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管道焊接表格

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管道焊接工作记录表模板

管道焊接工作记录表模板
焊接材料
焊工编号
焊接方法
主材预热
温度（℃）
热处理记录单号
1
D114×6
20#
M2M36-S-52-WH
J422
WH
电弧焊
/
/
2
D114×6
20#
M2M36-S-53-WH
J422
WH
电弧焊
/
/
3
D114×6
20#
M2M36-S-54-WH
J422
WH
电弧焊
/
/
4
D114×6
20#
M2M36-S-55-WH
热处理记录单号
1
D114×6
20#
M2M36-S-83-ZCY
J422
WH
电弧焊
/
/
2
D114×6
20#
M2M36-S-84-LQ
J422
WH
电弧焊
/
/
3
D114×6
20#
M2M36-S-85-WH
J422
WH
电弧焊
/
/
4
D114×6
20#
M2M36-S-86-WH
J422
WH
电弧焊
/
/
5
D114×6
J422
LQ
电弧焊
/
/
9
D114×6
20#
M2M36-S-65-LQ
J422
LQ
电弧焊
/
/
10
D114×6
20#
M2M36-S-66-LQ
J422
LQ
电弧焊
/
/
11

焊接表格.doc

焊接表格.doc

数无损检测委托单项目名称：独山子炼油加氢裂化装置扩能改造项目2007年7月31日设备（管线）号如下规格材质20#焊接方法根层：GTAW 其他层：SMAW 检验标准JB/T4730-2005-Ⅱ检验方法坡口根层最终层PT FT RT PT MT FT RT PT MT UT FT 序号焊缝编号1 KJ1 P-3005--(19) –0316/03162 KJ2 P-3006--(20) --0316/0316 φ168X6.5--Ⅱ 20％透视比例3 KJ3 P-3006--(31) --0316/03164 KJ4 FG-3007--(53)-0266/02665 KJ5 FG-3007--(55)-0266/0266 φ406X8--Ⅱ 20％透视比例6 KJ6 FG-3007--(84)-0266/02667 KJ7 P-3005—(28)—5670/56708 KJ8 P-3005—(29)—5670/5670 φ168X6.5--Ⅱ 20％透视比例9 KJ9 P-3005—(22)—5670/5670外观检查结论焊接检查员（签字）美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。

秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。

秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。

清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。

秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。

2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。

聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。

让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。

管道焊接及焊缝外观检查记录簿表格

管道焊接及焊缝外观检查记录簿表格
合格
75#
Φ159*4.5
20#
30
0.9
58
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
76#
Φ159*4.5
20#
30
0.6
59
2-4
0.1
/
无
无
0
0
0.1
Ⅱ
合格
77#
Φ159*4.5
20#
30
0.9
61
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
78#
Φ159*4.5
20#
30
0.7
64
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.3
夹渣
咬边（㎜）
未焊透（㎜）
余高（㎜）
57#
Φ1020*12
Q235B
30
0.8
58
2-4
0.1
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
58#
Φ1020*12
Q235B
30
0.6
57
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.3
Ⅱ
合格
59#
Φ1020*12
Q235B
30
0.8
60
2-4
0.1
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
60#
Φ1020*12
Q235B
Q235B

管道安装焊接工艺表格全套

管道安装焊接工艺表格全套
电流（A）
NO：11
零部件名称
图号
钢号类组别号
／
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
直流反接
400～420
38～40
70～80
／ ／ Ⅰ－Ⅰ ／ M1－1 线能量 （J/cm）
零部件名称
图号
钢号类组别号
／
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
26～30
60～80
36～38
75～85
Ⅰ－1 ／
M1－1 线能量 （J/cm）
6000 8325
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反）：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、 清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出
焊接工艺卡
产品型号
焊接工艺评定编号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
规
格
／
A 类焊接接头
电源及极性
直流反极
HP01 3㎜ 流量
电流（A） ～220 ～275
N0：02
零部件名称
图号
钢号类组别号
／
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
25～28
60～80
30～34
80～90
Ⅰ－1 ／
M1－1 线能量 （J/cm）
4997 6212
金属光泽。 2、纵焊缝与息弧板相连一端 30～50 ㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊
接。
编制： 日
表 H－05
产品名称
焊接工艺指导书编号
母
材
气

