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胶带机安装施工方案一、施工概述胶带机是一种用于封闭包装物品的工业机械设备，广泛应用于各种行业，如物流、食品、电子等。
本次施工任务是安装一台新购的胶带机设备，确保其正常运行和安全使用。
二、施工前准备工作1.施工团队的组建：根据施工任务的具体需求，组建一支有经验的施工团队，包括施工队长、技术工程师、电气工程师和普通工人等。
2.施工设备和工具的准备：根据施工任务的具体要求，准备好所需的施工设备和工具，包括梯子、电动工具、千斤顶等。
3.施工材料的准备：根据施工任务的具体要求，准备好所需的施工材料，包括螺丝、螺帽、垫圈等。
4.安全防护措施的准备：确保施工现场的安全，提前进行必要的安全防护准备工作，如设置安全警示标志、准备好安全帽、手套、防护眼镜等。
三、施工步骤1.施工现场勘测：对施工现场进行勘测，确保施工设备和胶带机的安装位置合适，并且有足够的空间进行施工。
2.施工设备安装：根据胶带机的安装要求，使用适当的工具和人力，将胶带机设备按照指定位置进行固定安装，检查固定效果是否稳固。
3.电气连接：根据胶带机的电气接线图，进行相应的电气连接工作，确保胶带机设备的电气系统能够正常工作。
4.测试运行：安装完成后，进行胶带机设备的测试运行，确保设备的正常运转和各项功能的正常工作。
5.调试优化：根据测试运行的结果，对胶带机设备进行调试和优化，确保其性能达到预期目标。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工团队应保证施工工作的质量，确保胶带机设备的安装牢固、电气连接正确、功能正常。
3.施工进度：施工团队应合理安排施工进度，确保按时完成胶带机设备的安装任务。
4.施工清理：施工完成后，应将施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
五、施工验收施工完成后，项目负责人应对胶带机设备进行验收，确认胶带机设备的安装达到预期标准，并不影响设备的正常使用。
轨道大巷胶带输送机的安装方案一、概况因我矿运输系统的改造，计划从主井底煤仓东部安装一部DSJ100/63/2×75kw型长度为690米胶带输送机。
运输设备由原来的9部减为5部，以此减少运输设备，减少事故点，提高运输率，加快矿建速度，特制定本方案。
二、施工单位总指挥郗建岗负责人贾章保安装人员井下机电队三、施工前准备1、由生产技术部对机道进行测量，确定中线，保证胶带运输机的直线度。
2、运输队运输安装胶带输送机所需的所有材料，包括：胶带1380米，上托辊460串，下托辊230个，胶带管460根，废皮带1000米，木板180块。
3、机掘一队负责拆除轨道巷与东胶带联巷口以东胶带输送机剩余设备，并运至东轨道北翼开拓面，作为安装可伸缩胶带机的材料。
4、采供部保证所需材料的采购供应，特别是皮带扣、皮带钉扣机、穿条、各种类型道岔、各种螺栓，油脂必须供应到位，确保安装工作顺利进行。
5、运输队负责轨道巷与东胶带联巷口JD-1.6型绞车的选址移位工作。
四、安装步骤1、确定机头的安装位置，找正、找平，固定机头。
2、井下机电队将1.5m木板横铺在轨道上，每隔3米铺设1块。
3、然后将报废皮带铺设在木板上。
南面先铺设，北面压南面，运行后清皮带浮煤在煤流方向左侧。
4、按照技术部门给定的中线要求，敷设底胶带和上胶带，胶带敷设完毕后，将中间H架从两皮带夹层中穿过。
5、按原先摆放每3m一块木板上摆放一个H架，并安装依次安装中间钢管、三联辊、直辊，钢管上涨销必须安装长短一致，不得安装弯管和变形架。
6、必须按照技术部给定的中线进行安装调整，皮带“H”架安装在木板上。
7、胶带机调试运转正常后，将木板用铁丝捆绑在轨道上。
