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预制全装配式混凝土框架结构施工要点预制装配式混凝土框架结构是一种重要的建筑结构体系，作为一种工业化的建筑生产方式，以其施工速度快、经济效益和环境效益好等优势能够愈来愈受到设计人员、乃至业主的关注。
一、预制全装配式混凝土框架结构施工预备一、材料及要紧机具选择预备预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。
构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量查验评定标准》（GBJ321―90）的规定。
水泥宜采一般硅酸盐水泥，柱子捻缝宜采膨胀水泥或一般硅酸盐水泥，不宜采纳矿渣水泥或火山灰质水泥。
石子含泥量不大于2%，中砂或粗砂的含泥量不大于5%。
电焊条必需按设计要求及焊接规程的有关规定选用，包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和利用说明。
模板按构造要求及所需规格预备齐全，刷好脱模剂，方木厚木板。
要紧机具为吊装机械、焊条烘干箱、电焊机及配套设备、卡环、钢丝绳、柱子锁箍、花篮校正器、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、塔尺、水平尺、铁扁担、靠尺板、倒链、千斤顶、撬棍、钢尺等。
二、施工进场预备依照结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是不是符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。
柱子应三面弹好轴线。
首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±水平线。
弹好预埋件十字中心线。
梁的两头弹好轴线，利用轴线操纵安装定位。
构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高操纵线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。
依照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合平安生产规程，预备好吊装用具，方可投入吊装。
搭设脚手架、平安防护架：依照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及平安防护设施并经有关人员检查、验收、鉴定，符合平安生产规程后，方可正式作业。
装配式混凝土结构建筑的技术难点与施工要点摘要：装配式混凝土结构是一种新型的建筑结构，其施工分为工厂预制和现场施工两部分，装配式混凝土结构工程具有结构安全、施工快捷、节能省地、绿色环保的优点而且非常密集。
装配式混凝土结构工程易于设计标准化和施工机械化，是实现建筑工业化的重要途径。
为了促进其在建筑中的应用，本文总结了装配式混凝土结构工程，阐述了建筑装配式混凝土结构施工的主要特点，并将施工装配式混凝土结构应用于施工中。
对装配式混凝土结构工程的要点进行了探讨和分析，为了保证装配式混凝土结构的安全性而设计。
关键词：装配式混凝土；结构建筑；技术难点；施工要点1.装配式混凝土结构工程的概述装配式混凝土结构工程是指由混凝土预制件的全部或部分组装或连接的结构体的结构形式。
装配式混凝土结构工程在中国的应用在20世纪50年代兴起，目前，我国已进行了建筑工业化和住宅产业化。
装配式混凝土结构工程具有易于实现设计标准化和施工机械化的优点。
作为实现建筑产业化的重要途径，越来越受到人们的关注。
由于长期滞留，中国装配式混凝土结构的设计和施工技术远远落后于国际先进水平，处于重新启动阶段。
结合工程实践，阐述了装配式混凝土结构工程的特点及构件预制装配中的一些关键技术问题。
2.装配式混凝土结构工程施工的主要特征装配式混凝土结构的施工特点主要是混凝土预制件，应严格控制截面尺寸误差。
根据混凝土结构的特点和构件的安装和安装原理，将结构分为不同的构件（如墙、梁、板、楼梯等）。
相同类型的组件将尝试将截面尺寸和增强件集成为一种或几种类型。
