连续重整再生器设计审查、购置导则

UOP 连续再生重整装置优势介绍1.Unmatched Experience: UOP licensed over 300CCR Platforming Process Units with 260in operation and 73 in design/construction. In China, there are 42 operating CCR Platforming units and another 18 units are in design and construction phase.无与伦比的经验：在全世界，UOP 有超过300套的连续再生重整装置。

其中有260套正在运行，73套在设计和建设中。

在中国，一共有42套正在运行的连续再生重整装置，在设计和建设当中的有18套。

2.High Yields: Optimized process conditions and the use of either R-254 or R-234 catalystto maximize product yields. The R-254 is UOP’s newest generation commercially proven CCR Platforming Process Unit catalyst.高收率：优化的工艺条件和催化剂R-254,R-234的使用使产品收率最大化。

R-254是UOP连续再生重整最新的并且已经投入使用的催化剂。

3.Constant Yields: CycleMax™ CCR Regenerator is UOP’s latest CCR Regeneration sectiondesign. CycleMax provides constant yields, extended catalyst life and lowest catalyst fines generation. UOP CCR Platforming catalysts have operated for over 10 years in 46 commercial units, including high severity units.不变的收率：CycleMax™连续再生是UOP最新的再生部分的设计。

重整再生器内网损坏原因分析及改进措施
张娜
【期刊名称】《石油石化绿色低碳》
【年(卷),期】2024(9)1
【摘要】该文总结了某石化企业1~#重整装置再生器历次检修内网损坏及检修情况,分析再生器内网损坏的原因主要是再生系统烧焦能力与反应系统规模不匹配、程控阀频繁故障、系统粉尘量大、热偶检测不具有代表性等引起的床层局部超温,并针对损坏原因提出了增设柔性热偶、降低程控阀故障率、“不停车”换阀等改进措施,应用效果表明各项措施能够明显降低床层局部超温风险,防止再生内网损坏,能够显著提升1~#重整再生系统运行稳定性。

【总页数】5页(P68-72)
【作者】张娜
【作者单位】中国石化扬子石油化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
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催化重整装置操作工催化重整装置(高级工)试卷(练习题库)1、在双金属重整催化剂的运用中，水氯平衡是至关重要的，因为水在催化剂中主要起到（）作用。

2、以下各反应中（）是放热反应。

3、碳数相同的烃类比热的关系为（）。

4、产品质量好坏最终要以（）来衡量。

5、同碳数的烃类的折光率比较为（）。

6、同碳数的油品的蒸发潜热比较为（）。

7、同碳数相同的烃类的热值大小比较为（）。

8、下列组分辛烷值由高到低的顺序是（）。

9、液体的沸点与气压的关系很大，气压增大沸点（）。

10、蒸馏和吸收都属于传质过程，蒸馏是利用不同组分（沸点）的差异，而吸收是利用不同组分在同一溶剂中（溶解度11、在精馏操作中，回流比的大小对精馏塔操作有很大影响，当回流比（）时，分离要求固定时所需的理论塔板数减少12、热水器管道堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其部数的（），在工艺指标允许范围内，可以适当增大堵管数13、可以作为减少催化剂结焦的方法为（）。