8、过巷口采用预先制作的高低架安装，由低向高，再由高到底，形成缓慢上、下坡形式，巷口处底皮带至轨面高度1.5米，确保车辆通行无阻，通车处皮带底部、侧部必须用经纬网片封堵，防止落石伤人。
五、安装技术措施及要求1、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤，人员分工和安全注意事项。
煤矿胶带运输机安装标准第一篇：煤矿胶带运输机安装标准胶带运输机安装、运行标准主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
In the end, what you believe can become what you believe.整合汇编简单易用（页眉可删）安装胶带运输机施工安全技术措施一、安装地点：二、施工时间：三、施工负责人：安全监护人：四、安全措施：1、施工前要认真开好工前会，由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，分工到人，责任明确，提前准备好材料与工具并运送到施工现场。
2、参加施工人员在施工过程中，听从施工负责人统一指挥，不得自主行事，在施工中严格执行先检查后工作的程序，发现问题及时汇报处理，并注意在施工中要提前找好自身的退路。
3、施工前检查施工现场环境,清除施工场地的障碍物,了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。
清理基础表面、基础螺栓孔、对口结合面；找准设备的安装中心线和标高。
4、将所需安装的设备或部件的基座按照安装的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓；输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5米；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7米。
5、在对装机头部件及传动侧护站帮时，事先用千不拉留住，以防歪倒伤人。
6、安装过程中，如需要使用大锤作业时，事先检查锤头与锤把的牢固程度，打锤要准而稳，锤头前方严禁有人，严禁戴手套打锤。
7、徒手搬运设备时,应由专人统一指挥,统一口令,以防设备倾倒伤人,撞毁设备。
8、在斜巷进行安装作业时，上部车场所各出口处，应设警示标志。
在倾角大于15°的工作场所进行安装作业时，下方不得有人同时作业。
如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
9、施工地点有储煤小井,提前应将楼口用50mm的硬质木板、工字钢或同等材料排列整齐封死; 施工人员接近楼口必须佩戴合格的保险带,保险带的另一端必须拴在牢靠的地方。
10、安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部件5米以外作业。
胶带输送机安装施工安全技术措施为了加快二采区运输巷的掘进速度，根据我矿统一安排，现需在二采区运输巷掘进工作面安装一部DSJ/40/2×40型胶带输送机，为保证胶带输送机在安装过程中的施工安全，特编制本安全技术措施。
一、胶带输送机安装前准备工作1、由机电科联合生产技术科给出胶带中心线及胶带输送机头滚筒中心线及十字线，定出胶带输送机基础高度；输送机中心线要求每间隔50米给一个点。
2、准备好胶带输送机安装技术资料，施工前对二采区运输巷落底、垫平，为安装胶带输送输送机做好准备。
3、在机头设计位置上方提前打设吊装机构，吊装机构为锚索+工字钢梁，锚索眼距为1.5m。
4、提前对胶带输送机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对，对所缺部件提前备齐。
5、必须严格按照生产技术科给出的纵向中心线施工，保证安装质量。
6、对胶带输送机机头、机尾基础进行验收，校对各相关尺寸，对不符合处进行修垫。
