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造纸厂制浆脱墨废水的治理原则对于制浆（脱墨）废水的治理, 一般有二种选择, 一是全封闭循环, 零排放；二是治理达标后排放。
本评价将针对这二种选择, 逐一叙述。
（1）全封闭循环, 零排放在脱墨过程中需要加入大量各种化学品, 以确保在洗涤阶段和浮选阶段能有效地脱墨。
此外, 还必须对再生纤维进行漂白, 即需加入必要的漂白化学品, 以获得所要求的白度。
据统计, 在脱墨系统中所用的化学品有: 氢氧化钠、氯化钙、硅酸钠、分散剂、螯合剂、次氯酸钠、过氧化钠、连二亚硫酸钠、表面活性剂等10余种。
其中对封闭循环有害、增加治理难度的主要成分是含钠化学品。
我们知道, 一般纸厂废水都要经两级或三级处理后达标排入水体, 如果脱墨再生纸厂要封闭循环回用废水, 则由于脱墨过程中进入的各种含钠化学品, 无法用物理或生化方法加以除去, 会使系统中钠离子逐渐积聚, 其浓度越来越高, 从而对系统产生高度腐蚀作用, 使生产无法进行。
而且外排废水中如含有大量的钠离子, 用于农田灌溉也极为不利, 过量的钠将使土地盐碱化, 使土壤板结, 阻碍水的渗透。
（一）零排放和封闭循环中需要解决的问题①在封闭循环和零排放的工厂中, 废水不断的循环使用、有害的物质逐渐积累, 达到很高的浓度。
有害物质的积累将引起以下问题:②微生物生长问题水循环后, 有机物大量积累, 同时水温上升, 从而为微生物的生长创造了条件。
微生物中那些形成粘液和丝状生长的微生物因为能够附着在容器壁面而易于生长, 成团的带粘液的微生物与纤维一起形成所谓的腐浆, 腐浆的存在可造成纸面的空洞、透明点等纸病, 甚至引起抄造断头。
③溶解性有机质浓度的增高使工艺水呈缺氧状态, 这必然导致厌氧微生物的生长, 它们将硫化合物还原成H2S, 井产生大量的挥发性脂肪酸(V FA ), 它们散发出臭气, 不但恶化操作环境, 而且在产品中残留。
④盐的积累和腐蚀问题废水中的CaCO(来自废纸中的填料与涂布层)和微生物产生的VFA缓慢进行以下反应:2CH2COOH+CaCO3T 2C H 2C O O -+C a2 + + H 2O +C O 2 tC O 2的产生引起气泡和泡沫, 影响纸机操作, 产生纸病和断头, Ca2 +还会和树脂酸、SO 42-在纸机的表面特别是网部形成树脂酸钙和石膏(C aSO 4)垢层, 造成糊网等类似树脂障碍的操作故障。
白水封闭水循环及其对造纸过程中的助留助滤的影响及其对策白水封闭循环及其对造纸过程中的助留助滤的影响及其对策制浆造纸是一个用水大户，目前，我国每吨纸产品从原料制浆到抄造成成品平均耗水量达150吨，有的企业吨产品耗水量甚至在300吨以上，远远高于发达国家，成为制约我国制浆造纸发展的重要因素。
节约用水已成为制浆造纸行业发展的当务之急，成为减少造纸工业对环境的污染的一个重要手段。
节水方法之一就是循环利用—现代化的造纸厂中抄纸车间的白水封闭程度越来越高，国外有些工厂甚至达到了零排放。
但是，随着白水封闭程度的提高，系统中积累过程中阴离子垃圾物质越来越多(尤其TMP[热磨机械浆]非常明显)，影响湿部助留助滤剂的使用效果，并且易在纸机上产生沉积物，带来一系列的问题。
本文针对白水循环对造纸湿部带来的影响以及如何解决此问题做了一些探讨。
1，助留助滤机理一般说来，助留助滤剂的作用主要包括:增加纸机的滤水、控制沉积物的产生、提高填料的留着、提高进压榨部纸页的干度、改善纸机的运行性能、减少掉毛并改善印刷适应性。
