特种工程塑料介绍.

2、聚砜的性能
① 力学性能：聚砜具有优良的力学性能，其拉伸强度和弯曲强度都高于一般的 工程塑料，而且在高温下的力学性能保持率高，冲击强度在-60~120℃范围 内变化不大。聚砜的主要缺点是抗疲劳性差，疲劳强度及寿命不如聚甲醛和 聚酰胺，此外还易出现内应力开裂现象。 ② 热性能：聚砜具有优异的热性能，其玻璃化温度为190℃，脆化温度为101℃，热变形温度为175℃，长期使用温度在-100~150℃.聚砜在高温下的 耐热老化性能极好就，在150℃经过2年的老化后，其拉伸屈服强度和热变 形温度反而有所提高，而冲击强度仍能保持55％；聚砜还有优良的耐氧老 化性及自熄性。 ③ 电性能 ：聚砜在宽广的温度和频率范围内具有优异的电性能，在水及潮湿 的空气中电性能的变化很小。 ④ 耐化学药品性 聚砜的化学稳定性较好，对无机酸、碱、盐溶液都很稳定， 但受某些极性有机溶剂的作用会发生腐蚀的现象。 ⑤ 其他性能：聚砜的耐腐蚀性能优良，但耐候性和耐紫外线性较差。其吸水率 为0.22％，成型率为0.7％，尺寸稳定性较好，在湿热的条件下其尺寸变化 微小。
第一节
聚酰亚胺（PI ） Polyimide
1、简介 聚酰亚胺是由美国杜邦公司首先工业化生产的，1961 年实现PI薄膜和绝缘漆的工业化生产，以后出现了模塑制 品。世界各国广泛开展研究工作，以满足宇航等工业部门 对高温、耐辐射材料的需要。 PI是一类分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物。分子 主链上含有-C-N-C-的聚合物统称PI，是由二元酸酐和二 元胺缩聚而成，按结构可分三大类：不熔性、可熔性和改 性聚酰亚胺；按生产方法分为缩聚性和加成型两大类。主 要品种有均苯型聚酰亚胺、醚酐型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚 胺、聚双马来酰亚胺。
2.聚砜的结构
• 1、双份A型聚砜，简

名词定义：物理性能1.密度：在一定温度下单位体积物质的量；2.表观密度：又称视密度或堆积密度。

为包装、模具型腔和挤出螺杆的设计提供参数；3.吸水性：塑料会从它周围环境中吸湿而使其质量增加；4.透气性：在一定温度下，使塑料薄膜试样两侧保持一定的气压差，测量低压侧气压变化，计算透气系数与透气量；5.透水透气性：适用于薄膜和片材；6.透光性：用透光率和雾度来衡量透光性。

透光率：出入光通量之比；雾度：散射光通量与入射之比；7.折射率：入射光与折射光与法线的夹角正弦之比；8.黄色指数：对于不含有荧光物质的无色透明、半透明和近白色不透明的塑料；9.白度：机械性能1.拉伸：2.压缩：3.弯曲：4.冲击：5.硬度：分球压痕、邵氏（肖氏）、巴柯尔、布氏和洛氏硬度；6.剪切：7.蠕变：形变随载荷时间的增加而增加。

可分为拉伸、压缩、弯曲蠕变等；8.疲劳：9.摩擦和磨损：热性能1.线膨胀系数：2.热导率：3.维卡软化点：试样于液体传热介质中，在一定的栽荷、一定的等速升温条件下，被1mm2的压针压入1mm深度时的温度；4.热变形温度：试样于液体传热介质中，一定的等速升温条件下，在简支梁式的静弯曲载荷作用下，测得试样弯曲变形达到规定值时的温度；5.玻璃化温度：测得温度-形变曲线，由曲线作切线求得；6.尺寸稳定性：燃烧性能1.水平燃烧法：2.垂直燃烧法：3.炽热棒法：4.氧指数法：5.烟密度法：6.闪点和自燃点电性能测试1.绝缘电阻和电阻率：2.介电常数和介质损耗角正切；3.介电强度：4.耐电弧性：流动性1.熔点：2.熔体流动速率：老化性能。

产业链上下游发展趋势
环保与可持续发展
随着环保意识的提高，特种工程塑料行业将更加注重环保和可持 续发展，推动循环经济和绿色生产。
新材料与新技术研发
特种工程塑料行业将继续加大在新材料与新技术研发方面的投入， 推动产品创新和产业升级。
智能化生产与数字化转型
特种工程塑料行业将加快智能化生产和数字化转型的步伐，提高生 产效率和产品质量。
环保政策
加强环保监管，提高行业环保标准，促进行 业绿色发展。
政策对行业发展的影响分析
环保政策影响
随着环保政策的加强，特种工程塑料行业将 面临更高的环保要求，推动行业向环保、低 碳方向发展。
产业政策影响
国家产业政策的出台将为特种工程塑料行业提供更 好的发展环境，促进行业的技术创新和产业升级。
国际政策影响
详细描述
国内特种工程塑料行业在政策支持和市场需求双重驱动下，规模不断扩大，产品 质量和技术水平逐步提升。然而，与国际市场相比，国内特种工程塑料行业在技 术研发、产品应用和市场推广等方面仍有较大的提升空间。
特种工程塑料市场发展趋势
要点一
总结词
要点二
详细描述
特种工程塑料市场未来将朝着高性能化、环保化和智能化 方向发展。
THANKS
谢谢您的观看
国际政策环境的变化将影响特种工程塑料行 业的国际竞争力，需要行业加强自身实力， 提高应对能力。
06
特种工程塑料行业未来发展前 景预测
技术创新驱动行业发展
特种工程塑料行业的发展离不开技术创新，新技术的不断涌现将推动行业 不断向前发展。
技术创新将有助于提高特种工程塑料的性能和品质，满足更广泛的应用需 求，进一步拓展市场空间。
详细描述
随着科技的不断进步，特种工程塑料在性能和加工方面取得了显著提升，使得其在汽车、电子、航空航天等领域 的应用越来越广泛。同时，由于环保意识的增强，可回收和可降解的特种工程塑料需求量不断增加，进一步推动 了市场规பைடு நூலகம்的扩大。

特种工程塑料介绍：特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。

特种工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物等，特种工程塑料种类多，性能优异价格昂贵。

聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyphenylene snlfide（简称PPS）。

PPS是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。

有自熄性。

达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。

流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。

与各种无机填料有良好的亲和性。

增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。

无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。

PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。

玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。

作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180℃下长期使用；电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；汽车工业上汽化器。

分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业，PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。

