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选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
煤矿采煤工作面粉尘治理措施方法1. 背景煤矿是我国的重要资源，但同时也是危险企业。
在煤矿生产过程中，粉尘是一种危害工人身体健康的重要因素。
粉尘对工人的呼吸系统、眼睛、皮肤等都会造成伤害，严重的甚至会导致职业病。
因此，必须采取合理的粉尘治理措施，来保证工人的身体健康。
2. 采煤工作面粉尘治理措施方法2.1 管理控制煤矿企业必须建立管理制度，规范粉尘基础管理、粉尘防治管理、事故应急管理等，确保全面推行粉尘治理工作。
2.1.1 采煤工作面定期检测对煤矿采煤工作面进行定期检测，了解粉尘浓度情况，根据检测结果采取必要措施，尤其是在超过规定浓度时必须迅速采取治理措施。
2.1.2 强制性个人防护提供个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等，并要求工人穿戴，确保工人的呼吸系统、眼睛、皮肤等不受到粉尘的侵害。
2.1.3 粉尘源监控在煤矿采煤工作过程中，要定期监控粉尘源，发现问题及时进行改善和治理。
2.2 技术控制采用技术手段来控制和减少粉尘的产生和扩散。
2.2.1 喷淋降尘在煤矿采煤工作面上设置喷淋装置，对其进行定期喷淋，通过水流将粉尘减少。
2.2.2 负压除尘在煤矿采煤工作面上，设置负压除尘装置，通过排放粉尘污染的气体和回收清洁的气体实现粉尘治理。
2.2.3 封闭固化封闭规范采煤工作面，并采用固化材料对工作面进行覆盖，防止粉尘扩散，达到治理作用。
3. 结论煤矿采煤工作面粉尘治理是保障工人身体健康的重要措施。
在治理过程中，采用管理和技术手段相结合的方法，能够有效地控制和治理粉尘。
企业应建立健全管理措施，定期检测采煤工作面粉尘浓度情况，采取必要的个人防护措施，在采煤工作面上配置喷淋装置、负压除尘装置和固化材料，控制和减少粉尘的产生和扩散。
通过这些方法能够有效的保障工人的身体健康。
选煤厂破碎站粉尘治理措施露天煤矿作为煤炭开采的一种重要形式，因其开采规模大、产量高，一直在煤炭行业以及国民经济建设中发挥着举足轻重的作用，原煤生产之后必须通过选煤厂的洗选加工才能形成满足不同用户需求的商品煤。
对于选煤厂产生的粉尘，特别是破碎站，粉尘浓度大大地超过了国家标准，粉尘污染问题不仅威胁职工的生命安全，同时对周边的环境也造成了污染，影响企业的可持续发展。
破碎站由于其气流运动规律的复杂性，受各种因素影响的波动性比较大，至今也没有寻找到较好的除尘措施彻底解决该地点粉尘污染问题。
破碎站粉尘产生原因：（1）来煤水分含量低。
原煤失水后，在自然干燥状态下，不能粘附在粗颗粒上或从粗颗粒上脱落、分离出来形成粉尘。
（2）落料口产尘物料落入受料仓时，由于给料口和卸料口之间有一定高度的落差，含尘物料与空气发生摩擦作用，空气被卷入物料流中，物料流逐渐扩散，相互的卷吸作用使细粉尘发生剥离飞扬。
（3）出料口产尘物料在下落过程中由于相互碰撞、挤压进一步尘化飞扬，加剧了卸载口处的粉尘污染。
尤其在破碎机下料口皮带转载点处，皮带输送机的皮带有一定的运行速度，物料粉流与皮带面之间相互冲击，产生诱导风流。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，瞬间皮带转载点处含尘风流大量喷出，并快速向四周飞扬。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，含尘风流大量喷出。
（4）设备密封不严物料下落过程中，引入大量诱导风流，在一级破碎机体密封罩内形成正压，由于破碎机密闭性能不好，漏尘、喷尘点较多，密封罩和现有除尘系统设计不合理，致使粉尘在正压作用下通过机体密封罩密封不严的缝隙喷出或逸出。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
探讨选煤厂输煤系统粉尘的治理摘要：根据选煤厂生产过程中的实际情况，分析了其产生粉尘的特点及危害，并对选煤厂输煤系统粉尘产生部位和原因进行分析，结合各自特点提出针对性的粉尘综合治理措施，保障职工身体健康，实现选煤厂清洁高效运行。
关键词：选煤厂；粉尘；输煤系统；综合治理技术1.前言粉尘问题一直以来就是煤炭企业面临的重要问题之一，尘肺病也是煤炭从业者的主要职业病。
