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管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）管道施工及验收规范1－2002管道分级管道施工及验收规范5－95管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211－86 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的.8.2.1 SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级.表8-1 SH3501－2002管道分级管道级别适用范围SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD 设计温度低于－29℃的低温管道8.2.2 HG20225－95管道分级HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级表8－2 HG20225－95管道分级管道级别适用范围A 输送剧毒介质的管道B 输送可燃介质或有毒的管道C 输送非可燃介质、无毒介质的管道D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；2) 设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度℃检测％合格等级SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100 II所有有毒、可燃介质P≥10.0 任意温度100 IISHB 所有有毒、可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400 20 IIP<4.0 t≥400 20 II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29≤t<400 10 IIP<4.0 t≥400 10 IISHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 IIP<10.0 -29≤t<400 5 IIIP<4.0 t≥400 5 IIISHD 有毒、可燃介质任意压力T<-29 100 II※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定.非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收.8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)（表）设计温度(t)℃检测比例％合格等级A（剧毒）任意压力任意100 IIB（可燃有毒）B1 P≥10.0 任意100II4.0≤P<10.0 t≥400B2 4.0≤P<10.0 t<400 20II1.0≤P<4.0 t≥400B3 1.0P≤1.0 t≥400B4 P≤1.0 T<400 5 IIIC（非可燃无毒）C1 P≥10.0 t≥400 100 IIC2 P≥10.0 t<400 20 II4.0≤P<10.0 t≥400C3 4.0≤P<10.0 T<400 10 III1.0≤P<4.0 t≥400C4 1.0P≤1.0 t≥400C5 P≤1.0 186 D（非可燃无毒）P≤1.0 -29≤t≤186 - -注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验.8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度℃检测％合格等级1 输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100 II2 所有有毒、可燃介质P≥10.0 任意温度4.0≤P<10.0 t≥4003 非可燃流体、无毒流体的管道P≥10.0 t≥4004 低温管道任意压力T<-295 非可燃流体、无毒流体的管道P≤1.0 t≤400 06 其它管道 5 III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a．相同点对以下管道均为100％射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度4≤P<10.0， t≥400℃3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃4) 低温管道 t<-29℃b．不同点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：◆苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -2 9≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；◆甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20％；1.0 P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种.对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％.但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容.8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a. 液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一设计压力(表压)，MPa；[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa.当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5.当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定.夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定.b．气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2M Pa.2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验.SH3501规定1) 真空管道为0.2MPa；2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍.4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2式中Pt一一试验压力，MPa；[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15.液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％.HG20225与GB50235基本相同CJJ 33-89规定1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2密封试验c．应作泄漏性试验的管道范围GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501：按设计文件要求进行.SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定HG20225：同GB50235b. 试验介质GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501：宜采用空气HG20225：宜采用空气CJJ 33-89：宜采用空气c. 