粘合剂产品应用技术手册
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精心整理目录1、OCHEM公司简介2、复合工艺及粘合剂3、产品说明书3.1、醇溶性粘合剂3.1.1、AG1050A/B低残留------------------------------------------------------------醇溶性粘合剂3.1.2、AG1070A/B高透明-------------------------------------------------------------醇溶性粘合剂3.1.3、AT6070A/B高强度--------------------------------------------------------------醇溶性粘合剂3.1.4、AV8070A/B镀铝型--------------------------------------------------------------醇溶性粘合剂3.2、酯溶性粘合剂3.33.3.1、3.3.2、3.3.3、44.5酯溶型粘合剂的使用4.5.1酯溶型胶的特点4.5.2酯溶型胶的使用注意事项4.5.3酯溶型胶的运用4.5.4酯溶型胶的参考生产工艺5、常见问题解答5．1复合薄膜外观不良5．2复合强度不够5．3复合膜后加工的脱层5．4复合膜出现异味5．5镀铝膜复合出现白点、氧化、脱层。
1OCHEM简介OCHEM（欧美化学）是Nancy﹠YangHoldingsIns在中国的全资子公司之一。
目前公司主营产品涉及包装复合用聚氨酯粘合剂、水处理剂等精细化工的多个领域。
诚信、精湛、创新是欧美化学的企业价值观。
自中国的生产基地建成投产以来，欧美化学依靠其强大的研发力量、完备的实验设备及国际化的经营理念，奠定了其在包装复合用粘合剂行业的主导地位，并赢得公众与用户的信赖与认可。
以持标准。
2、复合工艺及粘合剂2.1、干式复合干式复合是将粘合剂涂到基材上先进行干燥，挥发掉溶剂，提高了粘合剂的初粘力后再同另一种基材进行压贴粘合形成二种或多种材料的组合加工方式。
干式复合的工艺控制过程需要关系到复合产品的最终使用性能，因此复合工艺在生产过程是相当重要的，在加工过程中需要严格控制掌握，如烘箱温度、生产速度、粘合剂的型号、排风量、浓度、粘度、复合压力、温度、张力参数、固化温度和时间。
干式复合法同其他复合工艺相比较具有以下优点：(1)可供选择的基材面宽广，可以是塑料同塑料，也可以是塑料同纸，塑料同金属及织物、无纺布等的复合，甚至没有塑料，纸同金属也可复合；(2)复合的牢度比较高，层间剥离力可达1000g/25mm以上，可以生产高档的包装制品，如高温蒸煮袋等；(3)各层的厚度可以自由选择，精确控制；(4)可以表面印刷，也可以反面印刷；(5)生产速度快，一般操作速度在150-180m/min，最快可达200m/min以上。
干式复合的缺点是：(1)复合需要用到粘合剂，有残留溶剂的毒性问题，我国和日本一样，符合国家标准的干复产品可用于食品及药品包装，这个卫生标准是残留成分总量≤10mg/㎡；(2)由于使用大量溶剂粘合剂为复合胶，因为有机溶剂的挥发会产生环境污染及易燃易爆问题；(3)干式复合薄膜因为用胶量大，成本，而→凹眼辊涂胶→2.233.1醇溶型聚氨酯粘合剂性能特点：该粘合剂针对食品、药品复合膜包装的卫生安全性而设计，适合对复合包装残留溶剂要求较低的产品生产。
在同样生产条件下，可以得到更安全的包装，该胶不易与油墨、薄膜形成残留。
复合膜具有良好的透明度和初粘力。
使用醇溶胶可获得良好的工作环境，乙醇是低毒性溶剂，刺激性也低于其他溶剂。
醇溶性粘合剂的油墨适应性广，能与通用的聚氯化聚丙稀（聚烯烃）、聚氨酯、醇溶性等类型的油墨进行复合，特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。
产品适应性范围广，适用于BOPP、PET、PA、PE、CPP等的复合，对于湿度环境要求宽松，能适应相对湿度高的环境工作。
卫生规范：本粘合剂符合下列卫生安全法规：1.GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。
《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR175.105。
粘度-固含量操作条件：混合比：8份AG1050A配1份AG1050B。
稀释：先往主剂中加入乙醇，充分搅拌，再加入固化剂，并充分搅匀。
涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。
工作浓度：一般推荐使用浓度在20-35%，最佳使用浓度在30%。
涂布量：干基涂布量在1.5-3.0g/㎡间选择。
干燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度，温度可在55℃到85℃之间选择。
干燥系统分三段时，从膜入口到出口的温度控制在55-65℃、65-75℃、75-85℃之间。
80℃。
取得经济效益。
该粘合剂具有较高的初始复合强度。
使用醇溶胶可获得良好的工作环境，乙醇是低毒性溶剂，刺激性也低于其他溶剂。
醇溶性粘合剂的油墨适应性广，能与通用的聚氯化聚丙稀（聚烯烃）、聚氨酯、醇溶性等类型的油墨进行复合，特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。
产品适应性范围广，适用于BOPP、PET、PA、PE、CPP等的复合，对于湿度环境要求宽松，能适应相对湿度高的环境工作。
主要用在衣服、食品等的包装上。
卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规：1.GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。
4《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR175.105。
粘度-固含量操作条件混合比：6份AG1070A配1份AG1070B。
稀释：先往主剂中加入乙醇，充分搅拌，再加入固化剂，并充分搅匀。
涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。