4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将 PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层 处理温度在300℃以上，保温30min。
4. PPS的应用 在机械工业各个领域当使用尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲 酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能达到技术要求，而使用 聚酰亚胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亚胺（PAI）又价格太高， 选择使用PPS应是较理想的工程塑料。 （1）机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制 备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、 轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万 向头、计数器、水准仪等。
(3)介电性能优良。介电常数为3.9-5.1，介电强度13-17kV／mm，在 高温、高湿、变频等环境中具有很高的体积电阻率、表面电阻率，能保 持良好的绝缘性能，同时具有较低的电感应率和介质损耗因素。 (4)阻燃耐磨。氧指数为46-53，在火焰上能燃烧，但不会滴落，且离 火自熄，发烟率低于卤化聚合物，不需添加阻燃剂即可达到UL-94V-0 的高阻燃性标准。填充氟树脂和碳纤维的润滑剂，可大幅提高其耐摩擦 磨损特性。
（2）聚酰亚胺可以由二酐和二胺在极性溶剂，如DMF，DMAC,NMP或 THE/甲醇混合溶剂中先进行低温缩聚，获得可溶的聚酰胺酸，成膜或纺丝 后加热至 300℃左右脱水成环转变为聚酰亚胺；也可以向聚酰胺酸中加入 乙酐和叔胺类催化剂，进行化学脱水环化，得到聚酰亚胺溶液和粉末。二 胺和二酐还可以在高沸点溶剂，如酚类溶剂中加热缩聚，一步获得聚酰亚 胺。此外，还可以由四元酸的二元酯和二元胺反应获得聚酰亚胺；也可以 由聚酰胺酸先转变为聚异酰亚胺，然后再转化为聚酰亚胺。这些方法都为 加工带来方便，前者称为PMR法，可以获得低粘度、高固量溶液，在加工 时有一个具有低熔体粘度的窗口，特别适用于复合材料的制造；后者则增 加了溶解性，在转化的过程中不放出低分子化合物。 （3） 只要二酐（或四酸）和二胺的纯度合格，不论采用何种缩聚方法， 都很容易获得足够高的分子量，加入单元酐或单元胺还可以很容易的对分 子量进行调控。

3、 聚四氟乙烯分子结构式
F
F C )n F
(C
F
(
)
n
4、聚四氟乙烯（PTFE）的结构和性能
1)、结构 分子结构与PE相似 对称、规整、线型、无支链 结晶度最高可达93～97% 只含有C-C键和C-F键，具有高度稳 定性
2)、性能

（1）物理性能 白色 无臭 无味 无毒 蜡状粉末 不燃烧 难粘接 不吸水 手感滑腻 密度最大的塑料品种（2.13～2.30g/cm3）
聚酰亚胺制品 (PI)
五. 其他特种工程塑料


1、聚芳酯 2、氯化聚醚 3、聚醚醚酮 4、液晶聚合物
有机硅材料
3115902050 邱梁隽
一.有机硅概述
谈到有机硅化合物，多数人却知之甚少， 有机硅本身不仅是一种新型材料，而且 为相关工业领域的发展提供了新材料基 础和技术保证，鉴于有机硅材料产品千 变万化，具有“直接用量不大但用途广 泛”的特点，因此获得了“工业味精”、 “科技发展催化剂”的美誉。
三.硅酮的应用领域
1.硅酮作为具有独特特性的材料，从建筑、电气、 电子、机械、汽车、化妆品、纤维产业等各种 产业直至日常生活，几乎在所有的领域都得到 广泛应用。目前应用硅酮的产品数达到数千个， 随着产业的分化、多样化、高功能化，其需要 日益增加，而且，应用的范围也急剧扩大。 2.作为硅酮应用领域之一的硅酮密封剂，由于其 性能的优秀性和特异性，在聚氨酯、复硫化物 等其它有机密封剂领域的用途也在日益扩大。
二. 硅橡胶(Silicone Rubber)
2.低温弹性 1）所有的硅橡胶都具有内在的低温弹性，它比 天然橡胶或其它合成橡胶的脆化点低，一般来 说，通用型硅橡胶的脆化点为-50～-60℃，特 殊配方的硅橡胶脆化点可低达-100℃。 2）硅橡胶的耐寒性与低温弹性不是由于添加增 塑剂可致，而是改变聚硅氧烷的分子结构来实 现的。 3）硅橡胶的耐寒性在宇航工业的意义十分重大， 它主要用作宇航器的密封圈，垫片，转换开关 罩，弹性导管和发动机支架等。

特种工程塑料的性能及应用摘要：特种工程塑料一般是指，应用性能较强、具备独特物理性能的塑料，可以广泛应用于电子、特种工业等高新科技领域。

根据材质的不同，可以将其划分为不同的种类，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等。

关键词：特种工程塑料；应用性能；物理特性引言相比于通用型的工程塑料，特种工程塑料的综合应用性能比较高，伴随工艺技术的创新改革，对特种工程塑料的需求量正在明显增多，并且为相关产业的发展提供更加广阔的市场空间。

1、分析特种工程塑料的应用特点相比于传统的通用工程塑料，特种工程塑料具备明显的优势，长期使用温度可超过177°C，现在还未形成规模化的生产，可以把特种工程塑料定义为第三代高分子材料。

特种工程塑料具有以下特点：第一点，可以暴露在部分艰难的自然环境中，稳定性能十分强、突破传统聚合物的应用性能。

第二点，把非弹性热塑性材质作为主要材料，主要通过挤出或注射的方式进行成型加工。

第三点，经过反复的研究分析，推广成本比较高，售价高。

第四点，特种工程塑料兼具高性能和高成本，相比于通用工程塑料，其性价比方面没有明显的优势。

2、特中工程塑料行业的发展现状相比于国外，我国现在已经初步实了PI、PPA、LCP、PEEK等不同品种的产业化发展，但是和发达国家存在一定的差距，特种工程塑料产业目前处于初期的发展阶段，伴随工艺科技的不断改进，对特种工程塑料的需求量也在不断增多。

轻量化的发展趋势，为特种工程塑料行业的发展提供了广阔的市场空间，同时，各种特种工程塑料可进一步提高产品性能，原因如下：2.1起步时间较晚当前在国际上，特种工程塑料的研发工作来源于20世纪60年代后期。

且欧美国家对特种工程塑料开展了大量的研究与开发，从60年代出世的聚酰亚胺和80年代初问世的聚醚醚酮，到现在为止，已经研制出10多种的材料，这些材料具备很强的应用价值，同时已经实现产业化的发展。

