从铜矿尾矿中回收重晶石的实验研究

铜锌尾矿综合利用试验研究报告一、研究背景铜锌尾矿是含有铜、锌等金属的工业废渣，是我国每年大量产生的一种废弃物。

为了减少资源浪费和对环境的污染，实现资源的再生利用，本次研究对铜锌尾矿进行了综合利用试验。

二、研究方法1. 铜锌尾矿样品的收集和分析首先从工厂收集铜锌尾矿样品，进行物理性质和化学成分的分析，了解其金属含量和成分。

2. 综合利用试验的设计和实施根据铜锌尾矿的性质和成分特点，设计出针对性的综合利用试验方案，并严格按照试验方案进行实验。

试验方案主要包括两个方面，即铜锌尾矿的化学浸取和硫酸盐转化.3. 试验结果的分析和评价对试验结果进行分析和评价，评估其综合利用价值和效果，并提出改进方案和措施。

三、研究结果1.铜锌尾矿的物理性质和化学成分铜锌尾矿的物理性质为黑色粉末状，密度为4.5g/cm3，粒径约为5-30微米。

其主要成分为氧化铜、氧化锌、硫化铜、硫化锌等，其中氧化铜和氧化锌含量较高，分别为30%和18%。

2.铜锌尾矿的化学浸取实验将铜锌尾矿样品与盐酸进行化学浸取，实验表明，在盐酸浓度为10%、反应温度为80℃、浸取时间为1h的条件下，可得到铜的回收率为80%，锌的回收率为60%。

3.铜锌尾矿的硫酸盐转化试验将铜锌尾矿样品与硫酸进行硫酸盐转化，将反应生成的硫酸盐与NaOH反应得到氢氧化物，实验结果表明，在硫酸浓度为3mol/L、反应温度为60℃、反应时间为2h的条件下，可将90%以上的硫酸盐转化成氢氧化物。

四、结论和建议本研究结果表明，铜锌尾矿具有重要的资源利用价值。

通过化学浸取和硫酸盐转化可以有效地回收铜和锌，同时还可以将硫酸盐转化成氢氧化物，从而实现资源的再生利用。

建议将本研究结果应用于实际生产中，同时加强铜锌尾矿的管理和回收，为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献。

根据本次研究的试验结果，可以具体分析如下：1.铜锌尾矿样品的化学成分根据化学分析结果，铜锌尾矿样品的主要成分为氧化铜、氧化锌、硫化铜、硫化锌等。

从安徽某磁选厂尾矿中回收铜及硫代硫酸盐浸金试验研究
的开题报告
题目：从安徽某磁选厂尾矿中回收铜及硫代硫酸盐浸金试验研究
一、研究背景
随着经济的发展和人口的增加，铜的需求越来越大，而铜资源的储量有限，因此，开发利用低品位资源成为亟待解决的问题。

安徽某磁选厂尾矿中含铜量较低，但是由于其产量大且未得到有效利用，因此对其开展回收铜的研究具有一定的实际意义。

另外，硫代硫酸盐浸金技术是一种应用广泛的浸取金的方法，其具有操作简单、成本低等优点，因此将该技术应用于铜尾矿中回收金也具有一定的研究价值。

二、研究目的
1. 建立适合安徽某磁选厂尾矿的回收铜流程，实现尾矿中铜的回收。

2. 通过硫代硫酸盐浸金试验，探究该技术在尾矿中回收金的可行性。

三、研究内容和方法
1. 化学分析法确定尾矿的成分，确定回收铜的工艺流程。

2. 选取合适的试剂、溶液浓度及浸取条件，开展硫代硫酸盐浸金试验。

3. 对试验得到的样品进行化学分析，确定金回收率及其他重要指标。

四、研究意义
1. 该研究可以有效回收安徽某磁选厂尾矿中的铜，并为该厂提高资源的利用率起到积极的作用。

2. 探究硫代硫酸盐浸金技术在铜尾矿中回收金的可行性，将为其他资源开发提供新的思路。

五、研究计划
1. 第一阶段：确定尾矿的成分及回收铜的工艺流程，计划耗时1个月。

2. 第二阶段：选取合适的试剂、溶液浓度及浸取条件，开展硫代硫酸盐浸金试验，计划耗时2个月。

3. 第三阶段：对试验得到的样品进行化学分析，确定金回收率及其他重要指标，计划耗时1个月。

4. 第四阶段：撰写实验结果及分析，形成研究报告，计划耗时1个月。

提高云南某选铜尾矿中硫回收率的试验研究
杨波;王晓;谢贤;黄世弘
【期刊名称】《云南冶金》
【年(卷),期】2024(53)2
【摘要】针对云南某铜矿选厂浮铜尾矿选硫作业时硫回收率偏低,尾矿硫含量过高等问题。

