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造纸厂制浆脱墨废水的治理原则对于制浆（脱墨）废水的治理, 一般有二种选择, 一是全封闭循环, 零排放；二是治理达标后排放。
本评价将针对这二种选择, 逐一叙述。
（1）全封闭循环, 零排放在脱墨过程中需要加入大量各种化学品, 以确保在洗涤阶段和浮选阶段能有效地脱墨。
此外, 还必须对再生纤维进行漂白, 即需加入必要的漂白化学品, 以获得所要求的白度。
据统计, 在脱墨系统中所用的化学品有: 氢氧化钠、氯化钙、硅酸钠、分散剂、螯合剂、次氯酸钠、过氧化钠、连二亚硫酸钠、表面活性剂等10余种。
其中对封闭循环有害、增加治理难度的主要成分是含钠化学品。
我们知道, 一般纸厂废水都要经两级或三级处理后达标排入水体, 如果脱墨再生纸厂要封闭循环回用废水, 则由于脱墨过程中进入的各种含钠化学品, 无法用物理或生化方法加以除去, 会使系统中钠离子逐渐积聚, 其浓度越来越高, 从而对系统产生高度腐蚀作用, 使生产无法进行。
而且外排废水中如含有大量的钠离子, 用于农田灌溉也极为不利, 过量的钠将使土地盐碱化, 使土壤板结, 阻碍水的渗透。
（一）零排放和封闭循环中需要解决的问题①在封闭循环和零排放的工厂中, 废水不断的循环使用、有害的物质逐渐积累, 达到很高的浓度。
有害物质的积累将引起以下问题:②微生物生长问题水循环后, 有机物大量积累, 同时水温上升, 从而为微生物的生长创造了条件。
微生物中那些形成粘液和丝状生长的微生物因为能够附着在容器壁面而易于生长, 成团的带粘液的微生物与纤维一起形成所谓的腐浆, 腐浆的存在可造成纸面的空洞、透明点等纸病, 甚至引起抄造断头。
③溶解性有机质浓度的增高使工艺水呈缺氧状态, 这必然导致厌氧微生物的生长, 它们将硫化合物还原成H2S, 井产生大量的挥发性脂肪酸(V FA ), 它们散发出臭气, 不但恶化操作环境, 而且在产品中残留。
④盐的积累和腐蚀问题废水中的CaCO(来自废纸中的填料与涂布层)和微生物产生的VFA缓慢进行以下反应:2CH2COOH+CaCO3T 2C H 2C O O -+C a2 + + H 2O +C O 2 tC O 2的产生引起气泡和泡沫, 影响纸机操作, 产生纸病和断头, Ca2 +还会和树脂酸、SO 42-在纸机的表面特别是网部形成树脂酸钙和石膏(C aSO 4)垢层, 造成糊网等类似树脂障碍的操作故障。
白水封闭水循环及其对造纸过程中的助留助滤的影响及其对策白水封闭循环及其对造纸过程中的助留助滤的影响及其对策制浆造纸是一个用水大户，目前，我国每吨纸产品从原料制浆到抄造成成品平均耗水量达150吨，有的企业吨产品耗水量甚至在300吨以上，远远高于发达国家，成为制约我国制浆造纸发展的重要因素。
节约用水已成为制浆造纸行业发展的当务之急，成为减少造纸工业对环境的污染的一个重要手段。
节水方法之一就是循环利用—现代化的造纸厂中抄纸车间的白水封闭程度越来越高，国外有些工厂甚至达到了零排放。
但是，随着白水封闭程度的提高，系统中积累过程中阴离子垃圾物质越来越多(尤其TMP[热磨机械浆]非常明显)，影响湿部助留助滤剂的使用效果，并且易在纸机上产生沉积物，带来一系列的问题。
本文针对白水循环对造纸湿部带来的影响以及如何解决此问题做了一些探讨。
1，助留助滤机理一般说来，助留助滤剂的作用主要包括:增加纸机的滤水、控制沉积物的产生、提高填料的留着、提高进压榨部纸页的干度、改善纸机的运行性能、减少掉毛并改善印刷适应性。
助留机理:助留助滤剂一般是通过电荷中和、补丁效应、架桥絮凝三种基本形式将细小组分保留，从而可以提高单程留着率，但是这三种机理并不是独立的，它们在不同的系统所起的相对作用大小不同。
