下载文档原格式
现代机械制造技术及加工工艺的思考摘要：在社会经济持续发展的今天，各种科学技术被应用到日常生活中，为我们提供了许多便利，加快了机械制造行业的发展。
在机械制造行业发展过程中，通过做好加工工艺的创新，不断改造制造工艺，综合国家所提出的相关标准，加强改革与创新。
在机械制造技术应用的过程中，要结合制造工艺的实际发展状况和市场发展的实际需要，取得技术上的突破，有效解决制造工艺发展中存在的问题。
而通过加强外部吸收，学习相关技术，不断改进制造工艺，有效提高技术含量，加强现代工艺制造技术改进。
在提升我国机械制造工艺竞争力的同时，为加强现代机械自动化的推广奠定坚实的基础。
关键词：现代机械；制造技术；加工工艺一、现代机械制造加工工艺的技术特征现代机械制造突破了传统的加工工艺限制，有效结合了多种科学技术，综合性较强。
很多机械制造企业为了保障综合实力，增强生产效率，在确保机械制造流程统一的基础上不断对生产技术上进行创新。
此外，现代机械制造技术及加工工艺的变革符合经济全球化的发展趋势，各企业能够在一体化进程的背景下及时尝试与接受新式的机械加工工艺，并不断完善技术欠缺部分，构建完整的机械制造加工体系。
且在信息化、智能化技术蓬勃发展的背景下，机械制造与网络的联系日益紧密，以技术转型为先发力量，企业能够在行业竞争中获得一定的优势。
机械制造技术强调对资金成本、制造时间、质量检测等多要素进行整体把控，确保机械加工流程的完整性，提高机械产品质量。
二、现代机械制造技术和加工工艺的应用1.气体保护焊焊接工艺现代机械制造工艺中涉及的气体保护焊大多数情况下是以电弧为热源，这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。
其运行原理十分简单，当焊接的时候，电弧的周围会产生一种气体保护层，而且把空气和电弧等有效的分开，这样就能够避免有害气体干扰到焊接活动。
而且，还能够确保电弧较为稳固，确保气体能够有效的燃烧。
大部分情况下，我们均使用二氧化碳气体来保护焊接，之所以使用此类气体，主要是由于它的价位较低，效益显著，所以在目前的行业之中得到了大力的推广。
现代机械设计制造工艺和精密加工技术研究摘要：工业4.0战略背景下，机械制造产业产品质量，与制造工艺和精密加工有密切联系。
科技作为发展第一生产力，优化机械设计工艺和技术，为产业发展注入活力。
夯实机械制造实力的同时，满足市场提出的特殊要求，助力机械制造产业发展。
针对机械制造发展方向、工艺、技术等深入探索，对现代机械设计发展前景展望，对于现代化机械领域发展有重要的现实意义。
关键词：现代机械设计；制造工艺；精密加工技术引言：市场经济飞速发展过程中，对现代化工艺生产提出更高要求。
现代化生产制造，不仅要保证产品质量，还应在原有基础上设计优化，保证产品美观度。
因此，基于机械设计质量和产量等要求，机械制造领域中，精密加工技术得以发展，通过对产品精密设计，提高制造工艺水准，满足机械制造产业实力，促进机械设计领域稳定发展。
一、机械制造工艺与精密加工技术概述（一）机械制造工艺机械制造工艺是现代化机械领域的重要内容，以高标准施行制造工艺。
先进的制造工艺，能够提高材料使用效率，提高产品精密性。
实际发展中，能够发现机械制造工艺还存在一定不足，导致技术有待完善，难以满足现阶段的机械生产需求。
还需要根据工艺体系进行升级，促使整体制造工艺水平提升。
（二）精密加工技术精密加工技术是实现机械产品精细化生产的重要内容，对于整个制造业发展有促进性作用。
具备先进的精密加工技术，能够显著提高机械制造工艺，保障行业长效发展。
精密加工技术包含了切削技术、研磨技术、纳米技术等，能够通过精密加工提高产品制造质量，满足高精度零件、产品加工需求，为制造行业发展提供良好支撑。
二、现代机械设计制造工艺和精密加工技术概述（一）特点1.关联性现代机械设计制造与精密加工均有一定难度，其复杂性体现在产品设计、生产等多个环节中。
两者在产品生产研发过程中，有关联性。
