下载文档原格式
第1篇一、引言烙印机是一种用于在产品或材料上烙印文字、图案的设备，广泛应用于电子、塑料、金属等行业。
为了确保烙印操作的安全性和效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 设备检查：操作前应检查烙印机各部件是否完好，电源线、烙铁等是否连接牢固，确保设备处于正常工作状态。
2. 材料准备：根据烙印需求，准备好待烙印的产品、烙印模板、烙印油墨等材料。
3. 安全措施：操作前需佩戴防护眼镜，确保操作安全。
三、操作步骤1. 开启电源：将烙印机电源线插入插座，打开电源开关。
2. 预热烙铁：根据烙印材料选择合适的温度，预热烙铁至适宜温度。
预热过程中，不要触碰烙铁，以免烫伤。
3. 放置产品：将待烙印的产品放置在烙印台上，确保产品平整、稳定。
4. 放置模板：将烙印模板放置在产品上，确保模板与产品紧密贴合。
5. 烙印操作：a. 轻轻按下烙印按钮，开始烙印。
b. 控制烙印速度和压力，确保烙印效果均匀。
c. 烙印过程中，避免烙铁移动过快或过慢，以免影响烙印质量。
6. 完成烙印：烙印完成后，松开烙印按钮，取出产品。
7. 检查效果：检查烙印效果，如有不满意之处，可重新进行烙印。
四、操作注意事项1. 温度控制：烙印温度应根据烙印材料和烙印效果进行调整，避免过高或过低影响烙印质量。
2. 压力控制：烙印压力应适中，过大或过小都会影响烙印效果。
3. 烙印速度：烙印速度应根据烙印材料和烙印效果进行调整，避免过快或过慢影响烙印质量。
4. 清洁保养：操作过程中，注意保持烙印机清洁，定期进行保养，确保设备正常运行。
五、操作后处理1. 关闭电源：操作完成后，关闭烙印机电源开关，拔掉电源线。
2. 清洁设备：清理烙印机各部件，擦拭烙铁，保持设备清洁。
3. 整理材料：将烙印材料归位，确保工作环境整洁。
六、应急处理1. 设备故障：若发现设备故障，应立即停止操作，联系维修人员进行检查和维修。
2. 烫伤事故：若发生烫伤事故，应立即用冷水冲洗烫伤部位，并采取相应急救措施。
004_烫金机 (2).doc1 目的明确职责，规范操作，确保在制品质量，提高设备有效作业率。
2 适用范围适用于烟用接装纸烫金机。
3 岗位职责3.1.1自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从带班长的管理。
3.1.2正确操作和使用设备，严格遵守安全操作规程，及时排除常见故障。
3.1.3按产品质量标准生产，对机台的质量、消耗、安全及任务完成情况负责，并做好自检、记录。
3.1.4按设备维护保养要求，认真做好设备的维护保养工作。
3.1.5做好工具保管、使用，做好设备和责任区范围的卫生清扫工作。
3.1.6认真做好交接班工作，对设备运行中存在的问题应及时沟通并记录。
3.1.7对机台所属及周围辅助设施（照明、应急灯、工具、架子等）负有看管、维护责任。
3.1.8完成带班长及上级领导交给的其它任务。
4 操作要求4.1 生产运行前准备4.1.1根据工作单领取烫金版及当天使用的各种相关材料。
4.1.2 开机前应将仓库发来的材料或上道工序转来的半成品与“生产工作单”进行核对，了解数量、规格等是否符合工作单要求。
如发现有数量或质量等问题应及时向发料人员提出或向带班长反馈，确认后标识清楚并退回仓库或半成品区，重新领取合格的产品进行生产，若未反馈则视为自检合格，如最后出现数量不足等质量问题，由机台人员承担责任。
4.1.3 按机台保养要求润滑设备，空机运行检查设备的运行情况，并检查设备的各项安全保护装置是否有效。
