调节阀检修方案
编制：
审核：
审批：
塔西南仪表运行维护工程部2009年12月21日
一、适用范围
本方案适用于塔西南化肥厂2010年大检修调节阀检修作业。二、检修工期
20天
三、编写依据
《中石化设备检修规程》、《塔西南仪表检修维护规程》
四、检修原因
1、调节阀的常规检查和调校。
2、部分调节阀阀内件有腐蚀、冲刷等情况，需要下线解体处理。
五、检修前的准备工作
1、外协单位办好相关检修作业手续。
2、准备好所需的工器具，及人员培训。
3、作业现场拉好警戒线。
4、确保管道内无工艺介质，且置换完成。
六、检修内容
1、在线调节阀检修内容：标记、加填料、调试、开车保运等。
2、下线调节阀检修内容：标记、拆装、调节阀解体、清洗、补焊、车配、研磨、更换损坏部件、润滑、成装、气密试验、内漏试验、渗漏试验、防腐处理、调试、开车保运等。
七、检修步骤
1、对阀要进行相应的喷涂防腐，使其光亮洁净。对于铭牌、线杆
行程标尺、螺栓应用油脂保护防止喷涂覆盖，对其紧固螺钉螺栓要检查丝扣有无损坏，否则要更换，特别是用于高压、高温的螺钉螺栓更应重视。
2、对执行机构中的膜片老化程度，推杆硬芯周边等应仔细观察确认，发现裂痕和硬伤及时更换，对膜头输出推杆密封“o”型环外观的磨损也应检查，看其是否更脆并且具有弹性，否则应予更换。
3、检查阀芯阀座的气蚀状况，特别是密封面，当气蚀深度在〈0.5mm左右时，要研磨，当在1～2mm时需上床加工再研磨。严重的必须更换备件，对于阀杆要进行对中校正消除其弯曲变形，对差超难以校直的应换新阀杆。
4、应检查阀的密封部件，清理其腔体，保证其干净，所用填料应符合阀所用部位，在回装填料时应提拉阀杆上下活动，以利用均匀地减少填料造成的摩擦，压紧压盖时流出3扣为宜。
八、材料
1、外协单位提供各种辅料：润滑油脂、研磨沙、蓖麻油、盘根、填料、油漆等，材料含调节阀机械碳环、四氟垫片、切断球阀阀座等材料。
2、有损坏的配件，如果能修复使用的，有外协单位修复使用，对无法修复的阀内件由仪表工程部确认后，由仪表工程部提供备件，仪表工程部无备件可由施工单位测绘加工，所需费用由化肥厂承担，作为检修后的追加部分。
九、质量标准要求
1、经项目负责人和质量验收人员质量验收。
2、阀门检修质量验收必须依据阀门厂的出厂标准或石油化工设备维护检修规程进行验收。
3、施工达到《塔西南化肥厂大检修质量验收标准》质量要求，经项目负责人确认完毕，填写质量验收单。
十、检修安全、环保要点
1、所有参与检修的人员必须按化肥厂统一要求进行劳保着装。
2、化肥厂调节阀由外协单位完成检修，外协单位必须满足塔西南公司有关管理规定。
3、外协单位自备的工具、校验仪器及其他标准仪器必需有鉴定证或必需在鉴定日期内。
4、调节阀下线前，必须确认已经置换合格或完全隔离。
5、作业结束后，严格确认现场卫生，检查相关管线或设备是否有保温破坏现象，如果存在严格修复。
6、在作业过程中应保持现场的清洁，做到工完料尽场地清。十一、注意事项
1、拆检调节阀时，应避免损坏调节阀的附件，不得野蛮拆装。
2、根据仪表调节阀检修清单的要求进行拆检，不得有遗漏现象的发生。
3、如有新安装的调节阀，安装前应清洗管道，以避免管道内焊渣及其他杂质堵塞调节阀。
4、在安装调节阀时，介质流量应与阀体上箭头所示方向一致，
并将调节阀保温恢复完好。
5、装置停工后要办工作票，在线解体调节阀前必须由工艺置换排放卸压干净，并经确认其前后截止阀全关无泄露，方可作业。
6、开始作业时要先停气源或电源，把与阀相连接的定位器等附件拆除存放好，气源电源信号线移位捆扎牢靠，防止影响作业或造成损坏。
7、拆卸执行机构前应松开弹簧，释放其张力，必须用专用配套工具，不得损坏零部件对于拆下的阀部件及裸露的阀体应用软材料布盖好，防止损坏丢失及异物掉人。
8、更换的零部件必须检查合格后方能回装使用，整个阀检修校验完投用前，应与工艺共同确认，办理交接，使其处于待开工运行状态。
9、检修完后的阀门组装复位，应遵循自下而上原则，先阀体后执行机构，最后气源与定位器等附件，再执行机构支架固定后，阀应推至关闭位置，然后固定行程指针于标尺刻度的100%处，全部完工应给所有的螺栓丝扣抹上二硫化钼，以利于下次检修拆卸。
十二、检修分工和进度计划
1、检修单位负责设备的检修工作。
2、项目负责人负责检修的整体进度，如果发现调节阀有损坏的配件时，应及时向上级领导汇报。
3、项目负责人负责检修所需材料的协调工作。
4、项目负责人负责相关技术数据的提供和支持工作。
5、项目负责人负责检修过程和最终检修质量的验收工作。