对煤炭选煤厂而言，由于其存在煤炭运输、转载、破碎、筛分等多个程序步骤，各个程序都会产生大量粉尘，造成选煤场外部环境和内部的工作环境受到严重污染，不仅严重影响职工的身体健康，而且粉尘也会加快机电设备的磨损，降低其使用寿命，同时粉尘的大量集聚还会引起爆炸，严重威胁职工生命安全，直接决定着选煤厂的清洁高效安全运行。
2 选煤厂粉尘的特点及危害煤矿出产的煤料，通过皮带的输送，运到选煤厂，再通过选煤厂的处理，加以粉碎、筛取、输送、转运等过程来加工加工外送。
因为煤矿出产的煤料里，带有夹矸一类的固体。
所以，煤粉与岩粉等另外的粉质彼此夹杂，形成了选煤厂粉尘的现状，当中，煤粉的尘埃是选煤厂中粉尘的大部分物质。
以粉尘分类，可以分成两种，干粉与湿粉；以粉尘的大小分类，可以分成呼吸粉尘、漂浮粉尘以及下降粉尘，煤料的运输与加工的过程中，形成的粉尘颗粒不大于5μm的，有大概百分之73，都是呼吸粉尘，十分容易被人体吸入，长时间吸入此类粉尘会出现尘肺等疾病。
集聚在一起的煤粉极易出现点燃爆炸的情况，威胁职工生命安全；灰尘侵入机电设备内部，导致内部机械磨损，缩短其使用寿命。
3 输煤系统粉尘产生原因3.1 导料槽喷粉煤料经过皮带的输送，被运至选煤厂进行加工，输送皮带，是有多部分的皮带共同构成，不同的皮带再输送煤料的过程里，还有接料以及卸料环节，煤料通过导料槽，从上方的运输皮带被送至下方的运输皮带，过程中很有可能出现误差，煤料在往下运输的环节中，会出现很大势能，导致导料槽里的气流出现变化，煤料往下运输的环节里，因为剪切与不同气流的相互影响，变成扬尘，使导料槽飞粉。
煤矿粉尘专项治理工作总结煤矿粉尘是煤矿开采过程中产生的主要危害之一，对矿工的健康和安全造成了严重威胁。
为了全面提高煤矿粉尘治理工作水平，我们实施了煤矿粉尘专项治理工作。
经过一段时间的努力，我总结了以下的治理工作总结，以此为基础进一步完善和加强粉尘治理工作。
一、加强组织领导，切实推进工作。
1. 建立领导小组，明确工作目标和时间表，在各级领导班子中强调粉尘治理工作的重要性和紧迫性。
2. 加强与相关部门的沟通与合作，形成合力。
与工会、环保部门等部门建立长期合作机制，密切配合，共同推进粉尘治理工作。
3. 开展宣传教育活动，提高职工的意识。
通过开展培训班、宣传栏、宣传册等形式，向各级职工宣传粉尘治理的重要性、危害性和治理方法，加强职工的安全意识和防护能力。
二、加强技术改造，提高治理效果。
1. 进行设备升级改造，保证治理设备的高效性和可靠性。
采用新一代粉尘治理设备，提高工作效率和治理效果。
2. 加大投入，改善作业环境。
增加通风设施，完善矿井通风系统，提高通风效率，减少粉尘的生成和滞留。
3. 强化粉尘监测和预警，实施精准治理。
建立煤矿粉尘监测系统，定期对矿井内的粉尘浓度进行监测，及时发现问题，采取相应的治理措施。
三、加强管理措施，确保治理措施的落实。
1. 制定相应的管理制度，明确责任和权限。
建立健全治理工作的管理制度，明确各级责任部门和责任人，确保治理工作的顺利进行。
2. 加强执法检查，严厉打击违法行为。
加大监管力度，加强执法检查，对发现的粉尘治理问题和违法行为，严肃处理，维护治理工作的严肃性和公正性。
3. 加强监督和评估，推动治理工作的实施。
建立监督机制，定期对治理工作进行评估，及时发现问题，完善工作措施，确保治理工作的质量和效果。
四、加强经验交流，借鉴先进经验。
1. 进行案例分析，总结经验教训。
及时总结各级煤矿粉尘治理工作的经验教训，通过案例分析，找准问题的症结，完善工作措施。
2. 加强与其他矿区的经验交流。
选煤厂的实习报告（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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科技凰选煤厂粉尘的危害与防尘措施张靖晖(龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂，黑龙江七台河154600)?；。
，“1-“{|j12：㈡o 、喃要]本文在啪毫j粜厂粉尘分祈的基础上，提出了多种防尘对策措施。
来选一步控制粉尘对人身造成的危害。
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?…选煤厂煤泥水产生的污染，大多选煤厂都能达到一级闭路，但对4)在设计中合理布置，为防尘、除尘创造条件。
为消除二次尘源、于粉尘还没有较好的解决办法。