4.2 生产运行控制4.2.1开机4.2.1.1接通电源，启动主电机，打开气源开关，检查气压和油压是否正常。
4.2.1.2机台运转前先检查版、胶辊等部位是否松动，将纠偏、套准等开关调到检测位置。
4.2.1.3开机前，机台人员必须互相传递开机信息，不准在机台周围堆放有碍操作的杂物。
4.2.2 正式生产前，机长要将试生产样张和标准样张进行比对，确认合格后签下首张样张，该样张保留至本工作单的项目结束。
4.2.3 正式生产后，机长应每20分钟严格按质量要求进行质量自检工作并做好记录。
目录一、产品概述1、主要原理2、打标机构成二、主要技术指标三、使用环境要求四、设备安装五、操作规程六、设备维护及保养七、打标机的常见故障维修八、备件、易损件清单附一 YCQD系列打标机电控箱布置图附二电器连接图附三驱动器连线图附四二维台19芯航插接线表附五并口线接线表九、打标软件操作教程1、安装软件2、进入标记软件3、文件菜单4、系统参数5、补充说明一、 产品概述YCQD 系列气动标记机可以在各种零部件、标牌上打印出清晰、规范牢固的标记。
这些被打的工件材料可以是金属、也可是非金属材料。
打标内容可以是任意字符、图形、商标图案等，编辑十分方便灵活。
该打标记机性能稳定可靠，操作维护均很方便，目前广泛应用于我国汽车、冶金、通用机械、石油化工等行业 1、 工作原理：在计算机控制下，打标头通过二维工作台带动在平面内作任意运动，同时针头通过气动系统作高频振动，在工件上打印出清晰标记。
系统工作原理框图如下：打标机控制系统将电脑传送的控制信号传送给气动或激光执行系统，打标机控制系统将电脑传送的控制信号传送给步进电机或伺服电机电脑将编辑的打标文件生成数字信号传送给打标机可利用WINDOWS 软件技术将常用软件生成的文件通过电脑和各种计算机外设传送给打标机可以利用WINDOWS 软件技术将网络数据传送给打标机在打标机配带的电脑上使用专用的软件编排需要在零件上标示的图形和文字符号钢针在工件表面按预定轨迹加工刻划形成图形和字符2、打标机构成：基本配置由计算机、显示器、控制箱、打标机主机组成。
2、1主机：主机包括二维、Z轴、打标头、空气调压过滤器。
A、二维是步进驱动的X、Y运动机构，在电脑和控制器的控制下按字符和图形的轨迹运动；b、Z轴是手动升降机构，用于调整针头和工件的距离（便携式无Z轴）；c、打标头是针头振动机构，包括钢针、弹簧、密封圈；d、空气调压过滤器用于供应使钢针振动的气压，并可调整钢针的冲击力。
2、2控制箱前面板示意图：说明：a、三个开关（X+/X-开关、Y+/Y-开关、出针/停开关）只能在手动/自动切换开关切换至手动状态时起作用；手动状态用于测试系统是否正常；b、X+/X-开关控制打标头在X轴两个方向运动；c、Y+/Y-开关控制打标头在Y轴两个方向运动；d、出针/停开关手动控制针振动。
一、概述本机以平压平高精度模切，拖料及切片由电脑控制，印刷两边及纵向由三只光电眼精确跟踪定位，模切、收废、切片或自动贴标机用的卷筒一次完成。
非常适合纸张不干胶商标、涤轮薄膜商标及镭射防伪商标的模切。
该机是柔性版印刷机、连续丝印机、凹版印刷机及防伪商标模切机最佳配套设备，是各商标印刷厂最理想高效率的机型。
（机器通电前务必要做好接地）二、主要技术参数a)模切速度20-120个/分b)模切宽度200-320㎜c)模切长度10-300㎜d)定位精度±0.15㎜e)电源电压220V±10﹪，50HZf)主机功率2kwg)外形尺寸 2.8(长)×0.95(宽)×1.5(高)mh)整机重量约1500kg三、电器触摸屏控制说明1、机器上电源后，打开控制箱上总电源开关，根据需要选择“中文”或“English”进入“工作”页面：2、（1）曲线，按△数字加大、按▽数字减小，设置曲线1~9，数字越大，拖料起步及停止越快，设置曲线数字越小，拖料起步及停止也越慢。
