选煤厂转载点粉尘治理措施

熙塑：整=．凰选煤厂粉尘的危害与防尘措施张靖晖(龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂，黑龙江七台河154600)41f：7，一脯要】奉文在对选煤厂粉尘分析的基础E ，提出了多种防尘对策措滋，，来进．一步控帝J 耪尘对人身造成的危害。

’“，‘?洪键i 朝选盯；粉尘；控帝j-，¨，。

『i ，，．一一．，，，选煤厂煤泥水产生的污染，大多选煤厂都能达到一级闭路，但对于粉尘还没有较好的解决办法。

随着煤质质量下降，筛分、破碎粒度减小，对身体的危害更加严重。

选煤厂的筛分、破碎准备车间、干燥车间是粉尘集中的地方，基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生，且污染面大，因此，对粉尘的防台工作就显得尤为重要。

1选煤厂粉尘的危害对于选煤厂来说根据粉尘浓度高低，可将粉尘分为生产性粉尘和爆炸性粉尘。

1．1生产性粉尘生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。

粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。

生产性粉尘在选煤厂主要产生在破碎、粉碎、筛分、配料、混合、搅拌、散粉装卸、输送及除尘等生一豆程。

12爆炸性粉尘爆嘲哇粉尘在空气中达到一定浓度(爆炸下限浓度)时，遇到火源会发生爆炸。

爆炸性粉尘的危害性主要表现在以下几方面：1)与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均铡氐，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。

2)爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤。

3)最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。

4)与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒。

2选煤厂防尘对策措施21工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害性较小的物料，是消除、减弱粉尘危害的根本途径。

例如，用湿法生产工艺代替干法生产工艺，用密闭风选代替胡械筛分等。

22限制、拥喇扬尘和粉尘扩散1)采用密闭措施。

选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。

选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。

（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。

由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。

破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。

（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。

选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。

煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。

尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。

通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。

由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。

生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。

因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。

仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。

只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。

积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。

煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。

煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。

进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。

第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。

没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。

每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。

皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。

第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。

第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。

采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。

第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。

第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。

所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。

第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。

放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。

第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。

第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。

1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。

要求每次打孔4个，并联合注水。

注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。

2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。

要求每次打孔4个，并联合注水。

注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。

选矿厂粉尘污染治理措施方法选矿厂在生产过程中产生大量的矿石粉尘，主要产尘工艺有：翻车、破碎、运输、筛分，其对生产厂房的环境治理和生产设备的维护保养带来不好影响，严重危害了岗位职工的身心健康，生产区域属于粉尘高度污染区域。

在选矿厂，尤其是翻车机、皮带运输等作业粉尘污染仍十分严重。

除尘方法常用的主要有喷水、水激式除尘、布袋除尘等技术措施。

这些工艺措施虽然都有一定程度的效果，但都未能从根本上解决问题。

例如：喷水抑尘工艺由于喷水量难以控制，经常造成皮带带矿，下矿漏斗、给矿器等设备由于粘矿堵塞严重。

翻车机等设备冬季出现冻堵现象，不但生产无法正常运行而且岗位工人劳动强度巨大，冬季无法实施喷水抑尘工艺，只能夏季使用，具有季节性；由于使用尾矿库回水，水激式除尘器设备腐蚀严重，无法正常运行；由于选矿厂生产工艺为湿式作业，造成厂房内湿度较大，布袋除尘器布袋板结严重也无法正常运行。

因此，寻求更为有效的除尘工艺方法成为选矿厂除尘环保的迫切问题。

徐州博泰矿山安全科技有限公司拥有先进的煤矿井下粉尘治理技术和雄厚的研发实力。

我公司根据国内选矿厂矿山运输、转载、筛分等过程的生产工况及产尘特性，专门研发了BSD微雾除尘系统。

该系统能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10μm以下的可吸入颗粒进行有效的吸附并聚结成团，通过重力作用而沉降，达到除尘目的。

技术特点：1、集成先进的智能控制系统，系统自动化控制和运行可靠程度高，实现了就地控制和远程控制；2、设备模块化设计，能满足多种工况需要，占地面积小，安装维护方便；3、对粉尘颗粒有超强的吸附能力，有效解决无规律粉尘扩散的难题；4、耗水量少，不润湿物料，对生产工艺无影响；5、装机功率小，无易耗品，运行成本远低于其他除尘方式；6、具备温度感应智能加热功能。