助留机理:助留助滤剂一般是通过电荷中和、补丁效应、架桥絮凝三种基本形式将细小组分保留，从而可以提高单程留着率，但是这三种机理并不是独立的，它们在不同的系统所起的相对作用大小不同。
不同助剂、不同的助留体系所起得助留机理也不尽相同。
造纸中常用的助留体系有单阳离子聚合物体系、双组分体系、微粒体系、三阶段Compozil系统、网络系统和Integra助留系统。
其中三阶段Compozil系统、网络系统和Integra助留系统对于含有较多阴离子垃圾的浆料的留着显示出良好的性能。
，白水封闭系统 2目前在制浆造纸过程中，减少抄纸用水、增加白水回用已在不同程度地进行，但距离全面的白水封闭循环和所谓的“零排放”目标有较大的差距。
根据现行的国家标准，抄纸用水的限量和白水封闭循环的程度也将日趋严格，这将对纸机湿部系统和造纸生产带来一系列的问题。
论废纸浆漂白基本原理摘要：本文阐述了废纸浆颜色的产生、漂白的基本原理以及废纸浆漂白漂剂的选用原则，并提出了影响废纸浆漂白的两个因素。
关键词：废纸浆；漂白机理；影响因素引言随着废纸回收利用比例的提高和废纸浆使用范围的扩大，漂白已经成为废纸制浆的重要工艺过程。
漂白主要是去除颜色，提高纸浆的白度（俗称白度），以适应不同纸张的要求。
浆料的发色基团主要有羰基和共轭双键，漂白的实质就是漂剂与发色基团作用，通过改变其结构等方式使浆料颜色变浅变白。
因此，正确认识废纸浆发色基团的结构及其来源是实现漂白的基础。
废纸浆的漂白和其它纸浆的漂白有较大的差别。
首先是引起废纸浆发色的原因较复杂。
从广义而言，废纸浆主要包括碳水化合物、多酚类化合物以及染料和油墨三大类。
植物细胞壁的主要组成成分是纤维素和半纤维素，这类碳水化合物主要是由一些聚糖如葡萄糖、木糖、甘露糖、半乳糖等组成的高聚物，主要功能基是羟基。
木素和大多数木材抽出物属于多酚类化合物，它们属于芳基醚或酚类化合物，还有部分是蒽醌类化合物，它们的共同特点是都具备共轭的芳环结构、碳碳双键结构以及羰基结构。
大多数染料均含有芳环结构、羰基结构或者偶氮结构以及碳碳双键。
油墨的主要颜料是碳黑，此外还包括一些结构类似于碳黑的有机颜料、矿物颜料等，另外，有机溶剂、树脂也是油墨组成中不可缺少的一部分。
对废纸浆而言，除原浆中木素等引起的颜色外，还存在着各种外来因素的影响。
如上所述废纸浆三大成分中的第三类——染料和油墨就是废纸浆着色的主要原因。
另外，涂料、添加剂及其它杂质也会影响废纸浆的白度。
其次，对已经漂白过的废纸浆进行再次漂白时其化学反应的作用也有所不同。
随着科学的进步，人们对纸浆的发色基团及其结构已经有了较深入的了解，脱色就是要通过氧化等化学作用达到破坏这些基团的结构的目的。
具有脱色作用的化学药品称漂剂，漂剂的漂白功能可以归结为化学和物理两种作用的共同结果【1】。
1颜色的产生浆料中某些化合物吸收部分可见光是纸浆显色的原因。
废纸制浆机的脱墨与漂白工艺研究引言：废纸制浆是一种环保、经济、可持续的造纸工艺，对于绿色环保的纸张生产具有重要意义。
废纸制浆过程中，脱墨与漂白工艺是其中关键的环节。
本文针对废纸制浆机的脱墨和漂白工艺进行研究，探讨各种脱墨与漂白方法的原理、特点、优缺点以及在废纸制浆工艺中的应用。
一、脱墨工艺研究脱墨是废纸制浆过程中最关键的步骤之一，旨在去除废纸中的墨污，以提高纸浆的质量。
常见的脱墨工艺包括机械力脱墨、气浮脱墨、化学脱墨等。
1. 机械力脱墨：机械力脱墨是通过机械剪切力和摩擦力来分离纤维和墨粒，常用方法有擦拭、剪切、抛弃和磨碎等。
机械力脱墨成本低、操作简便，但对纤维破坏较大，不适用于高档纸张制造。
2. 气浮脱墨：气浮脱墨是利用气泡和介质的物理特性分离纸浆和墨粒。
常见的方法有浮选法和气浮法。