同时，将钢筋按根部定位，并绘制零件图，便于生产、安装和质量控制的标准化。
所有混凝土预制件均可在工厂内工业化生产，直接运到施工现场进行直接安装施工，方便快捷，有利于节能环保。
构件的标准化、统一化，注定了现场施工的标准化和程序化，使施工更加方便，使施工人员更好更快地了解施工要点和安装方法。
混凝土构件的详细绘制和混凝土构件的工厂化处理，保证了混凝土构件的质量得到充分保证。
装配式建筑施工中的框架结构安装要点装配式建筑是一种以工厂预制构件为基础，在现场进行安装、组装和调试的建筑施工方式。
相比传统施工，装配式建筑具有时间短、质量好、拆迁少等优势。
而在装配式建筑中，框架结构的安装是一个重要的环节，关系到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将详细介绍框架结构安装的要点。
一、前期准备框架结构安装前需进行相关准备工作，包括测量确认场地、清理施工现场、确定吊装方案等。
1. 测量确认场地：首先要对待建设场地进行测量，并确认是否符合设计要求和技术要求。
测量过程中应特别注意标高高差是否达到要求，确保基础平整度和垂直度满足施工需求。
2. 清理施工现场：框架结构安装前，需要清理施工现场，确保无障碍物影响吊装行进和起重机械操作。
同时也应检查场地内的临时支撑是否完好可靠，做好防护措施。
3. 确定吊装方案：根据设计图纸和场地情况，确定合理的吊装方案。
吊装方案应综合考虑起重机械的类型、吨位、吊装高度、工作半径以及各构件的形状、重量等因素。
同时还需制定好相应的安全措施，确保安全高效地进行框架结构安装。
二、框架构件吊装框架结构的吊装工作是整个安装过程中最关键的一步。
以下是几个需要注意的要点。
1. 合理选用吊点：在进行框架构件吊装时，必须选择合适、坚固且可靠的吊点。
通常情况下，需要选择承载能力足够的主体结构作为吊点，在选择时要充分考虑结构强度和刚性，避免因无法承受过大载荷而造成事故。
2. 控制下降速度：在与建筑物接触或安置过程中，对于末端部分较长或者影响安全距离较近的构件，在下降阶段要特别注意缓缓放下，并通过操纵起重机械设备实现精密操作。
操作人员应熟练掌握起重机械控制技术，确保吊装过程平稳、安全。
3. 调整构件位置：吊装框架构件时，若发现在空中操作过程中构件与定位点存在一定的偏差，应及时通过操纵起重机械设备实施调整。
同时，在进行调整过程中需防止构件互相碰撞或者发生意外的情况，确保施工安全。
三、连结节点焊接框架结构的连接节点是整个建筑物的关键部位，直接影响其安全性和稳定性。
装配式框架结构预制构件安装施工要点摘要：目前装配式建筑的大力推广普及，越来越多的构件预制化。
每种构件的安装及不同构件之间的连接成为施工要点。
本文通过对典型构件安装施工的分析，根据现场施工经验，提出了一些施工控制要点。
关键词：建筑施工；装配式；框架结构；预制构件安装随着装配式建筑的大力推广普及，目前剪力墙结构的装配式建筑施工应用较多，施工工艺较普遍，相对于预制剪力墙结构 , 预制框架结构应用案例较少，施工要求较高，施工实践中也出现不少问题，现将主要控制重点及常见问题列举如下：1预制构件验收及检查要求预制柱安装前应对预制柱外伸钢筋长度及位置进行复核检查，确保柱子钢筋插入钢套筒的长度大于等于 8 倍钢筋直径；预制柱钢套筒位置需复核，钢套筒进出浆孔、钢筋插入套筒孔道需进行通孔检查，灌浆孔及出浆孔也应进行吹气等通孔检查，防止灌浆堵塞造成灌浆不密实，如灌浆不密实将引起钢筋连接质量问题。
叠合梁上表面应做成粗糙面，但在叠合板搁置点处梁侧边应做成收光面，叠合梁侧边应平直，如梁侧边不平直会在叠合板搁置后形成较大间隙，产生叠合板下搁置处渗漏等质量通病。
2转换层钢筋预埋要求由现浇结构楼层转换至预制 PC 装配的那一楼层称为转换层，通常转换层设置在一至二层，由于转换层内现浇柱预埋钢筋需正确插入预制柱钢套筒内，所以对柱预留钢筋的位置及伸出长度要求很高，预埋钢筋较大的位置偏差往往导致预制柱无法安装或安装位置不准确。
首先预埋钢筋外露长度需确保预埋钢筋伸入预制柱钢套筒内的长度大于等于8 倍钢筋直径，考虑灌浆缝20mm 高度，通常预留钢筋外露长度需超过（8D+20）的长度，考虑钢筋预埋高度位置 +5-0 的规范偏差要求，通常预埋钢筋外露长度在此基本长度上再适当放长约 2cm，待预制柱安装前再对预留钢筋统一进行抄平切割，通常转换层柱预留伸出钢筋直接由现浇柱上部主筋直接伸出，不再另外预埋钢筋，所以在转换层下侧的现浇柱主钢筋配料长度需特别注意预留足够长度，避免造成质量问题及不必要的浪费。