14、同碳数的烃类辛烷值有大小关系为（）。

15、下列哪一些可以通过皮肤对人体造成毒害。

（）16、贫溶剂控制阀供风正常，阀杆会动，但流量突然到零，开付线后流量能上来，是什么原因？（）17、当大气中硫化氢浓度达（）毫克／立方米时，人即可察觉到。

18、进入塔、管、容器内作业，方法，16Mn中的“16”的含义是（）。

219、按合金钢的分类编号方法，1Cr18Ni9Ti中的“1”的含义是（）。

220、按合金钢的分类编号方法，1Cr18Ni9Ti中的“18”的含义是（）。

221、干气密封系统中进入低压端前置密封腔的气体是（），主要是防止机内介质污染密封端面。

222、干气密封系统中的隔离气采用的是（）。

223、干气密封系统中主密封气的作用是依靠在环面上的螺旋槽的泵送作用，打开密封端面并起（）作用。

224、下列物质中，不会对加热炉管造成腐蚀的是（）。

225、加热炉管外壁的腐蚀主要需考虑高温的钒腐蚀和低温的（）。

226、关于加热炉管材选择原则，下列叙述正确的是（）。

198舟山石化116万吨/年连续重整装置是中海石油舟山石化四大装置之一。

主要有石脑油加氢分馏、重整反应、催化剂再生、芳烃分馏等部分组成。

催化剂再生部分采用采用的是美国环球油品公司（UOP）CycleMax三代专利技术，再生规模2000Ib/h。

积碳后的催化剂在气力输送下通过“L”阀组以连续的方式送到分离料斗，催化剂在重力的作用下依次通过再生器、氮封罐、闭锁料斗，在还原段还原后，得到再生后的催化剂。

其中闭锁料斗是实现连续催化重整催化剂连续循环和再生的关键，通过催化剂再生控制系统来完成催化剂的提升，并控制催化剂的提升循环速率[1]。

由于连续重整反应在低压、高温条件下进行，失氯和积碳速率较大[2]，催化剂再生系统的连续正常运行是实现整个连续重整装置长周期运行的关键。

1 再生系统频繁触发热停的问题连续重整催化剂再生过程控制系统比较先进，基本可以实现异常状态下自动安全停车。

在既要实现再生催化剂靠重力作用在再生过程中的流动，又要在空气和氢气环境间的切换，主要通过在氢和空气环境间设立氮气泡通过控制合理的差压控制来实现，只有氮封罐压力同时略高于再生器、闭锁料斗才能在满足催化剂流动的情况下隔离空气和氢气环境，否则异常波动就会有安全风险，就需要触发强制停车动作，以保护装置的安全。

2 造成热停的原因分析造成再生热停的触发条件主要为氮封罐与闭锁料斗或氮封罐与再生器的差压小于0.5KPa延时10S触发热停车动作。

再生器压力通过排空气量控制再生器压力与闭锁料斗差压为零，氮封罐通过补氮调节控制氮封罐压力与闭锁料斗和再生器差压为5KPa，在正常情况下再生系统压力的高低有闭锁料斗压力决定。

闭锁料斗器直接排放至重整反应产物空冷前，所以再生系统压力基本和重整高分罐压力相等，同时随高分罐压力波动而波动。

通过分析确定闭锁料斗压力波动于排放气后路压力有关。

主要有两个因素，一是由于公司仅有一套重整装置，产氢大部分送下游馏分油加氢装置，无其它氢气来源，氢源比较单一，整个氢气管网相对比较薄弱，受外界因素影响比较大，重整气液分离罐（V3201）压力波动大。

371 装置简介延安石油化工厂（简称延化）120万t/a连续重整装置于2009年8月投产，以直馏石脑油为原料，经过重整反应，生产高辛烷值汽油调和组分[1]，同时生产少量苯并副产氢气及液化气。

该装置的核心是重整反应和催化剂再生部分，重整反应部分采用美国环球油品公司（UOP） 超低压连续重整工艺，反应器重叠布置；催化剂再生部分采用 UOP 第三代再生工艺“CycleMax”，设计循环量907kg/h。

2 再生系统存在问题分析及解决措施2.1 再生系统循环不畅催化剂循环是再生系统的核心技术[2] 。

经过反应后的重整催化剂在重力作用下，从四反底部流动至待生剂提升L阀组，利用氮气，通过提升管提升至分离料斗。

在分离料斗中除去粉尘及破损催化剂颗粒后，靠重力依次经过催化剂再生器、氮封罐，再经闭锁料斗底部再生剂L阀组，用重整氢气提升至第一反应器顶部还原段。

在还原段将氧化态的催化剂用重整氢气还原至还原态后，再依靠重力下流至第一反应器进行催化重整反应。

催化剂再生系统工艺流程如图1所示。

2.1.1 存在问题连续重整装置再生系统待生、再生催化剂提升均投串级控制，运行过程中出现再生系统循环不畅，待生催化剂提升差压控制器 PDIC-0704 无法正常建立等情况，导致催化剂提升受阻，还原段料位上升，分离料斗料位下降，催化剂再生被迫手动停止循环。

