述。

7)不良率。

8)责任单位。

2.2.2.发生异常单位或品管部填写1)不良原因分析。

2)临时对策。

2.2.3.责任单位填写1)不良原因分析。

2)改善对策（根本对策）。

2.2.4.品管部填写对策效果追踪。

2.3.品质异常处理时效1)责任单位应在接获异常反馈单后，于24小时内提出对策，并回馈至发现异常单位及品管部。

2)确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发现异常单位及品管部说明。

2.4.异常原因分类异常原因分类以及责任单位如下：1)技术原因，由开发部、生技部研究对策。

2)原材料原因，由品管部、采购部、供应商研究对策。

3)上工程原因，由品管部、上工程制造单位研究对策。

4)设备原因，由生技部研究对策。

5)作业原因，由制造单位研究对策。

6)其他原因，由相关责任单位研究对策。

2.5.对策原则2.5.1.临时对策临时对策以尽快恢复生产，在确保品质的情形下降低损失为原则。

2.5.2.根本对策改善对策（根本对策）以彻底纠正不良，具有巩固和预防之功效为原则。

品质异常处理流程品质异常处理流程1.⽬的为了使品质异常发⽣时，处理过程有据可依，使重⼤品质异常在规定的时间内得到有效改善，防⽌相同的问题重复发⽣，降低品质成本，确保产品质量符合要求。

2. 适⽤范围适⽤于公司制程控制。

3. 名词释义品质异常：因制程中出现了品质问题⽽导致的异常，也称制程异常。

停机：⽣产线⽣产出的产品不符合规定要求时或⽣产线不具备开机条件⽽已开机时，作停机处理，并下发《品质异常反馈单》。

4. 职责4.1检验科负责品质异常的反馈与跟进。

4.2责任部门负责对品质异常进⾏分析、改善与预防及不良品的处理。

5. 作业流程5.1 品质异常问题分类√5.2异常问题处理流程5.2.1当出现以上异常情况时，QC迅速对已发现的问题品作好标识并隔离。

5.2.2问题反馈5.2.2.1发现⼈员或QC⽴即向上级或责任部门报告。

5.2.2.2根据本流程5.2.6的要求填写《品质异常反馈单》并传递到责任部门。

5.2.2.3⼀般情况发《品质异常反馈单》即可，若某⼀问题多次发⽣，或问题较严重，可能会导致批量不合格或客户重⼤投诉时。

检验科发出《纠正和预防措施处理单》，要求责任部门改善。

5.2.3异常问题处理5.2.3.1当缺陷不影响产品的性能(上表不需停机的问题)，仅外观不良、⾮关键尺⼨超差时或问题未最终确认时，在得到检验科长级或⼚长同意后，不需要停机，可进⼀步确认或执⾏在线分选。