也就是说，任何一个环节出现问题，都会影响后续工作开展，导致工艺和加工技术效果差强人意。
2.系统化生产角度来看，现代机械制造工艺和精密加工技术是共同体的存在。
机械设计制造及其自动化的特点优势和发展探讨1. 引言1.1 机械设计制造及其自动化的定义机械设计制造及其自动化是指利用机械设计原理和技术，通过制造设备和工艺对产品进行研究、设计和制造的过程。
它包括了从产品概念设计、工程设计到制造生产的全过程。
机械设计制造及其自动化是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它的发展水平直接影响着一个国家或地区的制造业竞争力。
随着科技的不断进步和信息技术的广泛应用，机械设计制造及其自动化的范畴也在不断扩大和深化。
在当今全球化竞争激烈的市场环境中，机械设计制造及其自动化的定义已经不再局限于传统的机械设计和制造范畴，还包括了先进的自动化技术和智能制造理念。
通过引入自动化技术，可以提高生产效率、降低生产成本，同时提高产品质量和生产线的柔性和智能化水平。
机械设计制造及其自动化在现代工业生产中具有重要的意义和作用。
1.2 研究意义机械设计制造及其自动化是现代工业生产中非常重要的一个领域，其研究意义主要体现在以下几个方面：机械设计制造是现代工业生产的基础。
无论是制造业还是其他行业，都需要机械设备来生产产品或提供服务。
深入研究机械设计制造的理论和技术，可以提高工业生产效率，推动工业现代化进程。
机械设计制造的不断发展能够推动科技进步。
在机械设计制造过程中，涉及到许多新材料、新工艺和新技术的应用。
通过研究和探讨，可以不断创新，促进科技的发展。
自动化技术在机械设计制造中的应用也具有重要的研究意义。
自动化可以提高生产效率，降低生产成本，减少人力劳动，提高生产质量，增强企业竞争力。
研究机械设计制造及其自动化的意义在于促进工业发展、推动科技进步、提高生产效率和质量，增强企业竞争力等方面。
这是一个具有重要现实意义和深远影响的研究领域。
2. 正文2.1 机械设计制造的特点机械设计制造是指利用机械工程原理和技术，将各种材料加工成各类零部件，然后组装成完整的机械设备的过程。
其特点如下：机械设计制造具有高度的精确性和可控性。
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架随着科技不断发展，现代机械的加工工艺和制造技术也不断地沿着创新的道路不断前行。
在这个过程中，先进加工工艺与制造技术成为机械加工成本降低、品质提升、生产效率提高的关键因素。
本文将从加工工艺和制造技术两个方面探讨现代机械的先进加工工艺及制造技术构架。
一、先进加工工艺的应用随着机械加工的发展，传统的机械加工方式已不满足现代制造的需求，因此出现了先进加工工艺，其最大特点是高效、灵活、精度高。
现代机械的先进加工工艺主要有以下几种：1.数控加工技术数控加工技术是将数字控制系统应用于加工机床，通过数控程序控制加工机床的运动精度、速度和加工过程中各个参数，以达到加工精度和产品质量的要求。
激光加工技术是利用激光在工件表面进行精细雕刻和切割加工的一种技术，具有高效、高精度、无接触等特点。
3.电火花加工技术电火花加工技术是通过在工件和电极之间通以短时间高电压脉冲电流，产生电火花放电，使工件上的金属材料得到脱落或熔化，以达到加工零件的目的。
4.等离子切割技术等离子切割技术是利用高能等离子体对工件进行直接切割，具有高效、无接触、无污染等优点。
5.超声波加工技术超声波加工技术是利用高频声波在工件表面进行振动加工，以达到雕刻、打孔、磨削等目的。
二、制造技术的探索现代机械制造技术的提升，不仅有助于实现机械加工工艺向数字化和智能化转型，还能提高市场竞争力、降低成本和提高产品质量。
现代机械制造技术主要有以下几种：1.数字化制造技术数字化制造技术是一种先进的制造技术，其主要特点是通过将传感器、控制器和算法等多种技术集成在一起，使得机械加工具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
