tlc早拆模板技术施工演示

TLC早拆模板体系的冬施应用TLC早拆模板体系的冬施应用TLC插卡型多功能早拆模板体系是北京市泰利城建筑技术发展中心研制开发的一种工具式现浇砼楼板支撑体系。

由TLC插卡型多功能脚手架和TLC组装式砼模板早拆柱头组成。

可与竹胶板、多层板、钢框竹胶板及组合钢模板以及木方子、钢楞、Φ48钢管等多种主次楞和模板相配合。

其基本支承格构见泰利城中心编发的七种支承格构示意。

见附录“TLC插卡型多功能早拆模板体系”。

98~99年冬期施工期间，我们采用这种早拆体系配以木方子、竹胶板，施工一栋21层全现浇砼宿舍楼，取得了较好的技术、经济效益。

本文着重谈一下冬施期间，使用这套模板的收获和体会。

一、早拆依据与模板体系受力计算1、早拆依据根据GB50204-92规定，楼板的跨度不同，拆模时，结构所应具备的强度也不同。

小于等于2m跨度的现浇楼板，其拆模强度应达到50%。

这个规定，充分考虑了砼结构的强度增长条件、钢筋握裹能力和砼徐变的影响。

早拆体系正是依据这一原则，即施工阶段把结构支承跨度人为地化小，降低在施结构的内力，模板可以早拆。

本模架系统分解为模板和支撑两个部分，通过设置自己的格构2支承跨度，即早拆柱头相互之间的轴距不大于2m，来实现模板的早期拆除。

早拆柱头何时拆除，要根据规范中对不同跨度板的拆模强度要求和板面所受施工荷载通盘考虑。

一般住宅楼，板跨度都不超过8m。

规范规定小于8m跨度板的拆模强度是达到设计强度75%以上。

当在施层楼板达到50%，具备拆模条件时其下一层楼板应达到75%以上了。

可以单独承受本层结构自身的荷载，也就是说它不再向下传递荷载了。

但是由于上面楼板面的快拆柱还要支承在此层楼板上，所以它的下面也还需要有早拆柱头支撑，以传递上部传来的荷载。

基于这种分析，我们共配置了三层支撑立杆。

最下面的杆立在强度达95%以上的楼板上，由它承受上部传来的施工荷载。

第二层杆立在强度达75%以上的模板上，起接力传递作用。

最上一层杆立在强度50%以上的楼面上，支承在施层模架系统。

早拆模板施工工艺1、模板拼缝处理：首先对两块相拼接的板缝进行刨光试拼合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位。

在板缝外选用2cm宽纸质胶带纸粘贴，可达到拼缝密封的要求。

2、施工工艺和技术要点2.1 模板安装方法与质量控制2.1.1 采用先安柱墙模浇注柱墙砼，后安筒体、梁板模再浇注筒体、梁板砼的施工流程，提高住墙模安装质量及筒体，梁板模的整体稳定性和刚度。

2.1.2 柱模制作：在面板外6×9cm竖向压骨间增设横向短压骨形成肋形面板，提高整体刚度，使柱截面尺寸、柱面平整度及阳角方正的偏差控制在规定范围内。

2.1.3 梁板模严格控制起拱值。

当跨度等或大于4m时，梁起拱值为1/1000，楼板起拱值为3/1000。

2.1.5 为确保安装精度，采以如下措施：A.墙厚及内模面平整度采用Φ12穿墙螺栓外套DN15硬塑管(壁厚2mm)控制，其长度等于墙厚。

然后用螺栓双向锁紧。

墙螺栓孔洞事先弹线定位，间距排距统一。

多余孔洞用胶带纸从内侧封堵，为防止墙脚漏浆用1∶2水泥砂浆封堵。

B.垂直度控制，选用激光经纬仪准直，内控与外检相结合的投测方法，在结构楼层上逐层预留孔洞后准直投测在每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出墙模安装控制线，在墙脚的墙体两侧引出100cm线，弹通长墨线用于控制和检查墙模位置的准确性，并分别在楼板沿墙向上每距50cm靠墙模外拉通长透线以控制墙模水平平直度及表面平整度等。

C.模板装拆和精度管理控制。

对班组实施全过程技术指导和质量监督检查，严格三检制度，使质量隐患消灭在安装过程中。

2.2 钢筋绑扎2.2.1 严格控制钢筋配料尺寸的准确2.2.2 防止钢筋移位，采取柱筋四周找方，用钢筋电焊固定柱筋。

保护层用专用塑料垫块控制，绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。

所有绑扎铁丝扎成向内收口。

2.3清水砼浇筑技术措施除对模板安装质量及原材要求外，需专门编制浇筑技术和管理组织措施做到措施周密、管理有力。

铝合金早拆模板免抹灰施工技术发布时间：2022-04-27T13:08:26.793Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1月第1期作者：王华生[导读] 铝合金模板是由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分组成王华生37240119790524****【摘要】铝合金模板是由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分组成。

