塑料人必看：七种特种工程塑料简介及应用【精】

五大工程塑料主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PET，PBT)。

工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。

由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。

广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。

生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。

在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。

品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。

由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。

PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal 公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。

工程塑料分类
工程塑料是一种高性能塑料，可以用于各种应用领域。

根据其化学结构和性能特点，工程塑料可以分为以下几类：
1. 聚酰胺类(PA)：聚酰胺类工程塑料也称为尼龙，具有优异的力学性能、刚性、耐热性、抗磨损性和耐化学腐蚀性。

常用的聚酰胺材料有PA6、PA66、PA12等。

2. 聚酯类(PET, PBT)：聚酯类工程塑料具有优异的力学性能、刚性、耐热性、耐化学腐蚀性和良好的电绝缘性。

常用的聚酯材料有PET、PBT等。

3. 聚碳酸酯类(PC)：聚碳酸酯类工程塑料具有优异的透明性、韧性、耐冲击性、耐热性和耐紫外线性能。

常用的聚碳酸酯材料有PC、ABS等。

4. 聚氨酯类(PU)：聚氨酯类工程塑料具有优异的弹性、耐磨损性和耐化学腐蚀性能。

常用的聚氨酯材料有TPU、SPU等。

5. 聚酰亚胺类(PI)：聚酰亚胺类工程塑料具有极高的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的机械性能。

常用的聚酰亚胺材料有PI、PTFE等。

6. 聚丙烯类(PP)：聚丙烯类工程塑料具有良好的机械性能、耐热性、耐化学腐
蚀性和耐老化性能。

常用的聚丙烯材料有PP、PPS等。

7. 聚苯乙烯类(PS)：聚苯乙烯类工程塑料具有良好的透明性、韧性、耐冲击性和耐热性。

常用的聚苯乙烯材料有PS、HIPS等。

以上是常见的工程塑料分类，不同类型的工程塑料都有其独特的性能和适用范围。

在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的材料。

常见的工程塑料有哪些工程塑料是指可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料,常见的工程塑料主要包括聚碳酸酯Polycarbonate,PC、聚酰胺尼龙,Polyamide,PA、聚甲醛Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM、聚苯醚Polyphenylene Oxide,PPO、聚酯PET,PBT、聚苯硫醚Polyphenylene Sulfide,PPS、聚芳基酯等;聚酰胺：PA塑料PA,俗称尼龙,由于独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视,加之其加工简便、效率高、比重轻只有金属的1/7、可以加工成各种制品来代替金属,广泛用于汽车及交通运输业;典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件,大约每辆汽车消耗PA制品达3.6～4千克;PA在汽车工业的消费比例最大,其次是电子电气;PA塑料根据改性目的的不同,增强PA、增韧PA、阻燃PA、填充PA和合金PA等类型;为得到具有更高强度和热变形温度的PA材料,将无机或有机纤维或填料加入PA基体中,用共混挤出的方法制得高强度PA复合材料;增强PA的品种繁多,几乎所有的PA材料都可以制得增强品种;主要商品化品种有：增强PA6、增强PA66、增强PA46、增强PA1010、增强PA610等;其中产量最大的是增强PA6和PA66;常用的PA增强材料有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维;聚赛龙PA塑料应用一览表：聚苯硫醚：PPS塑料PPS的突出性能有：①良好的耐热性能,可在180～220℃温度范围内使用；②耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；③电性能优异；④机械性能优异；⑤阻燃性能好;PPS的不足之处有：①价格太高,在耐高温塑料中属于低价位,但比通用工程塑料高许多；②韧性差,性脆；③加工中粘度不稳定;纯PPS 因性脆很少单独使用,应用的PPS为其改性能品种;具体有：40%玻璃纤维增强PPS,无机填充PPS,碳纤维增强PPS等;PPS用于汽车占45%,用于电子、电器占30%,其他占25%;聚碳酸酯：PC塑料PC既具有类似有色金属的强度,同时又兼备延展性及强韧性,它的冲击强度极高,用铁锤敲击不能被破坏,能经受住电视机荧光屏的爆炸;聚碳酸酯的透明度又极好,并可施以任何着色;由于聚碳酸酯的上述优良性能,已被广泛用于各种安全灯罩、信号灯,体育馆、体育场的透明防护板,采光玻璃,高层建筑玻璃,汽车反射镜、挡风玻璃板,飞机座舱玻璃,摩托车驾驶安全帽;用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材;聚赛龙PC塑料一览表：聚甲醛：POM塑料POM是一种性能优良的工程塑料,在国外有“夺钢”、“超钢”之称;POM具有类似金属的硬度、强度和钢性,在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性,并富于弹性,此外它还有较好的耐化学品性;POM以低于其他许多工程塑料的成本,正在替代一些传统上被金属所占领的市场,如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件,自问世以来,POM已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域;在很多新领域的应用,如医疗技术、运动器械等方面,POM塑料也表现出较好的增长态势;聚赛龙POM塑料应用一览表：聚对苯二甲酸丁二醇酯：PBT塑料PBT是一种热塑性聚酯,非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相比,加工性能和电性能较好;PBT玻璃化温度低,模具温度在50℃时即可迅速结晶,加工周期短;PBT具有高绝缘性及耐温性而广泛应用于电子、电气和汽车工业中,如电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件等;聚赛龙PBT材料应用一览表：聚苯醚：PPO塑料PPO具有优良的综合性能,最大的特点是在长期负荷下,具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性,使用温度范围广,可在-127～121℃范围内长期使用;具有优良的耐水、耐蒸汽性能,制品具较高的拉伸强度和抗冲强度,抗蠕变性也好;此外,有较好的耐磨性和电性能;主要用于代替不锈钢制造外科医疗器械;在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等,还用于制作电子、电气工业中的零部件,如线圈骨架及印刷电路板等;。