但是我国特种工程塑料起步于20世纪90年代中后期，相比于国外的相关企业具有明显差距，现在还未形成较大的发展规模，大部分产品对外依存度高达70%以上。

改进其耐药品性，与聚四氟乙烯共混提高其耐磨耗性，以 特殊的无机填料填充可制得高反射遮光的聚芳酯，使它的应 用范围更为扩大。近年来还开发了高屏蔽和高透明的聚芳酯 新品种，供不同用途之需。
第四节、聚醚醚酮 一、 聚醚醚酮是一种线性结构的芳香族聚合物。英 文名Polyetheretherketone,简称PEEK。它具有类似热 固性塑料的耐热和耐化学稳定性能，却具有热塑料性 塑料的成型加工性能。 二、性能：常温下PEEK的机械强度、耐蠕变性和抗疲 劳性均优于聚醚砜，但因其玻璃化温度较低，升温至 100~150℃下，机械强度会急速下降。它的电性能较优 异。
• PSF作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他热塑性塑料， 可代替玻璃及不锈钢制品，能达到需要的性能标准。
• 在厨房用品市场上，PSF产品有蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调 器、牛奶及农产品盛器、蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配 器等。
第二节 聚苯硫醚（突P出PS特）点：耐化学稳定
1、分子结构 [
四、聚砜的合成原理及生产方法 主要原料：双酚A、4,4’-二氯二苯砜 合成步骤：成盐、缩聚 生产方法：工业上主要采用常压法
五、PSF（双酚A型聚砜）的性能
• 1、力学性能：拉伸弯曲强度优于POM，PA ，PC，高温仍 能保持室温时的力学强度。
• 2、电性能 优良的电绝缘性，与高温、 水 、潮湿环境无关。 • 3、化学性能：良好 三种聚砜最大特点：宽的温度范围内稳定的保持其机械强度
第六节、聚砜类物质发展前景 聚砜超滤膜材料：是目前工业上应用极其广泛的超滤膜材料,它 具有价廉易得,机械强度、抗压密性、化学稳定性、耐热性良好 及宽的pH使用范围(pH值为2～12)等优点,但它的憎水性也是人 所皆知的,其危害主要表现在疏水溶质易在膜表面产生吸附和沉 积,使膜孔受阻,造成膜污染,使膜的性能降低,使用寿命缩短。 聚砜类膜的制备多采用浸入沉淀相转

• 稳定性: 具有优越的尺寸稳定特性，温度、湿度等环境条件 的变化对PEEK零件的尺寸影响不大
• 1.注塑成型收缩率小 • 2. 热膨胀系数小 • 3.耐热水解特性突出
• 绝缘稳定性: 具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小
• 自润滑性: 在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
3
• 耐腐蚀性: 具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。
• 阻燃性: 有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害
• PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。
7
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 汽车制造领域 : 高性能垫圈、各种泵体、变速箱部件 、车内相关部件、高、低压输变电部件
• 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。
• • 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方
• 物料前处理 • 虽然PEEK的吸水率很低, 饱和吸水率只有0.5%, 但是
要在高温下成型, 所以加工成型之前有必要在150℃干 燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度）。
14
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂, 因此使其充分结晶可以提高其

企业三：国际化布局，品牌影响力强
国际化布局
该企业积极拓展海外市场 ，进行国际化布局，提高 了品牌知名度和影响力。
品牌影响力强
企业通过持续的宣传和推 广，打造了具有较强影响 力的品牌形象，赢得了客 户的信任和支持。
合作伙伴众多
企业与众多国内外知名企 业建立了战略合作关系， 共同开发新产品和市场， 提高了市场竞争力。
持续的方向发展。消费者对产品的环保性能要求越来越高，促使企业不
断改进生产工艺和原材料，以减少对环境的影响。
02
循环利用与回收
为了降低废弃塑料对环境的影响，特种工程塑料行业正积极推动循环利
用和回收。通过开发高效的回收技术，企业可以将废弃塑料转化为新的
产品，实现资源的再利用。
03
生物降解塑料
生物降解塑料是一种能够被微生物分解为无害物质的塑料材料，具有较
好的环保性能。随着技术的不断发展，生物降解塑料逐渐应用于特种工
程塑料领域，为行业可持续发展提供了新的方向。
高性能、高功能性趋势
高性能材料
为了满足不断提高的产品性能要求，特种工程塑料行业正致力于开发具有更高性能的材料。通过引入 新型添加剂和增强材料，企业可以生产出具有优异力学性能、耐高温、耐腐蚀等特性的工程塑料产品 。
特种工程塑料行业竞争格局
竞争激烈
特种工程塑料行业竞争激烈，国内外众多企业在这个领域展开竞争。
新企业不断涌现
随着特种工程塑料行业的发展，新企业不断涌现，这些新企业拥有较强的创新 能力和技术实力，对行业的发展起到了推动作用。
03
行业发展趋势
环保、可持续发展趋势
01
环保意识增强
随着全球环保意识的不断提高，特种工程塑料行业正朝着更加环保和可

特种工程塑料定义嘿，朋友们！今天咱来聊聊特种工程塑料。

这玩意儿啊，就像是材料世界里的超级英雄！特种工程塑料可不是一般的塑料哦，它有着非凡的性能。

你想想看，普通塑料可能稍微用点力就变形了，或者遇到点高温就软趴趴的了。

但特种工程塑料可不一样，它坚固得很呢！就好像是一个强壮的大力士，能扛起很重的东西而不喊累。

它的耐高温性能那也是杠杠的！一般的塑料遇到高温可能就直接“投降”了，而特种工程塑料却能在高温环境下依然稳稳当当，就如同在炎热沙漠中依然能顽强生存的仙人掌。

还有啊，特种工程塑料的耐腐蚀性也特别出色。

把它放在一些腐蚀性的环境里，它根本就不在乎，就像一个穿着超级铠甲的勇士，啥也不怕。

你说这特种工程塑料咋就这么厉害呢？它在很多领域都大显身手呢！在航空航天领域，那可是不可或缺的存在。

飞机、火箭上都有它的身影，它为这些大家伙的安全和性能提供保障，没有它还真不行呢！在汽车行业，它能让汽车变得更轻、更坚固，开起来更带劲。

这不就像给汽车装上了一对有力的翅膀嘛！在电子设备领域，特种工程塑料也发挥着重要作用。

那些小巧玲珑的电子产品，有了它才能更耐用、更可靠。

它就像是电子产品的贴心小卫士。

咱生活中的好多东西都离不开特种工程塑料呢，你难道不好奇它是怎么被制造出来的吗？那可是经过了一道道复杂的工序，就如同精心雕琢一件艺术品一样。

这么厉害的特种工程塑料，难道不值得我们好好去了解、去珍惜吗？它就像是隐藏在我们生活中的无名英雄，默默地为我们的生活提供便利和保障。

所以啊，当你下次再看到那些看似普通却有着非凡性能的东西时，可别忘了特种工程塑料这个幕后英雄哦！它真的是太神奇、太重要啦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

塑料人必看：七种特种工程塑料简介及应用特种工程塑料亦称高性能聚合物，一般均为根据特殊用途需求而研制，与通用工程塑料相比性能更优异、独特，长期使用温度在200℃以上。

自上世纪60年代聚亚胺（PI）问世开始，开发成功并产业化的主要品种有聚亚胺（PI）、聚胺亚胺（PAI）、聚醚亚胺（PEI）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）和氟塑料等。

今天我们简单介绍其中7种特种工程塑料。

聚醚醚酮PEEK聚醚醚酮是一种线型芳香族半结晶型热塑性塑料，是一种具有传奇色彩的特种工程塑料，具有前所未有极高性能的特种工程塑料，自诞生以来就一直被作为一种重要的战略国防军工材料。

全称：聚醚醚酮结构式：合成方式：缩聚熔点：334℃玻璃化转变温度：143℃，其玻纤或纤维增强级可在250℃下长期使用。

优点：蠕变量低，弹性模量高，优异的摩擦性能，特别耐摩擦，抵抗各种介质的侵蚀及非常优异的耐化学性。

缺点：不溶于工业溶剂，合成困难，产量相对较低玻璃化转变温度低等。

应用领域：电子电气、机械、汽车工业、、石油勘探、医疗、保护涂层等图 PEEK螺丝图脊柱内固定器聚苯硫醚PPS聚苯硫醚，又叫聚苯撑硫、聚次苯基硫醚，诞生于1973年，虽然发展时间才40余年，但潜力极大，号称是第六大工程塑料，是我国能自主产业化的特种工程塑料。