二、施工步骤严格按照《采掘机电运输规范化、统一化标准（试行）》进行施工安装。
1、安装顺序：胶带输送机机头及传动部→储带仓→胶带中间架→胶带输送机尾段→穿胶带。
2、施工前，将胶带输送机机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位，保证施工的连续性。
3、安装机头部位，应提前利用巷道吊装机构，进行起吊，起吊前检查所有起吊梁是否牢固，手拉葫芦、链子是否合格，严禁用铁丝吊挂。
4、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内，严禁站人。
5、依次将胶带输送机机头支架、滚筒、卸载装置进行组装，胶带输送机尾处施工同机头工序相同。
6、安装储带仓架和综合保护装置。
7、安装控制开关。
8、装中间架及托辊，中间架纵梁间用四个M16×50螺栓固定，胶带连接采用胶带扣锚固，接口要求平直。
9、先安装下托辊，再敷设下胶带，然后安装上托辊，敷设胶带。
10、胶带安装中心线必须保证与测量放的胶带中心线相重合，以保证安装质量，制做胶带接头时各胶带扣必须符合标准要求。
一、前言胶带机作为现代物流系统中不可或缺的输送设备，广泛应用于矿山、化工、食品、烟草等行业。
为确保胶带机安装施工的顺利进行，保证设备正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉胶带机设备说明书、安装图纸，了解设备性能、结构及安装要求。
（2）对施工人员进行技术培训，确保其掌握胶带机安装操作规程和安全注意事项。
2. 组织准备（1）成立胶带机安装工程小组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工人员、材料、设备等。
3. 供应工作准备（1）提前采购胶带机设备、配件、紧固件等所需材料。
（2）准备安装工具、检测仪器等。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保地面平整、无障碍物。
（2）确定胶带机安装位置，做好标记。
（3）铺设临时电源，确保施工过程中设备正常运行。
2. 设备就位（1）根据安装图纸，将胶带机运输到指定位置。
（2）使用吊装设备将胶带机缓缓放置在地面上。
3. 设备安装（1）检查胶带机设备是否完好，有无损坏。
（2）安装胶带机机架、驱动装置、张紧装置等。
（3）调整胶带机托辊、输送带等，确保设备运行平稳。
4. 调试与试运行（1）检查胶带机各部件连接是否牢固，有无松动。
（2）启动胶带机，观察设备运行状态，确保设备运行平稳、无异常。
（3）根据试运行结果，对胶带机进行调整，确保设备性能达到设计要求。
5. 设备验收（1）对胶带机安装施工质量进行验收，确保设备符合设计要求。
（2）填写设备验收报告，将验收结果报送给建设单位。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照胶带机设备说明书、安装图纸及操作规程进行操作。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。
3. 注意设备安装过程中的安全，避免发生事故。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保设备运行环境整洁。
五、总结胶带机安装施工是一项重要的工作，需严格按照施工方案进行。
通过精心组织、周密安排，确保胶带机安装质量，为我国现代物流行业的发展贡献力量。
胶带机装安全技术措施一、施工准备：1、前对皮带机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对，对所缺部件提前备齐。
2由生产技术部负责放皮带下山纵向中心线及十字线，施工单位必须严格按照标记施工，保证安装质量。
