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灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
灌装机的操作规程so《灌装机操作规程》一、目的为了确保灌装机的正常运行，保障产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用灌装机进行生产的操作人员。
三、责任1. 生产部门负责保证生产计划的完成和产品质量的保证。
2. 管理部门负责对操作人员进行培训和考核。
四、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应先进行灌装机的日常检查，确保设备正常运行。
（2）对灌装机进行所需的准备工作，包括清洁设备，准备生产所需的原料、包装物料等。
2. 开机操作（1）按照操作手册的要求，正确进行开机操作，进行设备的预热。
（2）检查设备启动后的运行情况，确保设备正常运行。
3. 生产操作（1）按照生产计划进行生产操作，确保产品的灌装准确和灌装速度。
（2）及时调整设备参数，保证产品质量。
4. 停机操作（1）完成生产任务后，按照操作手册的要求，正确进行停机操作。
（2）对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作灌装机时，要注意设备的保护，避免发生意外事故。
2. 对设备的使用和维护过程中，要注意操作规范，按照操作手册的要求进行操作。
3. 对设备进行定期的检查和保养，确保设备的正常运行。
六、操作记录1. 操作人员应按照操作规程进行操作，并对操作过程进行记录。
2. 记录包括开机时间、生产数量、设备参数调整等内容。
七、培训与考核1. 管理部门应对所有操作人员进行灌装机的操作培训，并制定考核制度。
2. 考核内容包括设备操作技能、生产质量、设备维护等方面。
以上就是本规程的全部内容，希望各位操作人员严格遵守规定，确保设备的正常运行和产品质量。
目的：建立直线式灌封（装）机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于直线式灌装机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述：1.1工作原理将瓶子放于输送带上，输送带上在灌装处，前后装由两个气缸，前一个为档瓶气缸，它在灌装完毕后，瓶子离开灌装工位时，挡住前面瓶子。
后面装有拦瓶气缸，它在瓶子灌装液体时将瓶子挡住，停留在灌装工位，灌装完成后缩回，再由输送带将瓶子送至等分盘处。
在罐装位置，每次灌装八瓶，完成灌装的瓶子被输送带送至等分盘处，依次进入等分盘的各个缺口内；等分盘作12等分间歇运动，等分盘每转一次转过一个工位，前送一个瓶子然后停顿再进瓶；等分盘将瓶子分别通过上盖位置-自动戴上盖子，进入旋盖位置，被旋盖头旋紧；最后进入出瓶位置，由输送带送出，进入下道工序。
本机灌装是采用注塞泵的形式，计量是通过活塞杆行程来完成；盖子由电磁震荡料斗理成列后口都向上进入落盖道轨中，落盖道轨的下口正对转盘缺口中心，瓶子进入转盘缺口后随转盘转动，使得每个瓶子的瓶口都能带走瓶盖轨道最下端的那个瓶盖，并戴在口上。
1.2主要技术参数1.2.1型号：KGF-4Z。
1.2.2适用规格：100ml塑料瓶。
1.2.3旋盖头数：单头。
1.2.4灌装头数：4头。
1.2.5生产能力：2500-3000瓶/小时。
1.2.6装量误差：0～2%。
1.2.7电源：380V 50Hz 三相四线制（机壳必须有效接地）。
1.2.8功率：2Kw。
1.2.9外形尺寸：1650×850×1850mm。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查电源、各部分组件是否正常无误。
2.2操作过程2.2.1开机前准备：2.2.2用75%乙醇溶液清洁、消毒罐封机进瓶斗、出瓶斗、齿板及外壁。
直线灌装机操作说明书为了更好地熟悉灌装机的性能、熟练地操作该设备，请在操作前认真阅读说明书，严格地按说明书指导进行操作。
一、按瓶子规格调整在灌装前，先检查灌装头与瓶口的对准情况，有误差实现调整。
调整方法如下：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使各灌装头与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地在灌装头下通过。
运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。
灌装头位置的调整：将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约3毫米的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头，分别对准要灌装的瓶口，罐装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。