不同助剂、不同的助留体系所起得助留机理也不尽相同。
造纸中常用的助留体系有单阳离子聚合物体系、双组分体系、微粒体系、三阶段Compozil系统、网络系统和Integra助留系统。
其中三阶段Compozil系统、网络系统和Integra助留系统对于含有较多阴离子垃圾的浆料的留着显示出良好的性能。
，白水封闭系统 2目前在制浆造纸过程中，减少抄纸用水、增加白水回用已在不同程度地进行，但距离全面的白水封闭循环和所谓的“零排放”目标有较大的差距。
根据现行的国家标准，抄纸用水的限量和白水封闭循环的程度也将日趋严格，这将对纸机湿部系统和造纸生产带来一系列的问题。
论废纸浆漂白基本原理摘要：本文阐述了废纸浆颜色的产生、漂白的基本原理以及废纸浆漂白漂剂的选用原则，并提出了影响废纸浆漂白的两个因素。
关键词：废纸浆；漂白机理；影响因素引言随着废纸回收利用比例的提高和废纸浆使用范围的扩大，漂白已经成为废纸制浆的重要工艺过程。
漂白主要是去除颜色，提高纸浆的白度（俗称白度），以适应不同纸张的要求。
浆料的发色基团主要有羰基和共轭双键，漂白的实质就是漂剂与发色基团作用，通过改变其结构等方式使浆料颜色变浅变白。
因此，正确认识废纸浆发色基团的结构及其来源是实现漂白的基础。
废纸浆的漂白和其它纸浆的漂白有较大的差别。
首先是引起废纸浆发色的原因较复杂。
从广义而言，废纸浆主要包括碳水化合物、多酚类化合物以及染料和油墨三大类。
植物细胞壁的主要组成成分是纤维素和半纤维素，这类碳水化合物主要是由一些聚糖如葡萄糖、木糖、甘露糖、半乳糖等组成的高聚物，主要功能基是羟基。
木素和大多数木材抽出物属于多酚类化合物，它们属于芳基醚或酚类化合物，还有部分是蒽醌类化合物，它们的共同特点是都具备共轭的芳环结构、碳碳双键结构以及羰基结构。
大多数染料均含有芳环结构、羰基结构或者偶氮结构以及碳碳双键。
油墨的主要颜料是碳黑，此外还包括一些结构类似于碳黑的有机颜料、矿物颜料等，另外，有机溶剂、树脂也是油墨组成中不可缺少的一部分。
对废纸浆而言，除原浆中木素等引起的颜色外，还存在着各种外来因素的影响。
如上所述废纸浆三大成分中的第三类——染料和油墨就是废纸浆着色的主要原因。
另外，涂料、添加剂及其它杂质也会影响废纸浆的白度。
其次，对已经漂白过的废纸浆进行再次漂白时其化学反应的作用也有所不同。
随着科学的进步，人们对纸浆的发色基团及其结构已经有了较深入的了解，脱色就是要通过氧化等化学作用达到破坏这些基团的结构的目的。
具有脱色作用的化学药品称漂剂，漂剂的漂白功能可以归结为化学和物理两种作用的共同结果【1】。
1颜色的产生浆料中某些化合物吸收部分可见光是纸浆显色的原因。
废纸制浆机的脱墨与漂白工艺研究引言：废纸制浆是一种环保、经济、可持续的造纸工艺，对于绿色环保的纸张生产具有重要意义。
废纸制浆过程中，脱墨与漂白工艺是其中关键的环节。
本文针对废纸制浆机的脱墨和漂白工艺进行研究，探讨各种脱墨与漂白方法的原理、特点、优缺点以及在废纸制浆工艺中的应用。
一、脱墨工艺研究脱墨是废纸制浆过程中最关键的步骤之一，旨在去除废纸中的墨污，以提高纸浆的质量。
常见的脱墨工艺包括机械力脱墨、气浮脱墨、化学脱墨等。
1. 机械力脱墨：机械力脱墨是通过机械剪切力和摩擦力来分离纤维和墨粒，常用方法有擦拭、剪切、抛弃和磨碎等。
机械力脱墨成本低、操作简便，但对纤维破坏较大，不适用于高档纸张制造。
2. 气浮脱墨：气浮脱墨是利用气泡和介质的物理特性分离纸浆和墨粒。
常见的方法有浮选法和气浮法。
气浮脱墨可以有效去除纸浆中的墨粒，对纤维损伤较小，适用于中低档纸张的制造。
3. 化学脱墨：化学脱墨是利用化学药剂对墨粒进行溶解或变性，使其脱离纤维的方法。