注：曲线数字设置过大会影响拖料精度，曲线数字设置过小会影响产量，为了保证拖料精度及产量曲线请设置在3~6。
（2）速度按△数字加大，按▽数字减小，设置速度从1~10数字越大拖料速度越快，设置数字越小拖料速度越慢，若模切后排废比较困难，速度请设置慢些。
（3）切片设置0为切刀不工作，设置1模切工作一次，切刀也工作一次，设置2模切工作二次，切刀工作一次，设置3模切工作三次，切刀工作一次……以此类推（4）长度设置模切拖料长度，按长度显示设置长度页：①按CTR清零键，②设置长度后，③再按ENT确认键，④按返回屏幕显示重新回到设置页。
（5）报警数设置报警数，按报警数显示设置报警数页：设置报警提示的数量。
①按CTR清零，②设置好数字，③再按ENT确认。
设置停机选择，总共有三种方式：1、报警不停机2、报警停机，延时开机3、报警停机若选择2报警停机，延时开机，要设置延时时间，设置需要延时的时间。
商标机作业指导书一、任务背景商标机作业是一项重要的生产工艺，用于将商标图案或文字印刷在各种产品上。
为了保证作业质量和效率，制定本作业指导书，以便作业人员能够准确、规范地进行商标机作业。
二、作业准备1. 确保商标机设备完好，各部件运转正常。
2. 准备所需的商标图案或文字，确保图案清晰、无模糊和变形。
3. 准备好所需的印刷材料，如油墨、印刷纸等。
4. 清洁作业区域，保持环境整洁。
三、作业步骤1. 打开商标机电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 根据作业要求，调整商标机的工作参数，包括速度、温度、压力等。
3. 将准备好的商标图案或文字放置在商标机的印刷台上，并固定好。
4. 调整商标机的印刷位置和对位，确保商标图案或文字印刷在正确的位置。
5. 检查商标机的油墨供给系统，确保油墨的供给充足且均匀。
6. 开始商标机作业，按下启动按钮，商标机将自动进行印刷操作。
7. 监控印刷过程，确保商标图案或文字的印刷质量符合要求。
8. 完成作业后，关闭商标机电源，清理商标机和作业区域，确保设备和环境的整洁。
1. 在进行商标机作业前，务必熟悉商标机的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 商标图案或文字的准备工作要精细，确保图案清晰、无模糊和变形，以保证印刷质量。
3. 在调整商标机的工作参数时，要根据实际情况进行适当的调整，以获得最佳的印刷效果。
4. 作业人员要时刻关注商标机的工作状态，及时发现并处理设备故障或异常情况。
5. 在商标机作业过程中，要注意安全，避免发生意外事故。
如有需要，可佩戴个人防护装备。
6. 作业完成后，要及时清理商标机和作业区域，保持设备和环境的整洁，以便下次作业使用。
五、作业质量控制1. 商标图案或文字的印刷质量要符合相关标准和要求，包括清晰度、对位精度、颜色饱和度等。
2. 在进行商标机作业过程中，要进行定期的质量检查，确保印刷质量的稳定性和一致性。
3. 如发现印刷质量不符合要求，要及时调整商标机的工作参数，或更换印刷材料，以获得更好的印刷效果。
1.目的：确保操作人正确使用设备，保证安全正常生产。
2.适用范围：烫金机操作。
3.术语：无。
4．职责：4.1操作者必须遵守本文件的规定和要求。
4.2车间负责人对本文件的实施进行监督。
5．工作程序：5.1 设备操作人员必须经过专门培训，熟悉操作面板各功能键使用方法。