气浮脱墨可以有效去除纸浆中的墨粒，对纤维损伤较小，适用于中低档纸张的制造。
3. 化学脱墨：化学脱墨是利用化学药剂对墨粒进行溶解或变性，使其脱离纤维的方法。
常见的化学脱墨方法包括浸泡法、浸泡浮选法、碱漂法和氯漂法等。
化学脱墨能够高效去除墨污，但使用的化学药剂对环境可能造成污染，需要进行后续处理。
二、漂白工艺研究漂白工艺主要是为了去除纸浆中的色素、漂白剂残留和杂质等，使纸张获得良好的白度和质量。
常见的漂白工艺包括氧漂、氯漂和过氧化物漂等。
1. 氧漂：氧漂是利用氧化剂氧气或过氧化氢对纸浆进行漂白。
氧漂工艺具有环保、高效和经济的特点，能够有效提高纸张的白度和质量。
然而，氧漂过程中可能产生一定量的有机物，需要进行后续处理。
2. 氯漂：氯漂是利用氯气、次氯酸钠或次氯酸氢对纸浆进行漂白。
氯漂工艺漂白效果好，但同时也有可能产生有机物和环境污染物。
因此，根据环保要求，氯漂在废纸制浆工艺中逐渐被替代。
3. 过氧化物漂：过氧化物漂包括过氧化氢和过氧化钠等。
过氧化物漂工艺是目前广泛应用的环保漂白工艺，具有高效、低污染和易于操作的优点，能够满足多种纸张质量要求。
废纸的回收利用论文摘要我国造纸业面临的很大一个问题是由于森林资源和水资源短缺，而且采用植物资源制浆造纸所产生的环境污染问题也成为困扰我国造纸工业可持续发展的问题，满足不了造纸工业对原料的需求，每年我国都要进口大量的纸、纸板、纸浆，约占我国纸和纸板消耗量的66%。
如果我国能够采取有效措施，积极回收利用废弃纸制品，就能够环节造纸原料不足的现状，同时，也有利于保护森林、保护环境。
在可见的未来，利用废纸进行制浆造纸的厂家会越来越多，整个社会对废纸的回收和利用技术都将会给予越来越大的重视和关注。
现实要求我们必须对于废纸的回收利用有所行动。
关键词：废纸回收面临问题解决建议现代造纸工业的特点不同于一般日用消费品工业，而是技术、资金、资源、能源密集型，规模效益显著，连续、高效生产的基础原料工业。
在产品总量量中，80%以上作为生产资料用于新闻、出版、印刷、商品包装和其他工业领域，不足20%用于人们直接消费。
造纸产业关联度大，涉及林业、农业、机械制造、化工、热电、交通运输，环保等产业，对上下游产业的经济有一定拉动作用，当今世界各国已将纸及纸板的生产和消费水平，作为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。
自新中国成立以来，中国造纸工业经历了从无到有，从小到大，从粗到精，从传统到现代的显著变化。
东汉蔡伦发明的造纸术，是利用旧渔网，破布经过切断，臼打抄造纸张，现代造纸工业纸及纸板的生产是以木材、竹、芦苇、蔗渣、麦草、废纸等可再生资源或者可再生资源的废弃物为原料进行制浆造纸，而且可部分替代塑料、钢铁、有色金属等不可再生资源。
从生产本质而言，造纸工业是具有典型循环经济和可持续发展特点的产业，可以实现资源的高效利用、循环利用以及污染物的低排放。
因而是我国国民经济中具有可持续发展特点，可实现循环经济的重要产业。
现代造纸工业应该是可持续性发展和循环经济（3R技术）的典范。
但在60多年的发展历程中，由于我国早期的制浆造纸技术，装备落后，企业规模小，另外受木材纤维原料短缺的影响，我国造纸工业环境欠账多，整个行业也被贴上了“两高一资”（高消耗，高污染，资源性）的标签。
制浆造纸工艺对废纸回收的影响随着环保意识的不断加强，废纸回收已经成为现代社会中的一项重要任务。
废纸回收可以帮助减少废弃物的数量，降低环境污染的程度，同时还可以为制浆造纸工艺提供原料。
制浆造纸工艺是废纸回收的重要环节之一，也可以通过废纸回收来帮助减少对自然资源的消耗。
