再生器反应器讲义讲解

催化裂化装置反应器和再生器的技术改造摘要：延长石油集团公司某炼油厂使用洛阳石油化工公司生产的催化裂化反应再生装置。

针对目前装置存在的生产和安全问题，对系统装置做了进一步的改造，主要是对反应器和再生器的改造。

通过技改生产能力由原来80万t/a扩大到120万t/a。

关键词：催化裂化装置反应再生改造概述目前催化裂化是石油加工的主要手段之一，它在炼油工业生产中占有重要的地位。

一般原油经常减压蒸馏生产的汽油、煤油、柴油等轻质油品仅有10～40%，如果要得到更多轻质产品，须对重油馏分及渣油进行二次加工，使之生成汽油、柴油、气体等轻质产品。

国内外常用的二次加工手段主要有热裂化、焦化、催化裂化和加氢裂化等。

在我国车用汽油的组成最主要是催化裂化汽油，要提高汽油的产量，就要有良好的催化裂化反应和再生装置。

一、催化裂化反应再生的原理催化裂化反应是在催化剂表面上进行的，分解反应生成的气体、汽油、柴油等分子较小的产物离开催化剂进入产品回收系统，而缩合反应生成的焦炭，则沉积在催化剂的表面上，使其活性降低，为了使反应不断进行，就必需烧去催化剂表面上的沉积炭使之恢复活性，这一过程称之为“再生”，可见催化裂化包括“反应”和“再生”两个过程。

二、反应器的改造1. 反应器改造目的针对提升管、汽提段、沉降器的改造，使催化裂化装置能适应各种原料，例如，蜡油、脱沥青、各种馏分油和渣油的范围；提高目的产物“汽油和柴油”产率而降低副产品“气体和焦炭”的产率。

2.反应器改造的过程2.1提升管底部结构更新，增设了两个粗汽油回炼喷嘴。

这样可使粗汽油进提升管回炼，因粗汽油中芳烃含量高，难以裂化，为使它和新鲜原料在不同反应操作条件下进行反应，达到多产液化石油气的目的。

2.2提升管设两层原料喷嘴，以适应不同原料加工量，并根据市场需要调整产品分布，增加了装置操作的灵活性。

2.3提升管出口粗旋风分离器改为挡板汽提式粗旋风分离器，将反应油气和催化剂快速分离，同时尽可能地汽提掉催化剂上携带的油气，减少了二次反应，增加了轻质油收率。

探讨安装连续重整装置反应器及再生器内件的具体方法连续重整装置在芳烃联合装置中具有重要作用，该装置的原料包括加氢裂化重石脑油、直馏石脑油，可生产出高辛烷值汽油，副产含氢气体、戊烷、液化气、拔头油等产品。

该装置包括三个单元，分别为催化剂连续再生、连续重整、预处理三个环节。

本文主要分析连续重整装置反应器及再生器内件的具体安装方法，确保该装置应用的合理性与科学性。

标签：连续重整装置；再生器；反应器连续重整装置有4个反应器，布置方式为两两重叠。

催化剂再生器在其中具有重要作用，它可实现连续再生，利用催化剂管线，能够了解再生器与反应器。

第四反应器用过的催化剂受到氮气作用影响后，会输送至再生部分，催化剂会进至再生器，在重力作用影响下而移动，通过烧焦、氯化更新、干燥等环节后，可获取再生效果。

利用氢气可将催化剂（再生后）提升至反应器上部，催化器在加热条件下能够再还原，在重力作用下，催化剂会下移至第四反应器，在第四反应器中，被排除的催化剂可存至再生系统，从而将催化剂循环移动过程完成[1]。

1 连续重整装置分析在使用连续重整装置时，该装置内件易发生异常情况，其中反应器操作异常是最严重的异常现象。

在连续重整装置中，大多为重叠式反应器，包括多个组成部分，例如盖板、扇形筒、催化剂输送管、中心管等。

在装置正常运行时，可利用输送管将催化剂送至反应器中心管，在重力作用影响下，催化剂会向下流动，当达到反应器底部后，催化剂会经引导口，被送至另一反应器。

油气主要经反应器入口进至器壁，并流至催化剂床层，然后达到中心管内，流出于反应器出口，可使整个循环过程完成[2]。

反应器问题的产生受到很多因素的影响，最主要的因素在于催化生焦时存在焦粉累积现象，如果焦粉累积太多，就会缩小扇形区面积，对油气正常流通造成很大影响，易导致油气发生阻塞，出现短路的情况，增加了油气气压差。