试验压力GB50235:为设计压力SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPaHG20225：为设计压力，CJJ 33-89：P设≤5KPa时，P试＝20KPa；P设>5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa8.5 施工验收规范的适用范围GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道.SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收.；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收.HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收.CJJ 33：适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收.不包括液态输送的液化石油气.※GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa.CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行；※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501.压力管道材料－管道施工及验收规范作者：未知文章来源：未知点击数：119 更新时间：2008-2-198管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH3501－2002管道分级8.2.2 HG20225－95管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211－86 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的.8.2.1 SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级. 表8-1 SH3501－2002管道分级8.2.2 HG20225－95管道分级HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级表8－2 HG20225－95管道分级8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) 设计温度分为：t ≥400℃、-29≤t<400℃、t<-29；2) 设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、P<4.0 MPa、3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定.非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收. 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验. 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a．相同点对以下管道均为100％射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质P≥10.0任意温度4≤P<10.0，t≥400℃3) 非可燃、无毒介质P≥10.0，t≥400℃4) 低温管道t<-29℃b．不同点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：◆苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；◆甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0≤P<10.0t<400 及1.0≤P<4.0t≥400管道射线检测率为20％；1.0<P<4.0 t<400 及P≤1.0t≥400管道射线检测率为10％；P≤1.0t<400 管道射线检测率为5％GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种. 对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％.但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容. 8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定 a. 液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；试中Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一设计压力(表压)，MPa；[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa. 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5. 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定.夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定. b．气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa. 2）当管道的设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验. SH3501规定1) 真空管道为0.2MPa；2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍. 4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算: P t=KP0[σ]1/ [σ]2式中Pt一一试验压力，MPa；[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15. 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％. HG20225与GB50235基本相同CJJ 33-89规定1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2密封试验c．应作泄漏性试验的管道范围GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501：按设计文件要求进行.SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定HG20225：同GB50235 b. 试验介质GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501：宜采用空气HG20225：宜采用空气CJJ 33-89：宜采用空气 c. 试验压力GB50235:为设计压力SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa HG20225：为设计压力，CJJ 33-89：P设≤5KPa时，P试＝20KPa；P设>5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道. SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收.；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收. HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收. CJJ 33：适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收.不包括液态输送的液化石油气. ※GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由 1.6MPa 修订为4.0MPa.CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行；※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501.。