PE管焊接记录

PE管焊接记录
6
社区管网DN110管K1+200-K1+600管道安装
/
电熔
120
80
120
3月22日
合格
7
社区管网DN110管K1+600-K1+800管道安装
/
电熔
120
80
120
3月22日
合格
8
社区管网DN110管K1+800-K2+200管道安装
/
电熔
120
80
120
3月22日
合格
9
社区管网DN110管K2+200-K2+622管道安装
80
120
3月22日
合格
3
社区管网DN110管K0+000-K0+400管道安装
/
电熔
120
80
120
3月22日
合格
4
社区管网DN110管K0+400-K0+800管道安装
/
电熔
120
80
管K0+800-K1+200管道安装
/
电熔
120
80
120
3月22日
合格
PE管热熔对接焊接记录
工程名称
高效节水灌溉管道安装工程
序号
管道位置/桩号
焊工姓名
焊接方法
吸热时间（s）
加热温度 （℃）
冷却时间(min)
日期
备注
1
社区管网DN160管K0+000-K0+400管道安装
/
电熔
120
80
120
3月22日
合格

管道焊接检验批质量验收记录表

管道焊接检验批质量验收记录表

管道焊接检验批质量验收记录表管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称：
施工单位：
施工执行标准名称及编号：GB
施工单位检查评定记录：
监理（建设）单位验收意见：
分项工程名称：管道焊接验收部位
项目经理：
质量验收规范规定：
主控项目：
1.焊材的材质应符合设计要求和规范规定。

管道焊缝无损
检测应符合设计要求和规范规定。

2.焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、
烧穿等缺陷。

焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷。

焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm。

焊缝余高应为0mm～2mm。

3.局部不应大于3mm且长度不大于50mm。

大于0.8mm
或大于12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格。

大于6%～12.5%管壁厚或大于0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的
1/6，取二者中的较小值。

小于等于0.4mm或小于等于6%管
壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格。

施工单位检查评定结果：
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论：。

焊接记录表

焊接记录表

/
单位工程：低温甲醇洗（706)
规
格
坡口形式、角度
外观 检查
无损检验 方法 报告号
φ33.7×4.5
V型坡口60°±5
°
焊 工 号
评定 结论
合格 RT 706-RT-827 1540 合格
太原市欣易得医疗设备有限公司
SJ5005 管线号
压力管道焊接施工记录
706-SPW-10185
类别
紫铜管
材质
紫铜
太原市欣易得医疗设备有限公司
SJ5005 管线号
压力管道焊接施工记录
706-SPW-10185
类别
紫铜管
材质
紫铜
焊接方法
承插式焊接
焊材牌号
H08Mn2SiA J427 焊材规格
焊口号
焊接日期 月日
焊接参数
电流 电压 速度 （A） （V） （cm/min)
组队检查
间隙 错边量 （mm) (mm）
环境条件
年 月日
年月日
年
月日
年
月日
太原市欣易得医疗设备有限公司
SJ5005 管线号
压力管道焊接施工记录
706-SPW-10185
类别
紫铜管
材质
紫铜
焊接方法
承插式焊接
焊材牌号
H08Mn2SiA J427 焊材规格
银焊条
焊口号
焊接日期 月日
焊接参数
电流 电压 速度 （A） （V） （cm/min)
组队检查
间隙 错边量 （mm) (mm）
焊接方法
承插式焊接
焊材牌号
H08Mn2SiA J427 焊材规格
焊口号
焊接日期 月日

管道焊接及焊缝外观检查记录表

管道焊接及焊缝外观检查记录表

管道焊接与焊缝外观检查记录表
1 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
2 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
3 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
4 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
5 / 16
6 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
7 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
8 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
9 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
10 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
11 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
12 / 16
13 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
14 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
15 / 16
16 / 16。

焊接作业常用表格(企业版)