常见的化学脱墨方法包括浸泡法、浸泡浮选法、碱漂法和氯漂法等。
化学脱墨能够高效去除墨污，但使用的化学药剂对环境可能造成污染，需要进行后续处理。
二、漂白工艺研究漂白工艺主要是为了去除纸浆中的色素、漂白剂残留和杂质等，使纸张获得良好的白度和质量。
常见的漂白工艺包括氧漂、氯漂和过氧化物漂等。
1. 氧漂：氧漂是利用氧化剂氧气或过氧化氢对纸浆进行漂白。
氧漂工艺具有环保、高效和经济的特点，能够有效提高纸张的白度和质量。
然而，氧漂过程中可能产生一定量的有机物，需要进行后续处理。
2. 氯漂：氯漂是利用氯气、次氯酸钠或次氯酸氢对纸浆进行漂白。
氯漂工艺漂白效果好，但同时也有可能产生有机物和环境污染物。
因此，根据环保要求，氯漂在废纸制浆工艺中逐渐被替代。
3. 过氧化物漂：过氧化物漂包括过氧化氢和过氧化钠等。
过氧化物漂工艺是目前广泛应用的环保漂白工艺，具有高效、低污染和易于操作的优点，能够满足多种纸张质量要求。
废纸的回收利用论文摘要我国造纸业面临的很大一个问题是由于森林资源和水资源短缺，而且采用植物资源制浆造纸所产生的环境污染问题也成为困扰我国造纸工业可持续发展的问题，满足不了造纸工业对原料的需求，每年我国都要进口大量的纸、纸板、纸浆，约占我国纸和纸板消耗量的66%。
如果我国能够采取有效措施，积极回收利用废弃纸制品，就能够环节造纸原料不足的现状，同时，也有利于保护森林、保护环境。
在可见的未来，利用废纸进行制浆造纸的厂家会越来越多，整个社会对废纸的回收和利用技术都将会给予越来越大的重视和关注。
现实要求我们必须对于废纸的回收利用有所行动。
关键词：废纸回收面临问题解决建议现代造纸工业的特点不同于一般日用消费品工业，而是技术、资金、资源、能源密集型，规模效益显著，连续、高效生产的基础原料工业。
在产品总量量中，80%以上作为生产资料用于新闻、出版、印刷、商品包装和其他工业领域，不足20%用于人们直接消费。
造纸产业关联度大，涉及林业、农业、机械制造、化工、热电、交通运输，环保等产业，对上下游产业的经济有一定拉动作用，当今世界各国已将纸及纸板的生产和消费水平，作为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。
自新中国成立以来，中国造纸工业经历了从无到有，从小到大，从粗到精，从传统到现代的显著变化。
东汉蔡伦发明的造纸术，是利用旧渔网，破布经过切断，臼打抄造纸张，现代造纸工业纸及纸板的生产是以木材、竹、芦苇、蔗渣、麦草、废纸等可再生资源或者可再生资源的废弃物为原料进行制浆造纸，而且可部分替代塑料、钢铁、有色金属等不可再生资源。
从生产本质而言，造纸工业是具有典型循环经济和可持续发展特点的产业，可以实现资源的高效利用、循环利用以及污染物的低排放。
因而是我国国民经济中具有可持续发展特点，可实现循环经济的重要产业。
现代造纸工业应该是可持续性发展和循环经济（3R技术）的典范。
但在60多年的发展历程中，由于我国早期的制浆造纸技术，装备落后，企业规模小，另外受木材纤维原料短缺的影响，我国造纸工业环境欠账多，整个行业也被贴上了“两高一资”（高消耗，高污染，资源性）的标签。
制浆造纸工艺对废纸回收的影响随着环保意识的不断加强，废纸回收已经成为现代社会中的一项重要任务。
废纸回收可以帮助减少废弃物的数量，降低环境污染的程度，同时还可以为制浆造纸工艺提供原料。
制浆造纸工艺是废纸回收的重要环节之一，也可以通过废纸回收来帮助减少对自然资源的消耗。
本文将重点分析制浆造纸工艺对废纸回收的影响。
一、废纸的分类和回收废纸回收分为两个主要的阶段：分类和再加工。
在分类阶段，废纸根据其使用情况和材质进行分类。