3由厂家对皮带机所配用的电控设备进行试验，出现问题及时调换。
4在施工前应对皮带机巷道落地、垫平，为安装皮带机做好准备。
5对机头、机尾基础进行验收，校对各相关尺寸，对不符合处进行修垫。
二、施工步骤：1、施工前，将机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位，保证施工的连续性。
2、安装机头部位，应提前利用巷道吊装机构，进行起吊，起吊前检查所有起吊棚是否牢固，倒链、链子是否合格，严禁用铁丝吊挂。
3、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内，严禁站人。
4、依次将机头支架、电动滚筒、卸载装置进行组装。
皮带机尾处施工同机头工序相同。
5、装皮带综合保护(烟雾、超温、洒水、跑偏、急停、断带、超速)。
6安装馈电开关，真空软启动器及棘轮张紧装置。
7、中间架及托辊，中间架纵梁间用四个M16×50螺栓固定，皮带连接采用皮带扣锚固，接口要求平直。
8、安装下托辊，再敷设下皮带，然后安装上托辊，敷设上皮带。
9、地极的敷设：局部接地极可设置在巷道水沟内或其他就近潮湿处，设置在水沟内局部接地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3mm的钢板或同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处，设置在其他地点的可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管，管上应钻1 0个直径不小于5mm的透孔，垂直埋于地板。
10、缆的敷设：电缆吊挂必须用电缆勾，巷道中悬挂的电缆必须有适当的垂度(1%)，并能在意外受力时自由脱落，悬挂高度应保证皮带上方800mm，不得悬挂在风、水管路上。
三、技术要求：1、严格按现场标定的中线，“十”字线及腰线施工，精度满足安装要求。
2、滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。
3、滚筒轴线与输送机要对中，其对称度不大于3mm。
胶带输送机安装措施1. 胶带输送机的准备工作在进行胶带输送机的安装之前，我们需要做一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
1.1 确定安装位置在准备安装胶带输送机之前，我们需要选择一个合适的安装位置。
这个位置应该考虑到胶带输送机的使用需求，并满足以下要求：•空间足够：确保有足够的空间来容纳胶带输送机的尺寸和所需的工作空间。
•平整稳固：确保安装位置的地面平整稳固，以免对胶带输送机的正常运行造成影响。
•便于维修：选择一个便于日常维修和保养的位置，以方便维护人员的操作。
1.2 胶带输送机的配件准备在安装胶带输送机之前，我们需要确保所有所需的配件都齐备。
这些配件包括但不限于：•胶带输送机主机：包括输送带、电机、减速箱等主要组件。
•支撑架：用于支撑胶带输送机，确保其稳固性。
•导轨和导向装置：用于引导胶带的运行方向。
•传感器和控制器：用于检测胶带的状态并实现自动控制。
确保所有配件都已验收，并按照生产商的要求进行存储和保养。
2. 胶带输送机的安装步骤2.1 安装支撑架首先，我们需要安装支撑架来支撑胶带输送机。
安装支撑架的步骤如下：1.根据安装位置的要求，确定支撑架的安装位置，并使用水平仪确认支撑架是否水平。
2.使用螺丝刀和螺丝将支撑架固定在安装位置上。
3.确保支撑架稳固，并使用水平仪再次检查其水平度。
2.2 安装导轨和导向装置接下来，我们需要安装导轨和导向装置，以确保胶带在输送过程中的稳定运行。
安装导轨和导向装置的步骤如下：1.将导轨固定在支撑架上，确保其平整和水平。
2.使用螺丝将导向装置安装在导轨上，并确保其与导轨间的间隙适当。