2.先进的自动化技术现代自动化技术已经可以通过自动控制系统实现机械加工的全自动化操作，从而大大提高生产效率和产品质量。
3.新材料应用技术新材料应用技术是现代机械制造技术中的一个重要方向，通过研发出一种高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损的新材料，使得机械结构更加坚固、耐用、稳定。
现代机械制造工艺及精密加工技术研究摘要：经济科技水平与社会工业化水平的发展和进步给机械制造带来了新的挑战，同时也提出了更高的要求，这是制造业在不断发展过程中的必要需求，也是为了促进我国制造业更好更快发展的整体要求。
传统的机械制造工艺技术已无法适应现代机械制造的实际需要了，所以，切实提升现代机械制造工艺技术的总体技术水平，是当下必须考虑的重点问题。
因此，文中对现代机械的制造工艺技术和精细机械加工技术开展了有关研讨，并力求为促进中国现代机械工业的良好发展趋势。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术：机械制造引言：在我国，机械制造业是一项战略产业，且随着我国工业化发展的不断进步，对于机械制造业来说，也迎来了新的调整。
目前，我国的机械制造业在制造工艺方面还存在一些问题，经过机械设备生产出来的产品其质量以及精密度是存在一定的问题的，无法满足精密仪器加工的需求，因此在市场上也很难获得很好地发展。
通过精密加工技术的应用，使得机械制造工艺能够更好地满足现代机械制造业的发展，产品的精密度以及质量也会得到相应的提升。
由此可见，精密加工技术与现代机械制造业之间的关系是非常紧密的，对于保障产品质量以及性能都起着不可或缺的作用。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术的含义1.1现代机械制造工艺现代机械制造工艺就是机械零件加工工艺和机器装配工艺的过程，是机械产品从原材料经过一系列的加工过程最终成为成品的过程。
传统的手工制造都依靠着工人的双手，而现代机器制造工艺则把工人的双手都解放了起来，从而极大地提高了机器制造的工作效率，也改善了工人的生产工作的生产环境。
机器能够根据产品的要求来完成加工制造，机器只需把产品的规格、尺寸等基本参数都录入到了电脑里，就能够进行加工制造，同时还能够进行批量化的加工，产品的外观一致性得到了很大程度的保障。
现代机械制造技术包含的内容非常多，除了机械加工工艺之外，还包含电子加工等等工艺。
现代机械制造工艺是对机械学、电子学等等多门学科的融合，在产品设计、指导等等过程中都有广泛的应用，能够快速的根据市场需求进行产品制造。
现代机械制造工艺与精密加工技术探析摘要：科学技术的全面发展促使机械制造呈现出现代化发展趋势，科技对现代社会的发展起到了极大的推动作用。
我国制造业在不断科技进步的同时，也在不断发展和提高，现代机械制造业的发展对工业、农业等基础行业的发展起到了很大的促进作用。
由于生产实践对机器的需求，使传统的机器制造工艺已不能满足要求，因此对机械制造技术进行优化，提高机械制造技术的精度成为当今机械制造业的首要任务。
本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行分析。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术引言新时代工业科技发展速度加快，机械加工产业不断优化，在给现代机械行业带来发展机遇的同时也面临新的难题，传统机械生产工艺无法再满足新时代的发展需求，需要引进和创新制造工艺及精密加工技术。
现阶段，精密加工技术和机械制造工艺广泛应用于机械制造领域、电子领域、冶金领域，其特征表现为技术类型多、全过程关联以及使用范围广泛。
从业人员需要按照市场变化情况运用电阻焊、埋弧焊等多项机械制造工艺和精密加工工艺，将现代化机械制造工艺和精密加工技术的优点充分发挥出来，从而使机械制造技术水平处于领先位置。