5.2 调整气源压力为5-6Kg/cm 。
5.3 打开电源，设定烫印温度。
5.4 显示温度升到设定温度并稳定5分钟后，如未装烫金版，需先用专用耐高温胶带在加热的版面贴好，并加热10分钟左右。
5.5 在无气压的情况下，参照烫金版面，调平烫印治具上的笔杆。
5.6 烫金箔装机后，调正卷箔电机与反转电机的拉力，使其达到要求涨力。
调整运行距离调节器，使箔的移动距离达到要求。
5.7 装上烫印纸后，逐渐微调压力，使笔杆的烫金图案清晰；必要时可重贴烫金版。
5.8 检查烫印图案，调整压力及治具的倾斜度，如调整无效，检查版面是否平整完好，有无损伤；触摸设备转动部位，送杆卡件时应停机取件，以免压手。
5.9 调整正常后，试印样品送检，质量合格后，可进行自动印刷。
5.10 烫金版粘贴要平整，版面不可碰伤，装卸版时必须戴防护手套，避免烫伤手指。
5.11 设备调整时其他人不可触动开关。
5.12设备的滑动部位，滑道、导杆应清洁，导杆表面不能碰伤。
每天应加注润滑油。
5.13.如发现设备电源线因破损而裸露，必须先停机，及时找电工处理，避免触电5.14.设备运行以及进行压力调整必须停机操作；6.误操作发生人身伤害的应急措施：当操作人员发生卷入伤害事故时，操作人员应大声呼救，周围其它人员立即按住停止开关，使设备停止工作，并立即切断电源，关掉设备，同时用手旋转柱轴翻转，使被夹住的物体或头发脱离设备，使事故减少到最小。
随后马上通知班长、车间主任。
7.本文件涉及的质量记录：无。
8.参考文件：《烫印机使用说明书》。
气动烫金机的操作方法气动烫金机是一种常用于烫金加工的设备，主要是利用气压来使烫金模具施加压力，将烫金箔与印刷品的表面牢固结合在一起。
下面将详细介绍气动烫金机的操作方法。
1. 准备工作首先，需要将气动烫金机放置在平稳的工作台面上，并连接电源。
检查机器是否正常连接，各零部件是否齐全完好。
准备烫金箔、烫金模具、印刷品等。
2. 调试机器将电源开关打开，等待一段时间机器自检完毕后即可。
将气源供应管接入烫金机上的气源接口，调整气源压力，通常建议设置在4-6个大气压之间。
然后调整温控系统，根据所需烫金温度进行调整。
3. 安装模具选择合适的烫金模具，根据需要进行更换。
将烫金模具放置在模具装载台上，用扳手等工具将螺丝固定。
4. 调整模具高度气动烫金机上通常有一个模具高度调节装置。
根据印刷品的厚度，调整模具高度，使其与印刷品相差适当距离。
5. 调整烫金箔张力打开烫金箔收纳盒，将烫金箔拉出一段，并固定在拉力轮上，然后将烫金箔通过滚轮引导装置，在印刷品上方通过。
6. 进行烫金将印刷品放置在工作台上，通过装载台将印刷品推入烫金机内。
按下启动按钮，烫金机开始工作。
烫金模具将施加热压在印刷品表面，使烫金箔与印刷品结合。
待烫金时间到达设定值后，烫金机将自动停止。
7. 检查效果打开烫金机，取出烫金好的印刷品，进行检查。
检查烫金是否均匀、无误，颜色是否鲜明等。
如有需要，可进行二次烫金处理。
8. 关闭机器烫金完成后，将电源开关关闭，注意排气，将烫金模具螺丝松开，取下烫金模具，清理机器表面和工作台面。
需要注意的是，在操作气动烫金机时，应注意安全操作。
在使用过程中，避免手指接触烫金模具，随时观察烫金过程，防止异常情况发生。
另外，定期对气动烫金机进行保养与维护，以确保其正常工作。
如果发现故障或异常情况，应及时进行修理或联系维修人员进行维护。
总结起来，气动烫金机的操作方法主要包括准备工作、调试机器、安装模具、调整模具高度、调整烫金箔张力、进行烫金、检查效果以及关闭机器等步骤。
