二环路C25片石混凝土挡土墙施工方案

安顺市二环路四分部片石混凝土挡墙施工方案重庆平安胜发建设（集团）有限公司安顺市二环路项目部二 O 一三年六月二十八日K15+004 K16+020段片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1. 《公路路基施工技术规范》 JTGF10-20062. 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-20043. 设计C25片石混凝土挡墙标准图纸。

4. 现场踏勘调查资料。

5. 《安顺市总体规划》。

6. 安顺市二环路道路工程设计文件。

7. 城镇道路工程施工与质量验收规范( CJJ1-2008)。

8. 安顺市二环路设计施工图。

二、工程概况该段C25片石砼挡土墙K15+000- K16+020段位于下拉槽路基线路左、右两侧 , 挡墙基础为岩石层。

基坑深度较大，土、石方工作量大，地下水位高，土方段雨季施工极易坍塌，容易超挖； C25 片石混凝土浇筑墙身，C25片石混凝土基础。

三、施工进度计划计划 2013-7-15 开工， 2013-10-15 完工，工期 122 天。

四、施工组织1 、施工准备1.1 图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

见以下管理人员及施工人员配备表及组织结构图：管理人员配备表组织结构图：项目部组织机构框架图施工人员配备表 序号工种 数量备注1 电焊工22 扩大基础作业人员 103 模板工 64 钢筋工 6 5混凝土工 66 电工1项目总工 :游富然项目副经理 :陈道文1 .1 1 ‘ !ir工程技术管 壬日宀，人.代质量安全吕物资设备管 计划合同管综合办公室理部（测量 理部理部理部组、试验室）1 !财务管理部工区施工员••陈兵荣工区安全员：黄云均工区安全员：李阳军工区实验员：李明栋工区质检员••何工区测量员••黄 仙1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石O材料及主要机具：使用的主要机具见下表：主要机械设备1.3主要工具：锤子，灰刀，灰桶，铁镐，尖、平头铁铲锹；钢尺；小线。

1.4水平运输及开挖工具：手推车10辆。

投入的主要施工材料:主要施工材料计划表：10 碘钨灯1kw 盏15 夜间照明用11 电缆线 210mm m 1000 现场用电12 配电箱个 4 现场用电1.5水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂检验报告及复检报告1.6砂石：毛石、中砂，含泥量不大于 5%。

1.7水：就近抽水、就近无水源时就必须外购，以满足施工需要。

1.8砼浇筑机具：砼搅拌机（含计量设备）、溜槽；1.9排水机具：潜水泵及胶皮软管。

1.10采用外购石料修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

见临时便道图：2、施工工艺流程（见下图）施工准备——> 测量放线——流水导流一基槽开挖------------- 地基承载力检测一立模加固——安装泄水孔一> 做滤水层一-浇筑混凝土并人工摆片石-------- 除模板——养护3、施工方案3.1施工场地准备，本段挡墙由于占线太长，故临设布置分三个部位，即K15+120处、K15+500处、K15+880处，见临设布置图：3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

3.1.2开挖下拉槽并将挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物清运至弃土场；在基槽周围每隔40-100米挖设一个排水井和集水坑，集水井和集水坑采用 C20砼封底20cm,四周采用浆砌砖24 墙，坑壁坡度1:0.5，并内粉。

且设置工棚及看守人员，照看各种抽水机械和发电机及各种材料。

（见下大样图）：然后用70型水泵抽、排除地表水及两侧土体渗水。

见下抽、排水示意图：i3.2开挖321基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖每段15或20米，宽度二工作宽度0.5米+挡墙基础+8米（左路基）+8米（绿化带）+8米（右路基）+挡墙基础+工作宽度0.5米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，开挖过程中必须边开挖边支护，用木板支护钢管支撑。

局部挖深地段须"跳槽"开挖（"跳槽" 间隔距离8 —10米），增设挡板支撑，注意施工安全。

确保基底符合设计及相关规范要求。

3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在20%£围以内。

片石用人工摆放，分散布置。

3.3.2 采用插入式 50 型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

3.3.3 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

3.3.4 在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护 28 天后送中心试验室检测。

3.4 墙身浇筑3.4.1 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

3.4.2 模板安装 .(1 )模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2 )保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3 )具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

墙体模板及支架力学计算1. 荷载设计值(1) 新浇砼对模板的侧压力标准值：F=0.22 丫c t o p i B 2VF=Y c H使用内部振捣器时取其较小值 .式中:F —新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)丫c—混凝土的重力密度((KN/m3)t o—新浇砼的初凝时间 , 可按试验确定 , 缺资料时可取t o=2oo/(T+15),T 为混凝土的温度 .(3 i—外加剂的膨胀系数，不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.3 2—混凝土坍落度影响修正系数 , 本工程取 1.15.V—混凝土的浇筑速度(m/h).H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设 t 0=4h,V=2m/h墙体：F=0.22 X 24X 4X 1.2 X 1.15 X 21/2=41.2KN/用F=24X 3=72 KN/m"取较小值 F=41.2 KN/m2(2) 倾倒砼时产生的荷载标准值 :取水平荷载为 2 KN/m2(3) 荷载设计值 ;'2F'=0.9X (1.2 X 41.2+1.4 X 2)=47 KN/m2(4) 承载能力验算：a) 对拉片承载能力验算 :选用© 16对拉螺杆，间距为600X 600,每根对拉杆所承受的侧压力P=0.6 X 0.6 X 47=16.92KN (取较大值)V24.27KN从以上验算可以看出 , 对拉螺杆的强度满足要求 .b) 背枋强度验算 :将模板承受压力转为线荷载 ( 以背枋最大间距 , 承受最大压力为例 ): q=0.3 X 47=14.1KN/mc) 背枋刚度验算 :挠度3 =0.677 X ql4心00EI)=0.677 X 1.3 X 14.1 X 6004/(100 X 9000X 8330000)=0.2mm v|/250=600/250=2.4mm从以上验算可以看出，模板背枋的强度和刚度满足要求.(4 )模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

(5) 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

(6 )模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

(7 )模板采用M14X 500螺栓与预埋钢筋拉结配 D48X 3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X 500的间距布置，(见模板紧固示意图)墙身设置10*10cm泄水孔，间距2-3米, 外斜5%上下左右交错布置。

孔后设直径不小于50厘米的反滤层，最下一排泄水孔应高出地面30厘米，孔后底部夯填30厘米厚的粘土隔水层。

详见挡墙结构尺寸图：设置时将位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 300 mm。

墙身每10~ 15米设置伸缩缝一道，缝宽2厘米，缝内用胶泥填塞，当地基有变化时，应加设沉降缝。

3.4.3浇筑砼(1) 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a) 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b) 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c) 施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2) 浇筑混凝土时应符合下列要求：a) 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b) 混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15C。

f )在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g) 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

h) 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m以不发生离析为度。

g) 在混凝土施工缝处接头续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

(3) 混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b) . 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c) . 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 1)采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50〜 100mm与侧模应保持50〜100mm勺距离。

2) 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

3) 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4) 应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5) 每一振点的振捣延续时间宜为 20〜30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

(4) 填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a) 片石的强度等级不应小于 MU30。