1机械制造工艺与精密加工技术①机械制造工艺，机械制造工艺是建设工程中的重要内容，通过高标准的现代化制造工艺，可以提升现阶段的建设设备严谨性与可靠性，同时先进的机械制造工艺可以提升机械加工技术水平，通过利用技术优势提高原材料利用效率，减少资源浪费情况，并且提高原材料利用效率，提升产品精密性，节省人力成本。
但在实际发展过程中，我国的机械制造工艺仍旧存在一定的不足，需要进一步创新完善，以促使整体机械制造工艺水平提升，满足现阶段发展需求。
②精密加工技术，精密加工技术是一种先进的技术，对机械制造业的发展具有积极的促进意义，只有具备先进的精密加工技术，才能提高机械制造工艺，推动行业发展。
我国机械制造业相比西方发达国家还存在一定的差距，整体的技术还存在一定的不足，因此，在发展过程中应积极开展创新，提高整体技术水平，为制造行业发展提供良好的支撑。
机械制造的现状及发展趋势————-—一、机械制造技术的特点：做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。
但加工中心无论是数量还是利用率都很低.可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。
因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作.（1）.机械制造技术是一个系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用.它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
（2).机械制造技术是一个综合性技术先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。
以便提高制造业的综合经济效益和社会效益.（3).机械制造技术是市场竞争要素的统一体市场竞争的核心是如何提高生产率。
随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾.先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一.（4）.机械制造技术是一个世界性技术20世纪80年代以来，随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品,输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
二、现代机械制造技术的现状：2.1 国外情况在制造业自动化发展方面，发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。
现代机械制造工艺与精密加工技术的运用探讨随着科技的不断发展和进步，现代机械制造工艺以及精密加工技术得到了迅猛的发展。
在工业生产中，机械制造工艺和精密加工技术的运用已经成为提高生产效率、降低成本、改善产品质量的重要手段。
本文将就现代机械制造工艺与精密加工技术的运用进行探讨。
一、现代机械制造工艺的发展随着科学技术的进步和应用，现代机械制造工艺已经取得了巨大的进步。
现代机械制造工艺包括常规加工工艺、数控加工工艺、柔性制造系统等多种工艺方法，使得机械制造生产更加高效、精确、自动化。
1. 常规加工工艺常规加工工艺是指传统的机械加工方法，包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。
虽然这些方法已经存在了很长时间，但随着材料、工具、工艺技术的不断改善和创新，常规加工工艺仍然在一定范围内得到广泛应用。
也在常规加工工艺上不断引入新的技术，比如高速切削技术、刀具涂层技术等，以提高加工效率和工件质量。
数控加工工艺是指采用数控设备，通过输入数控程序来控制机床进行加工的工艺方法。