常见的废纸种类有白色废纸、灰色废纸和牛皮纸等。
在再加工阶段，废纸被制成新的纸制品，比如纸板、卫生纸和书本。
由于废纸需要经过多次分类和加工处理，这些处理过程中会产生一些不可避免的损耗。
因此，制浆造纸工艺对废纸回收的影响将会直接涉及到这些损耗的程度。
如果制浆造纸工艺处理得当，就可以帮助减少这些损耗，提高回收利用率。
二、制浆造纸工艺的影响因素制浆造纸工艺的影响因素有很多，其中之一就是纤维素的含量。
在制品中，纤维素是非常重要的一个成分，其含量越高，制品的质量就越高。
因此，在废纸回收中，提高纤维素含量是非常重要的一项任务。
制浆造纸工艺可以通过优化纤维素含量，提高回收利用率。
例如，在纸浆制备过程中，使用合适的蒸煮工艺和化学药剂可以提高废纸的纤维素含量。
三、纸浆处理过程中的问题在废纸回收后，需要经过多次粉碎和洗涤等处理。
同时，废纸中可能含有许多污染物质，如色素、油脂和酸（碱）等，这些污染物质会在回收过程中形成难以处理的污泥。
此时制浆造纸工艺的作用就体现了出来，因为这个过程中需要考虑解决废纸中可能遇到的污染问题。
例如，添加合适的填料和药剂可以去除无机颗粒和其他有害物质，提高制浆造纸工艺的回收利用率。
四、机器设备的创新和改进机器设备是制浆造纸工艺中非常重要的一部分。
随着技术的不断发展，机器设备也在不断更新和提高性能，从而增强制浆造纸工艺对废纸回收的影响。
例如，现代生产线可以实现对纸浆加工的全自动化，这样可以减少人工误差和损耗；更新的设备也可以保证废纸处理的全过程始终处于高效状态。
磨浆机在纸浆制备和漂白过程中的物质平衡研究纸浆是制造纸张的原材料，其质量和特性对最终纸张的品质有重要影响。
磨浆机在纸浆制备和漂白过程中起到关键作用，通过机械力和化学反应对纤维进行加工处理。
在这个过程中，物质平衡是非常重要的，它关系到纸浆的成分变化、污染物的排放以及可持续发展问题。
纸浆制备阶段是磨浆机发挥作用的第一步。
在这个阶段，磨浆机通过打击纤维和其他细粒物质来分散纸浆。
物质平衡在这里主要涉及磨浆机内部的浓缩、水的添加和水的排出。
通过控制这些过程，可以调整纸浆的浓度和湿度，以满足纸张制造的需求。
此外，物质平衡还涉及到纸浆中纤维和杂质的去除，确保纸浆的质量。
在纸浆制备过程中，物质平衡还与能源消耗密切相关。
磨浆机需要大量能量来进行高速碰撞和纤维打击过程。
物质平衡的研究不仅可以提高纸浆制备的效率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染。
通过平衡纸浆中水的添加和排出，可以节约大量的水资源。
而对纸浆中的化学试剂进行合理利用和循环利用，可以降低成本，减少对环境的损害。
纸浆漂白是纸张制造过程中的关键步骤之一。
在这个过程中，磨浆机需要充分混合漂白剂和纸浆，以去除纸浆中的色素和杂质，并使纸浆达到所需的白度。
物质平衡在这里主要涉及漂白剂的添加和消耗、酸碱度的调整以及产生的废水处理。
通过合理控制各个环节的物质平衡，可以提高漂白效果，降低化学剂的使用量，减少废水排放和环境污染。
此外，物质平衡还与纸张制造过程中的废料处理相关。
在纸浆制备和漂白过程中产生的废料包括纤维残渣、废水和废弃化学试剂等。
通过对这些废料进行处理和再利用，可以减少对环境的污染，提高资源的利用效率。
物质平衡的研究可以帮助优化废料处理方案，在保证纸张质量的同时，最大限度地回收利用有价值的物质。
总之，磨浆机在纸浆制备和漂白过程中的物质平衡研究对纸张制造具有重要意义。
通过优化物质平衡，可以提高纸浆的质量和生产效率，减少能源消耗和废物排放，实现可持续发展。
这需要在磨浆机的设计和操作中考虑物质平衡的影响，并结合先进的控制技术和环境管理方法来实现。