防止粉尘超标的主要措施
防止粉尘超标的主要措施
①坚持放炮前、后洒水灭尘，各转载点、装车点及所有产尘地点，均要安装洒水喷头，进行洒水灭尘。

②坚持湿式打眼，控制装药量。

坚持使用水炮泥，减少煤尘量，严禁煤粉装炮，采用干式打眼时，打眼过程中必须洒水灭尘或使用捕尘器捕尘。

③坚持使用和完善矿井洒水灭尘系统，杜绝各区域煤尘飞扬现象。

每旬必须对矿尘进行一次检测，每月对回风巷清扫一次煤尘，每半年对井下巷道刷浆一次。

巷道浮煤，特别是运输大巷，各转载地点，要设专职人员负责定期清理，严防堆积。

④分区域管理井下巷道，保持运输大巷、井底车场、主斜井、工作面上下巷清洁干净，不得有浮煤、杂物堆积。

消灭回风巷道失修现象，保持有效的通风断面。

⑤矿车不得装的太满，防止煤尘抛落地面和飞扬，主斜井和主要提升斜巷浮煤必须定期清理。

⑥控制风速，使各地点风速不超过《规程》规定，局部恢复送风地点，严禁风筒拖地吹起煤尘。

⑦各采掘工作面采掘过程中必须执行煤层注水工艺。

⑧加强个体防护，入井人员必须佩戴防尘口罩。

⑨主井筒、运输大巷、各采掘工作面上下巷、采煤工作面回风巷按规程要求安装净化水幕装置。

- 1 -。

顾北煤矿粉尘专项治理方案为切实做好矿井粉尘治理工作，改善井下工作环境，保障职工身心健康，依据集团公司粉尘防治工作现场会精神，要强化岩巷综掘为重点的粉尘治理，创建粉尘治理示范工程，引领矿井粉尘治理工作全面推进。

特制定顾北煤矿粉尘专项治理方案，各单位要认真组织、落实到位。

一、完善供水系统（一）各掘进巷道迎头供水水压和采煤工作面内供水水压均不得小于4Mpa，否则，必须安装加压泵。

责任单位：机电运输部、安装二队、各生产单位完成时间：2014年10月下旬（二）采掘工作面防尘用水系统，必须安装过滤及水处理装置（过滤网为600目）。

责任单位：机电运输部完成时间：2014年10月中旬（三）过滤装置每周检查、维护一次。

责任单位：各施工单位二、13126轨道顺槽底抽巷粉尘治理示范工程（一）除尘风机1、10月下旬，现有除尘风机更换成高效除尘风机（山东天河产）。

除尘风机负压风筒吸风口必须安设集尘罩。

吸风口应固定在综掘机前端，集尘罩口应安装网格为5～10mm的防护网。

责任单位：机电运输部、生产技术部、综掘一区2、除尘风机系统每天应检查一次，每周必须强制检修一次，保证系统性能可靠，运行稳定。

责任单位：综掘一区（二）风量调节1、工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%（工作面风量应满足巷道最低风速要求）。

责任单位：综掘一区，配合单位：通风队完成时间：2014年10月上旬2、工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向迎头10～30m位置，调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。

责任单位：综掘一区完成时间：2014年10月上旬（三）喷雾降尘1、10月中旬，完善综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及范围必须能够覆盖综掘机截割头。

责任单位：综掘一区2、10月下旬，除尘风机出口安设一道高压微雾风流净化装置（型号：ZQPW80-16）。

煤矿粉尘治理措施有哪些？在煤炭的生产等各环节中，都会产生粉尘（煤炭、岩石等细微固体颗粒的总称），也简称为矿尘，在生产、加工、运输过程中生量大，面积极广。

煤矿粉尘所导致的尘肺疾病约20 余万人，且年均死亡约为2500人。

此外，矿井粉尘有极强的爆炸性，发生时间迅速且危害力极强，对煤矿井下工人的生命安全构成严重威胁，对粉尘进行有针对性地治理，减少和避免粉尘的爆炸事故，具有重要的现实意义。