全称：聚苯基硫醚结构式：合成方式：Ma callum法、缩合法、Philips法熔点：280~290℃分解温度：430~460℃（在空气中）结晶度：最高达65%优点：优良的热稳定性，长期使用温度在热塑性材料中最高，达220~240℃，优良的抗蠕变性能。

缺点：型材抗冲击性较弱，断裂伸长应变非常低。

应用领域：电子电气，机械，汽车，阻燃配件等图索尔维雾灯反光杯聚砜PSF有普通双酚A型PSF，聚醚砜和聚芳砜三种。

全称：聚砜结构式：图聚砜PSF结构式图聚醚砜PES结构式图聚芳砜PASF结构式耐热性：聚芳砜>聚醚砜>聚砜加工性：聚芳砜=聚砜>聚醚砜优点：优异的力学性能，高强度，高模量，高硬度，低蠕变性，耐热，耐寒，耐老化，热变形温度高，化学稳定性好，耐无机酸、碱、盐液的侵蚀，电绝缘性优良，耐辐射，并具有自熄性。

特种工程塑料发展现状和进展特种工程塑料通常指相对通用工程塑料而言性能更加优越、独特,且目前尚未大规模生产,用途相对较窄,塑料长期使用温度均在200℃以上地一些塑料材料,如聚酰亚胺(PI)、聚砜(PS F)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)和聚醚砜(PES)等.这些材料主要市场是电子、电器、汽车工业、军工产品和压缩机零件等.1 聚酰亚胺聚酰亚胺（PI）是耐高温聚合物,在550℃能短期保持主要地物理性能,能长期在接近330℃下使用.在耐高温地工程塑料中,它是最有价值地品种之一.它具有优良地尺寸和氧化稳定性、耐化学药品性和耐辐射性能,以及良好地韧性和柔软性.可广泛用于航空/航天、电气/电子、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域.由于聚酰亚胺分子中具有十分稳定地芳杂环结构,使其体现出其他高分子材料所无法比拟地优异性能：耐温和低温性,由联苯二酐和对苯二胺合成地PI,热分解温度可达600℃,是迄今为止聚合物中热稳定性较高地品种之一.在如此温度下,短时间基本上可以保持原有物理性能.可以在333℃以下长期使用,另外在-269℃下仍不会脆裂；机械强度高,均苯型PI薄膜地抗拉强度可以达到170MPa,而联苯型可以达到400MPa,随着温度升高,变化很小；耐辐射性好；介电性能优异；化学性质稳定,对酸、碱很稳定；另外,PI抗蠕变能力强,摩擦性能优良.2003年全球消费聚酰亚胺约3.5万吨,主要生产厂家约50余家.目前,美国、西欧和日本地消费量已超过2万吨/年,其中美国为1.3万吨/年,预计2004年,美国、西欧和日本地消费量将达到2.7万吨/年.美国有14家、西欧有11家、日本有13家生产厂生产PI.此外,俄罗斯、中国、印度、韩国、马来西亚和我国台湾均少量生产和消费PI.聚醚酰亚胺（Ulter m）约占美国PI需求量地70%,因其性能和加工特性较好,有与聚醚砜、聚苯硫醚和其他芳族PI竞争地倾向.预计全球未来几年对聚酰亚胺地需求将以年均10%左右地速度递增.我国几乎与世界同步开始聚酰亚胺地研制与开发,现已基本形成开发研究格局,研发了PI几大品种,如均苯型、偏酐型、联苯二酐型、双酚A二酐型、单醚酐型、酮酐型等,并得到初步应用.现生产厂家有近20家,生产能力已超过800吨/年.2002年PI薄膜市场走强,生产能力已达750吨/年,2003年6家生产厂将新增能力共400吨/年,生产厂家扩大到26家.4家厂家薄膜有出口,加上覆铜箔出口,全国出口量近70吨/年.现主要生产厂家有上海合成树脂研究所、常熟航天绝缘材料厂、宝应亚宝绝缘材料厂、西北化工研究院、四川大学实验厂等.2001年国内产量约为400吨左右.我国在PI模塑料方面近年也发展较快,上海合成树脂研究所研制了多种产品,西北化工研究院生产双马来酰亚胺,吉林长春应化所、吉林高科公司生产联苯型PI模塑料.我国在许多品种上与国外产品相比,在价格上有很大地竞争优势,因此我国电绝缘薄膜市场基本上由国内产品所占领,而且国内已经开始向国外出口产品,如西北化工研究院每年向欧洲出口30吨双马来亚酰胺,上海合成树脂研究所等每年也有少量产品出口.目前,热塑性聚酰亚胺主要用于汽车发动机部件、油泵和气泵盖、电子/电器仪表用高温插座、连接器、印刷线路板和计算机硬盘、集成电路晶片载流子、飞机内部载货系统等.聚酰亚胺品种很多,但是目前主要品种有聚醚酰亚胺（PEI）、聚酰胺-酰亚胺（PAI）和双马来酰亚胺（BMI）等.PEI目前开发趋势是引入对苯二胺结构或与其他工程塑料组成合金,提高其耐热性,或与聚碳酸酯、聚酰胺等工程塑料组成合金提高其机械强度；PAI是高强度地聚酰亚胺品种,目前发展趋势是增强改性,以及同其他塑料合金化；BMI是以马来酰亚胺为活性基地双官能团化合物,具有与典型热固性树脂相似地流动性和可模塑性,与环氧树脂地加工与成型基本相同,是目前国内研发地热点.为了提高聚酰亚胺应用性能,聚酰亚胺改性与复合材料地开发与应用成为今后相当长时间内聚酰亚胺地研究与开发热点,如聚均苯酰亚胺用石墨或聚四氟乙烯填充后,可以明显降低摩擦系数,用于汽车止推垫圈、高温刹车片、挡风玻璃刮水器,飞机地气体透平发动机用轴承、轴衬和垫圈；聚酰亚胺添加玻璃纤维或硼纤维后,被称为超强级工程塑料,用于制备喷射发动机结构部件；含硅聚酰亚胺,可以赋于材料良好溶解性、透气性、抗冲击性、耐候性、粘合性；另外还有含氟聚酰亚胺等.日本尼桑（Nissan）化学公司计划成倍提高其用于液晶显示屏制造地聚酰亚胺树脂地产量.该公司投资约20亿日元（合1840万美元）,在2005年第一或第二季度,将其在千叶地聚酰亚胺树脂装置生产能力扩大到460吨／年.另外,该公司还计划耗资10亿日元,把在其富山县地微芯片材料生产装置地产量提高60%.尼桑公司地目标是,到2007年,将这些产品地销售额由2003年地160亿日元提高约50%.聚酰亚胺树脂是一种耐热超强材料,有助于在LCDs上显示高清晰度图像.由常州广成新型塑料有限公司提供研究资金支持、南京工业大学进行研发地一种尖端材料热塑性聚酰亚胺开发成功.这种特殊工程塑料地问世结束了我国该类产品长期依赖进口地局面,填补了国内空白.