混凝土框架结构装配式施工技术规程一、前言混凝土框架结构是建筑领域中常见的一种结构形式，其施工过程中需要考虑许多技术细节。
本文将介绍混凝土框架结构的装配式施工技术规程，以帮助施工人员在施工过程中规范操作，提高施工质量。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求调配，掺入适量的外加剂，确保混凝土的强度等级和坍落度符合要求。
2.钢筋：选用符合国家标准的钢筋，按照设计要求加工成所需长度和形状。
3.模板：选用符合国家标准的模板板材，按照设计要求加工成所需尺寸。
模板表面应平整、无裂缝、无污染。
4.膨胀螺栓：选用符合国家标准的膨胀螺栓，按照设计要求选择规格和数量。
5.膨胀管：选用符合国家标准的膨胀管，按照设计要求选择规格和数量。
6.混凝土养护材料：选用符合国家标准的混凝土养护材料，按照设计要求选择种类和数量。
三、施工步骤1.基础处理在基础施工完成后，应对基础进行检查，确保基础表面平整、无裂缝，地脚螺栓位置准确。
如发现问题应及时处理。
2.立柱安装（1）安装膨胀螺栓在立柱位置打孔，按照设计要求安装膨胀螺栓。
膨胀螺栓应垂直于基础面，螺栓顶部应与基础面平齐。
（2）立柱吊装用吊机将立柱吊入膨胀螺栓上，调整立柱垂直度并用水平仪测定。
立柱与膨胀螺栓之间应留有适当的间隙。
（3）定位立柱定位后，应用膨胀管将膨胀螺栓锁紧，使其与立柱紧密连接。
3.梁安装（1）梁制作按照设计要求加工钢筋和模板，制作梁模板。
将混凝土倒入模板中，振捣均匀，待混凝土充分凝固后拆模。
（2）梁吊装用吊机将制作好的梁吊到梁托架上，调整梁的水平度和高度。
梁之间应留有适当的间隙。
（3）梁定位梁定位后，用膨胀管将梁托架上的膨胀螺栓锁紧，使其与梁紧密连接。
4.板安装（1）板制作按照设计要求加工钢筋和模板，制作板模板。
将混凝土倒入模板中，振捣均匀，待混凝土充分凝固后拆模。
（2）板吊装用吊机将制作好的板吊到梁上，调整板的水平度和高度。
板之间应留有适当的间隙。
（3）板定位板定位后，用膨胀管将梁上的膨胀螺栓锁紧，使其与板紧密连接。
装配式框架结构建筑预制柱施工工法一、前言装配式框架结构建筑预制柱施工工法是一种高效、节能、环保的建筑施工技术，通过在工厂预制柱体，并在现场进行组装，减少了施工现场的噪音、粉尘和废料，提高了施工效率和施工质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点装配式框架结构建筑预制柱施工工法具有以下特点：1. 工期可控：预制柱体在工厂内制作，避免了天气等自然条件对施工进度的影响，可大大缩短工期。
2. 质量稳定：在工厂内进行集中制作，工人可以进行统一的操作培训，保证了柱体的质量稳定。
3. 施工现场准备简化：预制柱体直接运到现场进行组装，减少了现场施工所需的材料和人力，提高了施工效率。
4. 环境友好：预制柱体在工厂内进行制作，减少了现场施工所产生的噪音、粉尘和废料，降低了环境污染。
三、适应范围装配式框架结构建筑预制柱施工工法适用于各种类型的建筑项目，尤其是多层、大跨度的建筑结构。
它可以用于住宅、商业、工业等领域，并且适用于不同的地域和气候条件。
四、工艺原理装配式框架结构建筑预制柱施工工法的工艺原理是将预制柱体制作与现场组装相结合。
预制柱体在工厂内制作时，根据设计要求和工艺规范进行加固和连接件的安装。
在现场施工中，预制柱体根据图纸要求进行组装，通过焊接、螺栓连接等方式，形成完整的框架结构。
五、施工工艺1. 施工准备：准备工地，确保施工现场的安全和整洁。
2. 预制柱体制作：根据设计要求，在工厂内制作预制柱体。
3. 运输和卸货：将预制柱体运输到施工现场，并进行卸货。
4. 组装和安装：按照图纸要求，将预制柱体进行组装和安装。
5. 焊接和连接：使用适当的焊接和连接方式，将预制柱体连接成完整的框架结构。
6. 柱体固定：根据图纸和设计要求，进行柱体的固定和加固工作。
7. 完工验收：进行施工质量的验收，确保符合设计要求和工艺规范。