模板系统是由双方钢背楞与铝板组成，模板间通过专用销子固定。

附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统、组成整体。

支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了铝合金模板的早拆。

紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇注过程中，模板不出现涨模、爆模现象。

【关键字】信息化；凹槽式；铝合金；早拆模板1 前言建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周转材料，建筑模板技术水平直接影响到资源消耗、环境保护，与工程质量、造价息息相关。

传统的模板体系大多采用木模体系，周转次数很低，施工现场凌乱，无回收价值，产生大量的建筑垃圾；采用钢模板施工成本高，操作难度大；而钢木大模板搬运困难，占用场地较多且造价不菲。

铝合金模板作为近年来出现的新型模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，在我国上海、深圳、广州等大城市已使用多年，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时能降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆模后工程垃圾残余少，可为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。

山东德信建设集团股份有限公司在烟台万科城市之光项目中采用组合式铝合金小型模板，并将该施工技术应用BIM技术进行优化创新，可达到免抹灰的效果，解决了施工中周转次数低、质量差、操作难、不节能等难题，取得了良好的经济和社会效益，通过工程实践不断总结完善最终形成该技术。

2 技术特点2.1该技术模板由高强铝合金制作，自重轻，平均重量25kg/m2，刚度大、承载力高，承载力可达到60kN/m2，不易变形，混凝土外观质量上乘；2.2采用BIM技术进行配模，拼装精度高，房间尺寸控制准确；2.3施工速度快、周期短，为快拆系统，墙柱模板、梁板侧模混凝土浇筑一天即可拆模，梁板底模三天即可拆模；2.4每2m设置一根支撑立杆，无模板支撑系统的纵横水平杆，节省了租赁费用；2.5标准、通用性强，铝合金组合模板规格多，新项目可根据实际情况采用不同规格板材拼装，只需更换15%～30%左右的非标准板，不能使用的非标准板和报废模板可回收重新加工制作；2.6周转次数多、使用寿命长。

苹果园交通枢纽J地块商业金融项目ＴＬＣ插卡型模板早拆支撑体系施工方案编制人：审核人：中铁建设集团资源公司第六项目经理部2013.09目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)2.1 项目总体概况 (3)2.2 分项工程概况....................................... 错误！未定义书签。

3、施工部署 ................................... 错误！未定义书签。

3.1 施工部位及工期安排 ................................. 错误！未定义书签。

3.2 混凝土供应方式 ..................................... 错误！未定义书签。

3.3 混凝土施工管理机构 ................................. 错误！未定义书签。

3.3 混凝土浇灌流程，如下: .............................. 错误！未定义书签。

4、施工准备 ................................... 错误！未定义书签。

4.1 技术准备........................................... 错误！未定义书签。

4.2 现场条件准备....................................... 错误！未定义书签。

4.3 机械材料准备....................................... 错误！未定义书签。

5、商品混凝土的技术要求及混凝土泵布置.......... 错误！未定义书签。

5.1 预拌混凝土搅拌站的选择要求.......................... 错误！未定义书签。

5.2 本工程结构混凝土耐久性的基本要求.................... 错误！未定义书签。

早拆模板成套技术一、框架梁、板结构模板早拆体系施工依据以《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.3模板拆除中表4.3.1为主要依据。

二、操作工艺模板早拆体系是为加快模板周转速度，减少模板投入量而采用的一种“早拆模板，晚拆支撑”的实用技术。

一般应用有两种情况：1、采用国家研究生产的铺梁式早拆柱头配件（在调节螺杆的基础上配有支托的类似构件）及桁架梁支撑体系，使得拆除模板时，模板支撑几乎是100%保持不动，由早拆柱头的端部继续支撑砼，一般砼浇筑三天后即可拆除模板而全部支撑保持不动（见下图）2、全部模板拆除只是部分支撑保持不动，只是减小了新浇筑砼的支撑跨度，从而使拆模时间提前，以加快模板及钢管的周转速度，一般视保持不动的支撑间距在砼浇筑后3天到7天内可拆除模板，黄冈师范学院化学楼工程采用的是第二种早拆体系（见下图）：三、实用效果1、本工程梁、板采用木胶合板模板，支撑为钢管，板为钢管支架加横木的支撑体系，梁用Ф10撑树端部加10cm×10cm 横木将梁早拆跨度变为2—3米；板凡短向跨度小于3米的均不设计早拆体系，短向跨度大于3米的亦用宽度为15cm木模配Ф10撑树的支撑体系将其早拆跨度变为2—3米。