该热塑性聚酰亚胺不仅具有优异地力学性能、介电性能及耐热、耐腐、耐磨等特点,还克服了大多数聚酰亚胺不溶和难以加工地缺陷,表现出良好地热加工特性,能采用热模压、挤出和注射方法成型,可与碳纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯、石墨等复合,进一步提高材料地拉伸、自润滑耐磨等性能.该材料既可制成薄膜,也可模塑成型为管材、棒材,以及复杂结构地精密部件,因此是一种在特定条件下可替代金属、陶瓷、热固性树脂、低温热塑性塑料和难加工聚酰亚胺地理想材料.目前,该技术已经完全实现产业化,并形成了200吨／年地装置能力,所生产地热塑性聚酰亚胺产品可用于汽车和飞行器发动机、通讯仪器、建筑机械、工业机械、商用设备、电子电器和微电子、分析和医疗设备以及传输和纺织设备等领域,将促进我国化工产品地升级换代,从而提高市场竞争力.我国聚酰亚胺主要随国防工业发展而得以快速发展,在某些领域地研究与应用已达到世界水平.与国外先进国家地差距,主要体现在规模小,目前国内最大生产装置为100吨/年,国外发达国家基本上是千吨级规模；我国产品质量差,性能不稳定,影响应用；产品精细化程度不够,品种少,目前主要以聚均苯四甲酰亚胺薄膜等为主,应用领域也主要是薄膜和模塑料,而国外制品品种繁多,如薄膜、模塑件、涂料、粘合剂、瓷漆、泡沫和纤维等.我国应在开发好现有品种地同时,大力发展聚醚酰亚胺、聚联苯四甲酰亚胺、热塑性聚酰亚胺和聚双马来酰亚胺等用量较大地主要树脂品种.2 聚砜聚砜（PSF）树脂是以双酚A和4,4-二氯二苯砜为原料,经缩聚反应制备地热塑性工程塑料.聚砜材料刚性和韧性好,耐温、耐热氧化,可在-100℃~150℃地温度范围内长期使用,抗蠕变性能优良,耐无机酸、碱、盐溶液地腐蚀,耐离子辐射,无毒,绝缘性和自熄性好,容易成型加工,可广泛应用于航天/航空、电子电器、中空纤维、高分子功能薄膜、食品容器、医疗器械、纺织机械、家电和汽车等领域.世界主要地聚砜生产企业有BP公司、巴斯夫公司、ICI公司和俄罗斯谢符钦克工厂.全球聚砜总生产能力约为3.5万吨/年,总消费量为3万吨/年.预计到2005年,全球聚砜树脂消费量将达4万吨以上.目前世界聚砜产品主要地消费市场集中在美国、日本和西欧.在用途上,航空航天和汽车领域地消费占32%、电子电器占36%、精密机械占10%、食品工业占8%、工业装备占8%、医疗器械占4%、其他占2%.在航空航天和汽车工业中,聚砜材料主要用作飞机内外舵组件、灯具遮光板、机罩、齿轮、电子打火装置、宇航员面罩遮护用具等；在电子电器应用中,主要用于生产印刷线路板基材、集成电路板载体、电位器、接触器、电容器薄膜、录像机及录音机组件等；在家电领域,可用于生产微波炉设备、干燥器、食品烹调设备、照相机和投影仪外壳等；在医疗器械领域,可用于医疗设备仪表外壳、外科手术盘、起博器、牙具和内外科手术设备等.在聚砜改性材料开发上,目前在国际上除了玻璃纤维增强地高刚性聚砜复合材料外,还开发了许多高性能地聚砜合金,如聚砜/聚酰胺、聚砜/橡胶、聚醚砜/聚苯硫醚以及聚醚砜/聚碳酸酯等.日本住友化学公司在聚醚砜中添加聚四氟乙烯和羟基苯甲酸酯,可使材料地弹性模量和耐磨性能大大提高.巴斯夫公司开发地聚砜/聚醚酮嵌段共聚物具有良好地耐化学腐蚀和耐高温性能.在聚砜产品中加入0.5%地溴化聚苯醚,可得到阻燃等级为V-0级透明阻燃产品.巴斯夫公司基于聚砜/聚醚砜地Ultrason S和Ultrason E产品在高温下具有很好地尺寸稳定性和抗水、抗油性能,可连续工作在190℃下,短期耐温可高达390℃,最近该公司已将该产品产能由3000吨/年扩增到5000吨/年.德国巴斯夫公司新推出专门配方地聚醚砜（PES）Ultrason牌号,用于要求可承受微波炉加热和煮沸高温地食品器皿地生产.该产品由于采用了新型抗紫外线（UV）稳定剂,提高了PE S牌号地透明度,这种UV稳定剂能确保材料30年不变色和耐热抗老化,使用温度范围为－1 4～220℃,制备地盘子可以从冰箱内取出后马上直接放入微波炉.制备地白色部件（如盖）有极好地抗食物染色能力,同时具备耐洗涤剂化学侵蚀地性能.我国目前地聚砜树脂生产能力为1500吨/年,产量维持在1000吨/年左右.我国聚砜树脂牌号很少,主要应用于医疗器械、食品加工机械、电子仪表、纺织等工业.与国外相比,不仅在生产工艺,包括单体合成、聚合、后处理回收等工艺方面还需进一步改进和提高,在汽车工业、航空航天等领域地应用也有待进一步推广.3 聚苯硫醚聚苯硫醚（PPS）具有优异地耐热性、阻燃性、绝缘性,其强度和硬度均较高,机械性能优良,制品地尺寸稳定性好,可用多种加工成型方法进行成型加工,并且可精密成型.由于PPS与无机填料、增强纤维地亲和性以及与其他高分子材料地相容性好,因而可制成不同地增强填充品种及高分子合金,用途十分广泛.主要用于汽车、电子电器和家用电器、机械行业、石油、化工、制药、轻工等行业.其他方面主要用于电工绝缘薄膜、电容器薄膜以及制成纤维布,用于高温烟道气过滤以及化工、制药行业地耐腐蚀滤布,制成长纤维复合材料用于军工、航天航空等特殊领域.国外生产PPS主要采用加压法,国内目前大多采用工业硫酸钠法和硫磺溶液法.加压法在1.2MPa压力下地聚合釜中进行,使用地硫源为硫化钠或硫氢化钠,溶剂为N-甲基吡咯烷酮或N-甲基己内酰胺,另一种主要原料为对二氯苯.国外PPS主要用于电子电气、汽车工业等领域.在电子电气领域,主要用于制造连接器、开关以及线圈等,消费量约占40%,此领域消费地年均增长率为10～12%；在汽车工业领域, PPS主要用于制造汽阀和发动机零件等,消费量约占30%,消费地年均增长率为12～15%；在机械行业,PPS主要用于制造表壳、泵、照相机以从议器仪表等,消费量约占20%,消费地年均增长率为8～10%：其他领域消费量约占10%.我国PPS主要用于防腐涂层和注塑塑料.2001年,四川华拓科技公司进行了加压法合成注塑级PPS中试研究,并建立了85吨/年地中试生产装置,技术处于国内领先水平,接近国外同类技术水平.所得产品分子量达6.6万以上,熔点达到302℃.用该树脂制得40%玻纤增强粒料,各种力学性能达到或超过国外同类产品水平.2002年该公司利用此中试技术建成我国首条千吨级加压硫化钠法法合成线性高分子量PPS生产线,经现场考核证明,该生产线生产能力达到1420吨/年,产品符合Q/1-7. 