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表 1附表1-1附表1-2附表 2附表 3附表 4附表 5附表 6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982 年8 月 1 日国家基本建设委员会文件(82) 建发施字25 号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审, 现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第 1.1.2 条本规范适用于碳素钢( 含碳量小于或等于0.3%) 、合金钢( 普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢) 、铝及铝合金( 工业纯铝及防锈铝合金) 、铜及铜合金( 紫铜及黄铜) 的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3 条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
常用施工验收规范最新版本（2012.5）1.1 结构工程GB50026-2007《工程测量规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011修改版)GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》2012-10-1 实施GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3510-2011《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH/T 3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3529-2005《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》SH/T 3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》1.2设备TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB150.1～4-2011《压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》SH/T3539-2007《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3541-2005《石油化工泵组施工及验收规范》1.3管道SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3518-2000《阀门检验与管理规程》SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3523-2009《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》1.4 防腐、绝热GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》SH/T 3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3043-2003《石油化工设备管道表面色和标志》SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（目前没说作废或废止）GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 2012-10-1 实施GB/T 8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级1.5 仪表GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T 3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》1.6电气GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50172-1992《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50575-2010《1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50601-2010《建筑物防雷工程施工与验收规范》1.7质量评定GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50184-2011《工业金属管道施工质量验收规范》GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》SH/T3508-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》1.8 安全GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》1.9 交工SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》DB11T 695-2009《北京市建筑工程资料管理规定》2.0 公司质量体系文件2.0.1 质量管理手册BYCE-QHSE-手册-001-12 《质量管理手册》2.0.2 程序文件BYCE-QHSE-程序-001-12 方针、目标、指标管理程序BYCE-QHSE-程序-002-12 文件控制程序BYCE-QHSE-程序-003-12 记录控制程序BYCE-QHSE-程序-004-12 人力资源管理程序BYCE-QHSE-程序-005-12 设备和设施管理程序BYCE-QHSE-程序-007-12 材料、构配件和设备采购管理程序BYCE-QHSE-程序-008-12 进货检验控制程序BYCE-QHSE-程序-009-12 材料、构配件和设备现场管理程序BYCE-QHSE-程序-010-12 顾客财产控制程序BYCE-QHSE-程序-011-12 承包管理程序BYCE-QHSE-程序-012-12 工程项目施工管理程序BYCE-QHSE-程序-013-12 压力容器产品制造过程控制程序BYCE-QHSE-程序-014-12 标识和可追溯性控制程序BYCE-QHSE-程序-015-12 产品防护控制程序BYCE-QHSE-程序-016-12 石化装置检修管理程序BYCE-QHSE-程序-017-12 石油化工装置维护保养管理程序BYCE-QHSE-程序-018-12 设计和开发控制程序BYCE-QHSE-程序-019-12 质量检查与验收管理程序BYCE-QHSE-程序-020-12 质量问题/质量事故处理程序BYCE-QHSE-程序-021-12 监视和测量设备管理程序BYCE-QHSE-程序-022-12 质量监督检查和考核程序BYCE-QHSE-程序-023-12 内部审核程序BYCE-QHSE-程序-024-12 顾客沟通与满意度测量控制程序BYCE-QHSE-程序-025-12 协商交流与信息收集、分析与利用管理程序BYCE-QHSE-程序-026-12 管理评审程序BYCE-QHSE-程序-027-12 纠正措施控制程序BYCE-QHSE-程序-028-12 预防措施控制程序BYCE-QHSE-程序-029-12 