以下是煤矿常用的粉尘治理措施：（1）通风除尘在煤矿生产中需要保障矿并具备有良好的通风性能，对于井下的煤尘浓度也需要进行必要的稀释处理，这样才能够让煤尘及时的排出矿井。

但是在通风除尘过程中，其除尘效果还会受到煤尘密度、形状、风流以及空气湿度等诸多因素的影响，如果风速过低，会导致一些粗粒矿尘难以及时排除，而在风速过大的情况下，则容易导致采掘空间的煤尘浓度增加。

（2）煤层注水煤层注水主要是通过钻孔来将高压水注入到煤体之中，这样能够让煤体的含水量提升，在开采生产过程中也就能够有效避免粉尘的出现，因此在现阶段的煤矿企业除尘工作中得到了广泛的应用。

煤矿企业需要在结合自身实际开采倩况的基础上，进行注水模式的合理选择，借此获得良好的煤尘防治效果。

（3）净化风流技术现有的净化风流技术主要包含有空气幕隔尘技术以及水幕净化技术两种模式，其中前者能够通过条行风中吹出的条缝形空气射流来让污染物跟空气两者得到有效的隔离，在此基础上保障工作区的卫生条件，对于工作面的粉尘扩散情况也能够起到良好的控制效果。

而水幕净化技术则是在井巷顶部跟两边进行水管的敷设工作，然后在水管上面进行多个喷雾器的安装，通过喷洒水雾的模式来对巷道中的煤尘量进行全面有效的控制。

（4）加强煤矿地面胶带转运系统的粉尘治理工作在地面上，地面胶带运输转运系统是重要采煤设备，然而，该设备会产生大量的粉尘污染，爆炸性指数极高，如果不加以有效控制，必然会滋生安全隐患，严重威胁采煤人员的生命健康，污染环境质量，破坏生态平衡。

煤矿井下粉尘的防治措施有哪些１、通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。

因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。

２、巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。

水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。

(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和运输顺槽交叉处设置水幕。

(3)在转载点设喷雾洒水降尘，根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。

３、巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。

４、粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，并由专人进行矿井粉尘的检测。

５、及时清尘：每个区队要求定时清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标。

６、个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。

加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。

有计划的对工人进行定期检查，并建立健康档案，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。

个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。

煤尘管理措施
1、完善矿井防尘供水管路系统，健全井下防尘设施，井下各运输系统如工作面运输机头、转载点、煤仓等必须安设喷雾洒水装置，并保持正常使用，对各处的喷雾洒水装置和管路要加强管理，防止堵塞和漏水，并保证足够的水量。

2、随着开拓、掘进工作面的向前推进，要及时铺设防尘管路，每40米安设一个三通阀门，坚持正常使用喷雾装置、消灭煤(岩)尘飞扬。

3、定期对井下作业场所进行粉尘测定，为综合治理粉尘提供第一手资料。

4、回采工作面投产之前，防尘管路及设施必须安装齐全，经验收合格并办理移交手续，没有防尘设施不得投产。

5、对井下运输大巷，主要进回风巷定期冲刷和清扫煤尘。

对皮带上、下山，采煤工作面上、下辅巷，掘进巷道及时进行煤尘冲刷和清扫，消灭煤尘堆积。

6、地面运煤系统，每班接班前至少清扫一次。

7、采掘工作面要积极推广煤层注水。

坚持湿式打眼，井下所有风钻打眼时，必须有供水系统，否则不准打眼，采掘工作面必须使用水泡泥，放炮后要停5—15分钟，等炮烟吹散后再进入工作面。

8、凡下井人员，特别是采掘工作面和岩巷人员一定要坚持戴防尘口罩。

9、严格执行矿井关于综合防尘的各项规定。

10、严格控制风速，特别是运煤巷道和采煤工作面，按《规程》第101条规定执行。

11、根据通风质量标准化标准和矿井综合防尘标准及检查评定办法，矿要配备足够的专业防尘人员，并经过专门培训，能胜任本职工作。

12、对接触煤尘人员，要定期进行身体检查，对尘肺病患者要做到早发现早治疗。

选煤厂的粉尘污染及其防治粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民和工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。