数控加工工艺可以实现对加工过程的精密控制，能够加工出形状复杂、精度高的工件，可以大大提高生产效率和产品质量。
而且在数控加工工艺中，还可以结合CAD/CAM技术，实现数字化设计和加工，加快产品的研发周期和上市时间。
3. 柔性制造系统柔性制造系统是指采用多种机器和自动化设备来实现生产的灵活性和自适应性。
在柔性制造系统中，可以实现多种生产任务的自动化，通过柔性加工单元的组合，可以适应不同产品的生产需求，可以不断调整生产任务的优先级，以实现生产计划的灵活安排。
柔性制造系统还可以借助信息技术和网络通信技术，实现生产过程的实时监控和管理，以提高生产效率和产品质量。
二、精密加工技术的应用精密加工技术是指在机械制造中，采用各种先进的加工方法和工艺技术，对工件进行高精度、高质量的加工。
精密加工技术的应用可以大大改善产品的精度和表面质量，提高产品的性能和可靠性。
1. 精密数控加工技术2. 精密磨削技术精密磨削技术是一种以砂轮磨削工件的加工方法，能够实现对工件表面的高精度加工和光洁度要求。
现代化机械制造工艺及精密加工技术深入研究分析摘要：现代化机械制造在大量新设备、新技术的支持下，无论是设计，还是加工，均朝着精密型、实用型、集成型方向发展，使得技术自动化、智能化水平不断提升;同时，整个行业朝着品质化、规模化、现代化的目标迈进，有利于推动我国机械制造健康发展。
关键词：现代化；机械制造；精密加工技术引言目前机械制造大部分采用的是现代化工艺，而现代化工艺逐步向着智能化和自动化的方向发展，这也使机械制造的质量和效率得到了显著提升。
在机械制造工艺中，通过融合大量新技术、新设备等方式，不断优化和提升机械制造加工的精度、速度和自动化程度，能够使机械制造向着现代化、规模化和品质化的方向发展。
1机械制造工艺及精密加工技术概述1.1机械制造工艺的定义及分类机械制造工艺是指通过一系列的工艺操作和技术手段，将原材料转化为具有特定形状、尺寸和性能的机械零件或产品的过程。
它涉及材料的选择、加工工艺的确定、工艺参数的控制等多个方面[1]。
机械制造工艺可以根据不同的分类标准进行分类，常见分类如下：（1）材料加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、切削、冲压等，用于将原材料进行形状改变和加工。
（2）表面处理工艺，包括热处理、电镀、喷涂等，用于改善零件或产品的表面性能和外观。
（3）装配工艺，包括零件的组装、调试、检测等，用于将多个零件组装成完整的机械产品。
（4）数控加工工艺，包括数控铣削、数控车削、数控切割等，利用计算机控制的机床进行精密加工。
（5）先进制造工艺，包括激光加工、电子束加工、快速成型等，利用先进的技术手段进行高效、精密的制造。
1.2精密加工技术的定义及分类精密加工技术是指利用先进的加工设备和工艺，对工件进行高精度、高质量的加工和制造的技术。
它主要应用于制造高精度、高要求的零部件和产品，如航空航天、汽车、电子、光学等领域。
精密加工技术可以根据加工方式和加工对象的不同进行分类，常见的分类如下：（1）机械加工，包括车削、铣削、钻削、磨削等传统的机械加工方法，通过切削、磨削等方式对工件进行加工。
2024年机械制造的智能化技术发展趋势智能制造是以人工智能、大数据、云计算、物联网等为核心技术，通过连接和协同控制，实现各个环节自动化、智能化的制造方式，能够提高生产效率、质量和灵活性，降低成本和资源消耗。
在2024年，机械制造行业的智能化技术有望迎来更加突破性的发展，主要表现在以下几个方面。
一、人工智能在机械制造中的应用将更加广泛和深入。
人工智能技术包括机器学习、深度学习和自然语言处理等，将广泛应用于机械制造的各个环节，包括产品设计、工艺规划、生产调度、设备维护等。
通过机器学习和深度学习，可以提高产品设计的准确性和效率，优化生产工艺和设备维护计划，提高生产效率和产品质量。
二、物联网技术的普及将进一步推动机械制造智能化。
