直线灌装机操作说明书

灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。

其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。

本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。

二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。

2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。

3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。

4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。

三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。

2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。

3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。

4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。

5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。

6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。

3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。

4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。

5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。

6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。

五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。

2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。

灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。

该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。

本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。

二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。

如有疑问，请咨询专业人员。

2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。

3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。

4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。

如需维修，请切断电源并联系售后服务。

5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。

三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。

确保灌装机内无异物。

2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。

3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。

确保液体填充的准确性和适量。

4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。

5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。

根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。

6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。

7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。

四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。

2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。

如发现异常，应及时维修。

3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。

4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。

五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。

2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。

灌装机的操作规程so《灌装机操作规程》一、目的为了确保灌装机的正常运行，保障产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用灌装机进行生产的操作人员。

三、责任1. 生产部门负责保证生产计划的完成和产品质量的保证。

2. 管理部门负责对操作人员进行培训和考核。

四、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应先进行灌装机的日常检查，确保设备正常运行。

（2）对灌装机进行所需的准备工作，包括清洁设备，准备生产所需的原料、包装物料等。

2. 开机操作（1）按照操作手册的要求，正确进行开机操作，进行设备的预热。

（2）检查设备启动后的运行情况，确保设备正常运行。

3. 生产操作（1）按照生产计划进行生产操作，确保产品的灌装准确和灌装速度。

（2）及时调整设备参数，保证产品质量。

4. 停机操作（1）完成生产任务后，按照操作手册的要求，正确进行停机操作。

（2）对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作灌装机时，要注意设备的保护，避免发生意外事故。

2. 对设备的使用和维护过程中，要注意操作规范，按照操作手册的要求进行操作。

3. 对设备进行定期的检查和保养，确保设备的正常运行。

六、操作记录1. 操作人员应按照操作规程进行操作，并对操作过程进行记录。

2. 记录包括开机时间、生产数量、设备参数调整等内容。

七、培训与考核1. 管理部门应对所有操作人员进行灌装机的操作培训，并制定考核制度。

2. 考核内容包括设备操作技能、生产质量、设备维护等方面。

以上就是本规程的全部内容，希望各位操作人员严格遵守规定，确保设备的正常运行和产品质量。

目的：建立直线式灌封（装）机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。

范围：本规程适用于直线式灌装机的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。

内容：1.概述：1.1工作原理将瓶子放于输送带上，输送带上在灌装处，前后装由两个气缸，前一个为档瓶气缸，它在灌装完毕后，瓶子离开灌装工位时，挡住前面瓶子。

后面装有拦瓶气缸，它在瓶子灌装液体时将瓶子挡住，停留在灌装工位，灌装完成后缩回，再由输送带将瓶子送至等分盘处。

在罐装位置，每次灌装八瓶，完成灌装的瓶子被输送带送至等分盘处，依次进入等分盘的各个缺口内；等分盘作12等分间歇运动，等分盘每转一次转过一个工位，前送一个瓶子然后停顿再进瓶；等分盘将瓶子分别通过上盖位置-自动戴上盖子，进入旋盖位置，被旋盖头旋紧；最后进入出瓶位置，由输送带送出，进入下道工序。

本机灌装是采用注塞泵的形式，计量是通过活塞杆行程来完成；盖子由电磁震荡料斗理成列后口都向上进入落盖道轨中，落盖道轨的下口正对转盘缺口中心，瓶子进入转盘缺口后随转盘转动，使得每个瓶子的瓶口都能带走瓶盖轨道最下端的那个瓶盖，并戴在口上。

1.2主要技术参数1.2.1型号：KGF-4Z。

1.2.2适用规格：100ml塑料瓶。

1.2.3旋盖头数：单头。

1.2.4灌装头数：4头。

1.2.5生产能力：2500-3000瓶/小时。

1.2.6装量误差：0～2%。

1.2.7电源：380V 50Hz 三相四线制（机壳必须有效接地）。

1.2.8功率：2Kw。

1.2.9外形尺寸：1650×850×1850mm。

2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。

2.1.2检查电源、各部分组件是否正常无误。

2.2操作过程2.2.1开机前准备：2.2.2用75%乙醇溶液清洁、消毒罐封机进瓶斗、出瓶斗、齿板及外壁。

直线灌装机操作说明书为了更好地熟悉灌装机的性能、熟练地操作该设备，请在操作前认真阅读说明书，严格地按说明书指导进行操作。

一、按瓶子规格调整在灌装前，先检查灌装头与瓶口的对准情况，有误差实现调整。

调整方法如下：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使各灌装头与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地在灌装头下通过。