2、本工程采用此支撑体系，砼浇筑6天后，即开始拆除梁、板模板及钢管支撑（如未采用此施工方案，监理方要求砼浇筑20天后才可拆模），又因每楼层分做两个施工段施工，故本工程仅用1.5层的模板及钢管材料即按分公司进度要求完成了全部框架工程任务，取得了良好的经济效果，比原计划少用了一整层的模板材料，（因第一种方案未从经济上论证，仅供参考）。

以上是国内常采用的先拆模板，支撑保持100%不动的早拆体系简图，砼浇筑3天后即可拆除模板，主要以提高模板周转率而设计的早拆体系。

四、效果分析将梁、板间距改为2—3米后，砼浇筑后6天（本工程温度在20℃以上）开始拆除梁、板模板，严格保持撑树支撑不动，对砼结构未产生不良影响，业主方、监理方也同意拆模，符合框架工程大约每6至7天一层的进度要求，模板及周材用量为不采用此早拆体系用量的0.6倍，经济效果可观。

模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。

2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。

材料模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。

电梯井筒采用整体爬升的施工方法。

模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用。

墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设），除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内,在砼浇筑前,应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。

模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。

绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。

每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。

支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。

tlc插卡型模板早拆体系施工工法_secret(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）TLC插卡型模板早拆体系施工工法一、前言TCL插卡型模板早拆体系是一种现浇混凝土顶板模板早拆施工新技术。

TLC 插卡型模板早拆体系是在保证现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响，符合施工规范要求，确保施工安全及工程质量的前提下，能加快材料周转、减少投入、降低施工成本，而且操作简单，施工方便，工效高，能缩短工期，还有利于文明施工及现场管理，经济效益、环保效益，社会效益良好。

二、工艺的特点A、TCL插卡型模板早拆支架由插卡型多功能脚手架构成，该脚手架由立杆、顶杆与横杆、三角架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的模板支架。

该支承架的联结结点能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩，使模板支架形成具有自稳及整体的空间结构支架，其特点如下：1、结构简单、结点构造合理、杆件全部轴向连接、受力状态明确，力学性能优良，具有可靠的力学强度和刚度，工作安全可靠。

搭拆过程中，自稳效果好，且方便灵活。

可随时搭、拆爬梯；随时开通，封闭通道。

2、操作简单、装拆快捷，工作效率高，可加速施工进度，缩短施工工期。

同时避免了螺栓作业，工人带一把铁锤即能完成全部作业，而且重量轻，降低了作业强度。

3、能灵活的组装成多种尺寸和荷载的脚手架以及支撑架等。

4、无零散配件丢失，损耗低，经济效益高。

5、规格小，系列化，最长杆件2.25，便于运输。

6、施工质量易控制，便于质量检查。

B、微调型组装式模板早拆柱头本早拆柱头具有三项功能，下部大丝杠具有调节方木标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间带有T形槽口的支柱具有工效高、能实现早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，具有与不同规格系列的方木、模板配合使用的功能，适合建筑行业。

三、TCL插卡型模板早拆体系安全及质量保证1、安全保证模板支架所用插卡多功能脚手架的立杆、横杆等个杆件已形成系列化的定型产品，其杆件构造尺寸及结点联结方式规范，减少支架搭设过程中随意性。

TLC插卡型模板早拆体系是由北京市泰利城建筑技术发展中心研制开发的“插卡型多功能脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支架，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(胶合板或组合钢模板等)而形成的一种模板早拆体系。

该模板早拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前题下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。

通过北京建工集团三建公司、六建公司、北京住总集团住宅一公司、住宅二公司等施工应用，已收到了显著的经济效益和良好的社会效益。

一、工法特点1．施工安全可靠，工程质量易保证。

该模板早拆支架杆部件构造尺寸及结点联结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性；结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态，施工过程规范化，工程质量有保证。

2．材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。

该模板早拆体系与传统支模方式比较，材料周转快，投入少，模板及钢楞可由3层减少为1层(常温施工)、4层减少为1层(冬期施工)，钢楞以下(不含钢楞)模板早拆支架周转材料投入量可减少2／3左右；进出场运输费和丢失、损坏赔偿费、维修费亦相应减少，经济效益显著。

3．支拆快捷，工作效率高。

该模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，与传统支模方式(扣件式脚手架)比较，工作效率可提高3倍左右，为此，可加快施工进度，缩短施工工期。

4．利于文明施工及现场管理。

该模板早拆体系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理。

对于狭窄的施工现场尤为适用。

5．功能多，适应能力强。

该模板早拆支架，可与多种规格系列的模板及钢楞配合使用，建筑物形状变化时(平面形状大小变化，层高变化)亦具有很强的适应性，适合中国国情。