工程塑料是一个特定的名称。

其广义泛指具有高性能又可能代替金属材料的塑料；狭义指比通用塑料(PE、PP、PVC、ABS等热塑性塑料)的强度与耐热性优异，可作为工业用的结构材料并具有功能作用结构的高性能塑料。

塑料可分为热塑性(加热后可熔融流动)和热固性(加热后变成立体结构不溶)两大类别。

工程塑料中还可以分为特殊工程塑料和通用工程塑料两类。

所谓通用工程塑料常指热塑性塑料聚酰胺(PA)．聚甲醛(POM)，聚碳酸酯(PC)，改性聚苯醚(PPO，也有缩写为PPE的)，聚酯(PBT和PET)等五种，而特殊工程塑料常指除以上五种以外的性能更优异的工程塑料。

按照使用温度分，一般使用温度在150℃。

以下为通用工程塑料(一般为100℃—150℃)，超过150℃为特种工程塑料，特种工程塑料又分为150一250℃类(含通用工程塑料的复合物在内)和250 ℃以上类。

使用温度越高，则价格也随之提高。

工程塑料的特点：与金属材料相比：(1)优点：(a)比重小：1.0――2.0，约为铁的六分之一，减轻重量效果大；(b)加工性好，生产效率高；(c)耐水及各种化学药品腐蚀；(d)自润滑性好，摩擦系数小(e)可以自由着色；(f)容易与玻璃纤维及各种填料复合；(g)优异的电绝缘性；(h)隔热件优良，导热系数约为铁的百分之一，铜的千分之二以下；(i)可降低成本、节约资源和能源。

(2)缺点：(a)耐热性低，软化点低；(b)机械强度低，抗张强度一般约为钢的十分之一；(c)尺寸稳定性差，线膨胀系数约为钢的5倍；(d)耐久性差，长期受重力作用易产生疲劳，在室外长期受紫外线作用，易降低性能。

工程塑料的用途;1.按用途分类工程塑料的用途大致分为；一是有强度，耐药品性，耐磨耗性等要求的功能部件；另一种是有收缩率、尺寸精度、外观等要求的机械零件。

一般讲：前者为结晶性工程塑料，后者为非结晶性工程塑料。

实际应用时往往要求具有两者兼备的性能。

采用玻璃纤维(GF)或碳纤维(CF)增强的工程塑料更适合这种要求。

各种塑料特性介绍各种塑料特性介绍塑料是一种由高分子有机化合物构成的材料。

由于其可塑性和耐腐蚀性，塑料已经成为现代工业中不可或缺的材料。

不同种类的塑料材料具有不同的特性，以下是各种塑料的特性介绍。

1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种相对便宜的塑料，由于其高密度和低密度两种，因此可以用于许多不同的应用中。