运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。

灌装头位置的调整：将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约3毫米的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头，分别对准要灌装的瓶口，罐装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。

如果所灌之瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。

将后面半数的灌装头移到要灌装批量的双数瓶位置并固定下来。

将前面半数的灌装头移到下一批要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来。

后门的位置不变，将前门移动到后面十个瓶的前面。

这样就是当批灌装该批地单数瓶子，下一批罐装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，所以其灌装速度和密排灌装时一样的。

排列方法如下：1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#进出瓶电眼位置的调整:原则上进出瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提.出瓶计数电眼的位置要求并不严格，只要在出瓶一侧离开灌装头范围即可。

进瓶计数电眼调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位置，（如果批量数是10，则移动到第12个瓶子的位置上），离开灌装头范围外，电眼指示灯亮或灭即可。

另外进出瓶计数电眼都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，可以通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。

如果调整比较困难，在圆瓶时最好是将电眼对准瓶颈，这样计数就会更为准确。

直线式液体灌装旋盖机使用说明YGXB-100型直线式液体灌装旋盖机，它集灌装、上盖、旋盖、出瓶于一体，主要适用于制药、医疗、食品、化工等行业的酊剂、糖浆剂及各类酒类、油类等的灌装。

1．结构如图13-6所示，主要由传送带、拨盘、旋盖箱体、灌装头、料槽、转盘、电磁振荡器、计量泵等组成。

2．工作原理(1)灌装：瓶子通过传送带输送至灌装头下方受挡于拨盘停止向前，此时四支灌装头经过凸轮同步下压至瓶子内部、由四支定量活塞泵控制装量完成灌装。

(2)上盖：瓶盖通过电磁振荡器产生振动，使盖子沿着料槽向上输送，通过下滑轨道送至瓶口上。

再由压盖头压紧瓶盖。

(3)旋盖：灌装完毕的瓶子通过传送带送至转盘上，转盘通过槽轮箱作间歇运转。

当载有上盖的瓶子转至旋盖箱体底部作间歇停顿耐，旋盖头通过凸轮下压并且顺时针旋转，从而带动瓶盖旋紧。

3．主要技术参数(1)适用范围：100m1塑料瓶(2)生产能力：52瓶／分钟(3)计量精度：±2%本文作者：常宏药机本文链接：版权所有@转载时必须以链接形式注明作者和原始出处4．操作步骤①机器运行前首先检查外界电源与本机连接是否正确，各电机运行是否正常，机器上的紧固件是否松动、脱落；②转盘的调整：先松开转盘压盖上的两只螺栓，转动转盘，使其任.一瓶槽的中心位置对准瓶座的中心位置，然后收紧螺栓即可；③转盘与旋盖头的同步调整：主机运转时，转盘作间歇运动、当每个瓶槽的中心对准瓶座的中心做停顿时，旋盖头应同步下压，下压的时间可以通过调整主机传动轴上的凸轮来完成，调整时只需松开凸轮上的紧固螺钉，调整到适当的位置再锁定；④计量泵的计量调整：首先松开控制螺母。

然后左旋或石旋调节螺栓，来调整计量的大小；⑤在振荡器中放入适量的瓶盖，使输送轨道布满瓶子；⑥启动总电源开关，按“主机点动”按钮，使灌装头抬起；⑦打开振荡器开关，把瓶盖预送到振荡器导轨出口处；⑧启动输送带开关、把空瓶瓶输送至灌装头下；⑨按主机启动按钮，启动主机，开始灌装、旋盖；⑩生产结束关机时，按照以下顺序停机：主机停止——旋盖停止——振荡器关——输送带停止——总电源关。