在扇形筒中，如果积碳持续增加，则会出现扇形筒膨胀现象，若存在严重膨胀，可能引发扇形筒破裂，损坏内件[3]。

同轴式反应再生器内部结构-回复同轴式反应再生器是一种常用的化工设备，用于进行化学反应和再生催化剂。

它的内部结构设计科学，能够提高反应效率和催化剂的利用率。

本文将详细介绍同轴式反应再生器的内部结构，并逐步回答相关问题。

一、同轴式反应再生器的基本结构同轴式反应再生器的基本结构包括进料装置、反应区、再生区和出料装置。

进料装置用于将反应物导入反应区，反应区是进行化学反应的主要区域，再生区则用于再生催化剂，最后通过出料装置将产物从反应器中取出。

二、进料装置进料装置通常由进料管道和进料阀门组成。

进料管道负责将反应物输送到反应区，进料阀门则用于控制进料的流量和时间。

可根据需要设计多级进料管道，以满足不同的反应需求。

三、反应区反应区是进行化学反应的核心区域。

在同轴式反应再生器内部，设计了一系列同心圆柱形的反应管。

这些反应管由催化剂床层和导流体组成，呈同轴排列。

催化剂床层通常采用多层填料，以增加反应物与催化剂之间的接触面积和反应效率。

导流体则起到引导反应物流动和温度分布的作用。

四、再生区再生区位于反应区的下方，用于再生催化剂。

再生区的内部结构与反应区类似，同样分为多个同心圆柱形的再生管。

燃料和氧气进入再生管后，在催化剂床层的作用下，将吸附在催化剂表面的杂质和反应产物燃烧掉，使催化剂恢复活性。

五、出料装置出料装置用于将反应产物从反应器中取出。

出料装置通常由出料管道和出料阀门构成，通过控制出料阀门的开关来控制产物的流出量和时间。

六、相应问题的回答1. 同轴式反应再生器的主要作用是什么？同轴式反应再生器主要用于进行化学反应和再生催化剂。

在反应区中，反应物与催化剂发生反应，产生所需的产品。

而在再生区中，催化剂可以通过燃烧掉吸附在表面的杂质和反应产物来恢复活性，提高催化剂的利用率。

2. 进料装置的作用是什么？进料装置主要用于将反应物导入反应区。

通过控制进料阀门的开关，可以调节进料的流量和时间，以满足反应的需求。

3. 反应区的结构有何特点？反应区中采用了同心圆柱形的反应管结构。

第六节 反应—再生系统 P365一、反应器P3661、床层反应器（在催化裂化中已淘汰）各段结构和作用：密相段、稀相段、汽提段。

ÈË×°½¹ÕôÆûÌáÕôÆûÔ­ÁϺʹ߻¯¼Á´µÉ¨ÕôÓÍÆø½¹°åͼ¼òͼ2、提升管反应器气管旋风分离器速分离器降器升管反应器提段形挡板水斜管图6-56 提升管反应器及沉降器简图⑴型式及结构直立式：用于高低并列式装置 折叠式：用于同轴式装置提升管制成两段或三段不同直径，设两个进料口；下部为预提升段(气速>1.5m/s)。

沿提升管装有人孔、热电偶管、测压管、采样口等。

下进料口事故蒸汽人孔附图 提升管预提升段⑵直径和长度直径由气体线速度计算，长度由反应所需时间确定。

入口线速：4～7m/s; 出口线速：12～18m/s。

停留时间:τ=L/u平；u平=(u出-u入)/ln(u出/u入)一般停留时间2~4秒。

中止反应技术：P367图9-30⑶提升管出口设快速分离装置，油气与催化剂快速分离(a)伞帽：分离效率约60～70%(b)倒L型弯头：分离效率约70～80%(c)T型弯头：分离效率～85%(d)粗旋风分离器：分离效率可达98%以上（常用）(e)弹射式快速分离器：分离效率大于90%(f)垂直齿缝式快速分离器(a)(b)(c)(d)(e)(f)同时要缩短油气在高温下的停留时间，以减少二次反应（热裂化反应）。