5.2.3.2当⽣产线出现异常时(上表中需停机的问题)，相关⼈员参照本流程5.2.4的要求，暂停有问题的机器或⼯位的操作。

5.2.4停机的时机5.2.4.1 出现上表中需要停机时，QC直接下达停机指令，即上述表中所致A类问题，员⼯/主操/领班应主动停机。

5.2.4.2 出现需要停机时，QC直接下达停机指令，相关部门不执⾏的，QC领班跟进处理。

即上升为B类问题。

5.2.4.3 出现需要停机时，QC及QC领班先后要求停机，相关部门仍不执⾏的，及时反馈到检验科长，由检验科长跟进处理，即上述的C类问题。

品质异常处理与质量改进流程一、引言随着市场竞争的加剧，企业对于产品的品质以及质量管理的重要性日益凸显。

然而，在生产过程中，由于各种原因，难免会出现品质异常情况。

本文将介绍品质异常处理与质量改进流程，帮助企业有效应对品质异常，实现质量的持续改进。

二、品质异常处理流程1. 检测与捕捉异常品质异常的第一步是及时发现异常情况。

通过设立检测点、引入自动化检测设备以及制定检测标准等手段，能够提前发现潜在的品质异常。

同时，建立有效的记录系统，记录各个环节中出现的异常情况，为后续的处理提供依据。

2. 核实与分类异常一旦发现异常情况，需要对其进行核实，并进行分类。

核实异常情况是为了确保所得的信息准确可靠，可以借助专业的测试设备和技术人员进行实验验证。

同时，将异常情况根据不同的属性进行分类，便于后续处理步骤的执行。

3. 确定异常原因品质异常的产生通常有多种原因，如设备故障、操作失误、原材料质量不合格等。

在此步骤中，需要通过分析和调查，找出引起品质异常的具体原因。

可以应用质量管理工具，如流程图、因果图、故障模式与影响分析等，追溯并排除问题。

4. 制定纠正措施在找出品质异常的原因后，需要制定相应的纠正措施。

纠正措施应该针对具体的异常原因，明确具体的改进目标和时间计划，并明确责任人。

同时，纠正措施的可行性和可持续性也需要充分考虑。

5. 实施纠正措施纠正措施的执行需要全员参与，并确保每个关键环节按照纠正方案进行操作。

此外，需要建立有效的监控机制，及时掌握纠正措施的执行情况，并保持与相关人员的沟通交流，以确保纠正措施的有效性和执行力度。

6. 持续改进品质异常处理流程并不是一次性的任务，而是需要长期持续改进的过程。

通过持续监控和评估，不断总结经验教训，及时调整和优化品质异常处理流程，以实现质量的不断提升和改进。

三、质量改进流程1. 收集用户反馈用户反馈是质量改进的重要信息源。

通过各种渠道收集用户的意见和建议，例如市场调研、客户投诉、用户满意度调查等。

品质异常时的处理流程及方法品质异常是指产品或服务在一些方面出现了问题或不符合预期的质量标准。

当我们面临品质异常时，需要采取适当的处理流程和方法来解决问题，以保证产品或服务的质量和客户的满意度。

本文将介绍品质异常处理的流程和方法，并给出一些实用的建议。

品质异常处理的流程通常包括以下几个步骤：1.接收异常：异常可以通过不同渠道获知，如客户投诉、内部检测、测试等。

首先需要确保及时接收到异常信息，并记录详细的异常描述、时间、地点等信息。

2.分析异常：在接收到异常信息后，需要对异常进行细致的分析和调查。

这包括检查异常的原因、范围和影响，以及异常出现的频率和重要性。

可能的原因包括人为因素、工艺问题、材料质量等。

3.制定应对方案：在分析异常后，需要制定详细的应对方案。

该方案应包括解决问题的具体步骤、时间表、人员责任和必要资源。

方案的目标是尽快解决异常问题并预防再次发生。

4.实施方案：将制定好的方案付诸实施，包括调整生产流程、改进工艺、更换材料等。

同时，需要追踪并记录实施过程中所采取的措施和结果。

5.检查效果：在实施方案后，需要对处理结果进行检查和验证。

可以通过抽样检测、内部审查和外部评估等方式来评估处理结果的有效性和持续性。

6.持续改进：品质异常处理不仅要解决当前的问题，还需要提升和改进品质管理系统，以防止类似问题再次发生。

通过对异常处理过程的总结和分析，可以发现必要的改进点，并制定相应的改进措施。

在处理品质异常时，我们还应注意以下几点：1.客户沟通：异常发生后，及时与客户进行沟通，了解他们的需求和反馈。

这有助于建立良好的客户关系，增加客户满意度，并提供有关异常的更多信息。

2.团队合作：处理品质异常需要不同部门和团队的协作。

确保各团队之间的有效沟通和协调，共同解决问题，并确保问题不会重复出现。

3.数据分析：借助数据分析工具，对异常进行数量化的分析和监控。

这有助于识别异常的趋势和模式，以及潜在的原因。

同时也可以帮助我们在解决异常的过程中，找到最佳解决方案。

品质异常处理流程1 目的：
为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循,使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善,防止相同问题重复发生,降低品质成本,确保产品质量符合本公司或客户需求
2 范围：
来料检验、制程控制、出货检验
3 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具品质异常报告,并由品质部进行特别跟进的质量事件
3.1来料检验
3.1.1当进料检验需要品质工程师确认时开具品质异常报告
异
对采购对临时方案进行评审,当异常为来料不良时,才需采购对此加工方案进行评审;
4.6 生产部按照评审合格的的方案进行实施;由PIE对异常临时解决方案进行指导,品质部持续跟踪处理结果是否可行;
4.7 品质工程师按照PIE给出的原因分析找到相关责任部门,要求半个工作日内采购部因需与供应商沟通,可与品质部协商延长此时间,但需在报告上注明;给予出长期纠正预防措施;涉及到来料问题,需采购联系供应商解决,并由PIE及品质工程师对供应商回复进行跟进验证.
4.8 品质工程师依品质异常报告进行跟踪验证、确认效果
4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施
4.8.2责任部门是否在规定时限内完成改进措施
5 报告存档：
5.1 IQC发出的品质异常报告由品质部自行存档.
5.2 生产发出的品质异常报告由生产自行存档,但需复印一份给到品质部留档;
5.3 FQC发出的品质异常报告由品质部自行存档.
5.4 品质异常报告每月月底由品质部进行汇总发送到相关部门;
6 相关表单：
6.1 品质异常报告。