如果所灌之瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。
将后面半数的灌装头移到要灌装批量的双数瓶位置并固定下来。
将前面半数的灌装头移到下一批要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来。
后门的位置不变，将前门移动到后面十个瓶的前面。
这样就是当批灌装该批地单数瓶子，下一批罐装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，所以其灌装速度和密排灌装时一样的。
排列方法如下：1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#进出瓶电眼位置的调整:原则上进出瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提.出瓶计数电眼的位置要求并不严格，只要在出瓶一侧离开灌装头范围即可。
进瓶计数电眼调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位置，（如果批量数是10，则移动到第12个瓶子的位置上），离开灌装头范围外，电眼指示灯亮或灭即可。
另外进出瓶计数电眼都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，可以通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。
如果调整比较困难，在圆瓶时最好是将电眼对准瓶颈，这样计数就会更为准确。
直线式液体灌装旋盖机使用说明YGXB-100型直线式液体灌装旋盖机，它集灌装、上盖、旋盖、出瓶于一体，主要适用于制药、医疗、食品、化工等行业的酊剂、糖浆剂及各类酒类、油类等的灌装。
1．结构如图13-6所示，主要由传送带、拨盘、旋盖箱体、灌装头、料槽、转盘、电磁振荡器、计量泵等组成。
2．工作原理(1)灌装：瓶子通过传送带输送至灌装头下方受挡于拨盘停止向前，此时四支灌装头经过凸轮同步下压至瓶子内部、由四支定量活塞泵控制装量完成灌装。
(2)上盖：瓶盖通过电磁振荡器产生振动，使盖子沿着料槽向上输送，通过下滑轨道送至瓶口上。
再由压盖头压紧瓶盖。
(3)旋盖：灌装完毕的瓶子通过传送带送至转盘上，转盘通过槽轮箱作间歇运转。
当载有上盖的瓶子转至旋盖箱体底部作间歇停顿耐，旋盖头通过凸轮下压并且顺时针旋转，从而带动瓶盖旋紧。
3．主要技术参数(1)适用范围：100m1塑料瓶(2)生产能力：52瓶／分钟(3)计量精度：±2%本文作者：常宏药机本文链接：版权所有@转载时必须以链接形式注明作者和原始出处4．操作步骤①机器运行前首先检查外界电源与本机连接是否正确，各电机运行是否正常，机器上的紧固件是否松动、脱落；②转盘的调整：先松开转盘压盖上的两只螺栓，转动转盘，使其任.一瓶槽的中心位置对准瓶座的中心位置，然后收紧螺栓即可；③转盘与旋盖头的同步调整：主机运转时，转盘作间歇运动、当每个瓶槽的中心对准瓶座的中心做停顿时，旋盖头应同步下压，下压的时间可以通过调整主机传动轴上的凸轮来完成，调整时只需松开凸轮上的紧固螺钉，调整到适当的位置再锁定；④计量泵的计量调整：首先松开控制螺母。
然后左旋或石旋调节螺栓，来调整计量的大小；⑤在振荡器中放入适量的瓶盖，使输送轨道布满瓶子；⑥启动总电源开关，按“主机点动”按钮，使灌装头抬起；⑦打开振荡器开关，把瓶盖预送到振荡器导轨出口处；⑧启动输送带开关、把空瓶瓶输送至灌装头下；⑨按主机启动按钮，启动主机，开始灌装、旋盖；⑩生产结束关机时，按照以下顺序停机：主机停止——旋盖停止——振荡器关——输送带停止——总电源关。
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体、粉末或者颗粒物质灌装到容器中的设备。
本操作规程旨在确保灌装机的正常运行，并保证产品的质量和安全性。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用灌装机进行产品灌装的操作人员。
三、设备准备1. 确保灌装机的工作环境清洁整齐，无杂物和污染物。
2. 检查灌装机的各个部件是否完好无损，如输送带、灌装头、控制面板等。
3. 检查灌装机的电源是否正常，并确保接地良好。
四、操作步骤1. 打开灌装机的电源开关，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 将待灌装的容器放置在输送带上，并确保容器的位置正确。
3. 调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等，以适应不同产品的要求。
4. 按下启动按钮，使灌装机开始工作。
5. 监控灌装机的运行状态，确保灌装过程中无异常情况发生。