焊接作业常用表格(企业版)
层次
焊材
焊接规范
牌号
规格
电流
电压
焊接速度
mm
A
V
cm/min
（4）坡口要求:
（4）指定返修焊工:
（6）焊后清理
编制:日期：审核：日期批准：日期：
返修记录
1.返修焊缝施焊记录
层次
焊材
焊接规范
备注
牌号
规格
电流
电压
焊接速度
mm
A
V
cm/min
2.外观检验结果:
焊缝余高:mm
其它:
3.检验结论:
施焊焊工:
4.无损检验结果:
检查员:日期：
单位名称
焊工焊绩记录
单位名称：
姓名
焊工
代号
工程名称及分项名称
焊接
方法
母材
材质
合格项目代号
施焊起止日期
QC工程师：
年月日
焊接责任工程师：
年月日
说明：本表每年填写一次，每年12月5日上报，本表一式二份，一份上报培训中心存档；一份施工单位存档。分项工程分为钢结构、设备及配管。
焊材入库记录（企业版）
单位名称
焊材入库记录
工程名称：
日期
厂家
牌号
批号
规格
（mm）
数量
(kg)
记录
QC
备注
焊缝返修工艺及记录（企业版）
单位名称
焊缝返修工艺及记录
编号：
产品名称
产品编号
材质
缺陷性质
返修次数
返修片号
返修工艺
1．缺陷产Байду номын сангаас原因及防止措施
2．工艺3．返修部位节点图：

管道焊接检查表格

管道焊接检查表格
合格/不合格
4
焊接材料
焊条/焊丝型号
与设计要求相符，无混用现象
合格/不合格
5
焊条/焊丝烘干
按规定进行烘干，无潮湿现象
合格/不合格
6
保护气体纯度
符合设计要求，无杂质、水分等
合格/不合格
7
焊接工艺
焊接参数设置
符合设计要求
符合设计要求，无过高或过低现象
管道焊接检查表格
以下是一个管道焊接检查表格的样板。此表格可以根据实际的管道焊接项目、检查项目、检查标准、检查结果和备注进行修改和调整。
序号
管道焊接项目
检查项目
检查标准
检查结果
备注
1
管道准备
表面清洁度
无油污、锈蚀、杂质等
合格/不合格
2
管口形状
管口平整，无毛刺、裂纹等缺陷
合格/不合格
3
对口间隙
符合设计要求，无过大或过小现象
合格/不合格
9
焊接顺序及方向
符合设计要求，无跳焊、漏焊等现象
合格/不合格
10
焊缝质量
外观质量
无夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝饱满、平滑
合格/不合格
11
尺寸精度
符合设计要求，无超标现象
合格/不合格
12
内部质量检测（如X射线检测）
无内部缺陷，如气孔、裂纹等
合格/不合格
此表格可根据具体需求进行扩展或缩减。在实际使用中，应根据具体项目的特点和要求进行检查和记录。

天然气公司住宅楼燃气管道工程楼栋地下管道PE管焊接记录表范例

天然气公司住宅楼燃气管道工程楼栋地下管道PE管焊接记录表范例

热熔 160 弯头
对接压力 (kg/cm²)
0.2 0.65 1.59 0.3 1.02
De250、De160、De110、De90、无缝管 Dn89、 Dn108、Dn57、
卷边高度 对接时间 电熔实焊 冷却时间
（㎜）
（s） 时间（s） (Min)
1
82
11
2
145
11
2.5
227
28
1.5
100
1.5 R18
7 D3
18.4
12 D7 要工程量：PE 管：De200:43.7 米、De90:5.4 米、De160:88.6 米、De110:125.4 米、D108 无缝管:1.5 米、D89
无缝管:6 米、"
配件：热熔 De200×110 正三通:1 个、热熔 De160×160 正三通:1 个、热熔 De160×110 三通:1 个、热熔 200 弯头:2
1.5 De89
钢塑过渡 2 棟
接入地下室
De110 H:1.1m 12 12 R14 R15
3棟
1.5 De89
钢塑过渡
12 R7
住宅入口
6
D14 R19
De200
H:1.1m
8
D10 1.3
12 D11
R20 5.8
8
De110
R21 10.5
De200 H:1.1m
4 棟 H:1.1m
12
De89 钢塑过渡
个、热熔 90×160 变径:1 个、热熔 160×110 变径:1 个、热熔 160×200 变径:1 个、电溶 De160 套筒:2 个、电溶 De110
套筒:3 个、电溶 De160×110 三通:1 个、"