图1 催化剂再生系统工艺流程图2.1.2 原因分析（1）排查再生系统粉尘量。

现场查看粉尘淘析情况，催化剂粉尘颗粒度均在 90% 以上，排除因粉尘淘析不彻底，堵塞管线导致催化剂提升不畅的因素。

（2）排查分离料斗D303 压力。

待生剂提升管的差压变送器PDIC-0704的低压端取压点处于除尘风机出口管线进分离料斗前位置。

分离料斗工艺控制流程见图2。

从日常操作来看，粉尘收集系统每次反吹（时长4min），分离料斗压力会上涨10~20kPa左右，二次提升气与收集器置换气之间的差压PDIC-0703会上涨10~13kPa，分离料斗压力上涨超过30 kPa，待生催化剂一次提升气与分离料斗淘析气之间的差压，即待生剂提升管差压PDIC0704 无法建立，极易造成待生催化剂提升不畅，通过集散控制系统（DCS）查看催化剂再生系连续重整装置再生系统问题分析及预防解决措施王琴 李晓勇 郭燕延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂 陕西 延安 727406摘要：结合连续重整装置再生系统的运行情况，分析影响再生系统长周期运行的因素，针对再生系统循环不畅、再生注氯泵出口管线堵塞问题，分别进行原因分析并提出相应的预防解决措施。

连续重整—芳烃抽提联合装置的设计作者：潘围厚来源：《中国科技博览》2019年第02期[摘要]连续重整目前被炼油厂泛应用于生产高辛烷值汽油和芳烃两种产品，是炼油厂的一种重要设备装置。

文章主要介绍了某石油化工厂连续重整-芳烃抽提联合装置的工艺和设备设计等特点，生产和标定情况表明，该装置工艺技术先进，设备选型合理，操作平稳，产品质量达到优良等级。

[关键词]连续重整；芳烃；联合装置；设计中图分类号：F31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0356-01引言某炼油化工总厂连续重整-芳烃抽提联合装置于20世纪90年代试车一次投产成功，并于2000年通过了工程竣工验收。

该装置以直馏石脑油为原料，生产6号、120号、180号溶剂油，高辛烷值汽油组分、二甲苯、苯、甲苯等产品，并副产含燃料气、氢气体、液化石油气等，装置包括原料预处理、催化重整反应、催化剂再生单元、稳定分离单元、芳烃抽提及公用工程，装置在开工后不久进行首次标定，并于半年后进行了满负荷标定，标定结果表明，设计所采用的工艺技术及设备均能满足生产要求，其产品收率、质量均达到或优于设计指标。

1连续重整—芳烃抽提联合装置工艺1.1连续重整装置工艺概述某炼厂连续重整装置主要由预分馏、预加氢、蒸馏脱水、环丁砜抽提、重整反应、抽余油加氢、芳烃分馏以及催化剂再生、再接触、稳定等工序组成。

该装置是以宽馏分石脑油为原料，以生产高辛烷值的重整油及富产氢气，重整生成油可供生产芳烃和作汽油调合组分；原料在经过预加氢处理后进入重整反应单元；重整反应的反应生成物经重整产物分离罐，将反应的生成油和大量的氢气分离，重整反应器为叠式反应器，每个反应器均设有加热炉，由于重整反应压力低，温度高，加速了催化剂的结焦，为保持催化剂高活性，要求对催化剂进行连续再生，以适应重整高苛刻度操作。