在选铜尾矿性质研究的基础上进行了提高硫回收率的试验研究,对浮铜尾矿进行再磨,并进一步降低粗选矿浆pH至弱酸性,同时添加少量的活化剂CuSO_(4)进行活化,可显著提高硫回收率,通过采用“一粗两精两扫”的闭路浮选试验流程,可获得品位为39.25%、回收率为85.69%硫精矿,与现场生产工艺相比,所得硫精矿品位提高近2个百分点,回收率提高近11个百分点。

【总页数】6页(P40-45)
【作者】杨波;王晓;谢贤;黄世弘
【作者单位】昆明学院化学化工学院;金属矿尾矿资源绿色综合利用国家地方联合工程研究中心;昆明理工大学国土资源工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TD952
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世上无难事，只要肯攀登铜尾矿综合回收白钨矿、石榴子石、重晶石实例（永平铜矿）永平铜矿属含铜、硫为主，并伴生有钨、银及其他元素的多金属矿床。

目前永平铜矿选厂日处理量达万吨，尾矿口排出量约7000t，对尾矿中WO3 及S含量分析，月平均品位为0.064%及2.28%，其中WO3 含量波动范围为0.041%～0.093%，每年约有2000 多吨氧化钨损失于尾矿。

永平铜矿选铜尾矿中的钨主要呈白钨产出，其次为含钨褐铁矿，钨华甚微，白钨矿相含钨占总量的82.05%，褐铁矿物含钨在0.14%～0.18%之间。

白钨矿主要与石榴石、透辉石、褐（赤）铁矿、石英连生，粒径0.076～0.25mm，石榴石中有小于6µm 的白钨，褐铁矿含钨是高度分散相钨。

主要脉石矿物是石榴石和石英，矿物量分别占32%和36%，此外还含有重晶石和磷灰石，这两种矿物的可浮性与白钨矿相似，增加了浮选中分离的难度。

白钨矿粒度细，单体分离较晚。

呈粗细不均匀分布。

0.076～0.04mm 粒级解离率才达69%，连生体中80%以上是贫连生体。

尾矿的多元素分析及粒度分析分别见表1、表2。

表1 多元素分析（%）成分WO3CuMoBiSnTFeMnCaAu 成量分数0.0610.150.0030.0010.00827.710.0986.99＜1g/t 成分AgSPSiO2Al2O3MgK2ONa2O 烧失量成量分数8g/t1.140.03356.888.600.622.00.0543.14 表2 粒度分析粒度/mm 质量分数/%品位（WO3）/%占有率/%白钨矿单体分离检查白钨矿单体连生体连生体体积（D）分布D≥3/43/4＞D＞1/4D≤1/4＋0.07641.070.03421.6729.0970.916.912.5561.450.076＋0.0420.860.06521.0369.3330.673.302.0225.34－0.0438.070.09757.30 合计100.000.064100.00 为综合回收尾矿中的白钨，选厂采用重选－磁选－重选－浮。

第43卷第3期非金属矿Vol.43 No.3 2020年5月 Non-Metallic Mines May, 2020某稀土矿尾矿综合回收萤石和重晶石试验研究付　翔*　徐叶果(江西科技学院城市建设学院，江西南昌　330098)摘 要　西南某稀土尾矿中含CaF2 15.33%，含BaSO4 13.27%，属于伴生低品位萤石-重晶石矿产资源，具有一定的回收价值。

针对试样组成性质，在磨矿细度-0.074 mm为72.61%，采用碳酸钠为pH调整剂、水玻璃为抑制剂、油酸钠为捕收剂，进行“1次粗选、2次精选、2次扫选”的萤石-重晶石混合浮选流程，得到萤石与重晶石混合精矿，混合精选采用水玻璃为分散剂，苛性淀粉为重晶石抑制剂，油酸钠为捕收剂浮选萤石，经“1次粗选、2次扫选、6次精选”的浮选闭路试验流程，最终得到了CaF2品位96.83%、回收率89.36%的萤石精矿，获得BaSO4品位91.22%，回收率70.31%的重晶石精矿，较好地实现了该尾矿中萤石与重晶石的综合回收。

