球阀拆装检修作业指导书
- 格式:docx
- 大小:20.71 KB
- 文档页数:5
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范,明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡,同时向施工人员进行交底。
3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求;3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷,法兰密封面光滑整洁,无纵向划痕和油污。
3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训,并体检合格,取得上岗证,特殊工种人员均已取得特种工证。
3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配,开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.2.3 施工人员配置注:阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配,开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表3.3.2 施工作业机具、器具3.4 接口协调管理1)阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2)阀门检修间内设备已就位,设备之间连接管道已完成。
3)阀门检修间的水、电畅通,场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域,示意图详见附图一。
1)阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2)阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台(0~40MPa)、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具(温度计、修理工具等)。
球阀的安装和维修手册球阀的安装和维修手册1 球阀的安装1.1 球阀安装前的准备⑴球阀前后管线已准备好。
前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。
管道应能承受球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑。
⑵把阀前后管线吹扫干净,清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
⑶核对球阀的标志,查明球阀完好无损。
将阀全开全闭数次证实其工作正常。
⑷拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
⑸检查阀孔清除可能有的污物,然后清洗阀孔。
阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
1.2 球阀安装⑴把阀装上管线。
阀的任何一端都可装在上游端。
用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。
但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装,即安装在水平管道上,且驱动装置处于管道上方。
⑵阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
⑶法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
⑷连接气动管线(采用气动驱动器时)。
1.3 球阀安装后的检查⑴操作驱动器启、闭球阀数次,应灵活无滞涩,证实其工作正常。
⑵按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
2 球阀的维修2.1 球阀维修的通则⑴必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。
⑵分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用专用工具。
⑶装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
⑷清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。
工作介质为燃气时,可用汽油清洗金属零件。
非金属零件用纯净水或酒精清洗。
⑸分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。
尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。
清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
⑹非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
⑺清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。
球阀作业指导书一、作业目的:球阀是一种常用的流体控制阀门,广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
本作业指导书旨在指导操作人员正确、安全地进行球阀的操作和维护。
二、作业前准备:1. 确认球阀的工作介质、工作压力和温度范围,以保证操作的安全性。
2. 检查球阀的外观是否完好,阀体是否有裂纹或者损坏,阀杆是否有严重腐蚀等问题,如有问题应及时更换或者维修。