聚乙烯具有很高的韧性和耐弯曲性，因此常用于制作瓶子、缠绕膜和食品包装。

它是一种光滑和耐用的材料，但也容易受到紫外线和氧化的影响。

2. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料，常用于制作管道、绝缘材料和地板。

PVC具有较高的耐磨性和耐热性，可承受高温和低温。

不过，PVC也具有一定的脆化性和可燃性，容易与其他化学品发生反应产生有害物质，因此需要谨慎使用。

3. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种较硬的塑料材料，具有高强度、高硬度和耐腐蚀性。

聚丙烯广泛用于制作桶、容器、板材和塑料胶带等。

它是一种透明的材料，不过对紫外线存在一定的敏感性。

4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种容易加工和可控的塑料材料，具有较高的透明度和严格的尺寸测量能力。

聚苯乙烯常用于制作塑料餐具、饮料杯或其他一次性餐具。

但聚苯乙烯的缺点是其容易碎裂和变形，而且对热和溶剂敏感。

5. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种强度较高的热塑性塑料材料，也被称为尼龙。

尼龙是一种轻便和优质的材料，广泛应用于车辆和飞机制造、电缆制造和家具制造。

尼龙具有高拉伸强度和耐磨性，但也容易收缩和吸水。

6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种优质、坚硬和耐高温的塑料材料。

由于其透明度高，广泛用于制作汽车灯罩、电视机外壳、医疗器械和安全眼镜。

PC具有优异的抗冲击性能，但其价格相对较高。

7. 聚丙烯酸（PPA）聚丙烯酸是一种高性能塑料材料，具有高温、耐化学腐蚀和抗变形性能。

聚丙烯酸牢固性强，可用于汽车、航空航天、电子和医疗器械等领域。

但其温度太低会导致脆化，使用范围相对较窄。

以上是部分常见塑料材料的特性介绍，塑料材料非常广泛，其品种繁多，应用场景多样化。

常用塑料的特性和用途1、常用热固性塑料的特性和用途：常用热固性塑料有：酚醛塑料（P E）—用于制造电器绝缘件、水润滑轴承、轴瓦、带轮等。

脲醛塑料—用于制造电器绝缘件、装饰件和日用品。

三聚氰胺甲醛塑料—用于制造电器绝缘件、要求更高的日用日用品、餐具。

环氧树脂塑料（E P)—用于制造塑料模具、精密量具、机械、仪表和电器构件。

有机硅塑料—用于高绝缘件、电器绝缘元件、耐热件。

聚邻苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A P)和聚间苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A I P)—用于制造高速航行器材中的高温零件，尺寸稳定的电子元件、化工设备的结构件。

聚氨酯塑料—主要用于泡沫塑料。

2、常用热塑性塑料的特性和用途：常用热塑性塑料有：低密度聚乙烯（L D P E)—用于制作各种薄膜和注射、吹塑制品，建筑及农用薄膜、饮用水管材。

高密度聚乙烯（H D P E)—用于制作中空的的各种耐腐蚀容器、自行车零件、电线、电缆外套管、以及建筑装饰材料。

中密度聚乙烯（M D P E)—用于制作压力管道、还可制造发泡制品。

超高分子量聚乙烯（U H M W-P E)—用于制作耐摩擦抗冲击的机械零件、代替部分钢铁材料。

聚丙烯（P P)—主要用于医疗器械、家用厨房用具、家电零部件。

聚酰胺（P A，又称尼龙)—用于汽车、机械、化工和电器零部件。

硬质聚氯乙烯（P V C)—用作耐腐蚀的管、棒、工业型材等。

软质聚氯乙烯（P V C)—用作工业、民用薄膜、雨衣、台布及日常生活用品。

橡胶改性聚苯乙烯（H I P S-A)—用作各种灯罩和电器零件。

橡胶改性聚苯乙烯（203A)—用作各种透明结构零件，电器仪表外壳等。

丙烯腈、丁二稀苯乙烯共聚物（A B S)—用途很广，在工业中用作一般结构件、或耐磨受力传动零件、泵叶轮、轴承，用A B S制成泡沫夹层板可做轿车的车身。

聚甲基丙烯酸甲酯（P M M A)—是最重要的光学塑料，可作光学透镜、光导纤维等。

372塑料（有机玻璃,M M A/S)—用作各种灯罩、透明管道、及各种家庭用品。

塑胶材料种类及用途汇总塑胶材料是一种由合成树脂为基础的高分子材料，具有良好的可模塑性、抗化学腐蚀性和耐磨性。

塑胶材料被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、电子、医疗和包装等。

下面是常见的塑胶材料种类及其主要用途的汇总。

1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

HDPE通常用于制造瓶子、水管和塑料袋等日常用品，而LDPE通常用于制造塑料薄膜和包装材料。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种非晶态塑料，具有抗冲击性和耐热性。