关键词　稀土矿尾矿；萤石；重晶石；抑制剂；捕收剂；浮选分离中图分类号： TD926.4+2　文献标识码：A　文章编号：1000-8098(2020)03-0072-05Experimental Research on the Recycle of Fluorite and Barite from Rare Earth Ore Tailings in SouthwestFu Xiang*Xu Yeguo（School of City Construction, Jiangxi University of Technology, Nanchang, Jiangxi 330098) Abstract The CaF2 and BaSO4 grade is 15.33% and 13.27% in a rare earth ore tailings of Southwest area which was attributed to low-grade fluorite-barite mineral resources, and it has a certain value of recycling. Based on the composition properties of the sample, the grinding fineness of -0.074 mm was at 72.61%, using sodium carbonate as pH adjustor, water glass as depressant and sodium oleate as collector for fluorite and barite mixture flotation by "one roughing, two cleanings and two scavengings", and the mixed fluorite-barite concentrate was obtained. Then water glass was used as dispersant, caustic starch was used as depressant for barite, sodium oleate as collector to separate the mixed concentrate for fluorite recovery. By the closed-circuit flotation test of "one roughing, two scavengings and six cleanings". The fluorite with the CaF2 grade and recovery of 96.83% and 89.36%, and barite concentrate with the BaSO4 grade and recovery of 91.22% and 70.31% were obtained. The comprehensive recovery of fluorite and barite from the tailings has been achieved.Key words rare earth ore tailings; fluorite; barite; inhibitor; collector; flotation separation萤石是不可再生资源，广泛应用于航天、制冷、医药、灭火、电子、机械和原子能等领域[1-2]；重晶石也是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于化工、电子、建材、冶金、医药等行业[3]。

重庆某萤石矿尾矿回收重晶石试验研究岑对对;高惠民;陶世杰;路洋;任子杰;金俊勋【期刊名称】《非金属矿》【年(卷),期】2014(037)003【摘要】重庆某萤石尾矿中重晶石含量较高,为62％,试验对其进行综合回收.通过采用1粗2精的浮选流程和螺旋溜槽粗选-摇床精选、溜槽中矿再磨返回至摇床的重选流程分别得到BaSO4品位为95.14％、回收率为90.12％和BaSO4品位为95.04％、回收率为88.57％的重晶石精矿.2种方案得到的重晶石精矿都达到了化工用Ⅰ级品要求,为该萤石尾矿中重晶石的回收利用提供了技术支持.【总页数】4页(P46-49)【作者】岑对对;高惠民;陶世杰;路洋;任子杰;金俊勋【作者单位】武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉430070;矿物资源加工与环境湖北省重点实验室,湖北武汉430070;武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉430070;矿物资源加工与环境湖北省重点实验室,湖北武汉430070;中国中铁二院工程集团有限责任公司,四川成都610031;武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉430070;矿物资源加工与环境湖北省重点实验室,湖北武汉430070;武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉430070;矿物资源加工与环境湖北省重点实验室,湖北武汉430070;武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉430070;矿物资源加工与环境湖北省重点实验室,湖北武汉430070【正文语种】中文【中图分类】TD975+.1【相关文献】1.某选铜尾矿中回收重晶石浮选试验研究 [J], 张丽军;梁友伟2.某稀土矿尾矿综合回收萤石和重晶石试验研究 [J], 付翔; 徐叶果3.某选金尾矿中综合回收重晶石试验研究 [J], 罗思岗;赵志强;胡杨甲;赵杰4.酒钢尾矿铁及重晶石综合回收试验研究 [J], 刘伟;陈铁军;展仁礼;陆启财;周仙霖5.重晶石—萤石矿重选尾矿碳酸盐脱除试验研究 [J], 聂光华;孙体昌;庹必阳;李帅;陈武生因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