直线罐装机操作规程直线罐装机是现代工业中常用的自动化设备之一，它用于罐装各种液体或半流体产品。

为了确保操作的安全和高效性，在使用直线罐装机之前，需要遵守一系列操作规程。

以下是直线罐装机的操作规程，分为准备工作、操作流程和结束工作三个部分。

一、准备工作1. 检查设备：首先，要仔细检查直线罐装机的各个部件是否完好，特别注意电源开关、线路连接和液体供给系统是否正常。

2. 清洁操作区：清洁操作区是确保罐装产品卫生的关键。

要定期清洁操作台面、注液管道和罐装头，以避免杂质污染产品。

3. 检查液体质量：检查要罐装的液体质量是否符合要求，确保液体无异物、杂质和沉淀。

4. 准备容器：准备好清洁的罐装容器，并确保其密封性和卫生性。

二、操作流程1. 打开设备：将直线罐装机的电源开关打开，并检查设备的运行状态是否正常。

2. 设置参数：根据要罐装产品的要求，设置罐装机的参数，如罐装速度、容量和封口方式。

3. 准备液体：将准备好的液体注入供液桶中，并保持液面在规定范围内，以确保罐装的连续进行。

4. 调试操作：先进行试运行，调试罐装机的各个部件是否正常工作，如罐装头的工作顺畅、液体供给是否稳定等。

5. 进行罐装：将准备好的容器放置在罐装位置，按下开始按钮，直线罐装机将自动完成液体的注入、封口和标注等操作。

6. 监控过程：在罐装过程中，要时刻注意液体的供给情况、罐装速度和封口质量，及时调整和处理异常情况。

7. 记录数据：罐装完成后，要及时记录罐装的数量、时间和质量等信息，以备后期分析和追溯。

三、结束工作1. 停机处理：罐装完成后，将电源开关关闭，断开电源线，然后清洁罐装机的各个部件。

2. 清洁操作区：彻底清洁罐装区域，包括罐装台面、注液管道、罐装头和容器等，保持操作区域卫生和干净。

3. 故障处理：如果在罐装过程中出现故障，应及时排查原因，修复设备，并记录故障情况和处理过程，以备后期维护和改进。

4. 审查记录：对罐装操作过程进行审查和总结，评估操作的效果和改进的空间，并记录相关数据，以便下次操作时参考。

灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体、粉末或者颗粒物质灌装到容器中的设备。

本操作规程旨在确保灌装机的正常运行，并保证产品的质量和安全性。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用灌装机进行产品灌装的操作人员。

三、设备准备1. 确保灌装机的工作环境清洁整齐，无杂物和污染物。

2. 检查灌装机的各个部件是否完好无损，如输送带、灌装头、控制面板等。

3. 检查灌装机的电源是否正常，并确保接地良好。

四、操作步骤1. 打开灌装机的电源开关，并按照操作面板上的指示进行操作。

2. 将待灌装的容器放置在输送带上，并确保容器的位置正确。

3. 调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等，以适应不同产品的要求。

4. 按下启动按钮，使灌装机开始工作。

5. 监控灌装机的运行状态，确保灌装过程中无异常情况发生。

6. 定期检查灌装机的润滑油、冷却水等液体的供应情况，并及时补充。

7. 在灌装完成后，关闭灌装机的电源开关，并清理灌装机的工作区域。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、安全帽等。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入灌装机的运动部件内。

3. 禁止在灌装机运行时进行维修和清洁操作，必须先停机并断开电源。

4. 灌装机的维护保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸或者修理设备。

六、故障处理1. 在灌装机浮现故障时，操作人员应即将停机，并通知维修人员进行处理。

2. 在等待维修人员到达之前，操作人员不得擅自尝试修理设备，以免造成更大的损坏。

七、记录和报告1. 操作人员应按照要求填写设备运行记录，包括灌装机的运行时间、灌装量等数据。

2. 如发现设备故障或者异常情况，操作人员应及时向上级报告，并配合维修人员进行处理。

八、培训和考核1. 操作人员应接受相关的灌装机操作培训，并通过考核后方可独立操作设备。

2. 定期进行操作人员的技能培训和考核，以确保其操作技能的稳定和提高。

九、附则1. 本操作规程的修改和补充应经过相关部门的批准，并及时通知所有操作人员。

4头直线式灌酱机使用说明书目录一、概述二、主要技术参数三、工作原理及问题解答四、安装与调整五、操作六、设备结构附图附图1：总结构图附图2：灌装阀结构图附图3：定量筒结构图附图4：电器原理图一、概述4头直线式灌酱机是用于不含气物料的灌装,尤其适合黏度较大的物料(如辣椒酱、番茄酱等酱料)。

灌装容量可以在200ml～600ml 范围调整。

采用直线运动方式，间歇式作业，主要执行元件为电磁阀、汽缸；控制系统采用台达PLC自动控制，灌装原理为活塞定量灌装，该机的特点是自动化程度高、结构合理、故障率低、适应性广，能适应不同的瓶型和不同的容量范围，而且调整简单。