3.确保导轨和导向装置的安装牢固，同时保证胶带能够顺畅通过。
2.3 安装胶带输送机主机安装支撑架和导轨后，我们需要将胶带输送机主机安装在支撑架和导轨上。
安装胶带输送机主机的步骤如下：1.确保胶带输送机主机的放置位置和方向与安装要求相符。
2.将胶带输送机主机放置在支撑架上，并使用螺丝将其固定。
第1篇一、概述胶带机是矿山、工厂等场所常用的运输设备，为确保胶带机的安全、稳定运行，特制定本操作规程。
二、安装前的准备工作1. 检查胶带机设备是否齐全、完好，包括胶带、托辊、驱动装置、电机、控制柜等。
2. 检查安装场地是否平整、坚实，符合安装要求。
3. 检查安装工具、材料是否准备齐全，如扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等。
4. 安装人员必须经过专业培训，掌握胶带机的安装、调试、维护等相关知识。
三、安装步骤1. 安装基础（1）根据设计图纸，确定胶带机基础的位置、尺寸和标高。
（2）在基础位置挖坑，将基础混凝土浇筑牢固。
（3）在基础混凝土凝固后，检查基础水平度，确保符合要求。
2. 安装机架（1）将机架吊装到基础上方，用水平尺和线锤检查机架的水平度和垂直度。
（2）调整机架位置，确保机架水平度和垂直度符合要求。
（3）将机架与基础固定，确保固定牢固。
3. 安装托辊（1）根据设计图纸，确定托辊的位置和数量。
（2）将托辊安装在机架上，确保托辊水平度和垂直度符合要求。
（3）调整托辊间隙，确保托辊转动灵活。
4. 安装驱动装置（1）将驱动装置安装在机架上，确保驱动装置水平度和垂直度符合要求。
（2）连接驱动装置与电机，确保连接牢固。
（3）检查驱动装置润滑情况，确保润滑良好。
5. 安装胶带（1）根据设计图纸，确定胶带的位置和长度。
（2）将胶带铺设在机架上，确保胶带与托辊间隙适当。
（3）将胶带接头焊接牢固。
6. 安装控制柜（1）将控制柜安装在机架附近，确保控制柜位置合理。
（2）连接控制柜与电机、驱动装置等设备，确保连接牢固。
（3）检查控制柜接线是否正确，确保接线无误。
四、调试与试运行1. 调试胶带机各部件，确保各部件运行正常。
2. 调整胶带张力，确保胶带运行平稳。
3. 进行试运行，检查胶带机运行情况，确保运行稳定、安全。
五、注意事项1. 安装过程中，注意安全，遵守操作规程。
2. 安装过程中，如发现异常情况，立即停止安装，查明原因并采取措施。
煤矿胶带输送机的安装及故障处理措施摘要：煤矿工业在运作的过程中，胶带输送机的使用量也得到了广泛的运用。
造成输送带安装和使用过程中常见故障的原因较多，情况也比较复杂，这就要求我们在安装时必须从源头发现故障及时解决，从而提高胶带的使用寿命，确保正常运行。
关键词：胶带运输机；安装；故障；措施1概述胶带运输机是以胶带为牵引和承载机构的一种固定式运输设备，它不仅具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、单机运送距离长、而且还具有自动化程度高，拆装方便，输送线路适应性强又灵活等优良性能。
2 煤矿胶带运输机的安装步骤2.1安装施工程序设备在井上进行调试、检查、部件应齐全完整、性能良好；设备解体入井；设备的装车提升运输、卸车；设备的安装；检查调试。
2.2 设备的安装安装前必须先验收基础和水平高度；安装输送机前，应在巷道或地板上标出输送机中心线，以保证机身安装平直，在有坡度的地方可适当加垫料作衬托。
机头、机尾、大件起重可用专用起重机起吊也可用巷道锚杆作起吊，但2T以上需用2根锚杆起吊，1T以下可用一根锚杆起吊；按安装基准线安装头部传动装置，将张紧滚筒移至导轨最前端，机头部传动装置应安装在验收后的水泥基础上；机身安装和变坡点安装根据厂家设计，有相当一部分是非标准件，现场使用气割机和电焊机焊接，使之缓缓与坡度相符。