HSE检查和监督管理程序BYCE-QHSE-程序-030-12 危害识别和风险评价管理程序BYCE-QHSE-程序-031-12 环境因素识别、影响评价及控制程序BYCE-QHSE-程序-032-12 隐患治理管理程序BYCE-QHSE-程序-033-12 变更管理程序BYCE-QHSE-程序-034-12 应急管理程序BYCE-QHSE-程序-035-12 事故处理控制程序BYCE-QHSE-程序-036-12 法律法规符合性管理程序BYCE-QHSE-程序-037-12 职业健康安全管理程序BYCE-QHSE-程序-038-12 环境保护管理程序2.0.2 作业文件BYCE-QHSE-作业-001-12 技术文件管理办法BYCE-QHSE-作业-002-12 档案管理办法BYCE-QHSE-作业-004-12 市场经营文件管理办法BYCE-QHSE-作业-005-12 交工技术文件编制及移交管理办法BYCE-QHSE-作业-006-12 HSE记录控制管理办法BYCE-QHSE-作业-007-12 HSE奖惩管理办法BYCE-QHSE-作业-008-12 管理人员培训及能力评价管理办法BYCE-QHSE-作业-009-12 作业人员培训及能力评价管理办法BYCE-QHSE-作业-010-12 工程劳务分包和零星临时借工管理办法BYCE-QHSE-作业-011-12 招聘录用调配离职管理办法BYCE-QHSE-作业-012-12 岗位资格管理办法BYCE-QHSE-作业-013-12 设备使用维护管理办法BYCE-QHSE-作业-014-12 特种设备管理办法BYCE-QHSE-作业-015-12 招投标管理办法BYCE-QHSE-作业-016-12 工程立项管理办法BYCE-QHSE-作业-017-12 经济合同管理办法BYCE-QHSE-作业-018-12 工程预决算管理办法BYCE-QHSE-作业-019-12 压力容器设计条件审查管理办法BYCE-QHSE-作业-020-12 压力容器设计文件管理办法BYCE-QHSE-作业-021-12 压力容器设计质量评定管理办法BYCE-QHSE-作业-022-12 压力容器设计标准化审查管理办法BYCE-QHSE-作业-023-12 压力容器设计程序管理办法BYCE-QHSE-作业-024-12 压力容器设计文件签署、更改管理办法BYCE-QHSE-作业-025-12 旧有压力容器设计文件复用管理办法BYCE-QHSE-作业-026-12 物资计划采购供应管理办法BYCE-QHSE-作业-027-12 工程分包管理办法BYCE-QHSE-作业-028-12 施工技术管理办法BYCE-QHSE-作业-029-12 焊接过程管理办法BYCE-QHSE-作业-030-12 热处理过程管理办法BYCE-QHSE-作业-031-12 衬里施工管理办法BYCE-QHSE-作业-032-12 大体积砼施工管理办法BYCE-QHSE-作业-033-12 班组活动管理办法BYCE-QHSE-作业-034-12 临设管理办法BYCE-QHSE-作业-035-12 作业许可管理办法BYCE-QHSE-作业-036-12 施工用火管理办法BYCE-QHSE-作业-037-12 土石方作业管理办法BYCE-QHSE-作业-038-12 脚手架作业管理办法BYCE-QHSE-作业-040-12 施工现场安全着装管理办法BYCE-QHSE-作业-041-12 施工用电管理办法BYCE-QHSE-作业-042-12 危险物品管理办法BYCE-QHSE-作业-043-12 起重作业管理办法BYCE-QHSE-作业-044-12 试压与吹扫作业管理办法BYCE-QHSE-作业-045-12 施工现场严禁吸烟管理办法BYCE-QHSE-作业-046-12 密闭空间作业管理办法BYCE-QHSE-作业-047-12 非常规运输管理办法BYCE-QHSE-作业-048-12 车辆管理办法BYCE-QHSE-作业-049-12 现场文明施工管理办法BYCE-QHSE-作业-050-12 个人防护用品管理办法BYCE-QHSE-作业-051-12 消防管理办法BYCE-QHSE-作业-052-12 放射性同位素与射线装置管理办法BYCE-QHSE-作业-053-12 射线作业管理办法BYCE-QHSE-作业-054-12 物资标识管理办法BYCE-QHSE-作业-055-12 标识移植管理办法BYCE-QHSE-作业-056-12 施工生产过程检试验状态标识管理办法BYCE-QHSE-作业-057-12 HSE标识管理办法BYCE-QHSE-作业-058-12 物资搬运贮存管理办法BYCE-QHSE-作业-059-12 施工生产过程产品防护管理办法BYCE-QHSE-作业-060-12 计量器具管理办法BYCE-QHSE-作业-061-12 进货检验试验管理办法BYCE-QHSE-作业-062-12 无损检测管理办法BYCE-QHSE-作业-063-12 理化试验管理办法BYCE-QHSE-作业-064-12 建材试验管理办法BYCE-QHSE-作业-065-12 工程质量评定管理办法BYCE-QHSE-作业-066-12 交通安全管理办法BYCE-QHSE-作业-067-12 工伤事故管理办法BYCE-QHSE-作业-068-12 职业卫生管理办法BYCE-QHSE-作业-069-12 职业健康检查管理办法BYCE-QHSE-作业-070-12 炊饮与卫生设施管理办法BYCE-QHSE-作业-071-12 职业病防治管理办法BYCE-QHSE-作业-072-12 扬尘、噪声控制管理办法BYCE-QHSE-作业-073-12 固废、废水管理办法BYCE-QHSE-作业-074-12 HSE教育管理办法。
工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)条文说明修订说明本规范是根据国家计委计综合[1991]290号文及建设部(91)建标字第10号文的要求，由化学工业部负责主编，具体由化工业部施工标准化管理中心站会同化学工业部建设协调司、电力建设研究所、中国石化总公司兰州化学工业公司建设公司、中国核工业总公司二三公司、中国化学工程总公司和吉林化学工业公司建设公司等单位共同对国家标准《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)GBJ 235－82进行修订而成。
经建设部1997年10月5日以建标[1997]278号文批准，并会同国家技术监督局联合发布。
在本规范的修订过程中，规范修订组进行了广泛的调查研究，认真总结和吸收了我国工业金属管道施工的实践经验，同时参考了有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求了全国有关单位的意见。
最后由建设部会同化工部审查定稿。
在规范执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处。
请将意见和有关资料寄交化工部施工标准化管理中心站(地址：石家庄市愧中中路，邮政编码)，并抄送化学工业部，以供今后修订时参考。
1 总则1.0.1 按规定增加制订规范目的一条。
1.0.2 本条主要变动如下：(1)由于各行业管道施工具有共性，因此取消了行业限制。
(2)原规定限定设计压力为3mmHg(绝对压力)～1000kgf／cm2，设计温度为－200～850℃。
现根据工业管道设计规范将压力范围改为不大于42Mpa，将温度范围改为“不超过材料允许的使用温度”。
当压力超过42MPa时，本规范不适用，设计文件应对焊接、热处理、检验、试验等工作提出具体要求。
1.0.3 原规范规定的不适用范围共6条，现增、删如下：(1)因本规范在名称上已限定为“工业金属管道”，“非金属管道”不需在条文中再作限定，故删去。
(4)仪表管道历来按本规范施工，故将其从不适用范围中删除。