二、主要技术参数1、生产能力：1500-2500瓶/时（600ml瓶）2、最高运行能力：（全扩展时）2500瓶/时（<600ml瓶）3、灌装精度误差：<±2mm(液位差)4、灌装头数：4头5、适用瓶型：200ml～600ml圆瓶、方瓶6、控制形式：PLC程序控制7、灌装方式：活塞灌装8、电源电压：三相四线制380V/220V9、汽缸压力：0.4～0.5MPa10、主机外形尺寸：1500×1190×150011、整机重量：550Kg三、工作原理及问题解答1、灌装原理。

空瓶由进瓶输瓶机输送到灌装工位，灌装头在灌装汽缸的作用下伸入瓶口。

此时，瓶腔与灌嘴连通，在进料汽缸推动活塞的作用下，物料注入瓶内，灌装完毕，灌装阀被升降汽缸抬起,从而达到灌装的目的。

瓶子在输送机链板的作用下将瓶子送出灌装工位链道，同时液缸下的三通阀动作，使液缸与定量活塞筒接通，物料被定量活塞拉入定量桶，三通阀再次动作，使定量筒与灌装阀接通，进行再次灌装。

如此反复，程序控制，机器则不断的自动作业。

2、如何控制瓶子的进出？A、进瓶时：在前挡瓶处有一光电开关，当光电开关检测到第一个瓶子后，开始记数，记数到4个瓶子以后给出信号，使控制系统控制挡瓶装置挡住瓶子的进入。

灌装机操作使用规程一、开机前检查1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。

2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。

3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。

4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。

二、开机操作1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。

2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）3、选择“全自动”和“半自动”开关。

通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。

全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。

半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。

4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。

三、灌装重量的设定1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET”；2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。

（该数值一般设定在23±0.03）3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。

4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次“MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。

灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。

1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。

- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。

- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。

- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。

2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。

2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。

2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。

2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。

2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。

2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。

2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。

2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。

2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。

3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。

3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。

3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。

3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。

3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。

3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。

4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。

第1篇一、前言灌装机是工业生产中常用的一种机械设备，用于将液体、粉末、颗粒等物料精确地灌装到容器中。

为确保生产过程的安全、稳定和产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，仔细检查灌装机各部件是否完好，电源、水源、气源是否接通，确保设备处于正常状态。

2. 设备预热：根据设备要求，进行预热，使设备达到最佳工作温度。

3. 检查物料：确认待灌装物料符合要求，无杂质、无破损。

4. 调整参数：根据物料特性和灌装要求，调整灌装机的工作参数，如灌装速度、灌装量等。

三、操作步骤1. 开机：按下启动按钮，启动灌装机。

2. 灌装：将物料倒入灌装机料斗，待物料到达设定位置时，开始灌装。

3. 监控：操作人员需密切关注灌装过程，确保灌装速度、灌装量等参数符合要求。

4. 停机：灌装完成后，关闭灌装机，清理现场。

四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作正确。

2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

3. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。

4. 操作过程中，注意物料倾倒、输送等环节，防止物料洒落、堵塞等。

5. 灌装机运行时，禁止触摸运转部件，以免发生安全事故。

6. 操作完毕后，关闭设备，切断电源、水源、气源，清理现场。

五、维护保养1. 定期检查设备，确保各部件完好、无磨损。

2. 定期清洁设备，保持设备清洁、卫生。

3. 定期更换易损件，如密封圈、轴承等。

4. 定期检查设备润滑系统，确保设备润滑良好。

六、安全操作1. 操作人员需严格遵守操作规程，确保生产安全。

2. 设备运行时，严禁操作人员离开岗位。

3. 设备发生故障时，应立即停止操作，报告相关部门。

4. 操作过程中，严禁操作人员违规操作，如私自调整设备参数、拆卸设备等。

5. 定期进行安全教育培训，提高操作人员安全意识。

本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。

第2篇一、概述灌装机是一种用于自动或半自动灌装液体的机械设备，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。

直线液体灌装机的操作步骤及注意事项直线液体灌装机的操作步骤：1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平（调地脚螺丝）。

2、储液桶内盛满药水。

3、全部电器开关处于关闭位置。

4、将须灌装的药瓶插入工装盒内（每台机器附工装盒20盒）。

5、接通外接电源，电源插座必需是三脚插座，并有牢靠接地线，防止万一机壳漏电击人。

6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。

7、用灌装架支撑板将灌装架顶住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。

8、用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能快捷上下移动，其中的灌装针露出或缩回进没有拦阻。

9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。

10、依据每次药瓶灌装总量，调整曲柄上的螺丝。

如：每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为：5ml×6=，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。