6. 定期检查灌装机的润滑油、冷却水等液体的供应情况，并及时补充。
7. 在灌装完成后，关闭灌装机的电源开关，并清理灌装机的工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、安全帽等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入灌装机的运动部件内。
3. 禁止在灌装机运行时进行维修和清洁操作，必须先停机并断开电源。
4. 灌装机的维护保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸或者修理设备。
六、故障处理1. 在灌装机浮现故障时，操作人员应即将停机，并通知维修人员进行处理。
2. 在等待维修人员到达之前，操作人员不得擅自尝试修理设备，以免造成更大的损坏。
七、记录和报告1. 操作人员应按照要求填写设备运行记录，包括灌装机的运行时间、灌装量等数据。
2. 如发现设备故障或者异常情况，操作人员应及时向上级报告，并配合维修人员进行处理。
八、培训和考核1. 操作人员应接受相关的灌装机操作培训，并通过考核后方可独立操作设备。
2. 定期进行操作人员的技能培训和考核，以确保其操作技能的稳定和提高。
九、附则1. 本操作规程的修改和补充应经过相关部门的批准，并及时通知所有操作人员。
灌装加塞机使用说明书上海威圣机械设备有限公司上海新威圣制药机械有限公司目录一、产品概述二、主要技术参数三、主要部件及工作原理四、安装与调试五、操作六、更换规格七、保养八、包装与运输九、附件表（含易损件）十、主要配置表附图1．结构示意图2．不锈钢泵结构示意图3．装量调整示意图4．机械传动原理图5．电气原理图一、产品概述GSZ型直线式灌装加塞机适用于制药、化妆品、饮料、保健品、食品、农药等行业轧盖的包装工序。
而把轧盖机分离出来，适用与有内塞的药液包装。
该机型结构合理,使用六只不锈钢容积泵定量灌装，计量准确，尤其适用于100ml至250ml瓶子的药液灌装。
工作台面以不锈钢材料防护, 整机符合GMP要求。
该机传动均采用机械传动,传动准确、平稳,无气源污染和各机构配合有误差等现象。
不锈钢泵的清洗、维护和灌装计量的调整十分方便。
工作时,噪音小,损耗低,工作平稳,产量稳定,特别适用于中小批量的生产。
可根据客户要求配加变频器，主电动机也可根据客户要求采用ABB等品牌。
二、主要技术参数1、生产能力:40-60 瓶/分2、生产合格率:不低于99%3、电源:380V,50HZ4、总功率:2000W5、外形尺寸:2400mm×900×17506、重量:500KG三、主要部件及工作原理(参考附图)主要部件有不锈钢泵、输送带、机架传动、振荡上塞、转盘、控制等部分。
打开总电源开机后,抬高灌装头、启动输送带瓶子依次排列；S启动上塞料斗；启动主电机,灌装开始，灌装结束后，再依次进行上塞动作，结束后瓶子随输送带进入下一道包装工序。
四、安装与调试把设备从包装箱中取出,拆除保护膜,检查机脚有无松动,防护罩有无损坏。
( 随箱有使用说明书、检验报告(产品合格证)等文件,请按文件查验，如有设备损坏及附件缺漏情况,请及时和货运单位或我公司联系,以便及时妥善处理。
1、设备安装:该设备重心居中便下,直接放置于地面即可。
单机工作时,按操作者正对电源开关位置摆放,或便于瓶子的进出操作即可。
灌装机操作使用规程一、开机前检查1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。
2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。
4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
二、开机操作1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）3、选择“全自动”和“半自动”开关。
通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。
全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
三、灌装重量的设定1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET”；2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。
（该数值一般设定在23±0.03）3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次“MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。
3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。
3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。