对使用的钢件纵梁的机身，先根据安装基准线及规定间距大体放置H架，再装设纵梁，然后按基准线找直；滚筒、铰接拖辊、H 架的位置，必须保证与输送机中心线对准；机身H架安装采用M20*200的地脚螺栓固定；安装方式可以根据现场需要H架可以安装移动后再打眼。
以上工作完毕后，沿巷道底板铺设下层输送带，并接好输送带接头，输送带接头必须与输送带中心线垂直；调节机身纵梁，按基准线调节H架的高度；调整铰接托辊，H架位置，使其保持与机身中心线垂直；铺设上股胶带连接好接头，由机头部张紧装置张紧胶带输送机。
2.5 检查、调试全面检查各部分安装质量；向各注油部位注油；点动起动按钮，观察输送带的前进方向是否正确，证实各部分无卡阻情况后方可开车。
昊华精煤有限责任公司高家梁2-2煤主运大巷带式输送机安装工程施工组织设计施工单位：甘肃中煤工程建设有限公司编制日期：二00九年七月二十日编制依据本施工组织设计（措施）编制依照下列规范及标准：1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95；2、《建筑安装工程质量检验评定标准》3、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》4、《煤矿安全规程》5、《安装工程施工及验收规范》目录一、工程概况二、项目目标三、主要施工技术措施与方案四、施工专项措施五、工程质量保证措施六、工期保证措施七、安全保证体系及安全注意事项八、文明施工措施九、防风、防雨、防风沙施工措施十、劳动力安排计划附图：质量保证体系框图安全保证体系框图施工进度图施工场地平面布置图一、工程概况高家梁煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇，该矿2-2煤主运大巷带式输送机安装工程由中煤西安设计工程有限公司设计，主运大巷胶带机总长度为3400米，带宽L=1600mm，三部CST 可调软驱动，配套皮带保护为KTC101型胶带机综合保护装置。
主要参数及工程量如下：（一）大巷胶带机1．带宽B=1600mm,长度L=3400m2.驱动装置架3套3.卸载滚筒D=1250mm 1个4.传动滚筒D=1250mm（双出轴）1个5.传动滚筒D=1250mm（单出轴）1个6.改向滚筒D=1000mm 3个7.改向滚筒D=800mm 2个8.改向滚筒D=500mm 1个9.液压张紧装置1套10.中间支架11．机头溜槽加工制作1套二、项目目标1.工期目标本工程总工期为55天。
2.质量目标本工程质量为合格。
3.安全目标无设备损伤及人员伤害安全事故发生。
4.文明施工创矿区文明施工样板单位。
三、主要施工技术措施与方案（一）机械部分施工步骤如下：测量放线→基础验收→基础凿毛→机头设备运输安装→中间架运输安装→拉紧装置运输安装→机尾运输安装→胶带硫化→胶带展放→溜槽加工制安→试运行施工方案和技术要求如下：1、测量放线根据施工图纸进行测量放线。
这些线将成为整个工程的找正依据，所以所放出的线误差必须在规定范围之内。
每部胶带机的机头驱动部、拉紧装置、改向滚筒和机尾放各放一组条十字中心线，沿途每100m左右放一条十字中心线。
2、基础验收由监理单位组织，建设单位、安装单位、土建单位等参与对土建施工的基础进行验收。
验收主要内容为：胶带机的中心线偏差多少、预埋件偏差多少、基础标高偏差多少、是否存在漏埋的预埋件以及预埋螺栓露头长度是否符合技术要求等。
安装单位应做好各项数据记录工作，验收完毕后，参加验收人员应进行签字确认。
如基础影响安装，由建设单位给出解决办法，延误的工期应对安装单位相应顺延。
3、设备运输设备运输前，技术人员应核对到货设备与图纸提供的数据是否相符，如存在问题应及时向建设单位汇报，由建设单位给出解决办法。
将驱动设备进行编号，运输时按照编号进行运输，尤其是非标段支腿、中间架，并向施工人员指定运输的地点。
为了进一步提高功效，先在地面上将驱动和传动设备的联轴器安装好，整体运输。