11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。

此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。

关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。

12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，认真调整液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。

13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按次序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。

推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动（此过程中无需拿走调试用盛液盒）。

当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时渐渐往上升，可除去泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。

灌装头也往上升起，离开瓶口。

在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。

灌装机操作规程一、目的本操作规程旨在规范灌装机的操作流程，确保灌装机的安全运行，提高工作效率，保证产品质量。

二、适用范围本操作规程适用于公司生产线上使用的所有灌装机。

三、操作前的准备工作1. 确认灌装机的电源已接通，并检查电源线的连接是否牢固。

2. 检查灌装机的液位，确保液位在正常范围内。

3. 检查灌装机的各个部件是否完好无损，如有损坏或故障应及时报修。

4. 准备好所需的灌装材料和包装容器，并确保其符合产品质量要求。

5. 穿戴好工作服、工作帽、手套等个人防护装备。

四、操作步骤1. 打开灌装机主电源开关，待灌装机启动正常后，进入操作界面。

2. 根据产品要求，在操作界面上设置好灌装机的相关参数，如灌装速度、灌装量等。

3. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并调整好容器的位置，确保容器与灌装机的出料口对齐。

4. 按下启动按钮，灌装机开始进行灌装操作。

操作人员应保持警惕，及时发现异常情况并进行处理。

5. 在灌装过程中，操作人员应密切观察灌装机的运行状态，确保灌装过程顺利进行。

6. 灌装完成后，按下停止按钮，灌装机停止工作。

7. 关闭灌装机主电源开关，断开电源。

五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的工作原理和操作流程，并定期接受相关培训。

2. 操作人员应保持清洁，定期对灌装机进行清洁和维护，确保其正常运行。

3. 在操作过程中，操作人员应注意安全，禁止将手或其他物体靠近灌装机的运动部件。

4. 如发现灌装机有异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报修。

5. 操作人员应按照产品要求进行灌装，确保灌装量的准确性和一致性。

6. 灌装机操作过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物进入灌装机内部。

7. 操作人员应定期检查灌装机的液位和润滑油情况，确保其正常运行。

六、操作记录每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，包括操作日期、操作人员、产品名称、灌装数量等信息，并将记录存档。