3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。
4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。
直线液体灌装机的操作步骤及注意事项直线液体灌装机的操作步骤：1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平（调地脚螺丝）。
2、储液桶内盛满药水。
3、全部电器开关处于关闭位置。
4、将须灌装的药瓶插入工装盒内（每台机器附工装盒20盒）。
5、接通外接电源，电源插座必需是三脚插座，并有牢靠接地线，防止万一机壳漏电击人。
6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。
7、用灌装架支撑板将灌装架顶住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。
8、用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能快捷上下移动，其中的灌装针露出或缩回进没有拦阻。
9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。
10、依据每次药瓶灌装总量，调整曲柄上的螺丝。
如：每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为：5ml×6=，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。
11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。
此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。
关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。
12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，认真调整液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按次序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。
推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动（此过程中无需拿走调试用盛液盒）。
当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时渐渐往上升，可除去泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。
灌装头也往上升起，离开瓶口。
在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。
直线灌装机操作说明书为了更好地熟悉灌装机的性能、熟练地操作该设备，请在操作前认真阅读说明书，严格地按说明书指导进行操作。
一、按瓶子规格调整在灌装前，先检查灌装头与瓶口的对准情况，有误差实现调整。
调整方法如下：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使各灌装头与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地在灌装头下通过。
运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。
灌装头位置的调整：将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约3毫米的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头，分别对准要灌装的瓶口，罐装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。
如果所灌之瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。
将后面半数的灌装头移到要灌装批量的双数瓶位置并固定下来。
将前面半数的灌装头移到下一批要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来。
后门的位置不变，将前门移动到后面十个瓶的前面。
这样就是当批灌装该批地单数瓶子，下一批罐装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，所以其灌装速度和密排灌装时一样的。