因此防治选煤厂粉尘十分必要。

1 控制尘源控制尘源，最大限度的减少产尘量，是治理粉尘污染的根本措施。

选煤厂产生粉尘的设备主要有给煤机、振动筛、破碎机、运输设备和转载溜槽等。

具体可以采用以下办法：1.1 抑尘和防尘措施1）露天储煤场落煤点设置防风筒仓，储煤场四周设置防风屏障。

2）原煤储存尽量使用圆桶仓或全封闭大型储煤场，代替露天储煤场。

3）采用密封结构的输送机，降低运行速度。

密封结构的刮板运输机如图1所示。

皮带运输机设置防尘罩。

如图2所示。

4）转载点自制防尘罩，防治煤尘。

例如，两台皮带运输机的机头机尾转载处有一定高差，当运输机运行时，煤在空气中随气流运动而产生煤尘。

防尘罩的工作原理如图3。

5）振动筛。

采用2mm厚钢板做防尘罩，起到防尘的作用。

6）破碎机。

用2.5mm厚钢板做成防尘罩，封闭破碎机。

7）给煤机。

加防尘罩。

8）煤仓的落料采用螺旋溜槽。

9）在关键位置上安喷水装置（注意应该严格控制喷水量，防止产品水分太高）。

1.2 改革工艺，减少产尘量如果选煤厂适当提高入选上限，减少煤的破碎数量，或适当调整破碎机的工艺参数，尽量减少过粉碎的数量，均可大大减少煤尘数量。

其它如用湿法筛分代替干法筛分等均有利于减轻粉尘的污染问题。

1.3 将污染源合并或集中布置北方矿区选煤厂的冬季取暖，采用区域性（如矿区）集中供热代替选煤厂的分散供热，不仅可以大大提高供热效率，也可大大减少分散的煤场、煤渣，从而有利于对集中的煤场、渣场采取防尘措施。

再如将选煤厂各种破碎、筛分设备尽可能集中布置，也可有利于防尘措施。

1.4 采用抑尘剂在露天煤场及敞车运输煤炭时，目前多采用洒水抑尘的方法。

但是洒水抑尘会给生产者和用户带来很多麻烦。

选煤厂粉尘的危害与防尘措施摘要：在选煤厂煤泥水引发的污染大部分都能达到一级闭路，然而对待粉尘却没有较好的解决策略。

粉尘粒度越小，对身体的危害越严重。

而粉尘在选煤厂转运、筛分破碎、给料过程等都会产生粉尘，所以防治粉尘的工作显得至关重要。

关键词：选煤厂；除尘器；防尘措施前言：对选煤厂高效、安全、清洁生产造成影响的关键性问题是粉尘问题，本文主要在分析煤尘源的基础上，具体而详细的分析了常用除尘方式原理及特点，并探讨了防治选煤厂粉尘的有效措施。

以期为同行业者提供有利的参考依据。

1简析煤尘源在皮带运输转运破碎过程中，这些煤块受到碰撞以及破碎，附着的细粒粉尘会变成浮尘，并且随着运输而不断扩散，给空气带来污染。

给煤、破碎、转运以及筛分等是选煤厂的产生粉尘的主要来源。

产尘的主要设备有带式输送机、振动筛，给煤机以及输送溜槽等。

产尘量与选煤方式、设备类型的选择、原煤含水量、设备的密封条件等有关。

原煤含水率越低，粉尘越严重，在产尘点，若无通风除尘设备，则无法有效控制粉尘。

如果不及时清理转载点、栈桥地面堆积的落煤，则会引起粉尘的二次飞扬。

转载皮带落差、破碎振动、卸料等机械作用使煤尘再次受到冲击、扩散和飞扬。

选煤厂高效、安全、清洁生产的重要影响因素之一是粉尘，粉尘不但污染环境，引起职业病，而且是一种原材料的浪费，严重危害着附近居民和工人的健康。

同时，当粉尘颗粒的浓度达到一定的程度时，极容易产生爆炸现象。

2常用除尘方式原理及特点2.1袋式除尘器原理：利用含尘气流通过滤料时，将粉尘分离捕集。

特点：a.纤维滤料除尘器总体上对粗细尘粒都有很高的收集效率；b.对连续清灰的除尘器，效率和压降基本上不受入口粉尘负荷的影响，即使负荷有很大的变化，过滤后的空气也较清洁，可以直接循环回厂房内；c.收集下来的尘粒物料呈干态，方便后续处理或处置；d.操作和维修相对简单，经过适当处理，可收集易燃粉尘；e.收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高；h.需要有一定的安装空间。