反应生产由异构化脱甲烷塔顶轻组分、歧化汽提塔顶轻组分等一起进入脱戊烷塔进行分离，塔顶戊烷及C3以下馏分经换热进入脱丁烷塔；脱丁烷塔底产品为戊烷油，塔顶产物为液化气；脱戊烷塔顶分离出的C6～C7馏分被送至芳烃抽提装置，塔底物在与重整油塔底物换热后送至重整油塔，进一步将芳烃与非芳烃分开，塔底C8以上馏分作为芳烃分馏单元的原料。

探讨安装连续重整装置反应器及再生器内件的具体方法连续重整装置在芳烃联合装置中具有重要作用，该装置的原料包括加氢裂化重石脑油、直馏石脑油，可生产出高辛烷值汽油，副产含氢气体、戊烷、液化气、拔头油等产品。

该装置包括三个单元，分别为催化剂连续再生、连续重整、预处理三个环节。

本文主要分析连续重整装置反应器及再生器内件的具体安装方法，确保该装置应用的合理性与科学性。

标签：连续重整装置；再生器；反应器连续重整装置有4个反应器，布置方式为两两重叠。

催化剂再生器在其中具有重要作用，它可实现连续再生，利用催化剂管线，能够了解再生器与反应器。

第四反应器用过的催化剂受到氮气作用影响后，会输送至再生部分，催化剂会进至再生器，在重力作用影响下而移动，通过烧焦、氯化更新、干燥等环节后，可获取再生效果。

利用氢气可将催化剂（再生后）提升至反应器上部，催化器在加热条件下能够再还原，在重力作用下，催化剂会下移至第四反应器，在第四反应器中，被排除的催化剂可存至再生系统，从而将催化剂循环移动过程完成[1]。

1 连续重整装置分析在使用连续重整装置时，该装置内件易发生异常情况，其中反应器操作异常是最严重的异常现象。

在连续重整装置中，大多为重叠式反应器，包括多个组成部分，例如盖板、扇形筒、催化剂输送管、中心管等。

在装置正常运行时，可利用输送管将催化剂送至反应器中心管，在重力作用影响下，催化剂会向下流动，当达到反应器底部后，催化剂会经引导口，被送至另一反应器。

油气主要经反应器入口进至器壁，并流至催化剂床层，然后达到中心管内，流出于反应器出口，可使整个循环过程完成[2]。

反应器问题的产生受到很多因素的影响，最主要的因素在于催化生焦时存在焦粉累积现象，如果焦粉累积太多，就会缩小扇形区面积，对油气正常流通造成很大影响，易导致油气发生阻塞，出现短路的情况，增加了油气气压差。

在扇形筒中，如果积碳持续增加，则会出现扇形筒膨胀现象，若存在严重膨胀，可能引发扇形筒破裂，损坏内件[3]。

连续重整再生系统开工遇到的问题及解决措施林德溪【摘要】The regeneration system of catalyst is an important part of the platforming unit. Problems in continuous catalyst regeneration ( CCR ) of 2000 kt/a platforming unit of Sinochem Quanzhou Petrochemical Co. , Ltd. were discussed, including large deviation between calibration and design of nuclear level, the lifting of inter-reactor transfer system being not smooth, and no catalyst flow during cool down mode test. Solutions were also proposed.%催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。

本文针对中化泉州石化有限公司200万吨/年连续重整装置再生系统在开工过程中遇到的问题，包括核料位计标定与设置值偏差大，催化剂器间提升不畅，以及冷态循环模式提升试验时没有催化剂流动等进行分析，并提出相应的解决措施。

【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P147-149)【关键词】核料位计标定;催化剂器间提升;冷态循环模式【作者】林德溪【作者单位】中化泉州石化有限公司，福建泉州 362103【正文语种】中文【中图分类】TE624中化泉州石化有限公司连续重整装置选用的是美国环球油品公司(UOP)超低压连续重整和第三代催化剂再生工艺技术(CycleMax)，设计规模为200 万吨/年，催化剂再生能力为4500 磅/时，选用的催化剂为R－234，并同时采用氯吸附(Chlorbsorb)工艺技术，反应器采用“2+2”并列式布置方案，器间提升设计有连续提升模式和批量提升模式。