排列方法如下：1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#进出瓶电眼位置的调整:原则上进出瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提.出瓶计数电眼的位置要求并不严格，只要在出瓶一侧离开灌装头范围即可。
进瓶计数电眼调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位置，（如果批量数是10，则移动到第12个瓶子的位置上），离开灌装头范围外，电眼指示灯亮或灭即可。
另外进出瓶计数电眼都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，可以通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。
如果调整比较困难，在圆瓶时最好是将电眼对准瓶颈，这样计数就会更为准确。
对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器达到调整的目的。
二、开机前的准备在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。
启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6公斤/平方厘米。
向灌装机输入压缩空气，接通电源，待完成了气洗程序后，就可以进行下面的各项工作。
(1)输送带速度的调整在数据存取单元软件监视状态中取出元件“Y16”，将其工作状态变为“ON”，或在调试状态下按着手动进瓶或手动出瓶，将运输带启动运行。
检查运输带的运行速度并调整减速机的手轮，使运输带的运行速度合乎要求( 视灌装速度而定)。
如果发现运输带反方向运行，应立刻停止，否则会损坏运输带。
(2)灌料速度的调整在数据存取单元软件监视状态下取出软元件“YO”，并在1#灌料头下放一个瓶子，将其工作状态变为“ON”。
检查灌料速度是否合乎要求（不起泡的最佳速度）。
如果不合乎要求，可以用灌装头上面的阀门进行调整最佳状态，然后将“YO”变为“OFF”。
按上述方法，分别将“Y1”(2#)、“Y2”(3#)、“Y3”(4#)、“Y4”(5#)、“Y5”(6#)、“Y6”(7#)、“Y7”(8#)、“Y10”(9#)、“Y11”(10#)各灌料头调整到最佳速度。
调整好各灌装头上面的阀门位置后，在当批产品中不允许随意变动，以保证各灌料流道的参数固定不变。
15个头灌装机中后五个头分别为“Y20”(11#)、“Y21”(12#)、“Y22”(13#)、“Y23”(14#)、“Y24”(15#)。
三、灌装规格的设定和调整将瓶子密排在运输带进瓶一侧，数量应超过一批灌装所需的瓶子数量。
在数据存取上调出D130，D321,D322，D323，D324，将灌装规格（毫升或克）的数据写入到D130中，将进瓶总数写入D321种2，将出瓶总数写入D322中，出瓶时打开前门的数目写入D323中，出瓶关后门数（D322----D323）的数目写入D324中。
如果灌装规格和批量数都没有改变，就没有必要重新填写。
在调试状态下，按下手动进瓶按钮，进足一批瓶并排好队后松开按钮。
接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料（目测接近灌装规格）后松开按钮。
用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出，用量杯或称按顺序逐个计量各瓶子的物料量，并作好记录。
按对照表将记录的数据输入到相应的数据寄存器中（见下表），按一下“设定/复位”按钮，进瓶数据及各灌装头的灌料时间就自动地确定好了。
开始灌料的时间以及灌完料到运输带起动的等待时间，按生产情况输入，其数据的单位都是1%秒。
将选择开关旋到自动位置，按下启动按钮，进行自动灌装，在出瓶前按一下停止按钮。
出瓶后重新计量各瓶的灌装量，是否合乎灌装规格的要求。
如果有误差，可以调出相应的注料头数据寄存器（见表D201—D210）进行调整（调整方法见数据存取单元操作说明）。
如果是15头的由D201---D215。
四、自动灌装将选择开关旋到自动位置，清理好生产现场，在进瓶一侧不断放入空瓶，按下启动按钮，就会自动地连续灌装。
在灌装过程中发现灌装量有较大误差时，可以在不停机的情况下调出相应的数据进行微调。
如果在灌装过程中出现进瓶和出瓶数目的错误，灌装机将自动采取保护措施而停止。
这时只要将灌装头下面的瓶子位置整理好，按一下“设定/复位”按钮，设备将会继续自动运行。
如果出现较大故障或错位灌料，应立刻急停开关，排除故障后重新启动。
（注意：禁止在自动状态下将选择开关由自动转到手动，如要转到手动状态，要先停止按钮，待停机后再将选择开关旋到手动）五、停机在自动灌装时要结束作业，可以随时按下停止按钮，灌装机会在出完当批所灌装的瓶子后自动停止。
如果停止时间较长。
要将在灌装后面的补料阀门关闭，以防止料槽溢料，待重新开机前才将阀门开启。