铜冶炼废渣综合回收研究一、引言铜冶炼是一项重要的工业活动，由于其过程中产生了大量的废渣，对环境带来了一定的负面影响。

因此，对废渣进行综合回收是一项重要的研究课题。

本文将对铜冶炼废渣综合回收进行全面的研究和探讨。

二、废渣的成分及特性铜冶炼废渣主要包括矿渣、渣铁、渣铜和尾矿等。

这些废渣的成分及特性对于综合回收具有重要的意义。

例如，矿渣中含有大量的氧化铜和铜硫化物，可以通过磁选和浮选等物理方法进行回收。

渣铁中含有铜、铁、铅等金属，可以通过熔炼和重力分离等方法进行回收。

渣铜中含有铜和贵金属等，可以通过熔炼和电解等方法进行回收。

尾矿中含有大量的未被回收的金属和有价值的矿物质，可以通过浸出和萃取等方法进行回收。

三、废渣综合回收的技术途径废渣的综合回收可以采用多种技术途径，包括物理方法、化学方法和生物方法等。

物理方法包括磁选、浮选、重力分离等，可以有效地分离和回收废渣中的有价值物质。

化学方法包括浸出、萃取、氧化等，可以将废渣中的有价值物质转化为易于回收的形式。

生物方法包括微生物浸出、菌群浸出等，可以利用微生物的活性将废渣中的有价值物质溶解出来。

四、废渣综合回收的工艺流程废渣综合回收的工艺流程包括废渣的预处理、废渣的分离、有价值物质的转化和有价值物质的回收等步骤。

首先，对废渣进行预处理，包括破碎、磨碎和分级等操作，以达到更好的回收效果。

然后，将废渣进行分离，采用物理和化学方法，将废渣中的有价值物质分离出来。

接下来，对有价值物质进行转化，通过化学反应等方法，将其转化为易于回收的形式。

最后，采用相应的回收方法，将有价值物质从废渣中回收出来。

五、废渣综合回收的经济效益和环境效益废渣综合回收不仅可以实现废渣中有价值物质的回收利用，还可以减少废渣的排放和环境污染。

从经济效益方面来看，废渣综合回收可以提高资源利用率和产品附加值，增加企业的收入。

从环境效益方面来看，废渣综合回收可以减少废渣的排放量，降低对环境的破坏。

六、废渣综合回收的挑战和发展方向废渣综合回收面临着一些挑战，包括废渣成分复杂、废渣处理成本高和废渣处理技术不成熟等。

某铜尾矿中金红石的选矿回收试验
周源;崔振红;熊立;刘龙飞;沈新春
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2011(000)003
【摘要】分析了江西某铜矿尾矿的性质,阐述了从该尾矿中回收金红石的工艺及设备.通过试验确定了离心选矿机的最佳工作参数,以及重选粗精矿浮选的药剂种类和最佳用量,经过1粗2扫4精、中矿顺序返回的浮选闭路流程,获得了TiO2品位68.28%、总回收率约6.6%的最终精矿.
【总页数】2页(P160-161)
【作者】周源;崔振红;熊立;刘龙飞;沈新春
【作者单位】江西理工大学;江西理工大学;江西理工大学;江西理工大学;江西理工大学
【正文语种】中文
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1.从铜尾矿中回收白钨的选矿试验研究 [J], 崔立凤
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doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.09.004某铜矿综合回收试验研究杨涛，刘吉波，包新军，吴希桃(湖南稀土金属材料研究院，长沙410126)摘要：研究了综合回收新疆某铜矿中有价金属的选冶联合流程。

结果表明，先采用铜浮选得到品位18.01%的铜精矿，铜回收率高达90%。

选铜尾矿再磁选得到含钪54 g/t、铁59.28%和钛19.08%的强磁精矿。

精矿在液固比5∶1、90 ℃、12 mol/L盐酸浸出2 h时，钪、铁、钛的浸出率分别为92.58%、80.97%和13.88%。

酸浸液采用P204+TBP萃取钪，钪萃取率达90%，总回收率达85%以上；采用N235萃取铁，铁萃取率可达99%，总回收率达80%以上；采用酸浸—水解回收钛，钛总回收率达85%以上。

关键词：铜矿；强磁精矿；回收率；综合回收中图分类号：TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2013）09-0000-00Study on Comprehensive Recovery of Copper OreYANG Tao, LIU Ji-bo, BAO Xin-jun, WU Xi-tao(Hunan Rare-earth Metal Research Institute, Changsha 410126, China)Abstract：The dressing-metallurgy combination processes for comprehensive recovery of valuable metals from certain copper ore in Xinjiang, China was studied. The results show that copper concentrate with copper grade of 18.01% and copper recovery of 90% is produced by flotation. Magnetic concentration is obtained from tailings by magnetic separation with scandium of 54 g/t, iron of 59.28%, and titanium of 19.08%. The concentrate is acid leached and the leaching rate of scandium, iron and titanium is 92.58%, 80.97% and 13.88% respectively under the conditions including ratio of liquid to solid of 5∶1, temperature of 90 ℃, time of 2 h, and hydrochloric concentration of 12 mol/L. Scandium is solvent extracted with P204+TBP from acidic leaching solution with scandium extraction rate of 90% above and total recovery of 85% above. Iron is solvent extracted with N235 from acidic leaching solution with extraction rate of 99% and total recovery of 80% above. Titanium is hydrolyzed from acid leaching residue with total recovery of 85% above.Key words：copper ore; strong magnetic concentrate; recovery; comprehensive recovery新疆某铜矿是一座新建年产60万t铜矿的现代化矿井，选矿规模2 000t/d。