(一)工 程 制 图 与 公 差

在产品制造的过程中，工序是保证产品质量的最基本环节。

所谓工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力，工序能够稳定地生产岀产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。

工序能力分析是质量管理的一项重要的技术基础工作。

它有助于掌握各道工序的质量保证能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。

什么是CPK ?CPK是Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。

制程能力强才可能生产岀质量、可靠性高的产品。

CPK的意义制程水平的量化反映；(用一个数值来表达制程的水平)制程力指数：是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。

等级评定及处理原则CPK计算公式Ca (Capability of Accuracy CP (Capability of Precision ):制程准确度；):制程精密度；注意：计算CPK时，取样数据至少应有20组数据，方具有一定代表性。

统计公差分析方法概述公差计算基础•讯西格玛-标准方差）是表示中心值（平均值》中的误差大小的值“如何袁示中七值卩的误差大小°* 〔苕一u ）― 偏曇 • 偏萼的总和一0・溟羞值金棉to 加■* *将他羞的半方半均化-分融*分散的平方根f 杯卅方叢：方差 ：*= -^(x —M)2标准方差a =朴准方査小=谋童咖 标寒右菱大 二说豪大工程能力（Cp 、Cpk ）ENERGY FOR YOUR INNOVATION*工程能力（Cp. Cpk ｝是京一定的规格限度（公井范圈）内牛”产产品的能力"(IjCp农朋公基带幅度与实和误签幅度<60 ） Z 问的比值°UTL-LTL6a辱石时n .、：€屮丄蓝了宜；* S!阪"：”自卡一骑.t-Frfi/②CpkLfTL :生韭上绘直LTL : ^ATftCtlff ；尺寸逞■的》1冷方・足在5中増加了公）;冲心与虫测数探屮均上间的偏离的数仏 工咋澤 平均UCpk= _(UTL^rU-21p-TlT 4t»K*<>fSl [ .LTTL-LTO.1 11LTL 塞邙ua 寺于案拟華脚卷曲弓仝士就料cm h 崔承甘f n^j齢 竜O ）的Str 桶的直十-J-Jljttff 廿布纶豪申心1t 1 吿■ 1〉i ：i BE®均的itKO （西格玛•标准方差）ENERGY FOR YOUR INNOVAHON阳王的平方Cp=1 (3a)的状态FNERGV FOR YOUR INNOV/UION设置Cp=1<3a ）g 指处带带（规格押麼）=6a-公羞带之外的数值产生的Mr=o, 3% f 在设计时•根抓娶主抽应设曹工程能冉利废劭率公差与误差-江总公痊勺雌的不同-公差・杲咅仮产協之前祓胃的何 *是为f 粉件户品特性的设计方法-柞为世计可介许的尺寸世胃通过丁算进行的公差il 算中的注总点•实际产品有时未必与正态分布一政“ 斗婴注意以舍差计律出的结泉未必口川 一致.2T ：^T)=6tJT T (单边的公差)=30p ■u和±a 60^32%±2a9&%±3tr 99 7% 広3朋±4c99.994%0.005^Cp =UTL-LTL 60ENERGY FOR YOUR INNOVATION-谋差•制竜的第舉・制蟲出来后.根抿崟测数据计弊出来的值临差值计算的讪提是分布的平购值要位于公差幅度的中心. 斗实际井IL如此.f平均值的fll离二H.' | 一糙配.-公养分析的计算方法-右也中方法。

6. 按要求计算变异
T T T T
1 2 3
2
2
2
T
i 1
n
2
i
让我们用 WC 和 RSS来计算这些变量，然后做个比较！
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第六步 – 计算变异, WC
极值法 (WC)
1. 确定组装要求
•
间隙变量是个体公差的总和.
n
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸
• •
• • • • • •
装配要求 换壳；无固定的配对组装（多套模具或模穴）
功能要求 电子方面；PWB与弹片的可靠接触 结构方面；良好的滑动结构，翻盖结构，或机构装置 品质要求 外观；外壳与按键之间的间隙 其他; 良好的运动或一些奇怪的杂音，零件松动
5. 确定公差分析的方法
6. 按要求计算变异
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第五步 – 公差分析方法的定义
1. 确定组装要求
怎样计算间隙的变异 ?
一般应用比较多的公差分析模式是： 1. 极值法 (Worst Case)，简称WC
– – – – 验证 100 % 性能 简单并且最保守的手法 用于零件数量少的情况 用于产量不大的零件
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸
200-204
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205-209
变异的一般分布图
正态分布 normality distribution
100
双峰分布（非正态分布）

15. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均 现象。 16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时， 与轴承座在对称于中心线 120°、与轴承盖在对称于中心线 90°的范围内应均 匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时，0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3。 19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用 0.05mm 塞尺检查不入。 22. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和 端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小 于 70%。 24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象， 在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的 10%。 25. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用 0.05mm 塞 尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封 件装入时不被擦伤。 铸件要求 1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺 陷（如欠铸、机械损伤等）。 2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与 铸件表面齐平。 3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要 求。 4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造 R，不大于 50μm。 5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨 光，达到表面质量要求。 6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。 9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。 10. 铸件非加工表面的皱褶，深度小于 2mm，间距应大于 100mm。 11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度 Sa2 1/2 级的要求。 12. 铸件必须进行水韧处理。 13. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 涂装要求 1. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油

28
200
228
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调 质 220～ 250HB。 2.未 注 倒 角 均 为 C2。 3.去 锐 边 毛 刺 。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线 性 尺 寸 未 注 公 差 为 GB/T1804-m。 班 级
(学 号 ) 材 料 45 成 绩
制图 审核
外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。
斜度 斜度
斜度 斜度
拔模方向尺寸在25～ 500mm的铸件，其拔模斜度约 为1：20～1：9（3°～6°）。拔 模斜度的大小也可从有关手册中 查得
在零件图上，零件的拔 模斜度若无特殊要求时， 可以不画出，也不加任 何标注。
92.6.1.1.2.2..铸铸件件结结构构的的要要求求 3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
常见零件 结构特点 表达方法
9.32.2轮.轮盘盘类类零零件件
包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。
其主体一般也由直径不同的回转体组成， 径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、 凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、 键槽和作为定位或连接用孔等结构。
1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制） 2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、 筋板等的数目和分布情况。 3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图 等作为补充。
缩孔 逐渐过度
裂纹
壁厚均匀
缩孔
逐渐过度 裂纹
缩孔
逐渐过度 裂纹
壁厚不同应 逐渐过渡
铸件壁厚处 理不当可能 产生的缺陷
9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求
1、倒角和倒圆