它广泛用于汽车零部件、家电、医疗器械和家具等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，常用于制造管道、电缆外套和地板等建筑材料。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑料，可用于制造塑料杯、包装盒和电子产品外壳等。

5.聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种可溶于水的塑料，常用于制造胶水、纤维和纸张涂层等。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种强度高、透明度好的塑料，常用于制造眼镜、汽车零部件和手机外壳等。

7.聚酯（PET）：聚酯是一种耐高温、耐化学腐蚀的塑料，广泛用于制造食品包装瓶、纤维和电子产品外壳等。

8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优异机械性能和耐磨性的塑料，常用于制造汽车座椅、鞋子和海绵等。

9.聚甲醛（POM）：聚甲醛是一种刚性、耐磨的塑料，广泛用于制造机械零件、轴承和齿轮等。

10.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种耐热、耐腐蚀的塑料，常用于制造不粘锅、密封材料和输送设备等。

以上是一些常见的塑胶材料种类及其主要用途的简要汇总。

随着科技的进步和需求的不断增加，更多新型塑胶材料也在不断涌现，为各个行业带来更多的创新和发展机会。

七大塑料薄膜产品的特性及用途分析塑料薄膜是一种在工业和日常生活中广泛使用的材料，具有轻便、耐用、透明、柔韧、防水等优点。

以下将分析七大常见的塑料薄膜产品的特性及用途。

1.聚乙烯薄膜（PE薄膜）：聚乙烯薄膜分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。

PE薄膜具有良好的机械性能和耐候性，可用于包装、农膜、垃圾袋等。

2.聚丙烯薄膜（PP薄膜）：聚丙烯薄膜具有优良的耐高温性能和抗拉强度，适用于食品包装、农膜、医药包装等领域。

3.聚酯薄膜（PET薄膜）：聚酯薄膜具有优良的透明性、柔韧性和机械性能，广泛应用于食品包装、电子产品保护膜等。

4.聚氯乙烯薄膜（PVC薄膜）：聚氯乙烯薄膜是一种硬质的塑料薄膜，具有优良的耐化学性和电绝缘性，可用于电线电缆绝缘层、广告宣传、建筑材料等领域。

5.聚苯乙烯薄膜（PS薄膜）：聚苯乙烯薄膜具有良好的透明性和柔韧性，广泛应用于食品包装、医药包装等领域。

6.聚氯仿膜（PVDC薄膜）：聚氯仿膜是一种高透明、高阻隔性的薄膜，具有出色的阻氧性、保鲜性和保湿性，常用于食品包装、医药包装等。

7.聚乙烯醇薄膜（PVA薄膜）：聚乙烯醇薄膜是一种可降解的薄膜，具有良好的可液化和溶融性，广泛应用于包装、农膜等，可实现环保的效果。

总结而言，塑料薄膜产品在包装、农膜、医药包装等多个领域具有广泛的应用。

不同类型的塑料薄膜产品根据其特性在不同领域有不同的用途。

例如，PE薄膜适用于垃圾袋、农膜等；PP薄膜适用于食品包装和医药包装；PET薄膜适用于电子产品保护膜等。

因此，在选择使用塑料薄膜产品时，需要根据具体的需求和用途来选择适合的材料。

塑料分类性能及用途PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种常用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。

一、塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。

塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。

通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。

塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。

二、常用塑料品种性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。

三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。

pe、pp、pvc、pet、eps、abs、pa的特性 EPS泡沫聚苯乙烯 PA聚酰胺 PET 聚对苯二甲酸乙二酯. PE是聚乙烯. PVC是聚氯乙烯. PP是聚丙烯. ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。

①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。

硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好②聚乙烯（PE）③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。

聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。

④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。

⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。

PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料。

具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。

具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。

在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。

澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。

PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。

聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。

在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。

聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。

聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。

聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。

聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。

结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。

常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物----------------------------------二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP 的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。

PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。

PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。

因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。

常用塑料性能及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

聚乙烯具有良好的耐磨性、耐低温性、绝缘性和较高的拉伸强度。

它通常用于制造瓶子、奶瓶、垃圾袋、水管等。

2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，具有良好的阻燃性、绝缘性和耐候性。

它通常被用于制造水管、电线和各种家居用品，如塑料窗框、地板和家具。

3.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有较高的熔融温度和热稳定性，耐酸碱腐蚀，并具有良好的化学稳定性。

它广泛应用于汽车配件、电池壳、家具、餐具、医疗器械等方面。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、易加工的塑料，具有良好的机械强度、电绝缘性和低吸湿性。

它被广泛应用于制造杯子、碗、餐盒、保鲜袋、电器外壳等。

5.聚烯烃（PP）：聚烯烃是一种具有良好的耐热性和耐化学性的塑料，具有良好的耐磨性和良好的绝缘性能。

它通常用于制造管道、化工容器、电缆绝缘层等。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好的透明性、耐冲击性和耐高温性的塑料。

它常用于制造手机壳、光纤、安全眼镜、汽车零件等。

7.尼龙（PA）：尼龙是一种高强度、耐磨的聚合物材料，具有优良的耐冲击性、耐化学性和耐磨损性。

它广泛应用于制造锁具、缆绳、汽车零件、齿轮等。

8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优良物理和化学性能的塑料，具有良好的弹性和耐磨性。

它广泛应用于制造床垫、鞋底、悬浮球、密封制品等。

9.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种具有优良耐高温、低摩擦系数和优良的绝缘性能的塑料。

它被广泛应用于制造密封材料、防腐涂料、导管和电缆绝缘层等。

10.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、耐磨的塑料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

它经常被用于制造高温零件、轴承、刮刀、钳子等工具。

以上是常用塑料的一些性能及用途，不同的塑料材料在不同的领域有不同的应用。

塑料广泛应用于日常生活和工业生产中，给人们的生活和工作带来了很大的便利。

塑料管的材质分类特点与用途塑料管是一种常见的管道材料，由塑料材料制成。

塑料管具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等特点，广泛应用于工业、建筑、市政等领域。

根据不同的材质，塑料管可以分为聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管、聚乙烯(PE)管、聚苯乙烯(PS)管等多种类型。