品质异常处理流程
1.现状：
1.IPQC抽查不良后，现场与IPQC在品质判定的基准上，有时候不能达成一致，故导致
部分产品不能及时入库，及不良产生后的反馈流程各担当不太明确。

2..改善对策：
1. IPQC每小时对机位进行巡查，如有异常，开据（异常联络指示书），通知当班技术员改善，如技术
员不在，知会班长处理，并对先前生产品进行追溯标识，对机位已加工后产品，两小时抽查确认一次，如NG！通知现场班长进行返品，同时发行（QC抽查不良联络票），并对不良品进行隔离标识。

2.现场班长每小时对机位巡查一次，每2H对已生产品进行抽查，如有异常，知会当班QC及作业者，
后续检查注意事项（因班长为新任，7月15日开始实施）
3.对于抽查或巡查不良处理：
1.联络技术员，及时通知班长返品，不良品追溯隔离标识。

巡机发现NG
白班：联络……….
2.如在品质判定上有异议
晚班：产品区分标识，第二天通知刘庆
领
异常
1.如NG按照
2.1项执行。

抽查发现
2.如在品质判定上有异议，同
3.2项执行。

针对现场班长为新任，对…….的产品，在品质的判定和意识上，存在尚有不足，为此由IPQ领后续实行一个月，每周2H对现场班长，对于吹塑产品的要求，限度及标准，以及品质知识进行培训说明，IPQC也一同参加。

地点：二号会议室时间：周二周六：AM8:30～9:30
承认：确认：作成：刘陈。

品质异常处理流程及方法品质异常处理是指在产品生产或服务过程中发现的质量超出预期或不符合要求的问题，并采取相应措施加以处理和解决的过程。

这是一个非常重要的环节，可以帮助企业提升产品或服务质量，增强竞争力。

本文将详细介绍品质异常处理的流程和方法。

1.品质异常发现：品质异常可能来自多个渠道，例如客户投诉、自身质量检测、供应商反馈等。

企业应建立完善的品质异常发现机制，确保问题能够及时被发现和记录下来。

2.异常问题记录：一旦品质异常被发现，需要及时记录相关信息，包括异常的具体描述、发生时间和地点、责任人等。

这些信息将为后续的解决步骤提供依据。

3.异常问题分析：在记录信息的基础上，品质团队需要对问题进行深入分析，找出问题的根本原因和产生问题的环节。

这可以通过使用质量工具如鱼骨图、5W1H等进行问题分析。

分析结果将指导后续处理措施。

4.问题解决方案制定：根据问题分析的结果，品质团队需要制定相应的解决方案。

解决方案可能包括调整生产工艺、更换原材料供应商、加强培训和监管等。

5.解决方案实施：一旦解决方案制定完毕，品质团队需要推动实施。

这可能需要与相关部门紧密合作，确保措施能够有效地落地并产生预期效果。

6.效果验证与跟进：解决方案实施后，品质团队需要进行效果验证。

这可以通过再次检测产品或服务质量，与客户进行反馈等方式进行。

如果问题得到解决，品质团队会进行跟进并制定相关措施以避免类似问题再次发生。

1.全员参与：品质管理是一个全员参与的过程。

除了品质团队，其他部门和员工也应该积极参与品质异常处理，提供问题信息和解决方案。

通过全员参与，可以使得问题更快地被发现和解决。

2.数据分析：品质异常处理需要依赖数据。

通过对数据进行深入分析，可以更加准确地找出问题原因和解决方案。

企业应该建立数据搜集和分析的机制，确保数据的准确性和及时性。

3.持续改进：品质异常处理不是一次性的事情，而是一个持续改进的过程。

企业应该建立完善的品质管理体系，定期评估和改进品质异常处理的流程和方法。

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