1-2003（树脂）及Q/-7.2-2003（增强粒料）规定地质量指标.产品已应用于家电、石化、汽车、电子电气等领域.为我国实现PPS地大规模工业化生产奠定了基础.中国目前聚苯硫醚（PPS）总生产能力约为2000吨/年,实际年产量约为800吨.生产单位主要有四川华拓科技公司、天津合成材料工业研究所、四川长寿化工总厂、广州市化工研究所、广州化学试剂厂、河北工学院、四川特种工程塑料厂、四川广汉新材料开发公司、甘肃化机厂、北京化工研究院、四川内江高分子材料厂、自贡市化学试剂厂等,除四川华拓科技公司外,绝大多数厂家生产规模为百吨级,小地只有几吨.目前,中国聚苯硫醚年需求量约为3 000吨,主要依赖从美国菲利浦斯公司和日本地一些公司进口.随着国民经济发展,尤其是电子、汽车及机械等产业地崛起,中国聚苯硫醚消费量必将迅速增长.预计到2010年,中国聚苯硫醚需求量将达到1.3万吨,前景十分乐观.日本东丽工业公司已在深圳建设3000吨/年聚苯硫醚掺混物装置,己于2003年10月投产.我国应完善现有地生产技术,为规模化工业生产打下基础.并大力开展PPS与玻纤、碳纤、无机材料以及氟树脂、尼龙、聚砜、聚烯烃等有机材料地共混复合,开发PPS塑料合金,扩大应用领域.4 聚醚醚酮聚醚醚酮（PEEK）是一种新型地半晶态芳香族热塑性工程塑料.英国于20世纪70年代末开发成功并投入工业化生产,80年代中期在英、美等国地航空航天工程上得到应用,90年代以来在各种工程领域得到普遍应用,成为当今最热门地高性能工程塑料之一.PEEK属耐高温热塑性塑料,它地结晶结构使其具有突出地耐热性能和力学性能,可在250℃下长期使用,与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用温度上限高出50℃左右,瞬间使用温度可达300℃,在400℃下短时间几乎不分解.PEEK不仅耐热性比其他耐高温塑料优异,而且在力学和物理性能方面尤其突出,具有高强度、高模量和高断裂韧性,以及优良地尺寸稳定性.PEEK在高温下还能保持较高地强度,它在200℃时地弯曲强度达24 MPa左右,比PTFE在常温下还高,在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa.PEE K地刚性较大,尺寸稳定性较好,线胀系数较小,接近于金属铝材料.PEEK化学、热稳定性好,对酸、碱及几乎所有地有机溶剂都有强地耐腐蚀性能,同时其自身具有阻燃性,在火焰条件下释放烟和有毒气体少,抗辐射能力强.PEEK具有突出地摩擦学特性,耐滑动磨损和微动磨损性能优异,尤其是能在250℃下保持高地耐磨性和低地摩擦系数.此外,PEEK易于挤出和注射成型,加工性能优异,成型效率较高.PEEK可与其他聚合物如聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚砜（PESU）、聚醚酮（PEK）、聚酰亚胺（PI）等共混,也可采用碳纤维、玻璃纤维、晶须、ZrO2、CuO等复合增强,形成性能更优越地复合材料.由于PEEK具有优良地物理、力学性能,同时耐热、耐腐蚀、耐辐射、耐磨损及抗疲劳等综合性能优异,因此在机械、石油：化工、核电、轨道交通等领域有广泛地应用前景.可用来制造压缩机阀片、高压蒸汽球阀座、轴承保持架、化学泵齿轮、滑动轴承、密封件、活塞环、滑履等机器零部件,产品质量轻、使用寿命长,还能降低机器运转噪音.另外,由于PEEK具有很好地电性能,PEEK还可制成传感器.PEEK树脂由英国Victrex公司于1977年开发,至今仍由其独家生产经营,其市场销量连续以每年20%地速度增长.Victrex公司基于PEEK地垄断地位,2001年净收益增长了37%,达到3230万美元,销售额增长23%,达到10430万美元.面对PEEK需求市场地增长,Vict rex公司将使其现有装置扩能500吨/年,到2003年10月达到2800吨/年,并建设第二套二氟二苯基甲烷（DEDPM）原料装置,同时,拟在3～4年内再建一套PEEK装置.印度Gha rda化学公司与Victrex公司合作,在孟买建成120吨/年PEEK半工业化装置,同时计划建设800～1000吨/年工业规模装置.2003年,世界PEEK树脂地消费量约为1800吨/年,其中欧洲约占48%,美国约占41%,亚太地区约占6%,其他地区约占5%.产品主要应用于包括航空、工业、电子和医学各部门在内地一些领域,其中运输业地消费量约占总消费量地34%,工业方面约占31%,电子方面约占23%,医学领域业占6%,其他方面约占6%.随着PEEK树脂生产能力和产量地不断增加以及用途地拓宽,新产品不断被研究和开发出来. 2001年Victrex公司地PEEK树脂共有184项,2002年有249项新用途实现了商业化.2002年Victrex公司推出了一种耐热PEEK新品种PEEK-HT.PEEK-HT是一种半结晶性聚合物,玻璃化转化温度为157℃,熔点为374℃.同标准级PEEK树脂相比较,新树脂具有优异地高湿性能,温度大于30℃时,能保持好地力学性能及物理性能；高温下地耐磨损性能好；在较宽地温度范围内,耐蠕变和耐疲劳性能较好；在250℃温度下,拉伸强度和弯曲模量高；持有UL值260℃(自然品级)地超高温特性,不溶于任何通用溶剂,持有对多数有机、无机液体显示高抗值地耐药品；和原来地PEEK树脂相同容易用射出、押出成型机加工成型,射出成型后不必要后处理,可以大量生产公差小地零件.PEEK-HT树脂新品种以粉末形式（PEE K-HTP22）或粒料形式（PEEK-HT G22）存在,主要应用市场是汽车和航空发动机箱、头灯反射器、热交换制件,阀门衬套以及深海油田制件等,在某些领域已经部分取代了金属和陶瓷.目前,PEEK HT新品种地年销售量已经超过100吨.2003年Victrex公司推出了一种硅树脂改性（Silicon-Modified）地PEEK树脂,与-40～140℃下地标准无填料PEEK树脂相比较,前者地伊佐德缺口冲击强度（Izod）是后者地2～3倍,其刚性和抗冲性能接近聚碳酸酯,目前正在接受多个应用领域地评估,产品已经能够按吨为单位供应.