本文将重点分析制浆造纸工艺对废纸回收的影响。
一、废纸的分类和回收废纸回收分为两个主要的阶段：分类和再加工。
在分类阶段，废纸根据其使用情况和材质进行分类。
常见的废纸种类有白色废纸、灰色废纸和牛皮纸等。
在再加工阶段，废纸被制成新的纸制品，比如纸板、卫生纸和书本。
由于废纸需要经过多次分类和加工处理，这些处理过程中会产生一些不可避免的损耗。
因此，制浆造纸工艺对废纸回收的影响将会直接涉及到这些损耗的程度。
如果制浆造纸工艺处理得当，就可以帮助减少这些损耗，提高回收利用率。
二、制浆造纸工艺的影响因素制浆造纸工艺的影响因素有很多，其中之一就是纤维素的含量。
在制品中，纤维素是非常重要的一个成分，其含量越高，制品的质量就越高。
因此，在废纸回收中，提高纤维素含量是非常重要的一项任务。
制浆造纸工艺可以通过优化纤维素含量，提高回收利用率。
例如，在纸浆制备过程中，使用合适的蒸煮工艺和化学药剂可以提高废纸的纤维素含量。
三、纸浆处理过程中的问题在废纸回收后，需要经过多次粉碎和洗涤等处理。
同时，废纸中可能含有许多污染物质，如色素、油脂和酸（碱）等，这些污染物质会在回收过程中形成难以处理的污泥。
此时制浆造纸工艺的作用就体现了出来，因为这个过程中需要考虑解决废纸中可能遇到的污染问题。
例如，添加合适的填料和药剂可以去除无机颗粒和其他有害物质，提高制浆造纸工艺的回收利用率。
四、机器设备的创新和改进机器设备是制浆造纸工艺中非常重要的一部分。
随着技术的不断发展，机器设备也在不断更新和提高性能，从而增强制浆造纸工艺对废纸回收的影响。
例如，现代生产线可以实现对纸浆加工的全自动化，这样可以减少人工误差和损耗；更新的设备也可以保证废纸处理的全过程始终处于高效状态。
磨浆机在纸浆制备和漂白过程中的物质平衡研究纸浆是制造纸张的原材料，其质量和特性对最终纸张的品质有重要影响。
磨浆机在纸浆制备和漂白过程中起到关键作用，通过机械力和化学反应对纤维进行加工处理。
在这个过程中，物质平衡是非常重要的，它关系到纸浆的成分变化、污染物的排放以及可持续发展问题。
纸浆制备阶段是磨浆机发挥作用的第一步。
在这个阶段，磨浆机通过打击纤维和其他细粒物质来分散纸浆。
物质平衡在这里主要涉及磨浆机内部的浓缩、水的添加和水的排出。
通过控制这些过程，可以调整纸浆的浓度和湿度，以满足纸张制造的需求。
此外，物质平衡还涉及到纸浆中纤维和杂质的去除，确保纸浆的质量。
在纸浆制备过程中，物质平衡还与能源消耗密切相关。
磨浆机需要大量能量来进行高速碰撞和纤维打击过程。
物质平衡的研究不仅可以提高纸浆制备的效率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染。
通过平衡纸浆中水的添加和排出，可以节约大量的水资源。
而对纸浆中的化学试剂进行合理利用和循环利用，可以降低成本，减少对环境的损害。
纸浆漂白是纸张制造过程中的关键步骤之一。
在这个过程中，磨浆机需要充分混合漂白剂和纸浆，以去除纸浆中的色素和杂质，并使纸浆达到所需的白度。
物质平衡在这里主要涉及漂白剂的添加和消耗、酸碱度的调整以及产生的废水处理。
通过合理控制各个环节的物质平衡，可以提高漂白效果，降低化学剂的使用量，减少废水排放和环境污染。
此外，物质平衡还与纸张制造过程中的废料处理相关。
在纸浆制备和漂白过程中产生的废料包括纤维残渣、废水和废弃化学试剂等。
通过对这些废料进行处理和再利用，可以减少对环境的污染，提高资源的利用效率。
物质平衡的研究可以帮助优化废料处理方案，在保证纸张质量的同时，最大限度地回收利用有价值的物质。
总之，磨浆机在纸浆制备和漂白过程中的物质平衡研究对纸张制造具有重要意义。