随着煤质质量下降，筛分、破碎粒度、威防止二次扬尘，应在设计中合理布置，尽量减少积尘平面。
地面、墙壁小，对身体的危害更加严重。
选煤厂的筛分、破碎准备车间、干燥车间应平整光滑，墙角呈圆角，便于清扫：使用负压清扫装置，来清除逸是粉尘集中的地方，基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生，且污染敖、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘：对炭黑等污染大的粉尘面大，因此，对粉尘的防治工作就显得尤为重要。
作用及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采用防水地面、墙壁、顶1选煤厂粉尘的危害棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。
严禁用吹扫方式清扫积尘。
对于选煤厂来说根据粉尘浓度高低，可将粉尘分为生产性粉尘和23通风除尘爆炸性粉尘。
1)自然通风除尘。
建筑设计时要考虑工艺特点和除尘的需要，利1．1生产性粉尘用风压、热压差，合理组织气流，充分利用自然通风改善作业环境。
当生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会自然通风不能满足要求时，应设置全面或局部机橘西风。
引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。
粉2)全面机械通风。
对整个厂房进行的通风、换气，把清洁的新鲜尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
空气不断地送入车间，将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排生产性粉尘在选煤厂主要产生在破碎、粉碎、筛分、配料、混合、到室外，使室内空气中粉尘的浓度达到标准规定的最高容许限度以下。
选煤厂粉尘治理实践
1引言
粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
2选煤厂产尘点的分析
煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。
由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
3抑制粉尘扩散的方法
针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：
(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。
可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。
根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
4破碎机粉尘治理实践
4.1破碎机产尘源分析
破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。
其工作时,大块煤被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达8~10m)。
这个过程将产生大量煤尘,其浓度高达500~2000mg/m3。
粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下,向尘源周围扩散,形成粉尘污
染。
4.1.1加料口产尘分析
破碎机工作时,煤块被挤压、撞击，煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。
含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。
4.1.2卸料口产尘分析
煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。
卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。
4.2筛分破碎车间的粉尘特性
破碎筛分车间产生的矿物性粉尘颗粒不规则，粒径分布不均匀，不同的作业产生的粉尘的分散度不同，表1为某选煤厂破碎车间破碎作业中的粉尘分散度的统计[3]。