工作浓度：一般推荐使用浓度在20-35%，最佳使用浓度在30%。
涂布量：干基涂布量在1.5-3.0g/㎡间选择。
干燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度，温度可在55℃到85℃之间选择。
干燥系统分三段时，从膜入口到出口的温度控制在55-65℃、65-75℃、75-85℃之间。
复合辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。
温度一般控制在50—80℃。
易受温度影响的薄膜采用50—60℃，其它薄膜可采用70—80℃。
固化期:储存1.GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR175.105。
工作浓度：一般推荐使用浓度在20-35%，最佳使用浓度在30%。
涂布量：干基涂布量在1.5-3.0g/㎡间选择。
干燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度，温度可在55℃到85℃之间选择。
干燥系统分三段时，从膜入口到出口的温度控制在55-65℃、65-75℃、75-85℃之间。
复合辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。
温度一般控制在50—80℃。
易受温度影响的薄膜采用50—60℃，其它薄膜可采用70—80℃。
固化期：在45±5℃下熟化12小时后，即可分切或制袋。
包装规格主剂18KG/桶，固化剂3KG/桶。
储存本品应储存于阴凉干燥处，主剂、固化剂有效期均为一年。
AT6070型号胶粘剂与普通胶复合强度对比根据实际测验AT6070强度略高于通用胶本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇、改性甲醇、乙醇（要求纯度大于95％），推荐使用乙醇做溶剂，使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。
粘度-固含量操作条件80℃。
能对酸获得良好效果，对含添加剂的薄膜能起到好的粘合效果。
本产品具有较高的初粘力，铝/塑复合制品具有较高的剥离强度，对薄膜的润湿性好，涂布加工性能极佳，复合产品具有良好的透明度及柔软性、耐老性能优异。
产品适应范围广，适合BOPP 、PET 、NY 、PE 、CPP 、AL 、纸等的复合。
卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规：。
1.GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。
《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR177.1395。
粘度-固含量操作条件混合比：10份EB2050A配1份EB2050B,。
实际使用时,其配比可根据情况适当调整（如制造透明水煮袋时，固化剂用量可调至8:1），但一般不超过7:1，若高于此值复合制品会发硬。
稀释：先往主剂中加入乙酸乙酯，充分搅拌，再加入固化剂，固化剂务必倒净，或预留少量醋酸乙酯将桶涮净，再充分搅匀。
涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。
工作浓度：一般推荐使用浓度在20-35%，最佳使用浓度在30%。
涂布量：涂布量一般控制在2-4 g/㎡。
干燥：必须注意要有足够的风量，风速和温度。
温度控制从膜入口到出口在50-60℃、60-70℃、80℃，固化期储存3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR177.1395。
涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。
工作浓度：一般推荐使用浓度在20-40%，最佳使用浓度在30%。
涂布量：在2.0-4.0g/㎡间选择。
干燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度。
温度控制从膜入口到出口在50-60℃、60-70℃、70-80℃之间选择。
复合辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。
温度一般控制在50—80℃。
易受温度影响的薄膜采用50—60℃，其它薄膜可采用70—80℃。
固化期：应在50±5℃下熟化24－48小时。
包装规格主剂20KG/桶，固化剂4KG/桶。
3.2.3、HT3121A/HT3121B高温蒸煮酯溶型聚氨酯粘合剂性能特点该粘合剂针对包装内容物需要在121℃/30min条件加工设计，粘合剂按照指导工艺生产可以得到的复合制品经121℃/30min处理，该胶不仅适用于塑料与塑料的结构也特别适合铝箔的复合，使用该本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。
制造质量要求高的复合膜时，溶剂含水量不得超过0.03％，含醇量不得超过0.02％。
醋酸乙℃、85℃。
反应速率-熟化时间反应速率-熟化时间粘接性能(按国家标准GB/T10004-1998规定检测)包装规格主剂20KG/桶，固化剂2KG/桶。
储存2.523.4.5.6.7.使结构的蒸煮袋包装生产。
该粘合剂复合制品均可以获得较高的剥离强度，同时具有一定抗介质和耐腐蚀性，涂布加工性能优异。
产品适应范围广：适用于BOPP、PET、NY、PE、CPP、镀铝、AL、纸等的复合。
卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规：1.GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。
《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR177.1395。
粘度-固含量操作条件混合比：10份HT3135A配1份HT3135B。
稀释：先往主剂中加入醋酸乙酯，充分搅拌，再加入固化剂。