常用施工验收规范最新版本(2019.)常用施工验收规范最新版本（2019.5）1.1 结构工程GB50026-2019《工程测量规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2019修改版) GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2019《地下防水工程质量验收规范》2019-10-1 实施GB50209-2019《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》SH/T3507-2019《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3510-2019《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》 SH/T 3528-2019《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3529-2019《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》SH/T 3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》1.2 设备TSG R0004-2019《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG Z6002-2019《特种设备焊接操作人员考核细则》GB150.1～4-2019《压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB50461-2019《石油化工静设备安装施工质量验收规范》SH/T3542-2019《石油化工静设备安装工程施工技术规程》JB/T4730.1～6-2019《承压设备无损检测》NB/T47014-2019《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2019《压力容器焊接规程》GB50231-2019《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》GB50275-2019《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2019《起重设备安装工程施工及验收规范》SH/T3538-2019《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》SH/T3539-2019《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3541-2019《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3515-2019《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3536-2019《石油化工工程起重施工规范》1.3 管道SH3501-2019《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 GB50517-2019《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2019《工业金属管道工程施工规范》GB50236-2019《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50683-2019《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3533-2019《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3518-2000《阀门检验与管理规程》SH/T3064-2019 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3520-2019《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3523-2019《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3525-2019《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3526-2019《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-2019《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》1.4 防腐、绝热GB50126-2019《工业设备及管道绝热工程施工规范》SH/T 3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3043-2019《石油化工设备管道表面色和标志》SH/T3548-2019《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（目前没说作废或废止）GB/T 8923.1-2019涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 2019-10-1 实施GB/T 8923.2-2019涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3-2019涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级1.5 仪表GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T 3521-2019《石油化工仪表工程施工技术规程》1.6 电气GB50147-2019《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50148-2019《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50149-2019《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50150-2019《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50166-2019《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50168-2019《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2019《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-2019《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50172-1992《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50575-2019《1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50601-2019《建筑物防雷工程施工与验收规范》1.7 质量评定GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50252-2019《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50184-2019《工业金属管道施工质量验收规范》GB50185-2019《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50131-2019《自动化仪表工程施工质量验收规范》SH/T3508-2019《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》1.8 安全GB50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术规范》1.9 