通过优化物质平衡，可以提高纸浆的质量和生产效率，减少能源消耗和废物排放，实现可持续发展。
这需要在磨浆机的设计和操作中考虑物质平衡的影响，并结合先进的控制技术和环境管理方法来实现。
废纸制浆造纸厂废水处理新工艺及中试研究一、本文概述随着工业化的快速发展，废纸制浆造纸厂在生产过程中产生了大量的废水，这些废水中含有多种有害物质，如悬浮物、色度、化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）等，严重污染了环境。
废纸制浆造纸厂废水处理成为环境保护领域的重要研究课题。
本文旨在探讨废纸制浆造纸厂废水处理的新工艺，并通过中试研究验证其可行性，为实际工程应用提供理论依据和技术支持。
本文首先介绍了废纸制浆造纸厂废水的来源、特点及其对环境的影响，分析了传统废水处理工艺的不足之处。
在此基础上，提出了一种新的废水处理工艺，该工艺结合了物理化学和生物处理方法，旨在提高废水的处理效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。
本文还详细介绍了新工艺的设计原理、工艺流程和操作参数，并通过中试研究对其处理效果进行了评估。
中试研究采用了模拟废水和实际废水相结合的方式，对比分析了新工艺与传统工艺在处理效果、能耗和副产物产生等方面的差异。
本文还对新工艺的经济性、可行性和环境效益进行了综合分析。
本文总结了新工艺在废纸制浆造纸厂废水处理中的优势和应用前景，提出了进一步改进和优化的方向，以期为实现废纸制浆造纸厂废水的高效、低成本、环保处理提供有益参考。
二、废纸制浆造纸厂废水特性分析废纸制浆造纸厂产生的废水具有其独特的特性，这些特性直接影响了废水处理工艺的选择和效率。
废纸制浆造纸厂废水含有大量的有机物，包括纤维素、半纤维素、木质素等，这些有机物来源于废纸中的纸张纤维和油墨等添加剂。
这些有机物在废水中呈溶解、悬浮或胶体状态，使得废水具有较高的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）。
废纸制浆造纸厂废水中还含有一定量的悬浮物（SS），主要来源于废纸中的纤维碎片、填料、颜料等。
这些悬浮物不仅影响废水的透明度，还可能堵塞废水处理设备的管道和滤布，降低处理效率。
废纸制浆造纸厂废水还可能含有重金属、油脂、卤化物等有害物质。
这些物质对环境和人体健康具有潜在的危害，需要在废水处理过程中予以去除。
制浆、漂白和化学品回收：我们能走多远木材纤维的分离和重组以及造纸，是一项仍在继续开发的科学，寻求更有效、更经济的方法，把木材制成纸浆纤维，回收制浆蒸煮化学药品和把纸浆漂成白色，这些课题是没有完结的。
前十年中，这些研究课题，继续产生成果。
开发更合理的制浆方法和工艺控制系统，使纸浆厂可以按照顾客的要求，生产特种纸浆。
人们就此提出了一个问题：离“设计者”（designer）纸浆的生产还有多远？顾客推动纸浆生产Lars－Ake Llndstrom是Valmet在瑞典Sundswall的Fibertech科研开发（RTD）和产品管理副总裁，他们看到今后的趋向，是在注视顾客的需求，而不一定是商品纸浆生产者的意图。
他解释说：商品纸浆生产者和综合造纸厂，可以采用种种方法，使终端产品的质量、性能达到需用者的要求。
他说：“我将看到，在这领域里，正在继续努力对着移动的目标，瞄准射击，继续开发和改进纸浆质量。
这种发展趋向将是没有固定终点的”。
Linstrorn说：“纸浆设计和开发的步调，决定于三个相互关联的因素。
这就是原料的性状及其适用性、新制浆技术的开发，以及纸、纸板和卫生纸企业的新产品开发”。
