一、阀门检修标准化作业指导书
1 检修涉及主要范围
主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。本作
业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.1.4阀门开箱检验
3.1.
4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；
3.1.
4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。
3.2施工人员准备
3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.2.3 施工人员配置
配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置
3.3.1仪器、仪表
1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法
4.1 施工流程
4.2 施工步骤
4.2.1 施工前准备
4.2.1.1阀门检修间布置
阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
3）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成，如下图所示；
阀门水压设备管道连接示意图
4）阀门严密性试验用压力表应经检验合格，等级不小于1.5级，压力表量程应根据所需试验进行选取，一般为试验压力的1.5～2倍；按相关规程执行。
5）阀门试验间应有醒目标识，设立待验阀门、检验合格、检验不合格区域，阀门应分类摆放。
6）对于奥氏体不锈钢或合金钢阀门，严密性试验用水采用桶装纯净水（水中氯离子含量不得超过25mg/L），碳钢阀门水压试验采用自来水，阀
门试验设备应经常保持清洁，保证阀门试验用水合格，奥氏体不锈钢或合金钢阀门做试验时，为防止碳素体污染，采用相应的隔离措施，如不锈钢阀门增加不锈钢垫片或其它满足要求的垫片。
4.2.1.2 阀门一般性检查
阀门从物资部门领回后，送入阀门检修间并填写阀门检修委托单（见附表二），阀门检修人员接受委托单后首先对阀门进行一般性检查。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
a. 产品合格证应包含以下内容：
✧制造厂名和出厂日期；
✧产品名称、型号；
✧公称压力、公称通径、适用介质和温度；
✧依据的标准、检验结论及检验日期；
✧出厂编号；
✧检验人员及负责检验人员签章。
b. 铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。
c. 对于特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：
✧制造厂名；
✧用途和主要性能规范；
✧作用原理和结构说明；
✧注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；
✧主要零件的材料；
✧维护、保养、安装和使用注意事项；
✧可能发生的故障和消除方法；
✧附件清单。
4.2.1.3 阀门外观检查
1）将阀门外部清理干净。检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、铭牌脱落及色标不符等情况，阀体上的有关标志正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4）阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤，阀门两端应有防护盖保护。
5）球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。旋塞阀的开闭标记与通孔方位一致，装配后塞子有足够的研磨余量。
6）阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
7）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护。
8）在进行阀门操作检查前对阀门内部进行清理，严禁接合面上存在油脂等涂料，可用煤油进行清洗。阀门内腔用煤油擦拭后，等煤油挥发后再关闭阀门及阀门两端封闭保护。
9）阀门操作检查（手动、气动阀门、电动阀门），利用手轮将阀门全开全关3次，操作无卡涩且指示正确（若无法手动操作的阀门则不必进行）。
10）外观检查完毕后，应检查阀门阀盖螺栓是否紧固。如阀盖螺栓有些松动需紧固时，必须先将阀门稍稍开启(主要是闸阀和截止阀)。然后对阀门
的阀盖螺栓进行紧固。
11）检查阀门有无填料和填料加装的是否完好。如果加装的填料与阀门的设计参数有差别时，应更换阀门填料。在更换填料时防止划伤阀杆。用成形的填料时，要防止填料的破碎；用手工加工的填料时，要注意每层接头斜角45°，上下层对接接头错开（45°）；
12）阀门及传动装置的检查及标准见附表五；
4.2.2 阀门严密性试验
1）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
2）严密性试验前阀门处于完全关闭状态，从底部进水，上部放空气，空气排尽后利用电动升压泵升压进行严密性试验。
3）阀门严密性试验在试验台上进行,水温保持在5～40℃；
4）对于阀体自带严密性试验接头的阀门，可利用其接头直接对阀门进行严密性试验。
5）阀门试验时，由一人以正常的体力进行关闭。当手轮直径大于或等于320mm时，可由两人共同关闭。
6）阀门试验时，压力逐渐升高至规定数值，不得升压过快。压力保持5分钟不降为合格。压力如有下降,应放水重新试验。压力下降时，应查明泄压点。如密封面处泄漏，放水后,应仔细清理阀门密封面。然后用F型扳手将阀门关严；如泄压点是填料压盖处，应将填料压盖重新紧固；如泄压点为阀盖与阀体密封处，应将阀门开启后对阀盖螺栓进行紧固。然后关闭阀门重新进行水压试验；
7）对安全阀、逆止阀，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
8）如果设计单位或者阀门厂家无要求，国产阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行；设计单位或者阀门厂家有具体要求（例如阀门严密性试验报告或其它技术说明等资料）时，按设计单位或者阀门厂家的要求进行水压试验。
9）隔膜阀水压试验时，应将阀瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。
10）闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀密封性试验应按介质流向反向进行；
11）不锈钢阀门不得与碳钢材质或低合金钢材质（包括试验台的碳钢部位）等相接触，其接触部位要设置包垫或采取其它的保护措施。
12）在试验压力下保持规定时间无渗漏。对用灌水方法检查的阀门，保持规定要求时间无渗漏则合格。