下面将详细介绍各种塑料管的材质分类特点与用途。

1.PVC管聚氯乙烯(PVC)管是一种常见的塑料管材，具有优良的物理和化学性能。

其特点包括重量轻、耐腐蚀、绝缘性好、施工方便等。

PVC管具有良好的耐化学性，能够在酸、碱、盐等多种物质的腐蚀环境下长期使用。

PVC管也具有较高的刚度和强度，能够承受一定的水压。

PVC管的用途非常广泛，常用于给排水系统、电力电缆保护管道、建筑物的通风和排气系统等领域。

2.PP管聚丙烯(PP)管是一种具有优良的耐化学性的塑料管材。

其特点包括耐高温、耐腐蚀、重量轻等。

PP管具有较高的耐酸碱性能，能够在强酸、强碱等腐蚀性环境中长期使用。

PP管还具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下正常工作。

此外，PP管具有较高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的机械性能。

PP管常用于化工、医药、食品等领域，适用于输送酸碱溶液、食品液体等。

3.PE管聚乙烯(PE)管是一种常用的塑料管材，具有优良的物理性能和耐化学性。

其特点包括轻质、耐磨、耐腐蚀等。

PE管具有较低的密度和重量，便于搬运和施工。

虽然PE管的强度较低，但具有较好的耐冲击性和耐磨性，能够适应一定的施工环境。

PE管的耐化学性能较好，能够在多种腐蚀性物质中长期使用。

PE管常用于给水、燃气、暖通等领域，适用于输送水、燃气等。

4.PS管聚苯乙烯(PS)管是一种常用的塑料管材，具有轻质、透明、易加工等特点。

PS管的制作成本较低，生产工艺简单，可以通过挤出、注塑等方法加工制成不同形状和尺寸的管道产品。

PS管具有良好的透明度，能够观察管道内部流体的情况。

PS管的用途较广泛，常用于制备实验室仪器设备、电子元器件的包装等。

塑料分类及用途一览表塑料是一种由合成树脂制成的高分子材料，具有重量轻、可塑性好、耐腐蚀、绝缘性能优良等特点。

根据塑料的化学结构和性能，可以将其分为热塑性塑料、热固性塑料和弹性体三大类。

以下是塑料分类及其用途的一览表：1.热塑性塑料热塑性塑料具有在一定的温度范围内可逆性的物理变化，可以反复熔融和成型。

常见的热塑性塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。

-聚乙烯(PE)：广泛应用于包装薄膜、垃圾袋、瓶盖、玩具等领域。

-聚丙烯(PP)：常用于食品包装盒、瓶盖、医疗器械、汽车零部件等制造。

-聚氯乙烯(PVC)：用于制作电线电缆、管道、窗框、地板等建筑材料。

-聚苯乙烯(PS)：广泛应用于食品包装、电子消耗品、医疗器械等制品。

2.热固性塑料热固性塑料在加热固化后，形成具有耐热、耐溶剂等特性的坚硬物质。

常见的热固性塑料有酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等。

-酚醛树脂：广泛应用于电器、仪器仪表、自动化设备等领域。

-不饱和聚酯：常用于高耐候性的外墙装饰、水上运动器材等制造。

-环氧树脂：用于制作电子元件、航空航天部件、涂料、胶粘剂等。

3.弹性体弹性体具有优异的弹性、耐磨损、耐候性等特性，广泛应用于橡胶制品、密封材料、胶粘剂等领域。

常见的弹性体包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。

-天然橡胶：用于生产轮胎、橡胶管、橡胶鞋等。

-丁苯橡胶：广泛应用于汽车零部件、工业密封件、胶粘剂等。

-丁腈橡胶：常用于防油、防腐、耐溶剂等场合的制品制造。

-硅橡胶：用于制作高温密封件、绝缘材料、模具等。

此外，还有一些特殊用途的塑料材料，例如PTFE（聚四氟乙烯）具有优异的耐热、耐腐蚀性，广泛应用于高温状况下的密封、润滑材料；POM（聚甲醛）具有优异的耐磨性和力学性能，常被用于制作齿轮、轴承等机械零件。

总结起来，不同种类的塑料材料具有各自独特的特性和用途。

塑料在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，不仅可以满足人们对于轻便、耐用、易加工的需求，还有助于资源的节约和环境的保护。

常用塑料的分类和用途塑料是一种由高分子化合物聚合而成的材料，具有轻质、耐候性好、耐化学腐蚀、绝缘性能好等优点，因此在各个领域被广泛应用。

根据塑料的特性和用途的不同，塑料可以分为以下几类：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，主要分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

HDPE具有较高的强度和硬度，通常用于制作垃圾桶、水管、化学容器等；LDPE具有良好的柔韧性和自由度，常用于制作塑料袋、薄膜、绝缘材料等。

2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种具有优良的耐腐蚀性和电气绝缘性的塑料，广泛用于建筑、电子、医疗等行业。

硬质PVC常用于制作水管、窗框、地板等；软质PVC常用于制作电线、电缆、人造革等。

3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有优良耐热性、电绝缘性和良好的机械性能的塑料，广泛应用于汽车、电器、纺织、包装等领域。

聚丙烯袋广泛应用于超市购物袋、包装袋等领域。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，具有优良的刚性和抗冲击性。

常用于制作电器外壳、饭盒、保鲜盒等。

5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有较高强度、良好透明性和抗冲击性的塑料。

常用于制作手机外壳、眼镜、汽车零件等。

6.聚酯（PET）：聚酯是一种具有优良的耐热性、耐腐蚀性和机械性能的塑料。

常用于制作瓶子、纤维、薄膜等。

7.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有良好的弹性和耐磨性的塑料。

常用于制作泡沫、密封胶、涂料等。

8.聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种具有良好的可溶性和环境友好性的塑料。

常用于制作胶水、纸张涂层等。

以上只是常见的塑料种类，还有许多其他塑料的用途与特点有待进一步挖掘和研究。

随着科技和工艺的不断进步，新型的塑料材料正在不断涌现，为各行各业的发展提供了更多的可能性。

塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。

它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。

在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。

本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。

一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。

下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。

它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。

2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。

它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。

3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。

它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。

聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。

4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。

常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。

5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。

二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。

2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。

3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。

4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。

三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。