随着物联网技术的发展，机械制造设备和产品之间将实现全面的连接，形成机器与机器之间的通信网络。
通过物联网技术，可以实时监测设备的运行状态和产品的生产过程，实现远程控制和自动化调节，提高生产效率和生产线的灵活性。
三、云计算和大数据分析将成为机械制造的核心技术。
通过云计算技术，可以实现对生产数据的存储和分析，将大规模的数据转化为有价值的信息，为企业的决策提供支持。
大数据分析能够挖掘出隐藏在数据中的规律和潜在的问题，帮助企业优化生产计划和生产流程，提高生产效益和产品质量。
四、机器人技术将进一步智能化和自主化。
机械制造过程中的重复性和危险性高的工作，将会被机器人取代。
机器人技术将越来越具备感知、识别和决策的能力，能够在多变的生产环境中适应和自主工作。
通过机器人的智能化和自主化，可以提高生产线的稳定性和灵活性，降低人力成本和安全风险。
五、虚拟现实和增强现实技术将广泛应用于机械制造中。
虚拟现实技术可以实现对机械产品的全面模拟和测试，帮助企业提高产品的设计效率和准确度。
增强现实技术能够将虚拟信息与真实场景相结合，为工人提供操作指导和维修支持，提高工作效率和安全性。
六、数字孪生技术将成为机械制造的重要手段。
现代机械制造工艺特点及发展探讨摘要：现代机械制造工艺作为工业技术和现代技术的融合产物，其发展水平某种程度上决定了我国工业发展未来，是当下社会主义经济建设的重要基础，因而其相关研究备受关注和热议。
本文基于对现代机械制造工艺的简述，着重就其的特点及发展进行了探究。
关键词：现代机械制造工艺；特点；发展0引言在现代国际化竞争格局下，工业水平代表了一个国家的综合实力，而机械制造工艺作为衡量一个国家工业水平成熟与否的重要标志，其发展至关重要。
今年来，随着科技进步，传统机械制造工艺已难满足人们的产品需求，其现代化变革不仅仅是时代发展的需求，更是社会进步的重要标识。
现代机械制造工艺所呈现出的种种特点，是基于科技创新所引起的，直接体现了其创新性与先进性，因此，深入解读其特点有利于进一步推动现代机械制造工艺发展。
1现代机械制造工艺简述机械制造作为一门历史悠久的学科，是现代文明发展的基础，在人类社会发展中占有重要地位。
从产品的生成系统来看，其由设计变为现实必须要经过生产加工才能完成，而工艺作为设计、制造的桥梁，其水平直接决定了设计、制造是否可行，并影响了最终产品质量。
现代机械制造视域下，工艺可以说是先进技术的集合产物，亦是其中最具活力的部分，与设计同等重要，缺一不可。
但事实上，很多人倾向于将两者割裂开来对待，侧重于设计师在产品创意上的作用，忽视了工艺制造发展，这显然是不正确的，应用广义维度视角下的“制造”，要求将它们有机地统一起来。
近年来，随着社会经济发展，人们对于产品制造的要求越来越高，如品类多样、应用便捷、物美价廉等，同时这也是其在市场化竞争中必须要具备的品质。
另外，对于自动化产品而言，缘于其特殊的功能构成，还需要完善的售后服务体系支撑，以获得广大消费群体信赖。
新时期，为了更好地适应市场化经济挑战及需求，加快现代机械制造工艺发展尤为重要。
2现代机械制造工艺的特点随着社会经济发展，现代机械制造行业逐步迈入了快速增长时期，并在先进科技的加持下，对改善人们生活发挥了重要作用。
总体上而言，现代机械制造工艺作为整个行业发展的核心与基础，主要呈现出了以下几种特点：（1）系统化。
相较于传统机械制造工艺，现代机械制造工艺已初具规模，并呈现出了系统化的特点，是其基本属性，并在日常生产中实现了巨大发展。
具体而言，传统机械制造视域下，人们更注重生产工艺的发展创造，追求效率提升。
而现代机械制造工艺，更多地将之视为一个完备的系统来对待，有机地将技术设计、产品包装以及售后服务等各关联环节组合在一起，突破了传统机械制造工艺的单一性、局限性，满足了市场多样化发展需求，对提升企业综合竞争实力具有重要意义。
同时，不同于传统机械制造工艺独立的系统运行构成，现代机械制造工艺注重各异性环节的相关性，其彼此间相辅相成，从宏观维度上把控产品质量，并基于此目标导向，形成了系统的机械制造工程。