选煤厂粉尘防治措施选煤厂煤炭在输送转载、筛分及破碎环节产生大量粉尘，导致车间能见度降低，直接影响了工人的安全生产和操作，现场作业环境恶劣，导致工人发生尘肺病等职业病，严重的危害了车间岗位人员的身体健康，同时由于煤炭粉尘的可爆性，对环境安全也构成极大的威胁，车间的粉尘颗粒物在空气中的含量大大超过环保标准。

原煤体系煤尘主要是原煤在落下历程里出现的，可以分成浮游煤尘以及沉积煤尘。

煤尘自静态至悬浮实现一次尘化的过程包括热气流、诱导气流、剪切压缩以及综合情况4 类。

尘化之后的含尘气团被别的气流运送到胶带机走廊，别的模块叫做二次尘化情况。

一般选煤厂煤尘尘化属于由多类情况整体导致的，这是由于煤尘的沉降速率远远地比走廊里面气体的湍流脉动速率要小，因此，如果煤尘因为某一因素出现悬浮状态，就能够在走廊气体里长时间滞留。

在产出过程当中，车间里的气体湍流脉动速率常常大于0.5m/s，而10μm 煤尘在静态气体里沉降速率不到0.1m/s，所以唯有停机很长某段时间之后，悬浮于厂内的煤尘才可以最后因为自身重量根据对数曲线沉降在距离尘源15-20m 的地面以及设备表层上构成积尘。

而胶带机走廊属于狭窄安排，沉降间距常常会远超这一范围。

这一地面积尘靠风力作用很难被吹动，唯有在人为作用力以及风力的共同影响下才会到处飞扬。

针对选煤厂的破碎、转载运输、筛选等环节的粉尘,徐州博泰矿山安全XXXX有限公司研发了以负压诱导湿式除尘装置、BSD 干雾除尘装置和高压泵站等为主体设备的综合降尘系统。

BSD 干雾除尘装置主要作用在各工况运输皮带转载环节，利用干雾喷雾器产生的10μm 以下的微细水雾颗粒撞击、包裹，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。

负压诱导湿式除尘装置主要应用于半固定式破碎站、固定破碎站、振动筛、圆形煤仓等工况，在极寒天气可正常运转。

利用诱导风机在产尘点形成负压环境，通过管路将含尘气体引入雾化湿润腔和振弦分离腔，在重力旋流作用下，粉尘以尘泥的形式与风流分离，最终达到降尘目的。

选煤厂粉尘污染治理措施发布时间：2022-05-07T09:18:07.188Z 来源：《新型城镇化》2022年9期作者：赵佳[导读] 粉尘作为洗煤厂的核心危害因素，其不仅对环境造成了严重污染，而且增加了原料实际耗损量，加大设备磨损，影响了最终产品质量。

神华巴彦淖尔能源有限责任公司内蒙古巴彦淖尔 015100摘要：粉尘作为洗煤厂的核心危害因素，其不仅对环境造成了严重污染，而且增加了原料实际耗损量，加大设备磨损，影响了最终产品质量。

呼吸性粉尘一经进入人体肺部，随时间推移，进入肺部粉尘量持续性升高，增加人体患肺病风险；粉尘具有一定的爆炸性，当其实际浓度达到一定标准时会引起爆炸，对煤矿及洗煤厂安全生产构成威胁，为生产人员带来严重的危害。