七、紧急情况处理1. 如发生灌装机故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

直线式液体灌装机安全操作规定直线式液体灌装机是一种用于灌装液体产品的机器，在工业生产中得到广泛应用。

然而，在使用液体灌装机的过程中，一定要注意安全，以避免发生事故。

本文将介绍直线式液体灌装机的安全操作规定，以帮助使用者正确操作机器，确保自身及他人的安全。

适用范围本规定适用于直线式液体灌装机的操作。

操作前准备在开始操作前，必须进行以下准备工作：1.熟悉液体灌装机的结构、原理和操作方法，确保理解和掌握所有安全规程。

若有不明白或不熟悉的地方，应向相关人员咨询或请教。

2.检查液体灌装机是否处于正常状态。

对于出现异常的机器，必须通知相关人员进行维修。

3.准备好使用的液体和容器，并保证液体和容器的质量符合要求。

4.穿着合适的劳动保护用品。

如工作服、手套、安全鞋及护目镜等。

操作过程在操作过程中，必须严格按照以下步骤进行。

步骤一：打开开关打开液体灌装机的电源，并根据机器的指示灯开启液体注入开关。

步骤二：装填液体将待灌装的液体注入灌装机的液体储存仓，并根据液体类型和灌装量进行调整。

注入时应注意液体的溅出和过热，避免对操作人员造成伤害。

步骤三：进行液面校正液面校正是为了确保灌装量的准确性，应在灌装机上指定液体标识高度线，液面高度应与标识线相符。

步骤四：校准速度和重量根据灌装量和液体粘稠度，调整液体灌装机的速度和重量，确保准确性和高效性。

步骤五：开始灌装开启灌装启动开关，开始液体灌装。

灌装过程中，作业人员应根据指示灯和指示器的指示调整灌装量和速度。

若出现问题应立即停机，对机器进行检查排除故障。

步骤六：制罐在液体灌装完毕后，利用抽泵系统将罐口盖子贴在罐口上，在贴合过程中，要控制盖子的力度，保证器械的贴合，防止渗漏。

步骤七:清理与消毒在灌装完毕后，应及时清理和消毒液体灌装机的储存仓、灌装管和灌装机的外壳表面。

消毒过程中，要保证消毒液对机器的影响尽可能小，并确保机器干燥后才使用。

安全注意事项使用液体灌装机时，还需注意以下安全事项：1.操作前一定要熟悉灌装机的结构、原理和操作方法，保证自身和他人的安全。

双头螺杆直线式罐装机DOUBLE SCREW LINEAR CANNING MACHINE佛山市捷奥包装机械有限公司FOSHAN JIEAO PACKAGING MACHINERY CO.,LTD.开机画面按下屏进入工作画面✧规格：✧当前重量：✧去皮：✧1号放料：设定1号大螺杆下料的目标重量；✧1号实际放料：显示1号大螺杆下料的实际重量（不用设定）；✧2号实际放料：显示2号小螺杆下料的实际重量（不用设定）；✧计数：✧清零：长按3秒计数归零;✧脉冲（+、-）：调节生产的实际重量【如：实际重量比目标重量大，按（-）号，减少脉冲同时实际重量减少；】✧2#、1#搅拌：控制搅拌的开与关；✧2#、1#上料关：控制上料的开与关系；✧1#、2#下料开：控制1#、2#螺杆的开关系；✧1#、2#清料：控制1#、2#螺杆料斗的清理；✧启动：✧清料：正常生产结束时，清零机器上没生产完的罐子✧停止：按一下时，整时停止运转；（主画面、工作画面、参料画面、调试画面、设定画面）按一下进入各个页面。

✧挡料延时：（不用），光电感应到罐子与夹罐子的时间；✧夹紧延时：（大于300ms）✧平移距离：夹罐一次向前推进的长度，整罐子位置；✧送料速度：夹住罐子向前推进的速度；✧回送速度：夹板返回的速度；✧放松延时：夹板夹罐子向前推进到位时等待放松的时间（大于300ms）；✧1#、2#上料延时：料斗欠料时与开始上料的时间；✧称重时间：大于800ms；✧压罐时间：（不用）；✧调试脉冲：设定脉冲；✧1#速度：设定螺杆转速；操作调试1.设定规格：如1000克，设1000克；2.1号放料：如规格1000克，1号放料设定850克；3.罐子去皮；4.打开1#、2#搅拌；5.进入调试画面；6.调试1#螺杆；打开测量开，拿罐子在1号螺杆（大螺杆）下接料，然后放称上称重，返复几次看结果显示数字相同，关下测量关;7.调试2#螺杆：同1#螺杆一样调试；8.进入工作画面。

LA10直线型双工位干式灌装机使用说明书2010-11宁波北仑雷奥自动化设备有限公司NINGBO BEILUN LEIAO AUTOMATION EQUIPMENT CO.,LTD 地址：宁波北仑新碶渤海路633号邮编：315800 电话：0574-8681 8651 传真：0574-8681 8652目录一．系统简述 (2)二．安全方面注意事项 (2)三．系统参数设置及设备运行 (3)四．部分界面详解 (12)五．报警及故障处理 (13)六．系统维护 (14)一．系统简述直线型双工位干式灌装机（Z303-257）是用来将减震器型腔内的空气抽出，使真空度达到设计的要求，然后向产品型腔内注入液体，再对腔体进行密封。

该系统由抽气系统、灌液系统、余液回收系统、铆接系统、安全系统、上位机监控系统、电气控制系统组成。

图示：设备立体效果图二．安全方面注意事项本系统是精密的自动化系统，任何不当的操作均有可能导致故障和危险，为确保人身及设备财产安全，请务必熟读该使用手册及相关附带资料，只有经过相关培训的人员在熟悉了该设备（Z303-257）相关安全、注意事项后，并且被授权人员方可使用。

1.设备开启之前必须对设备主操作台、真空泵、压力调节阀、气阀等进行检查，确认是否在正确位置，以及有无异物遮挡或进入等。

2.设备在运行过程中，严禁任何物体靠近设备非安全区域内。

3.设备的开启及关闭必须按照相应的操作流程进行操作。

三．系统参数设置及设备运行1.设备开机步骤：(1) 开机前准备事项:电脑控制面板包含有电源指示灯、电源开关、蜂鸣器、设备开机按钮及急停按钮。

电源指示灯：设备总电接通，指示灯亮。

电源开关：向右旋转，设备总电接通；向左旋转，设备总电断开。

蜂鸣器：在系统发生故障或系统报警提示时，蜂鸣器会发出声光报警。

设备开机按钮：电动开关，用于控制电脑的开闭。

(2) 开机步骤：①开机前检查确认。

②设备通电、通气。

③开启控制电脑。

④进行参数选择设置。