3. 检查球阀的密封性能,确认阀座和球体的密封面是否完好,如有问题应及时更换。
4. 准备必要的工具和设备,如扳手、润滑剂等。
三、操作步骤:1. 关闭球阀:顺时针旋转手柄或者螺栓,使球体与阀座密切贴合,阻挠介质流通。
2. 打开球阀:逆时针旋转手柄或者螺栓,使球体与阀座分离,允许介质流通。
3. 调节球阀:根据需要,适当旋转手柄或者螺栓,调节球体的开度,控制介质流量。
4. 维护球阀:定期检查球阀的密封性能,如有问题应及时更换密封件;定期润滑球阀的运动部件,以保证操作的灵便性。
四、注意事项:1. 在操作球阀时,应根据实际情况选择合适的力度,避免过度用力导致损坏阀门。
2. 在关闭球阀时,应逐渐旋转手柄或者螺栓,避免瞬间关闭造成水锤现象。
3. 在操作球阀时,应注意阀门周围的工作环境,避免阀门被外部物体撞击或者损坏。
4. 在维护球阀时,应使用适当的润滑剂,避免使用过量或者不当的润滑剂导致阀门运动不灵便。
5. 在维护球阀时,应按照规定的维护周期进行检查和保养,及时发现和解决问题,以确保球阀的正常运行。
以上是球阀作业指导书的基本内容,操作人员在进行球阀的操作和维护时应严格按照指导书的要求进行,以保证操作的安全和阀门的正常运行。
高压球阀检修作业指导书一、背景介绍高压球阀是一种常用的工业阀门,用于控制流体的流通和截断。
为了保证球阀的正常运行和延长使用寿命,定期进行检修和维护是非常重要的。
本文将详细介绍高压球阀的检修作业流程和注意事项。
二、检修作业流程1. 准备工作a. 确定检修球阀的位置和数量。
b. 准备所需工具和材料,如扳手、润滑油、密封垫片等。
c. 关闭球阀所在的管道,排空管道内的介质。
2. 拆卸球阀a. 使用扳手拧松球阀的螺栓,将球阀与管道分离。
b. 将球阀放置在工作台上,用扳手拆卸球阀的法兰盖。
c. 将球阀的阀体和阀芯分离,注意阀芯上的密封垫片不要损坏。
3. 清洁和检查a. 使用清洁剂清洗球阀的各个部件,确保无杂质和污垢。
b. 仔细检查球阀的各个部件,如阀体、阀芯、密封垫片等是否有损坏或磨损。
4. 维护和更换部件a. 涂抹润滑油或脂肪剂在阀芯和阀体的接触面上,以减少摩擦和磨损。
b. 如有必要,更换磨损或损坏的部件,如密封垫片、弹簧等。
5. 组装球阀a. 将阀芯放置到阀体中,并确保正确对齐。
b. 安装阀芯的密封垫片,确保密封性能良好。
c. 安装球阀的法兰盖,并用扳手拧紧螺栓。
6. 安装球阀a. 将球阀与管道连接,并用扳手拧紧螺栓。
b. 打开管道,允许介质流通。
c. 检查球阀的操作是否正常,如开关灵活、无泄漏等。
7. 清理和整理a. 清理工作现场,确保无杂物和危险物品。
b. 整理工具和材料,妥善存放。
三、注意事项1. 检修球阀时,务必戴上适当的防护手套和眼镜,避免受伤。
2. 检查球阀的密封垫片是否完好,如有损坏应及时更换。
3. 在涂抹润滑油或脂肪剂时,应适量使用,避免过多造成杂质积聚。
4. 在安装球阀时,注意螺栓的拧紧力度,避免过紧或过松。
5. 检查球阀的操作是否正常时,应注意观察和听取是否有异常声音或震动。
6. 检修完成后,应及时清理工作现场,确保安全和整洁。
四、总结高压球阀的检修作业是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
1 环保影响工作人员需要注意环境污染问题,所有因检修而产生的废弃物应按类别分别处理。
检修期间注意油品的排放,检修过后要恢复现场及设备本体的洁净。
2 职业安全健康影响2.1 工作人员应根据工作内容,按要求劳保着装。
2.2 高空作业需有合适的工作台及安全带,防止人员坠落。
2.3 高空作业地面范围需封闭,避免非工作人员进入时被落物砸中。
2.4 库区内动火作业必须向HSE部门申请动火作业票。
3 适用范围本指引适用于通用阀门以及安全阀的检修内容、检修质量标准、实验与验收。
4 检修前的准备4.1 备齐有关技术资料。
4.2 备齐机具、量具和拆料。
4.3 阀内介质清理干净,并符合安全规定。
5 检修及质量标准5.1 阀门应挂牌,标明检修编号、工作压力、工作温度和介质。
5.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
5.3 全部阀件进行清洗和除垢。
5.4 非金属材料的密封面损坏后,应予以更换,法兰面上不得有损伤痕迹5.5 阀杆表面应无凹痕、刮痕和轴向沟纹。
表面粗糙度符合要求。
5.6 填料对口要切成30度斜角,相邻两圈填料的对口错开120度,并逐道压紧。
5.7 填料压好后,填料压盖压入填料箱不小于2mm,外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。
5.8 指示机构和限位机构应准确定位。
5.9 驱动机构的安装应灵活好用,并符合有关技术要求。
5.10阀门每经过一次修理,应在阀体上做出明显标记。
6 试验与验收6.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验。
6.2 试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
6.3 用水做试验介质时,允许添加防锈剂。
阀门实验前,应除去密封面上的油漆和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6.4 装有旁通阀的阀门,旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
6.5 试验介质为液体时,应排尽阀内的空气,阀门实验完毕,应及时排除阀门内的积液。
球阀拆装检修作业指导书球阀拆装维护作业指导书球阀主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。
而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