机头设备利用矿用多功能车入井，运输顺序为：卸载装置架→驱动装置→改向装置→张紧装置中间架部分及机尾利用农用车运输下井，装车下井时要用棕绳将皮带件捆绑牢靠，人工卸车时按照位置、数量摆放好，为安装创造出良好条件。
4、机头设备安装找正在机头设备安装前，应先对基础进行凿毛研平，对螺栓进行调正。
机头部分设备多，连接紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备的性能使用，其安装程序及操平找正必须认真实施，找出其相关的点、线、面，其安装找正顺序为：传动装置架→传动滚筒→CST→电动机。
设备安装技术要求及质量标准：（1）、机头、机尾、驱动装置等重要部位和垫铁，必须符合规范要求，垫稳垫实，接触面积达到70%以上，安装完毕后邀请监理验收，验收通过后进行二次灌浆，并做好隐蔽工程记录。
（2）、基础螺栓必须符合规范及设计要求。
（3）、机头、中、尾部各部件的横向对称中心线与胶带机机架中心线重合度偏差不大于2mm。
（4）、传动滚筒和改向滚筒组的轴中心线与胶带机机架中心线的垂直度偏差为滚筒轴线长度的2/1000。
（5）、托辊组棍子上表面应位于同一个平面上，或者在一个公共半径的弧面上，其相邻三组托辊组棍子上表面的高低差不超过2mm。
（6）、传动滚筒组的轴中心线与减速机低速轴中心线的同轴度应不大于0.1mm。
（7）、滚筒、托辊组中心线与胶带机机架中心线的对称度不大于2/1000。
（8）、胶带硫化接头处的强度不得低于原胶带强度的90%。
（9）、槽形托辊分为前倾式槽形托辊和普通槽形托辊两种，从机头起先安装两组过渡托辊，再安装四组前倾托辊，然后安装六组普通托辊，依次类推。
下托辊分为V形下托辊和V形前倾下托辊两种，从机头开始先安装四组V形前倾下托辊，然后安装六组V形下托辊，依次类推。
（10）、本输送机除了传动部分外，钢结构件的表面涂漆前必须进行除锈处理，然后涂规定油漆，按涂漆要求进行。
（11）、清扫器挂板面与胶带接触长度不小于胶带宽度的90%。
5、中间架安装机架安装方法为，先将支腿安装并找正好，再安装纵梁最后安装上下托辊组。
对于机架的组装尤其强调该皮带的凹弧段，必须过渡平滑，严格按照图纸要求施工。
对于图纸中的特殊中间架和支腿安装位置应准确。
应分清前倾托辊架和非前倾托辊架的区别，严格按照图纸要求的多少组安装一组前倾托辊架。
中间架安装技术标准：（1）、中间架中心线与胶带中心线不重合度允许偏差不超过3mm。
（2）、中间架间距允许偏差±1.5mm。
（3）、支腿的铅垂度允许偏差3‰。
（4）、中间横梁上下、左右错口不大于1mm。
6、拉紧装置安装安装前，技术人员应认真阅读厂家配套的说明书，熟悉安装技术要求，并做好对工人的技术交底。
必要时建设单位应通知厂家到现场指导安装。
7、胶带接头的硫化本输送机采用阻燃型钢绳芯胶带，采用定点硫化，回柱绞车展放。
施工步骤1.胶带带强为ST2500N/mm-1600，为三级搭接，硫化长度为2200mm。
搭接角度为16.70，具体施工参数见后附厂家硫化接头方案。
2.按照厂家提供的施工方案画线剥胶，剥胶带前应分清上带面和下带面，有防撕层的为上带面，没有防撕层的为下带面。
剥胶带时注意不能割伤钢丝绳。
3.钢丝绳上的胶皮必须清理干净。
4.切割钢丝绳时要严格按照厂家提供的技术方案施工。
每根钢丝绳的长度要确保无误后方可剪切。
5.钢丝绳切割好和清理干净后，开始找中心线，中心线的误差应保证在1毫米之内，找好以后两边用硫化梁压好，使胶带不能移动。
压好以后，对中心线进行校合。
6.摆设钢丝绳时应按照施工方案进行，并注意胶带的运行方向，保证钢丝绳摆设正确。
7.铺设面胶时必须分清上下面胶。
上面胶厚度为7.3mm，下面胶厚度为5.4mm。
芯胶厚度为4mm。
8.面胶铺好以后开始加压、加温，加温前应再次联系电源，确保施工中不会出现断电现象。
