最新涂装车间及工艺简介-全面版教学讲义ppt

优点：节省投资；节能、节电；节省化学
品；节水；槽液污染少；节省维修费；工艺选 择性强；车身质量显著提高。
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漆膜弊病简介
流挂 发花 光泽或鲜映性不良 溶剂气泡
层间附着力 色差 漆膜过软 颗粒 桔皮
砂痕 缩孔 针孔
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流挂
在垂直或倾斜区域出现的涂膜液滴或涂痕现象。
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工艺条件：漆膜厚度（内表面总厚35～
45μm，表面总厚50～60μm，），表面质量 （无明显脏点、针孔、无孔，无明显、流挂、 无漏喷）；温度 20～26℃，湿度 60～ 70RH%，风速 0.4~ 0.5m/s，空气压力 ≤0. 6 Mpa，涂料压力 ≤0. 8 MPa
面漆烘干：烘干时间 t=27.85min；
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层间附着力
➢表面清洁不彻底 ➢过烘烤 ➢漆膜太薄 ➢材料污染
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色差
颜色与标准板不符
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色差
➢调漆缸或油漆桶里的油漆凝絮或沉淀 ➢色漆层膜厚太薄露底 ➢发花或干喷 ➢喷涂工艺（覆盖面） ➢油漆系统里前一种涂料未清洗干净 ➢检查质保工艺
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油漆定义： 油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的施工工艺，涂覆在
物件表面能形成连续簿膜的一种工程材料（可含颜料或不含颜料）。 涂料作用：保护作用。
装饰作用。 特殊功能作用（防腐、隔离、标志、反射 、导电等用途)。
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油漆组成：
• 树脂 / 基料（基本成膜物质） • 颜料 • 分散介质（溶剂、水） • 助剂
电泳包括：电解、电泳、电沉积、电渗 ； 作用：提高车身耐腐蚀性，增加漆膜厚度 ； 槽液特性方面：PH值（5.7－6.2）、电导（1000－ 1700）、温度 （28－32）度； 入槽方式：带电入槽； 工作电压：分段加压的方式； 烘干时间：t ＝20.5min，工件温度：T＝170－180℃； 强冷时间：t＝8.5min。

优化效果
优化后，飞机涂装质量明显提高，客户投诉率下降50%。
案例三：某造船厂的船舶涂装质量控制
质量控制背景
某造船厂的船舶涂装 质 量存在较大波动，导致 客户满意度不高。
质量控制内容
建立完善的船舶涂装质 量控制体系，从原材料、 工艺流程、员工培训等 方面进行全面管理。
质量控制效果
建立完善的船舶涂装质 量控制体系后，产品质 量稳定提高，客户满意 度达到90%以上。
工艺参数控制
涂装过程中需要对温度、湿度、漆膜厚度等工艺参数进行严格控制，以确保涂 装质量和涂层性能。
涂装质量控制
质量标准
制定涂装质量标准，对涂层的外观、附 着性、耐候性等性能进行检测和评价。
VS
质量控制措施
采取有效的质量控制措施，如定期检查涂 料的质量和状态、监控涂装过程的参数和 数据、对涂装后的物体进行抽检等，以确 保涂装质量和满足使用要求。
涂装前的表面处理
表面处理方法
包括打磨、清洁、除锈、磷化等表面 处理方法，以去除被涂装物体表面的 杂质和污染物，提高涂层的附着力和 耐久性。
表面处理标准
根据被涂装物体的材质和用途制定不 同的表面处理标准，以确保涂装后的 物体表面光滑、平整、无杂质和污染物。
涂装工艺流程
前处理流程
包括表面处理、底漆涂装、中间漆涂装、面漆涂装等环节，每个环节都有具体 的工艺要求和操作规范。
涂装车间的历史与发展
涂装车间的历史
涂装车间起源于20世纪初，当时主要是为了满足汽车制造业的表面处理需求。随着技术的不断进步，涂装车间逐 渐发展成为一门专业的技术领域，并不断引入新的工艺和技术。
涂装车间的发展
近年来，随着环保要求的提高和技术的不断进步，涂装车间也在不断发展。新型的涂装工艺和技术不断涌现，如 静电喷涂、机器人喷涂等，大大提高了涂装效率和涂装质量。同时，涂装车间的能源消耗和环境污染问题也得到 了更好的控制。

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汽车涂装的定义
汽车涂装是指将涂料（流动或粉末）涂布到清洁的（经过表面处理 的）汽车面上，经干燥成膜的工艺。
汽车涂装的主要功能： 1、防腐 2、装饰 3、保护
2020年1月15日星期三
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汽车用涂装材料-中涂
? 组成及分类 又称为二道底漆。按照树脂类型分为： 聚酯-氨基体系；丙烯酸-氨基体系。 按照溶剂含量分为：溶剂型；水性两种
? 功能 1、保护功能 ◆可以有效防止紫外线穿透面漆层对ED层产生破 坏，引起涂层剥离。（紫外线透过率） ◆对涂膜的抗石击性能有主要作用 2、对底材的填充功能，一定程度上填补底材的缺 陷，保证面漆的良好外观。
脱脂的机理
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
油被除去80%～ 90 %
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
2020年1月15日星期三
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汽车用涂装材料-面漆
? 分类及主要组成 按照树脂的类型分为：聚酯-氨基面漆 ；丙烯酸-氨基面漆体系两

02
涂装工程涉及多个学科领域，包 括化学、物理学、材料科学、机 械工程等，是一门综合性技术学 科。
涂装工程的应用领域
汽车制造业
汽车车身、零部件的涂装，以 提高外观质量、防腐性能和耐
候性能。
建筑行业
建筑物的内外墙、屋顶、地面 等表面的涂装，以提高建筑的 装饰效果、耐久性和功能性。
家具制造
家具表面的涂装，以提高美观 度和防腐性能。
涂装质量检测设备与工具
外观检测设备
通过目视、触摸等方式对 涂装表面进行检测，观察 是否存在缺陷。
色差计
用于检测涂装表面的颜色 差异，确保涂装颜色符合 要求。
光泽度计
用于测量涂装表面的光泽 度，以评估涂层的装饰性 能。
膜厚计
用于测量涂层厚度，确保 涂层厚度符合工艺要求。
06
涂装工程案例分析
汽车行业涂装工程案例
02
定期清洗涂装设备，去 除残留的涂料和杂质。
03
定期更换涂装设备的易 损件，如喷嘴、滤网等 。
04
定期对涂装设备进行保 养，如润滑、除锈等。
05
涂装质量控制与检测
涂装质量控制方法
过程控制法
通过对涂装过程中各项工艺参数的控制，确保涂装质量的稳定。
检验控制法
通过涂装后的外观、光泽、颜色等质量指标的检测，对涂装质量 进行控制。
涂装工具介绍
砂纸
用于打磨工件表面，使其平滑并去除杂质， 常用砂纸有水砂纸和干砂纸。
毛刷
用于涂抹涂料或清洗工件表面，有硬毛刷和 软毛刷等。
刮刀
用于涂抹涂料或填平表面，有木刮刀、钢刮 刀和塑料刮刀等。
搅拌器
用于搅拌涂料，使其均匀混合，常用搅拌器 有电动搅拌器和手动搅拌器。