工作原理球阀它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。
球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。
球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
球阀的优点1.流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。
2.结构简单、体积小、重量轻。
3.紧密可靠。
它有两个密封面,而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。
在真空系统中也已广泛使用。
4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
8.由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
二、分类及特点球阀分有:浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、三通球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。
球阀作业指导书汇总球阀是一种常用的流体控制装置,广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
为了确保球阀的正常运行和延长使用寿命,正确的操作和维护是至关重要的。
本文将汇总球阀的作业指导书,以供参考。
一、球阀的基本结构和工作原理球阀由阀体、阀盖、阀球、阀杆等组成。
其工作原理是通过旋转阀球来实现流体的开启和关闭。
当阀球与阀座接触时,流体无法通过;而当阀球旋转到与阀座分离时,流体可以顺畅通过。
球阀具有结构简单、密封性好、流阻小等优点。
二、球阀的安装与调试1. 安装前需检查球阀的型号、规格和材质是否符合要求,确保与管道连接的密封性。
2. 安装时应注意阀门的方向,阀体上通常有箭头指示流体的流向。
3. 安装完成后,需进行调试,包括阀门的开启和关闭、密封性能的检查等。
三、球阀的操作与维护1. 开启和关闭球阀时,应缓慢旋转阀杆,避免过快或过慢造成阀门的损坏。
2. 阀门长期未使用时,应定期进行开启和关闭操作,以保持阀门的灵活性。
3. 定期检查球阀的密封性能,如发现泄漏,应及时更换密封件。
4. 注意球阀的清洁和防腐蚀工作,避免外部因素对阀门造成损害。
5. 若球阀出现异常情况,如阀门无法完全关闭或开启,应及时进行维修或更换。
四、球阀的故障排除1. 若球阀无法完全关闭或开启,可能是阀杆与阀球之间的连接出现问题,需进行检查和调整。
2. 若球阀出现泄漏,可能是密封件损坏或松动,应及时更换或紧固。
3. 若球阀操作不灵活,可能是阀杆受到污染或阻塞,需进行清洁和维护。
五、球阀的安全操作1. 操作球阀时,应注意阀门的工作压力和温度范围,避免超出阀门的承受能力。
2. 避免在球阀工作时对其施加过大的力,以免损坏阀门或导致意外事故。
3. 在球阀维护或更换部件时,需先将阀门关闭并排空管道内的压力。
六、球阀的未来发展趋势随着科技的不断进步,球阀的设计和制造技术也在不断发展。
未来,球阀将更加智能化,具备远程控制和自动化功能,以满足工业生产的需求。
阀门检修作业指导书一、引言阀门是工业生产中常见的设备之一,其作用是控制流体的流量、压力和流向。
为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命,定期进行阀门检修是必要的。
本文将介绍阀门检修的基本步骤和注意事项,匡助操作人员正确进行阀门检修作业。
二、阀门检修前的准备工作1. 住手流体供应:在进行阀门检修前,必须先住手流体供应,以避免意外事故的发生。
2. 清洁工作区域:确保工作区域干净整洁,避免杂物和灰尘进入阀门内部。
3. 准备工具和设备:根据需要准备好各种工具和设备,如扳手、锤子、螺丝刀等,以便在检修过程中使用。
三、阀门检修步骤1. 拆卸阀盖:使用扳手或者螺丝刀拆卸阀盖上的螺丝,将阀盖取下。
在拆卸过程中要注意避免损坏阀门密封面。
2. 检查阀门密封面:检查阀门密封面是否有磨损或者损坏,如有需要及时更换。
3. 清洁阀门内部:使用清洁剂或者清水清洗阀门内部,去除污垢和杂质。
4. 检查阀门零件:检查阀门零件是否完好,如有损坏或者松动的零件,需要及时修复或者更换。
5. 润滑阀门零件:根据需要,在阀门零件上涂抹适量的润滑剂,以保证阀门的灵便性和密封性。
6. 安装阀门:将阀门零件按照正确的顺序安装回位,确保每一个零件的位置正确。
7. 调试阀门:在安装完成后,打开流体供应,逐步调节阀门,观察其是否正常工作。
四、阀门检修注意事项1. 安全第一:在进行阀门检修作业时,必须严格遵守安全操作规程,佩戴好防护用具,避免意外事故的发生。
2. 维护记录:在检修过程中,应记录下阀门的维护情况,包括检修日期、维护人员、维护内容等,以便日后查询和参考。
3. 定期检修:阀门的检修应定期进行,以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 专业人员操作:阀门的检修应由经过培训和具备相关经验的专业人员进行,以避免操作不当导致的问题。
5. 阀门标识:在拆卸阀门零件时,要注意标记每一个零件的位置和顺序,以便在安装时能够正确安装。
五、结论阀门检修是保障阀门正常运行的重要工作,通过正确的检修步骤和注意事项,可以确保阀门的性能和使用寿命。
球阀作业指导书1.领毛坯检查外观是否变形有缺陷,有缺陷变形的零部件退回仓库。
2.车床加工2.1检查设备CD6140是否正常,球阀分左阀体和右阀体两部分,它们的加工方法是一样的。
采用三抓卡盘加紧工件中连接法兰,调至合适的转速和进给量一般选用200—310转/分钟,车端法兰至图纸尺寸,停车卸活工件摆放整齐端法兰刷防锈油。