天然气公司住宅楼燃气管道工程菜市场地下管道PE管焊接记录表范例

天然气公司住宅楼燃气管道工程菜市场地下管道PE管焊接记录表范例

吸热/ 通电时 间（s）
对接压力 (kg/cm²)
卷边高度 对接时间 电熔实焊 冷却时间
（㎜）
（s） 时间（s） (Min)
R1-R4
De160
145
0.65
2
145
11
R5-R6
De110
100
0.3
1.5
100
14
R7 热熔正三通 De160×160
145
11
R8
电溶三通 De110×90
100
1.5
R18
3棟 De89
12 R7
12 R22 10.2
2
De160
R11 H:1m
钢塑过渡
2.6 12
R20
R23
12
12
R13
R14
4.5 R12
R16 1.5
De89 钢塑过渡
R17
R21
12
0.4 De110
H:1m
De160 H:1m
2棟
23.9
12 R15
接图二
De160 H:1m
"主要工程量：PE 管：De160:54.5 米、De90:116.9 米、De110:19.6 米、D89 无缝管:6 米、 配件：热熔 90 弯头:2 个、热熔弯头 110:1 个、热熔三通 90×160:1 个、热熔正三通 160×160:1 个、电溶套筒 De90 套筒:1 个、电溶三通 De110×90 套筒:1 个" 其他：De89 钢塑过渡:4 根、D89 无缝弯头:4 个、防腐带:2 圈、警示带:1191 米、标志桩:6 根、标志贴:6 张、
警示带:166.8 米、标志桩:3 根、标志贴:3 张、 "