9.一切确保没有问题后开始加压，压力升到1.0Mpa时停止加压。
接通电源开始升温，当温度升到1000C时开始第二次加压，压力升到1.8Mpa，停止加压。
第二次加压时继续加温。
温度升到1450C、压力达到1.8Mpa时开始保温。
保温时要不停的检查压力和温度，确保温度和压力都能达到规范要求。
10.保温保压44分钟后开始降温。
温度降到600C以下后开始拆模。
拆模后，邀请厂家和监理单位检查硫化头质量情况。
胶带硫化工艺流程图8、溜槽加工制安下料前必须核对图纸尺寸与安装尺寸是否一致，严格按图纸控制几何尺寸，在工作平台上，以1:1比例放大样，制作样板，作为下料依据，在放样时，若发现尺寸有误，须与技术人员一起研究，必要时可与设计部门联系解决，不得擅自修改。
溜槽全部以连续角焊缝焊接，焊角高度为10mm，现场组焊完毕后涂灰色防腐油漆两遍。
9、试运行在机械设备安装完毕和电气调试好以后，可以进行试运行工作。
试运行前应编制专门的试运行措施，报各个部门审批后执行。
建设单位应通知各个设备厂家到场。
安排专人对设备进行一次彻底清扫，检查设备的油脂是否加好。
准备好联系工具，并组织好施工人员。
运行时，应安排专人记录各项数据。
运行结束后，应让所有参加人员签字。
四、施工专项措施设备运输方案的选择从设备重量表可知，单件重量最大者为每卷胶带，其次为传动滚筒，本次大件下放方案为：利用矿方多功能专用运输车逐件把设备下放运输到位。
下放前的准备工作下放大件前要先对巷道进行现场勘察，选择最理想的运输路径。
1.测量巷道高度是否满足设备顺利通过的最小安全高度要求。
2.运输途中巷道内的电缆和管道是否会妨碍到车辆的通过，如存在问题，应及时跟矿方联系，要求矿方给予协调解决。
3.路径全程中，道路是否有低洼积水以及路面阻碍，如果有要提前进行填平清理，保证运输路线畅通。
设备下放及安全注意事项（1）驱动装置的下放运输驱动装置：防爆电机+CST+钢支架共3组驱动装置采取三合一整体下放的方案，即在地面将驱动装置找平找正组装成一个整体，钢支架底端用16#槽钢沿四边焊接固定，防止运输时受力不均发生支架变形，影响CST与电动机的同轴度，固定牢靠后，用16吨吊车吊起，平稳地放置在912多功能车的铲板上面，电机薄弱处垫上木板进行防护，之后用专用锁具及钢丝绳套将装置固定牢靠，运输途中，车速不能过快，速度要均匀。
运输到位后，先将铲板缓慢落地，确认装置稳定后松开固定锁具，用5吨手拉葫芦留住装置，912缓慢后退卸下装置，在此过程中，千万注意912车不能动作过大，防止设备重心偏移倾倒损坏设备。
（2）传动装置的下放运输传动装置：传动滚筒+改向滚筒+钢支架组成，由于重量过大，高度较高，所以，装置下放运输将采取地面解体，逐件运输的方案，分解后的紧固件及小件要编号、分类妥善保存好。
装置重量最大者为传动滚筒，运输前用16吨吊车装车，利用多功能车上的专用锁具将滚筒两端固定牢靠，滚筒宽度较大，下放运输路程中要注意滚筒两端超出部分，防止在巷道拐弯时、车辆会车时刮碰设备。
支架也采取分解下放方案，利用多功能车运输到位，装车时要捆绑牢靠，为防止支架间相互滑动，应在支架接触面上垫以木板防滑，两端超出部分在运输途中不能刮碰途中车辆及人员。
分解的装置全部运输到位后，在井下现场组装成整体，就位找正。
胶带的下放运输胶带重量图中没有给出，根据施工经验，估算胶带每卷重量在13吨左右（200m/卷），胶带下放也是采用多功能车下放。
胶带卷心通常选用200×200×10mm方钢，下放前，用16吨吊车吊起，平放在铲板上，下部用方木掩住，用D150mm的圆钢穿过方钢卷心，利用912专用锁具锁紧圆钢两端，收紧，下放运输至井下胶带硫化展放点。
五、工程质量保证措施工程质量保证措施1、根据设计要求及工程验收的标准，严格控制施工中每一道工序，做到前一道工序不合格下一道不准进行，对所需材料严格把关，严禁使用不合格材料，对工程质量实行项目经理负责制，并组建安全质量保证体系。