2.2采用数控车床CKD6140F加工中连接法兰,换工装(自定心拨盘)压紧已加工法兰车中连接法兰至图纸尺寸。
3. 端法兰钻孔,采用设备摇臂钻。
3.1按图纸选择合适的钻模板和钻头,用钻模板压紧工件钻阀体两端法兰。
如发现毛坯孔内有铁镏子或沙子,先清理干净再打孔以免折钻头。
3.2按图纸更换钻模板和钻头,钻左右阀体中法兰孔。
4. 组装首先把所有配件领齐阀体摆放整齐,然后检查零部件和阀体是否有缺陷,有缺陷的退回仓库或上道工序。
要求阀体腔内用稀料清理干净尤其是密封面,零部件阀瓣的密封面也要清理干净。
零部件按好以后用启动扳手紧固螺丝要求对角紧固保证受力均匀,组装完成转入下道工序。
5. 阀门试压,启动试压机旋转试压机工作台使其保持水平,把阀门搬上工作平台夹紧使阀门处于半开状态。
先打水压阀体强度要求压力达到阀体额定压力的1.5倍例如16㎏的阀体要打到24㎏。
上压后侵入水池中检查中口是否渗漏,阀体是否有沙眼有无气泡浮出水面如果有找出泄露部位用记号笔做上记号,放置不合格区。
如果没有泄露再进行密封面的试压,密封面的试压先把阀门关紧工作台浮出水面然后上压要求压力达到阀体额定压力的1.1倍。
上压之后保压60s观察密封面是否渗漏(要求0渗漏)如果渗漏做好记号放置不合格区,不渗漏再打一遍气压按照打水压的工序至产品合格转入下道工序。
6. 喷漆,首先检查阀门外观是否有缺陷是否漏序,然后按照喷漆作业指导书进行喷漆。
主要要求调漆的色差小,保证颜色一致有光泽,各个部位的漆要均匀。
7. 检查包装入库,先有检验员按《检验规程》对阀门外观进行检验,检验合格后员工将包装袋套在产品上用扎绳扎好运到仓库。
阀门检修标准化作业指导书一、前言阀门作为重要的管道设备,在工业生产和日常生活中发挥着重要的作用。
阀门的正常运行直接影响生产和生活的正常进行。
而负责阀门检修的工作人员,要对阀门的性能、结构和工作原理有深入的了解,才能做好阀门的检修工作。
本文将介绍阀门检修的标准化作业指导书。
二、阀门检修标准化作业指导书1.检修前准备(1)查看阀门的技术资料,了解阀门的制造材料、型号、工作压力、温度等重要参数。
(2)检查阀门所在的管道是否已经停压,并察看阀门间的链条、传动装置是否处于正常快捷状态。
(3)根据阀门的工作要求,是否要开启隔离阀门,并测试隔离阀门的可靠性。
2.阀门拆卸(1)拆卸阀门必须遵循安全操作规程,对于重型阀门,应该使用特定的起重设备或吊车。
(2)拆卸阀门部件时,应按照工艺要求进行编号,并记录下每个部件使用状态和性能参数。
(3)检查拆下的零部件是否存在损坏磨损等情况,如有发现,应及时通知相关人员修理或更换。
3.阀门清洗和维修(1)清洗阀门部件,要使用专业的工具和清洁剂,注意防止锈蚀和腐蚀等情况对零部件造成损伤。
(2)检查阀门部件的各种密封、连接件等是否严密,存在问题时要及时更换或修理。
(3)维修阀门部位时,要根据阀门的类型、结构和参数,严格按照要求进行操作,并测试维修后的阀门性能是否符合要求。
4.阀门组装和调试(1)按照工艺要求组装阀门部件,注意安装位置,使用专用的扭矩工具、螺母、垫片等辅助工具。
(2)在组装完成后,根据工艺要求进行阀门调试,测试阀门的开启、关闭、维修和封闭等部位是否完全符合要求。
(3)阀门调试完成后,要进行全面的检查,确保阀门的所有部位都经过测试、调试,性能符合要求。
三、总结通过以上对阀门检修标准化作业指导书的介绍,我们可以看到,在阀门检修过程中,需要遵循安全操作规程,对零部件进行详细记录和维护,严格按照要求进行组装和调试。
这样才能保证阀门的工作性能符合要求,保证生产和生活的正常进行。
球阀拆装维护作业指导书
球阀主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。
而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
工作原理
球阀它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。
球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。
球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
球阀的优点
1.流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。
2.结构简单、体积小、重量轻。
3.紧密可靠。
它有两个密封面,而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。
在真空系统中也已广泛使用。
4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
8.由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
二、分类及特点
球阀分有:浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、三通球阀、气动球阀、电动球阀、
卡套球阀、焊接球阀。
按壳体/主体材料分类,球阀可分为:
●金属材料阀门:如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金
阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。
●金属阀体衬里阀门:如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷
阀门。
●非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
1.浮动球球阀
球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压