焊接数据报表250mmPE管热熔连接数据

焊接数据报表250mmPE管热熔连接数据

焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号1管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-10 6:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：7:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa拖动压力00.4MPa环境温度+17°C 焊工编号G0133工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商 1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号2管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-10 7:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：8:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商 1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号3管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-10 8:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：9:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商 1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊口序列号4管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间084S日期2013-3-10 9:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间084S结束时间：10:26管材直径250mm卷边阶段实际压力01.7MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.4MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.8MPa焊工编号G0133拖动压力01.2MPa环境温度+17°C 工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力01.7MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间100S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间100S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.6S焊接模式生产商1 1对接压力上升时间1S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.3MPa焊口序列号5管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1140S日期2013-3-10 10:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1140S结束时间：11:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.3MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.4MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力02.2MPa焊工编号G0133拖动压力01.2MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.3MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间012S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间012S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间145S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间145S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.2焊接模式生产商1 1对接压力上升时间3S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号6管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-10 11:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：12:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号7管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-10 13:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：14:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa拖动压力00.4MPa环境温度+17°C 焊工编号G0133工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商 1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号8管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-12 7:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：8:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商 1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号9管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-12 8:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：9:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商 1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊口序列号10管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间084S日期2013-3-12 9:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间084S结束时间：10:26管材直径250mm卷边阶段实际压力01.7MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.4MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.8MPa焊工编号G0133拖动压力01.2MPa环境温度+17°C 工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力01.7MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间100S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间100S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.6S焊接模式生产商1 1对接压力上升时间1S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.3MPa焊口序列号11管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1140S日期2013-3-12 10:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1140S结束时间：11:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.3MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.4MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力02.2MPa焊工编号G0133拖动压力01.2MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.3MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间012S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间012S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间145S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间145S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.2焊接模式生产商1 1对接压力上升时间3S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号12管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-12 11:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：12:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功+17工程编号：宝山 12/10030卷边阶段设定压力 02.1MPa 管材类型 施工编号卷边分阶段设定时间015S 管件规格焊口编号 R001卷边分阶段实际时间 015S 焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力 00.0MPa 设定时间PE 材质 PE080 吸热阶段设定时间 182S 调整时间 管材牌号 ME3440 吸热阶段实际时间 182S焊接时间管材生产批号 1140401 转换时间 04.1S 焊接模式生产商 11对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号： HWA-250E-2012-ARW22 材料牌号 2 ME3440 焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa 焊口序列号14管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间 1380S 日期 2013-3-12 14:30 生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S 结束时间： 15:26 管材直径 250mm 卷边阶段实际压力 02.2MPa 设备管理编号 HR034 管材壁厚系列 11.0mm 吸热阶段实际压力 00.0MPa 项目经理编号 J0006 热板温度 +213 C焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度 +17 C工程编号： 宝山 12/10030 卷边阶段设定压力 02.1MPa 管材类型 施工编号卷边分阶段设定时间 015S 管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间 015S 焊接电压企业编号 2 吸热阶段设定压力 00.0MPa 设定时间PE 材质 PE080 吸热阶段设定时间 182S 调整时间 管材牌号 ME3440 吸热阶段实际时间 182S焊接时间管材生产批号 1140401 转换时间 04.1S 焊接模式生产商 11对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号： HWA-250E-2012-ARW22 材料牌号 2 ME3440 焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa 焊口序列号 15 管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间 1380S 日期 2013-3-14 8:30 生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S 结束时间：9:26管材直径 250mm 卷边阶段实际压力 02.2MPa 设备管理编号 HR034 管材壁厚系列 11.0mm 吸热阶段实际压力 00.0MPa 项目经理编号 J0006 热板温度 +213 C焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa焊工编号 G0133拖动压力00.4MPa环境温度 +17 C工程编号：宝山 12/10030卷边阶段设定压力 02.1MPa 管材类型 施工编号卷边分阶段设定时间015S 管件规格焊口编号 R001卷边分阶段实际时间 015S 焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力 00.0MPa 设定时间PE 材质 PE080 吸热阶段设定时间 182S 调整时间 管材牌号 ME3440 吸热阶段实际时间 182S焊接时间管材生产批号 1140401 转换时间 04.1S 焊接模式生产商 11对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊工编号 拖动压力环境温度 G013300.4MPaC焊机编号： HWA-250E-2012-ARM22 材料牌号 2 ME3440 焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa 焊口序列号 13 日期 2013-3-12 13:30 管材生产批号 生产商 2 2 140402 焊接冷却阶段设定时间 焊接冷却阶段实际时间1380S 1380S 结束时间： 14:26 管材直径 250mm 卷边阶段实际压力 02.2MPa 设备管理编号 HR034 管材壁厚系列 11.0mm 吸热阶段实际压力 00.0MPa 项目经理编号 J0006 热板温度 +213 °C焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa焊口序列号16管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间084S日期2013-3-14 9:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间084S结束时间：10:26管材直径250mm卷边阶段实际压力01.7MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.4MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.8MPa焊工编号G0133拖动压力01.2MPa环境温度+17°C 工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力01.7MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间100S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间100S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.6S焊接模式生产商1 1对接压力上升时间1S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.3MPa焊口序列号17管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1140S日期2013-3-14 10:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1140S结束时间：11:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.3MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.4MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力02.2MPa焊工编号G0133拖动压力01.2MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.3MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间012S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间012S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间145S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间145S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.2焊接模式生产商1 1对接压力上升时间3S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号18管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-14 11:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：12:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号19管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-14 12:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：13:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa拖动压力00.4MPa环境温度+17°C 焊工编号G0133工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商 1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号20管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-14 13:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：14:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商 1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号21管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-14 14:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：15:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商 1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊口序列号22管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间084S日期2013-3-16 6:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间084S结束时间：7:26管材直径250mm卷边阶段实际压力01.7MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.4MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.8MPa焊工编号G0133拖动压力01.2MPa环境温度+17°C 工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力01.7MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间100S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间100S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.6S焊接模式生产商1 1对接压力上升时间1S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.3MPa焊口序列号23管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1140S日期2013-3-16 7:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1140S结束时间：8:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.3MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.4MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力02.2MPa焊工编号G0133拖动压力01.2MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.3MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间012S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间012S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间145S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间145S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.2焊接模式生产商1 1对接压力上升时间3S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号24管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-16 8:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：9:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号25管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-16 9:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：10:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa拖动压力00.4MPa环境温度+17°C 焊工编号G0133工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商 1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号26管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-16 10:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：11:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商 1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22材料牌号 2 ME3440焊接冷却阶段设定压力02.1MPa焊口序列号27管材生产批号 2 140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-16 11:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：12:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列11.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa焊工编号G0133拖动压力00.4MPa环境温度+17C工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商 1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功焊口序列号28管材生产批号2140402焊接冷却阶段设定时间1380S日期2013-3-12 12:30生产商 2 1焊接冷却阶段实际时间1380S结束时间：13:26管材直径250mm卷边阶段实际压力02.2MPa设备管理编号HR034管材壁厚系列 1.0mm吸热阶段实际压力00.0MPa项目经理编号J0006热板温度+213 C焊接冷却阶段实际压力01.9MPa拖动压力00.4MPa环境温度+17°C焊工编号G0133工程编号：宝山12/10030卷边阶段设定压力02.1MPa管材类型施工编号卷边分阶段设定时间015S管件规格焊口编号R001卷边分阶段实际时间015S焊接电压企业编号2吸热阶段设定压力00.0MPa设定时间PE 材质PE080吸热阶段设定时间182S调整时间管材牌号ME3440吸热阶段实际时间182S焊接时间管材生产批号1140401转换时间04.1S焊接模式生产商1 1对接压力上升时间9S错误代码操作成功。