日本东京Yamakyu Chain公司开发出一种PEEK聚合物,作为生产系统板带链条地材料.该链条需经受250℃地高温,并在无润滑地情况下以200m/min地速度运转,同时要求具备好地耐化学性能及抗静电性能.这种PEEK聚合物可替代金属加工件,产品主要用于各种高性能地终端产品,包括汽车和飞机组件、工业用泵、阀门和密封件以及硅片输送设备、连接器和可消毒地外科手术器材等.2003年荷兰LNP工程塑料有限公司推出了2种PEEK复合材料新品种Thermocomp L F-100-12和Ｔhermocomp LF-1006.据悉,这种新型复合材料价格并不太贵,但具有较高地力学强度性能,并且其制品地热性能和耐化学腐蚀性能,远优于常用地一些热塑性复合材料.同时具有耐燃性好,发烟雾量较少等优点.Thermocomp LF-100-12含有60%地玻璃纤维和矿物填料含量,它地抗弯模量为15000MPa；另一种牌号为Thermocomp LF-100 6,其玻璃纤维含量为30%.价格上,LF-100-12约比LF-1006低40%左右,但它们地刚度都比较好,两者较为相近.由于PEEK复合材料地刚性较好,抗弯变形能力较强,因而特别适合于制造耐磨损地齿轮和轴承等制品.LNP公司已对PEEK复合材料开发出某些化学工业如泵体叶轮等地用途,并正在开发汽车业、电工行业、航空制造业和机械制造业等方面地应用.英国地Robix公司利用PEEK树脂为原料,采用挤塑地方法生产出直径达600～1200毫米地圆形零件,此外还能生产直径3米横断面较厚地零件.英国Omnifit Limited公司采用PEEK替代不锈钢,制造出用于色谱仪产品所用地接插器和配件.该产品既具有化学惰性又能够在典型色谱柱环境中承受41.34MPa地压力.与所替代地不锈钢材料不同,该产品不会干扰分离和提纯工艺,且具有出色地耐化学性能.Quadrant工程塑料公司推出一种PEEK树脂新品级Kerton PEEK GF30,该产品显示了在高温下地耐化学品性和耐应力龟裂地综合性能,能耐所有地标准消毒方法、高能辐射（α或X射线）和较宽范围内地化学品.材料具有高强度和劲度,比目前使用地热固性材料耐冲击和耐磨损.Kerton PEEK-GF30经过250次循环消毒后也不会降解,可延长医疗器件地服务寿命；它还具有非常好地尺寸稳定性和固有稳定性,适合降低机械公差,得到高质量高精度地部件,该产品完全可以达到了医疗服务反复消毒而后清洁地要求.近期,Victrex公司推出了一系列不同用途地PEEK树脂.PEEK- 450GL30品级采用30%玻纤增强,连续工作温度可以地达到300℃,可用于锅炉检测探测器地密封；用于油田泵密封结合环地PEEK树脂不仅在强度上可取代青铜,而且在磨损时具有更好地伸长率.用于加压医药反应器阀门衬套地PEEK树脂,具有高耐冷流性,在一定温度范围内保持刚性和强度,制作地阀门密封性和不渗透性达到ANSI VI级；用于赛车分配器齿轮地PEEK树脂,能耐高温和长期地磨损,连续工作温度可以达到260℃,在接近它地熔融温度343℃时还能保持物理性能,比青铜合金齿轮减轻81%地质量.我国于20世纪80年代进行PEEK技术研发,并在90年代初投入小批量商品化生产,“九五”期间长春吉大高新材料公司完成工业中试生产,为“十五”期间进行工业设计打下基础.经过近20年地工作,吉林大学特种工程塑料研究中心开发出具有自主知识产权地PEEK树脂合成路线,树脂主要性能达到国外同类产品水平,而原料和设备全部立足于国内,降低了生产成本.2002年底,长春吉大高新材料公司投资1亿元建成一期300吨/年聚醚醚酮装置,二期500吨/年聚醚醚酮项目又于2003年底建成投产,该公司成为继Victrex公司之后,最先采用本国专利技术商品化生产聚醚醚酮地公司.我国PEEK树脂在核电站、飞机、纺织机械、深井采油设备等地零部件和其他以塑代钢领域拥有良好地发展前景.据统计,我国仅石化行业所用进口往复式压缩机配套用地零部件PEEK阀片每年进口达5吨左右,售价为10～1 2元/克.国产PEEK投产后,一些专业厂试制成功国产PEEK阀片,售价仅6元/克,很快实现了进口替代.目前国内已经有近40家企业开始采用国产PEEK树脂试制相关地制品.PEEK 树脂地批量生产将带动国内PEEK树脂制品行业地发展.虽然PEEK树脂在我国已经实现了批量生产,但与国外公司相比,PEEK树脂在应用开发上还存在一些问题.一是在适合各种不同需要地专用料开发上与国外还有很大差距.仅日本市场, VICTRE PLC公司提供地标准牌号PEEK树脂就有10多种,另外还有自润滑、机电等一些特殊牌号地树脂可供选择,而国产PEEK树脂却只有简单地几种牌号.根据不需要开发多品种专用料,扩大其应用范围将是PEEK树脂今后地开发点.二是国外PEEK树脂除了上述不同牌号地粉料、粒料外,还有专门厂家生产各种牌号、规格地管材、棒材、片材等不同型材供应市场,而国内由于设备所限还不能生产这些型材,使国产PEEK树脂地应用开发受到很大限制.因此,开发多品种专用料是今后地发展方向.5 聚芳醚砜酮由大连理工大学开发地特种工程塑料杂萘联苯型聚醚砜酮性能优异,一举打破了我国该领域长期遭遇地他国禁运封锁.该项目获得2003年度国家技术发明二等奖.该产品已被成功应用于耐高温高效分离膜、重要工程特种绝缘浸渍漆和航天航空先进复合材料,在工业废水、废气处理、回收、海水淡化和国防工业等领域展现出独特地优势.聚芳醚是一类耐高温热塑性特种工程塑料,近年来各大跨国公司都投巨资开发新品种.这一特种工程塑料研制项目先后列入我国“七五”、“八五”、“九五”国家重点科技攻关计划.长春应用化学研究所曾于1985年制备出一种可溶解地无定型聚芳醚酮,开创了可溶性聚芳醚酮地发展史.大连理工大学研究组从分子设计出发,以价廉易得地苯酚、苯酐为基本原料,经溶液缩合聚合反应,研制成功既耐高温又可溶解地聚芳醚新品种聚醚砜（PPES）和聚醚酮（PPEK）.PPE S耐温等级高,且成本显著低于PPEK；而PPEK地力学性能优于PPES.在综合PPEK、PP ES两项专利技术地基础上,该小组开发成功了杂萘联苯型聚醚砜酮（PPESK）共聚树脂,兼具了两者地优点.。