（2）市场化。
自改革开放以来，随着系列宏观战略布局实施，如“一带一路”等，我国对外交流贸易活动日渐频繁，并逐步建成了相对完善且极富特色的市场经济体制，大大激发了企业发展活性。
在这样的环境背景影响下，现代机械制造工艺亦呈现出了市场化的特点。
某种意义上讲，经济市场需求决定了现代机械制造工艺发展水平，同时它还可以反作用于市场经济发展，唯有符合市场需求的现代机械制造才具有生产价值，否则只会造成无谓的资源消耗和浪费。
同时，缘于现代机械制造工艺的市场化特性，使之更加注重经济价值创造、材料经久耐用等，是企业实现可持续发展战略目标的基础，对其参与纷杂的市场化竞争具有重要作用。
因此，市场化的特点，还推动了现代机械制造工艺创新和优化。
（3）稳定性。
在现代文明的发展视域下，人们对于生活品质的追求不断提升，相关机械制造产品消费持续增加，落后的传统工艺已然难以满足这种需求。
而基于先进技术装备应用的现代机械制造工艺，能够对产品进行统一标准、大批量地生产，满足了人们对质与量的要求。
简单而言，稳定的机械制造工艺，不仅仅保证了生产效率，其对误差的有效控制，还提高了产品质量，否则会打破供需平衡，与消费者需求不符。
因此，在具体的践行过程中，企业必须要以产品质量为第一要务，除了建立完善的管理体制之外，还需着重从机械制造工艺技术方面下功夫，提高其运行稳定性，进而在激烈的市场竞争环境中抢占份额，为实现可持续发展战略目标奠定扎实的基础。
时至今日，稳定性已然成为现代机械制造工艺的重要考量标准。
（4）高效性。
综合来讲，科技进步是推动现代机械制造工艺发展的根本动力，包括计算机技术、自动化技术等，而其应用，又大大提升了现代机械制造工艺的实效性。
因此，现代机械制造工艺具有高效性的特点，而这也是其与传统机械制造工艺区别的关键。
在强大科技的支持下，现代机械制造工艺逐步削减了人为参与，所需要的生产加工周期日渐缩短，同时其精细性得到了大幅提升，保证了产品质量及效率。
从成本控制的角度讲，人力资源、物力资源等消耗降低，有利于提升企业竞争实力。
基于自动化控制系统应用，现代机械制造工艺能够自行判断设备运行是否正常平稳，其生产精密性得到了明显改善，当其中环节出现问题时，可针对性地进行有效调控，以免设备故障或人为操作等原因影响整个产品生产进程。
（5）发展性。
现代机械制造作为一项系统化工程，其工艺技术发展及应用关涉到多个岗位人员的参与，包括设计人员、生产人员、管理人员等，只有建成良好的工作机制，加强各生产环节的互动沟通，才能保证产品质量，继而满足经济市场需求。
现代机械制造工艺的发展，为上述目标实现提供了良好的发生平台。
另外，传统生产工艺模式下，资源浪费、能源消耗以及环境污染等问题突出，进一步激化了我国人口、经济、资源、环境之间的矛盾。
而现代机械制造工艺基于上述种种特点，以先进科技为核心，在生产中融汇了多重先进思想，如绿色化、生态化，有效降低了能耗，提高了资源利用率，符合我国可持续发展的宏观战略规划，对推进社会主义现代文明建设亦有重要意义。
3现代机械制造工艺的发展在人类文明发展的历程中，机械制造行业发挥了不可替代的作用，其未来市场潜力未可估量。
作者基于上述分析，结合实际情况，对现代机械制造工艺发展趋势进行了展望，并提出了一些相关建议，以供参考和借鉴。
（1）精密化。
在纷杂激烈的经济市场竞争环境下，现代机目标，必须要重视先进工艺技术引入与应用，否则将会被淘汰。
在现代化发展格局下，机械制造企业应审时度势，结合先进的工艺技术，不断提升产品精密性，以质量取胜，以谋得消费市场的认可与青睐。
在实际操作中，部分机械制造企业筛选采用了纳米技术，产品精密性得到了进一步强化，其耐用性亦得到了极大改善，并受到了广大消费的信赖。
因此，在新时期的发展中，现代机械制造企业应重视工艺技术应用创新，不断探寻新材料，从机械制造生产的各环节入手，紧密关注技术领域发展动态，提高产品精密性的基础上，增强自身市场竞争实力。
（2）模型化。