对此，有必要加强对选煤厂粉尘污染治理措施的研究。

关键词：选煤厂；粉尘污染；治理措施1选煤厂粉尘的危害煤矿选煤厂实际生产过程中，形成大量粉尘对多方面造成严重危害，需采取针对性措施予以防治，减少其选煤厂粉尘危害。

粉尘自身危害性主要体现在以下几方面。

对人体危害：接触粉尘人员未采取有效的防护措施，长期暴露于粉尘条件下实施作业，轻者会造成人体呼吸道疾病，重则引发煤肺病，煤肺病是煤矿工人常见职业疾病之一。

同时，长期与粉尘直接接触，会一定程度致使角膜炎、皮肤病等慢性疾病，一定程度损伤人体视觉、听觉，生产中易产生各类安全事故。

粉尘火灾：在电火花、点焊火焰等影响下，粉尘易集中于设备表面、电缆地沟、桥架等，增加发生火灾风险。

一般引起粉尘燃烧实际温度通常在700-800oC。

粉尘燃烧易造成电气火灾事故，在浮尘生产环境下，造成煤尘爆炸等事故，影响生产安全性及可靠性。

粉尘爆炸：煤体自身作为可燃物质，其以粉尘状态存在时，与空气接触面积大幅度增加，实际氧化能力较强，尤其针对干燥、高温条件下，氧化过程显著增加。

粉尘处于较低温度下，会释放大量可燃性气体，此类气体在高温作用下立即燃烧，并将其热量高速传输至周围粉尘，加速其分解燃烧速率。

编号：AQ-JS-06307( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑选煤厂粉尘治理实践Practice of dust control in Coal Preparation Plant选煤厂粉尘治理实践使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1引言粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。

选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。

2选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。

由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。

造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。

从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。

3抑制粉尘扩散的方法针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。

可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。

(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。

煤矿矿井粉尘防治措施一、防尘系统管路及喷雾洒水矿井必须建立完善的防尘供水系统，地面设有两个容积为300m3的静压水池，两个水池的日常储水量均不得小于200m3。

没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。

1、矿井主斜井、副斜井及回风斜井，矿井辅助运输大巷、带式运输机大巷与回风大巷，采煤工作面所属带式运输机顺槽、辅助运输顺槽及回风顺槽，综掘巷道、各个转载点及工作面等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路和喷雾洒水装置，并按规定安设支管与阀门（胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。

每隔100米有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路。

2、防尘供水系统中，应安装过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

3、井下主要进、回风巷应根据风流中粉尘浓度设置净化水幕，主要进风大巷每隔500～1000m设置1道水幕；主要回风大巷每隔1000～2000m设置1道水幕；采面进回风巷、掘进工作面回风巷必须设置2道净化水幕；主运系统每隔500m～1000m设置1道水幕，井下所有转载点都应设置转载喷雾。

二、综采防尘措施1、采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。

在静水压达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。

2、支架有自动喷雾系统的工作面，应合理设定喷雾时间，保证支架自动喷雾系统的正常使用；没有支架自动喷雾系统的工作面，必须安设架间喷雾系统，架间喷雾间距不得大于30m，每道至少应设有2个雾化效果好的喷嘴。

3、采煤工作面胶运顺槽（包括转载点）每500～1000m设1道水幕，回风顺槽每1000～1500m设1道水幕，但水幕总数不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。