表管道焊接检查记录

表管道焊接检查记录
焊工姓名/代号
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
1306-B1
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B2
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B3
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B4
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B5
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B6
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
专业工程师： 质量检查员： 记录人： 年 月 日
XXX2519
合格
合格
1308-B8
对接
16Mn
DN400
转动焊口
9
合格
合格
专业工程师： 质量检查员： 记录人： 年 月 日
表A.0.5管道焊接检查记录
产品名称：XXXX
管段号
Class600 DN200
无损检测方法
RT-ABII
无损检测比例
100%

7.焊接专业通用表格

7.焊接专业通用表格

焊接施工记录表格目录
上海石化安装检修工程公司
焊接施工检查记录
SPI-HJ-02
上海石化安装检修工程公司
钢结构制作焊接施工检验记录
SPI-HJ-06
焊口跟踪图样
建议：图纸幅面采用A4（210×297mm）
上海石化安装检修工程公司
焊缝返修通知单
SPI-HJ-07
上海石化安装检修工程公司
焊缝返修通知单
SPI-HJ-08
上海石化安装检修工程公司
焊材烘焙记录表
SPI-HJ-09
表面无损探伤报告
SPI-HJ-10
超声波探伤报告
SPI-HJ-11
无损探伤委托单
SPI-HJ-12
射线探伤报告
SPI-HJ-13
无损测厚报告
探伤工作流转卡
SPI-HJ-14
磁粉检验报告
SPI-HJ-16
射线探伤工艺卡
SPI-HJ-17
焊缝拍片汇总表
SPI-HJ-18
一次拍片合格率：
上海石化安装检修工程公司
年月焊缝拍片汇总
注：射线探伤—RT。

超声探伤—UT。

磁粉探伤—MT。

着色探伤—PT。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
两管口错边
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值；任何长度均不合格
大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取两者中的较小值；在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取两者中的较小值
小于或等于0.4mm或者小于或等于6％的管壁厚，取两者中的较小值；任何长度均为合格
管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求
焊接材料的牌号及规格符合焊接工艺规程的规定
2
焊缝无损检测应符合SY/T4109,SY/T0327的有关规定和设计要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理﹙建设﹚单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
经检测，焊缝均符合相关规定和设计3焊缝及来自影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合
经检查，焊缝及热影响区符合要求
一般项目
1
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷
2
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不伤及母材