原料必定是一项关键因素。
Bertil Stromberg，是Andrltz－Ahlstrom Corp的蒸煮、扩散洗浆工艺技术部主任，他注意到：原料必定是一项关键因素。
他指出：“不同原料制成的纸浆，具有不同的原始性能。
”“这就要求工厂做好木材原料管理工作”。
他继续说：“工厂已按不同的木材原料品种，如：衫木、松木、阔叶树木材、制材厂剩余物和原木等等，在原木场中，分类贮存管理；按纸浆品种的需要，把这些原料搭配混合”。
使用不同树种，生产纸浆，要求化学纸浆生产设备，具有较大的灵活性能。
他说：“例如，在不同的蒸煮过程中，采用不同的碱比（木片与蒸煮用碱的比率）和温度曲线，可以提高纸浆的原有性能。
现在，我们还可以提高纸浆得率”。
但是，生产“设计者”纸浆的最大困难，可能是新纸浆生产线的能力。
工业废水处理：造纸废水中白水处理与回用工业废水处理：造纸废水中白水的处理与回用制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液、红液），洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，它们都对环境有着严重的污染。
一般每生产1 t硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg有机物和200 kg氧化物（钙、镁等）和硫化物溶于红液中。
废液排入江河中不仅严重污染水源，也会造成大量的资源浪费。
如何消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作，应当受到重视。
根据物质守恒原理，产品中物质总量与废物中物质总量之和是一定的，等于原料中物质总量。
可以说，污染物也是原料存在的一种形式，只不过这种存在形式使可利用资源量减少，损害了人们的经济利益，也影响了人们的身体健康。
由于物质是可以转化的，只要措施得当，存在于污染物中的物质就可能变为可以被利用的形式。
因此，人们一直在寻找有效、合理处理制浆造纸废水的方法，并尽可能多的对处理后的废水和废水中所含的有用物质进行资源化利用。
一处理工艺1.气浮法气浮法是白水处理中较常用的方法。
白水中所含的物质为短纤维、填料、胶状物以及溶解物，它经过调节后在气浮池内与减压后的溶气水混合，进行气浮操作过程。
完成分离后，清水入清水池供纸机回用，短纤维进入浆池供造纸机回用。
气浮法在我国造纸企业中有较广的应用。
牡丹江恒丰纸业集团使用气浮法使纤维、填料与水分离，得到较为满意的效果，处理后的水全部回用。
山东临清银河纸业集团应用超效浅层气浮技术回收纸机白水，SS去除率达到94%，COD 降至200 mg/L以下，出水清澈透明，处理成本仅为0.18元/m3。
2.絮凝法絮凝法在造纸白水处理中也有应用，其原理上面已经介绍，不再鳌述。
张光华等利用淀粉阳离子改性絮凝剂处理白水，取得了满意的效果。
刘全校等对PEO/PFR双元絮凝系统和阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺对造纸白水的絮凝效果进行了实验，结果表明PEO/PFR双元絮凝系统具有很好的絮凝作用。
制浆造纸废水制浆造纸工业中的制浆是利用化学方法、机械方法或是化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料离解变本钱色纸浆或漂白纸浆的生产过程；而造纸那么是指将纸浆抄造成纸产品的过程。
制浆造纸工业的整个生产过程，包括从备料到造纸、化学品祸回收、纸张的加工等都需要大量的水，用与输送、洗涤、分散物料及冷却设备等。