在出口端的密封面上,保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷,在受到较高压力冲击时,球体可能会发生偏移。
这种结构,一般用于中低压球阀。
2.固定球球阀
球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。
通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年来又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。
3、弹性球球阀(即轨道球阀)
球阀的球体是弹性的。
球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。
这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。
当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。
在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
4、V型球阀
这种球阀属于固定球阀,也是单阀座密封球阀,调节性能是球阀中最佳的,流量特性是等百分比的,可调比达100:1。
它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用,特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。
5、三通球阀
三通球阀有T型和L型。
T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道,起分流、合流作用。
L型只能连接相互正交的两条管道,不能同时保持第三条管道的相互连通,只起分配作用。
产品特点
●三通球阀在结构上采用一体化结构,4面阀座的密封型式,法兰连接少,
靠性高,设计实现了轻量化
●三通球芯分T型和L型,使用寿命长,流通能力大,阻力小
●球阀按作用式分单作用和双作用两种型式,单作用式的特点是一旦动力源发
生故障时,球阀将处于控制系统要求的状态。
三、球阀的维修
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据
注意:
●球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体
●维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前,断开电源或气源
●维修前,将执行机构与支架脱离
●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用专用工具
●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。
工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。
非金属零件用纯净水或酒精清洗
●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。
尚留有未分解下来的非金属件的金
属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。
清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。
润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。
工作介质为燃气时,可用例如特221 润滑脂。
在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔
1.填料处的再锁紧
若填料处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母。
注意:不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。
2.更换阀座和密封件
●拆卸
1)使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
2)关闭球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。
3)依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、
格南、耐磨片、阀杆填料。
4)拆卸体盖连接螺栓和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈。
5)确认阀球在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。
6)由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出,然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
●重新组装
7)清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封
件。
8)按拆卸的相反顺序进行组装。
9)用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓。
10)用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母。
11)安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打
开和关闭位置。
如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。