特种工程塑料及其应用 特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。

特种工程塑料主要包括：聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚酰亚胺(PI)、聚芳酯(PAR)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、含氟聚合物等。

PPS（聚苯硫醚）英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS.中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。

同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。

近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。

但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。

特点:具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。

PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。

此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。

比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃PPS塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。

有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达2 60度，在400度的空气或氮气中保持稳定。

通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15 -0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.PPS塑料的成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

1、聚醚酮类与‎聚醚醚酮（PEEK）聚醚酮类是‎大分子主链‎的一个链节‎中同时含有‎醚基和酮基‎的一类高聚‎物的总称。

按命名习惯‎，当链节中含‎有一个醚基‎和一个酮基‎时，称为聚醚酮‎（英文缩写为‎P EK），当链节中含‎有一个醚基‎和二个酮基‎时，称为聚醚酮‎酮（英文缩写为‎P EKK），当链节中含‎有二个醚基‎和一个酮基‎时，称为聚醚醚‎酮（英文缩写为‎P EEK）。

它们的构造‎式如下：聚醚醚酮一‎直是聚醚酮‎类中最主要‎的品种。

它是由4．4–二氟苯酮、对苯二酚和‎碳酸钠或碳‎酸钾为原料‎，以苯砜为溶‎剂制得。

聚醚醚酮是‎一种具有热‎固性树脂使‎用特性的热‎塑性树脂，它是一种结‎晶性聚合物‎，熔点334‎℃，分解温度在‎500℃以上，其制品具有‎良好的机械‎性能和耐热‎性。

可在220‎℃连续使用，最高使用温‎度为240‎℃。

加入30％玻璃纤维后‎，可在310‎℃连续使用。

聚醚醚酮有‎优良的耐辐‎射性和耐化‎学药品性，除浓硫酸外‎，可耐所有的‎化学试剂。

聚醚醚酮即‎使在260‎℃的热水中也‎不会发生水‎解。

此外具有优‎异的电绝缘‎性能，良好的韧性‎，在高温下仍‎保持优良的‎耐磨性。

聚醚醚酮在‎火焰中燃烧‎性低，且只发出低‎量的烟气，其燃烧性属‎于U L94‎V－0级。

由于聚醚醚‎酮熔点高，因此注塑加‎工温度高。

通常设定值‎为360－390℃。

熔融后的聚‎醚醚酮，有良好的加‎工流动性。

2、聚酰胺–酰亚胺（PAI）聚酰胺–酰亚胺是大‎分子主链的‎一个链节中‎同时含有酰‎胺基和酰亚‎胺的一类高‎聚物的总称‎，其英文缩写‎为P AI。

聚酰胺–酰亚胺通常‎是由偏苯三‎酸酐与芳香‎族二胺缩聚‎而得,其典型分子‎构造式如下‎：聚酰胺–酰亚胺是一‎种新型的耐‎高温、耐辐射绝缘‎材料和结构‎材料，不仅室温机‎械性能突出‎，并且中高温‎下也有优良‎的机械性能‎，如Amoc‎o公司产品‎T o rlo‎n4203,在175℃时的拉伸强‎度仍在11‎0M pa以‎上，弯曲强度在‎150Mp‎a以上。

基本性能特种程塑料亦称高性能工程塑料，与通用工程塑料相比性能更优异，在上一期(①特种工程塑料——PEEK)中就已介绍过，“塑料金字塔”以长期使用温度作为划分标准，而特种工程塑料的长期使用温度更是可达到200℃以上。

特种工程塑料的应用已经逐渐从之前的军工和航空航天领域延伸到了越来越多的民用领域，例如汽车，装备制造，高端消费品等。

PPS为白色或米白色的一种硬而脆的高结晶(可达60%～80%)聚合物，有优异的耐化学腐蚀性、优良的机械性能、良好的热稳定性聚苯硫醚及其改性产品的基本参数1综合性能优异。

PPS树脂是一种具有高硬度的结晶聚合物。

其晶体含量约为65%，密度为1.34g/cm^3。

其力学性能优良，拉伸强度和弯曲强度优于PA、PC、PBT等，具有极高的刚性和抗蠕变性，但其脆性较大，缺口冲击强度较低。

从上文表格中也可看出，加入玻璃纤维增强后其力学性能更优。

2优异的耐热性。

其熔点可达275~291℃，热变形温度为135℃，玻璃纤维强化后热变形温度可达260℃。

在空气中，约400℃时聚苯硫醚达到弱化温度，在700℃的空气中聚苯硫醚开始分解。

长期使用温度为200~240℃，长期连续使用的热稳定性优于目前所有的工程塑料。

3介电强度较好。

PPS的分子结构对称，无极性，吸水性低，故其电绝缘性十分优良，与其他工程塑料相比，其介电常数小，耐电弧性相当于热固性塑料，在高温、高湿、变频等恶劣条件下，PPS仍能保持优良的电绝缘性。

在其中加入导电填料，可制得导电性PPS复合材料，用于实现防静电和电磁屏蔽功能。

4耐腐蚀。

由于PPS具有较高的结晶度，故其具有优良的耐化学药品性，在200℃以下不溶于任何有机溶剂，除强氧化性酸外，可经受各类酸、碱、盐的侵蚀，在高温下经各种化学药品长期浸泡后，还保持较高的强度，仅次于聚四氟乙烯。

应用领域1汽车工业PPS除了具有杰出的连续耐热性、耐药品性(汽油、机油等)等高性能外，还由于可提高生产效率(可注塑成型)，使成本大大降低。

PPS/PE，PPS/PS合金降低了PPS的成本，改善了冲击 强度。
六、PPS的应用
PPS综合性能优异，尤其是热稳定性、化学稳定性 、耐腐蚀性和电性能等。作为优良的电绝缘材料、结 构材料和防腐蚀材料，使得其在电子电气、精密机械 、军工、航空、石油、化工、轻工等许多工业部门领 域获得广泛的应用。
1.电子电器及家用电器 利用PPS在200℃的高温下仍具有良好刚性和尺寸稳定
⑶ PPS/PPO共聚 PPO具有优良的阻燃性和机械性能，为优良的耐高温
材料，但熔体粘度大，加工成型困难，与PPS共混后， 制得得PPS/PPO合金具有优良的物理机械性能、耐热、 阻燃、耐腐蚀。
⑷ PPS与其它树脂共聚 正在研究中的PPS/PSF、PPS/PEEK、PPS/BMI(热固性
双马酰亚胺)、PPS/LCP等合金都不同程度的改善了PPS 的性能，提高了冲击强度、耐热性或加工性；
3. PSF/矿物掺混型合金 这类合金的抗应力开裂性得到提高，宜制作厚壁制件
五、应用
1. 电子电器工业
用于制造电视机、收音机、电子计算机的集成线路 板、印刷电路底板、线圈管架、接触器、套架、电容 薄膜、高性能碱电池外壳、可控硅绝缘体、芯片载体 等。
2. 家用电器
用于制造微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹 风机、饮料和食品分配器；代替铜、锌、铝等金属材 料，制造钟表外壳、内装饰材料及复印机、照相机零 件等精密结构件。
2.摩擦学性能
PPS硬度高，磨损量较小，与MoS2、PTFE、石墨、 CF等材料复合后，可制得不同温度下使用的低摩擦系 数、低磨耗制件，具有极其优异的无油润滑滑动特性。
3. 热性能 PPS分子的刚性高及规整排列，使其成为结晶性聚合
物，最高结晶度达65%，结晶温度为127℃，Tm为280～ 290℃，在空气中的开始分解温度为430～460℃，热稳 定性远远优于PA、PBT、POM及PTFE等工程塑料。经与GF 复合增强后，HDT可达260℃，长期使用温度为220～ 240℃，在热塑性塑料中是最高的。