尽管在生产过程中也有水的回收、处理及再用，但仍有大量的废水排入体，造成了水环境严重污染。
一、造纸废水定义：制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液〔又称黑液、红液〕，洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，它们都对环境有着严重的污染。
一般每生产1 t硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg 有机物和200 kg氧化物〔钙、镁等〕和硫化物溶于红液中。
废液排入江河中不仅严重污染水源，也会造成大量的资源浪费。
如何消除造纸废水污染并使废液中的珍贵资源得到利用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作，应当受到重视。
二、水的来源与特点在制浆造纸的生产过程中，废水主要来源与备料、蒸煮、冷凝、洗涤、漂白和抄造纸等工序中。
1、备料过程中的废水以木材为的制浆厂在备料过程中所产生的废水主要包括洗涤水以及湿法剥皮机排出水，其中主要含树皮、泥沙、木屑以及木材中的水溶性物质，包括果胶、多糖、胶质及单宁等。
2、工段废液碱法制浆产生的黑液和酸法制浆产生的红液。
我国绝大局部造纸厂采用碱法制浆而产生黑液，这里将黑液作为主要的研究对象。
黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。
黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。
木质素是一类无毒的天然高分子物质，作为化工原料具有广泛的用途，聚戊糖可用作牲畜饲料。
3、中段水中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%~9%，吨浆COD负荷310 kg左右。
造纸机网下白水会怎样影响成纸质量
1、对生产比较高档的纸种，化浆车间送来纸车间的那部分浆料产生白水，因含有残氯较高，影响纸机的调色和施胶等。
一般有直接回用到纸车间，这部分水可再送到制浆车间回用。
2、回用白水中一般含有细小纤维、填料、胶料等各种添加剂，当悬浮物含量较高时，会增加成纸的灰份含量，从而影响纸页的强度。
3、回用白水经过多次循环利用，水中的微生物大量繁殖，易造成浆系统出现腐浆块，浆池和管壁内易结雾积微生物脱落后混入浆中，造成了纸洞和纸机断头。
4、因填料和其它盐类物质的使用，白水中钙、镁离子增多，水的硬度升高，硬水对对纸张的施胶不利的。
对于酸性施胶来说，因为水中Ca2+、Mg2+会与已皂化的胶料作用，形成不溶性的钙皂和镁皂，从而造成松香胶的损失。
5、在采用AKD施胶的纸机白水中，由于填料的比表面的纤维高，胶料倾向于吸附在填料表面，吸附在填料表面的AKD不会对施胶产生积极作用。
如果填料未留着，则这部胶料也随之流入白水中，如果这部分白水再次回用，一些原来被填料吸附的胶料重新分布在纤维表面，经干燥后产生施胸部效果。
6、白水的回用对纸张的染色影响也很大。
一方面，由于白水中含有部分调色剂，有利于纸张的调色，白水回用的稳定性对纸张的稳定起到很重要的作用；另一方面由于白水硬度的升高，对直接染料将降低染料的染色能力。
7、在抄纸过程中，由于浆料中有木渣、树脂酸、施胶剂、助留剂
等表面活性剂，白水中产生大量泡沫，回用的白水中的气体，会使纸机压头产生波动。
同时不利于网部的脏水，纸页上出现“针眼”最终影响产品质量。
8、造纸白水的回用，有利于上网浆料pH值的稳定。