基于产品质量导向下的现代机械制造，首要对精密性标准要求进行有效评估，以确保生产有序进行。
事实上，传统机械制造评估趋向于粗放管理模式，产品外观、质量差强人意，未能满足市场发展需求。
基于计算机技术、信息化技术应用构建的现代评估体系，要求企业在进行精密生产时建立相应的产品模型，并根据侧重点的不同，通过多样化的数据集合，对产品进行全方位评估，及时发现其中存在问题，继而针对性地予以解决。
例如，在陶瓷工艺加工中，需要对其坚硬度、磨平度进行充分考量，必要时可采用激光切割技术，避免硬度过高造成的蹦碎现象。
模型化生产模式下的现代机械制造工艺，对加工技术的要求越来越高，在实际操作中，应认真评估产品特性，继而采取有效的处理方式。
（3）国际化。
随着我国改革开放进程建设深化，加之互联网科技影响，经济全球化趋势明显，进一步加剧了市场化竞争局面。
在这样的环境背景下，基于“一带一路”战略布局与实施，我国大中小型企业均出现了国际化的经营方式。
得益于计算机技术、互联网技术联合应用的即时通讯便捷性，现代机械制造企业拥有了更加丰富的信息来源通道，产品研发、管理模式等逐渐向全球化方向发展，但客观维度上讲，其与国外发达国家之间还存有一定差距。
因此，在新一轮的国际化竞争格局下，我国现代机械制造企业应加强对外交流与合作，积极引入先进工艺技术，汲取优秀经验，拉近彼此间的距离，在经济建设方面发挥更大作用，以稳固我国在国际竞争舞台的地位。
（4）信息化。
信息化技术的发展与应用，改变了人们的生产生活方式，带来了诸多便捷性体验，现已融入到社会发展各领域，并触发了新的创新改革潮流。
在现代机械制造领域，信息化技术创新应用，提升了其生产力，对产品质量的把控更加严密，促进了企业长远发展。
同时，虚拟技术应用，还为现代机械制造企业产品模型构建提供了利好条件，促进了工艺技术创新，为实际生产提供了科学的参考依据，有效避免了失误发生。
另外，传统经济时代，人们只能通过实体店购买机械制造相关产品。
在现行的经济形势下，网络科技改变了人们的信息获取渠道，其对现代机械制造产品的了解更加深刻，打通了企业营销新渠道。
因此，现代机械制造企业应注重多种先进技术的汇入，优化生产、营销等各环节。
（5）绿色化。
计划经济时代，人们以社会发展为首任，一味地关注经济价值创造，而忽视了对环境资源的保护，重污染、高消耗问题越发突出，严重制约了人类社会的可持续发展。
新时期，绿色化已然成为社会共识，并打开了国际化合作新局面，是当下各行业企业发展的重要方向。
客观维度上讲，机械制造生产必将伴随一定的资源消耗，但是在此过程中，亦会对自然生态环境产生影响。
因此，现代机械制造企业必须要树立科学的可持续发展战略格局及意识，重视绿色工艺技术发展，从各个环节入手，降低资源消耗和浪费，立足长远，以实现整个行业的绿色、健康发展。
同时，现代机械制造企业还需加强绿色文化建设，强化员工主观行为意识，宣导绿色工艺技术，并组织多样化的培训活动，使之更好地应用于生产经营实践中。
4结语总而言之，现代机械制造工艺的发展至关重要，其在呈现种种特性优势的同时，以市场需求、社会需求为导向，趋于精密化、模型化、国际化、信息化以及绿色化发展。
因此，作者呼吁学术界大家，在未来很长一段时期内，持续关注现代机械制造工艺发展，理性其基本特性的同时，结合实际情况，就其发展趋势进行展望，并针对性地提出更多有效发展策略，藉此提升我国的工业化水平，进一步稳固我国在世界竞争舞台中的地位，实现伟大复兴梦。
参考文献：[1]代小华,王文超,赵平.现代机械制造企业工艺技术工作研究[J].现代商贸工业,2018,39(18):184-185.[2]李由.现代机械制造工艺的特点及发展分析[J].产业与科技论坛,2018,17(08):51-52.[3]陈广夺.现代机械制造工艺的发展现状及趋势[J].山东工业技术,2018(08):61.[4]李亚滨.浅谈现代机械制造工艺的特点及发展[J].山东工业技术,2018(08):68.[5]雷黎明.关于现代机械制造工艺的特点及发展探讨[J].山东工业技。