三、综掘防尘措施1、掘进井巷和硐室时，必须采用专用探水钻打探水眼、冲刷巷帮和净化水幕等综合防尘措施。

选煤厂综合除尘措施有哪些？选煤厂生产过程中，由于运输、转载、原煤筛分、破碎等会产生大量粉尘。

随着煤炭行业的高速发展，由煤炭引发的环境污染逐渐受到重视。

近年，国内各大城市PM2.5严重超标，出现了长时间大面积的雾霾天气，危害人类健康，已成为人类亟待解决的主要问题之一。

由于安装的除尘设备本身及技术方面存在诸多问题，我国大部分选煤厂煤尘严重超标。

有些选煤厂为了降低厂房的煤尘浓度，甚至将浓度较高的煤尘直接排放到室外。

1）给料机、振动筛等振动设备长时间工作，设备内物料产生相对运动的速度和加速度，使物料分层、松散造成振动给料机边缘缝隙的粉尘向四周溢出。

2）煤块在挤压、撞击、破碎过程中形成粉末，受到破碎机转子的高速旋转产生的气流作用，从破碎机入料口、卸料口及溜槽处溢出形成煤尘。

3）胶带机机尾落料口由于落差原因产生的煤尘，随煤流运动到导料槽处，进而分散到胶带机走廊内。

4）胶带机在运煤过程中，带面上会附着大量细颗粒煤，当带面运转到下层时，在皮带的振动和托辊的旋转作用下形成煤尘。

5）刮板机盖板缝隙较多，若密封差，部分从破碎机和上层设备通过溜槽下到刮板机内的煤流由于风压的作用从刮板机缝隙中溢出。

6）转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次煤尘飞扬。

选煤厂综合除尘措施：（1）封堵式降尘法由于煤流在生产系统内运输过程中在各个转载点的落差以及设备运转中产生强大的气流作用, 煤尘与气流混合成混合气流。

由于设备内容积有限, 受气压的作用, 混合气流将大量煤尘从设备内部排泄到厂房内, 造成产生大量煤尘。

为防止气流外溢, 采用2种方法解决。

一是转载点密封法, 首先将各转载点全部用溜槽等形式将煤流与外界分开, 由于设备与设备连接处会出现一些缝隙, 可能将煤尘喷射到厂房内, 需用软胶皮、密封胶将缝隙封堵。

二是根据溜槽、煤流和转载点的大小, 在合适的位置安装除尘风机, 安装位置一般选择在导料槽中部、刮板机机头和落料转载等处。

可用胶垫和密封胶将转载点的设备和溜槽等进行密封。

选煤厂输煤系统粉尘治理措施粉尘问题一直以来就是煤炭企业面临的重要问题之一，尘肺病也是煤炭从业者的主要职业病。

对煤炭选煤厂而言，由于其存在煤炭运输、转载、破碎、筛分等多个程序步骤，各个程序都会产生大量粉尘，造成选煤场外部环境和内部的工作环境受到严重污染，不仅严重影响职工的身体健康，而且粉尘也会加快机电设备的磨损，降低其使用寿命，同时粉尘的大量集聚还会引起爆炸，严重威胁职工生命安全，直接决定着选煤厂的清洁高效安全运行。

煤矿生产出的原煤经皮带运输至选煤厂，选煤厂再经过破碎、筛分、运输、转载等程序进行加工外运。

由于煤矿生产出的原煤中含有夹矸等固态物体。

因此，煤粉、岩粉和其他粉状物相互掺杂在一起共同组成了选煤厂的粉尘形态，其中煤尘是选煤厂粉尘的主要成分。

按粉尘赋存状态，分为干粉尘和湿粉尘；按颗粒大小分为呼吸尘、飘尘和降尘，选煤厂的煤在输送、加工过程中扬起的粉尘粒径小于5μm的占73%，均属于呼吸尘，极易吸入人体呼吸道及肺部，长期会引起尘肺病。

煤尘的集聚也有发生爆炸的可能性，威胁职工生命安全；粉尘侵入机电设备内部，造成内部机构磨损，会使其使用寿命缩短。

输煤系统粉尘产生原因（1）导料槽喷粉煤炭一般通过皮带运输进入选煤厂，皮带运输由多部皮带组成，煤炭在不同皮带运输过程中，存在接料、卸料的过程，煤炭经过导料槽从上部皮带进入下部皮带，其间必然存在落差，煤炭在下落的过程中会产生大的势能，使导料槽内的气流产生变化，物料在下落过程中由于剪切和诱导气流的共同作用下形成扬尘，导料槽喷粉。

由于粉尘颗粒小，加之导料槽结构不合理、密封差、除尘器的损坏等加重了导料槽喷粉现象。

（2）回程皮带及拉紧滚筒产生粉尘由于煤层赋存条件、开采技术、井下环境等的影响，使得开采出的原煤中含有煤油、水、乳化液等等液体，煤炭特别是末煤之间有一定的粘性，煤炭在皮带上运输的过程中会有一部分粘结在皮带上。

皮带在长时间运行过程中必定会产生磨损、龟裂，在凹凸面上就会产生粘煤，以及皮带清扫器在运行过程中不能彻底扫净粘煤，形成粘煤逐渐集聚，随着皮带运行过程中逐步风干，皮带运行时在托辊的作用下会产生抖动，引起大量扬尘。