当一批料灌装完时，可以在手动状态下把料槽中的余料灌装完。
并加入清洗液将料槽和灌装流道清洗干净，以防止不同品种产品的混合而影响产品质量。
在自动工作停机后，将选择开关扳到调试位置，按下手动进瓶，让一批瓶子进入灌装头下面对准各注料嘴，以防止长时间停机时有渗漏情况而污染生产场地。
在下一次开机时，在调试状态下按下出瓶按钮，将这批瓶子送出后，将选择开关扳倒自动位置，按下启动按钮就可以继续进行自动灌装。
注：罐装的料物不允许有尖硬小颗粒和结块，以避免损坏灌料阀门和堵塞灌料流道，造成滴漏或灌装不准确！如果因为外部接线的原因造成运输带反向运转，应立即用“急停”或关闭电源开关。
重新接线，保证运输带正向转动，以避免损坏运输带。
灌装机参数一览表要改变C**数据，只能在D**中更改才能有效。
如果改变C1的数据为600，可以在数据寄存器16位状态下将D201的数据设定为600。
详细输入方法见数据存取单元操作方法。
灌装规格和实际注料量的单位是毫升或克。
一般的故障和处理常见故障的原因及排除方法：（一）电源指示灯不亮，按所有的按钮均无反应。
故障原因：气压清洗电路或气动系统故障引起的故障，先检查进入操作箱的气压是否符合说明书的要求。
如果气压太低，应按照说明将气压调至标准值，重新开机运行。
如果故障仍未排除，检查气洗时间继电器的设定值，若其值太大，应当将其设定在30秒左右。
（二）个别阀门或者气缸动作迟缓或不工作故障原因：一般情况都是控制阀的故障引起的，首先检查控制该输出的输出显示灯（在可编程控制器的右下方）工作是否正常，确认其工作正常后才进行下面的检查。
对换电磁阀电磁线圈，如果故障变换位置，说明电磁线圈损坏，更换线圈后故障即可排除。
如果气阀组的排空口不停的有较多的气体排出，说明系统有较严重的内泄漏，可以先检查转阀或气缸的内部密封状况，如有损坏，应予以更换。
若故障仍不能排除，可检查电磁阀阀芯的运动情况，看是否卡阻现象或阀芯两端的密封是否有损坏，并进行修复。
如果损坏严重的，应该整个阀门更换。
如PLC输出及电磁阀工作正常，则应将旋转气缸拆下检查，检查其0圈有无损坏、按钮或转轴有无卡阻。
（三）注料头在停机时有泄漏故障原因：（1）系统气压不足或注料球阀磨损产生泄漏引起的故障。
首先检查系统供气压力，如压力过低，检查供气道是否有损坏，并用供气口的减压阀调整进气压力，使其达到规定的数值。
检查空气滤清器是否有堵塞，并用酒精或其它溶剂清洗干净和吹干后装回原处。
灌料阀门是滴漏的关键所在，如果所灌物料有尖硬的小颗粒或硬质杂物，会很容易损坏阀门。
建议物料经过滤后才进入灌装机，在维修过程中要注意随时清理各种金属屑和焊渣等杂质。
确认阀门损坏只能更换阀门，在更换注料阀门时，要注意阀门的开关位置应与原阀门位置相同。
（2）注料嘴语阀组的连接不够紧密，有漏气现象，此时应将注料嘴重新拧紧或更换。
（四）编程控制器的输出指示灯有输出指示，但电磁阀不工作。
故障原因：经检查电磁阀无故障时，是可编程控制器内的中间继电器损坏，可更换同型号的中间继电器，故障即可排除。
（这种故障很少见）。
（五）显示器显示正常，但所有的执行元件都不动作，或部分元件不动作，或部分元件不动作，检查可编程输出无指示。
故障原因：检查保险端子中的保险丝是否烧断，或接触不良。
更换或重装保险丝。
（六）在修改个别注料头的注料参数时，修改后出现紧随后面的注料头关闭的现象。
故障原因：数据存取单元状态设置有误，处在32位状态下改变数据，导致相邻的下一个数据寄存器被空置。
可以在16位状态下重新设置，故障即可排除。
（数据输入方法参看数据存取的单元操作）（七）在自动包装运行过程中出现入足瓶后，运输带自动停止，后门不关闭，注料头不动作时，是出瓶电眼出现不计数或出瓶数量不足的保护措施，这时可将注料头下的瓶子重新排列好后，按一下“设定/复位”按钮，就可进行连续工作。
注意检查前后电眼的清洁和计数的可靠性。
可以用调整电眼与瓶子的距离或调解放大器的放大倍数的方法调整电眼计数的可靠性。
（八）自动包装时进足瓶后，运输带不停，前门不关，是电眼计数时少计或不计数，此时，应调节电眼的位置或放大器，使电眼工作正常。
另外电眼光纤如被污染或沾湿都有可能出现以上现象。
（九）补料阀关闭迟缓或异常（1）按5页第二条检查故障原因。
（2）如以上元件工作正常，则检查液位管所连接的气源管内是否进水，导致微压开关探测气压时失灵。
将连接微压开关的气源管拔下后吹干或更换。
注意安装后微压开关与气源管的连接处及气源管与液位管的连接处要保证无漏气现象，否则有可能导致料槽料液溢出。
七、更换转阀和更换球阀的方法和注意事项在更换转阀或更换灌料阀门时，如果有些问题注意不到，将会影响到整台设备的正常动作，使包装的精度降低，甚至根本包不出合格的产品。
由于转阀与阀门是通过转阀座实现相互连接的，三者的位置配合直接影响到转阀与阀门的同轴度，也就直接影响了转动组件的灵活性，使阀门的开关动作出现滞后，当十个阀组同时工作时，就会出现开启动作不一致的现象，特别是在气源压力较低或气源压力波动较大的情况下，工作更不准确。