交工SH/T3503-2019《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3543-2019《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》DB11T 695-2019《北京市建筑工程资料管理规定》2.0 公司质量体系文件2.0.1 质量管理手册BYCE-QHSE-手册-001-12 《质量管理手册》2.0.2 程序文件BYCE-QHSE-程序-001-12 方针、目标、指标管理程序BYCE-QHSE-程序-002-12 文件控制程序BYCE-QHSE-程序-003-12 记录控制程序BYCE-QHSE-程序-004-12 人力资源管理程序BYCE-QHSE-程序-005-12 设备和设施管理程序BYCE-QHSE-程序-006-12 投标及合同管理程序BYCE-QHSE-程序-007-12 材料、构配件和设备采购管理程序 BYCE-QHSE-程序-008-12 进货检验控制程序BYCE-QHSE-程序-009-12 材料、构配件和设备现场管理程序 BYCE-QHSE-程序-010-12 顾客财产控制程序BYCE-QHSE-程序-011-12 承包管理程序BYCE-QHSE-程序-012-12 工程项目施工管理程序BYCE-QHSE-程序-013-12 压力容器产品制造过程控制程序 BYCE-QHSE-程序-014-12 标识和可追溯性控制程序BYCE-QHSE-程序-015-12BYCE-QHSE-程序-016-12BYCE-QHSE-程序-017-12BYCE-QHSE-程序-018-12BYCE-QHSE-程序-019-12BYCE-QHSE-程序-020-12BYCE-QHSE-程序-021-12BYCE-QHSE-程序-022-12BYCE-QHSE-程序-023-12BYCE-QHSE-程序-024-12BYCE-QHSE-程序-025-12BYCE-QHSE-程序-026-12BYCE-QHSE-程序-027-12BYCE-QHSE-程序-028-12BYCE-QHSE-程序-029-12 HSEBYCE-QHSE-程序-030-12BYCE-QHSE-程序-031-12BYCE-QHSE-程序-032-12BYCE-QHSE-程序-033-12BYCE-QHSE-程序-034-12BYCE-QHSE-程序-035-12BYCE-QHSE-程序-036-12BYCE-QHSE-程序-037-12BYCE-QHSE-程序-038-122.0.2 作业文件BYCE-QHSE-作业-001-12BYCE-QHSE-作业-002-12BYCE-QHSE-作业-003-12 产品防护控制程序石化装置检修管理程序石油化工装置维护保养管理程序设计和开发控制程序质量检查与验收管理程序质量问题/质量事故处理程序监视和测量设备管理程序质量监督检查和考核程序内部审核程序顾客沟通与满意度测量控制程序协商交流与信息收集、分析与利用管理程序管理评审程序纠正措施控制程序预防措施控制程序检查和监督管理程序危害识别和风险评价管理程序环境因素识别、影响评价及控制程序隐患治理管理程序变更管理程序应急管理程序事故处理控制程序法律法规符合性管理程序职业健康安全管理程序环境保护管理程序技术文件管理办法档案管理办法施工组织设计编制管理办法BYCE-QHSE-作业-004-12 市场经营文件管理办法BYCE-QHSE-作业-005-12 交工技术文件编制及移交管理办法 BYCE-QHSE-作业-006-12 HSE记录控制管理办法BYCE-QHSE-作业-007-12 HSE奖惩管理办法BYCE-QHSE-作业-008-12 管理人员培训及能力评价管理办法 BYCE-QHSE-作业-009-12 作业人员培训及能力评价管理办法BYCE-QHSE-作业-010-12 工程劳务分包和零星临时借工管理办法 BYCE-QHSE-作业-011-12 招聘录用调配离职管理办法BYCE-QHSE-作业-012-12BYCE-QHSE-作业-013-12BYCE-QHSE-作业-014-12BYCE-QHSE-作业-015-12BYCE-QHSE-作业-016-12BYCE-QHSE-作业-017-12BYCE-QHSE-作业-018-12BYCE-QHSE-作业-019-12BYCE-QHSE-作业-020-12BYCE-QHSE-作业-021-12BYCE-QHSE-作业-022-12BYCE-QHSE-作业-023-12BYCE-QHSE-作业-024-12BYCE-QHSE-作业-025-12BYCE-QHSE-作业-026-12BYCE-QHSE-作业-027-12BYCE-QHSE-作业-028-12BYCE-QHSE-作业-029-12BYCE-QHSE-作业-031-12BYCE-QHSE-作业-032-12BYCE-QHSE-作业-033-12BYCE-QHSE-作业-034-12BYCE-QHSE-作业-035-12BYCE-QHSE-作业-036-12BYCE-QHSE-作业-037-12BYCE-QHSE-作业-038-12BYCE-QHSE-作业-039-12 岗位资格管理办法设备使用维护管理办法特种设备管理办法招投标管理办法工程立项管理办法经济合同管理办法工程预决算管理办法压力容器设计条件审查管理办法压力容器设计文件管理办法压力容器设计质量评定管理办法压力容器设计标准化审查管理办法压力容器设计程序管理办法压力容器设计文件签署、更改管理办法旧有压力容器设计文件复用管理办法物资计划采购供应管理办法工程分包管理办法施工技术管理办法焊接过程管理办法热处理过程管理办法衬里施工管理办法大体积砼施工管理办法班组活动管理办法临设管理办法作业许可管理办法施工用火管理办法土石方作业管理办法脚手架作业管理办法高处作业管理办法BYCE-QHSE-作业-040-12 施工现场安全着装管理办法 BYCE-QHSE-作业-041-12 施工用电管理办法 BYCE-QHSE-作业-042-12 危险物品管理办法 BYCE-QHSE-作业-043-12 起重作业管理办法BYCE-QHSE-作业-044-12 试压与吹扫作业管理办法 BYCE-QHSE-作业-045-12 施工现场严禁吸烟管理办法 BYCE-QHSE-作业-046-12 密闭空间作业管理办法 BYCE-QHSE-作业-047-12 非常规运输管理办法 BYCE-QHSE-作业-048-12BYCE-QHSE-作业-049-12BYCE-QHSE-作业-050-12BYCE-QHSE-作业-051-12BYCE-QHSE-作业-052-12BYCE-QHSE-作业-053-12BYCE-QHSE-作业-054-12BYCE-QHSE-作业-056-12BYCE-QHSE-作业-057-12 HSEBYCE-QHSE-作业-058-12BYCE-QHSE-作业-059-12BYCE-QHSE-作业-060-12BYCE-QHSE-作业-061-12BYCE-QHSE-作业-062-12BYCE-QHSE-作业-063-12BYCE-QHSE-作业-064-12BYCE-QHSE-作业-065-12BYCE-QHSE-作业-066-12BYCE-QHSE-作业-067-12BYCE-QHSE-作业-068-12BYCE-QHSE-作业-069-12BYCE-QHSE-作业-070-12BYCE-QHSE-作业-071-12BYCE-QHSE-作业-072-12BYCE-QHSE-作业-073-12BYCE-QHSE-作业-074-12 HSEBYCE-QHSE-作业-075-12 HSE钢筋，混凝土的车辆管理办法现场文明施工管理办法个人防护用品管理办法消防管理办法放射性同位素与射线装置管理办法射线作业管理办法物资标识管理办法标识移植管理办法施工生产过程检试验状态标识管理办法标识管理办法物资搬运贮存管理办法施工生产过程产品防护管理办法计量器具管理办法进货检验试验管理办法无损检测管理办法理化试验管理办法建材试验管理办法工程质量评定管理办法交通安全管理办法工伤事故管理办法职业卫生管理办法职业健康检查管理办法炊饮与卫生设施管理办法职业病防治管理办法扬尘、噪声控制管理办法固废、废水管理办法教育管理办法违章处罚细则还有关于资料的慕清 20:23:55 关于资料的？吴巧林 20:24:05 常用的验收规范慕清 20:24:20 恩看看网上有没有的卖吴巧林 20:25:21一般验收规范的都好。