六、劳动组织装配式框架结构建筑预制柱施工工法需要合理组织施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。
装配式混凝土建筑结构施工控制要点摘要：目前，装配式混凝土建筑在飞速发展，只有掌握其结构施工工艺和技术特点，细化和完善其施工方案，才能充分发挥装配式混凝土结构施工技术的优势，提高工作效率，降低资源消耗，提升建筑业的质量。
关键词：装配式混凝土；建筑结构；施工控制要点引言装配式混凝土施工具有施工速度快、污染小的优点。
然而，从工程施工程序来看，装配式混凝土施工也面临着一系列施工问题，降低了工程施工质量。
因此，在后期开发阶段，应结合施工控制方案，控制装配式混凝土建筑结构施工技术，提高项目的施工质量。
1装配式混凝土建筑的发展及优势1.1节省成本节省成本是装配式混凝土建筑最明显的优势，能够对照建筑物的实际情况进行预制和调整，减少材料报废的几率，能够有效减少资源的浪费，且在建筑物拆除过程中也可以进行回收利用，增加材料的重复利用率。
1.2缩短工期、提升质量装配式混凝土建筑通过预制构件可以对建筑材料进行统一管理和施工，能够大大缩减实际施工的时间。
据统计，装配式混凝土建筑的施工相较于传统施工工程时间能够减少30%左右。
且装配式建筑生产管理模式属于按照标准化的制作方案来进行，一般由专业的满足资质的公司来进行制作，还能够提升装配的性能。
在实际施工过程中，相较于传统施工方法，装配式混凝土建筑的工序变得更加简单，施工人员可以按照相关图纸轻松的完成相关设施和构件的安装工作，避免了很多相关施工中容易发生的质量问题。
1.3减少环境污染装配式混凝土建筑在施工中使用吊装机进行拼接，能够减少施工现场的工作人员、减少施工中会产生的建筑垃圾，还能减少在施工中容易发生的废水污染、扬尘和噪声污染等情况。
且装配式混凝土构件在制造过程中使用的模板和使用的水一般都可以循环使用，建筑环境更加绿色。
2装配式混凝土建筑结构主要类型（1）速成墙结构墙板。
该种墙板结构外壳采取的是石膏玻纤板，制成空心腔墙板结构，最大的优势在于建造速度较快且安全，环保效能较好。
单位面积内资源消耗较小，能借助可再生资源完成施工作业，材料实现100%重复利用。
整体装配式混凝土框架结构施工工法（国家级工法）摘要：整体装配式混凝土框架结构施工工法是一种新型的建筑施工工艺，被国家评定为国家级工法。
该工法将混凝土构件在工厂进行预制，并在现场进行组装和安装。
这种施工方式具有绿色环保、高效快速、质量可控等优势，逐渐受到建筑行业的关注和推广。
本文将详细介绍整体装配式混凝土框架结构施工工法的原理、关键技术和实践经验。
1. 引言整体装配式混凝土框架结构施工工法是一种将混凝土构件预制和现场组装相结合的建筑施工方式。
相比传统的现场浇筑混凝土结构，整体装配式施工工法具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点。
它通过在工厂进行预制，减少现场施工时间和噪音，提高施工质量和安全性。
2. 施工原理整体装配式混凝土框架结构施工工法的施工原理基于两个关键步骤：预制和现场组装。
在预制阶段，施工人员按照设计要求在工厂进行混凝土构件的制作。
预制过程中，对混凝土构件的质量和尺寸进行严格控制，确保施工质量的一致性。
在现场组装阶段，预制好的混凝土构件通过吊车等设备进行安装和连接，形成一个完整的框架结构。
3. 关键技术（1）预制技术：整体装配式混凝土框架结构的预制技术是实施该工法的核心。
通过精细的模具和工艺设计，确保预制混凝土构件的准确性和一致性。
此外，预制过程中还需要控制混凝土的配合比和养护条件，以保证混凝土的强度和耐久性。
（2）连接技术：预制好的混凝土构件需要在现场进行连接，保证整个结构的稳定性和承载力。
常用的连接技术包括螺栓连接、焊接连接和钢筋混凝土浇筑等。
选择合适的连接技术需要考虑结构的特点和要求，确保连接处的强度和刚度。
（3）安装技术：整体装配式施工工法的安装技术主要涉及吊装、定位和固定等环节。
施工人员需要根据设计方案和现场条件，采用合理的吊装设备和方法，确保混凝土构件的准确安装。
定位和固定技术是保证整体结构稳定性的重要环节。
4. 实践经验整体装配式混凝土框架结构施工工法在实践中积累了丰富的经验。
预制全装配式混凝土框架结构施工要点
预制装配式混凝土框架结构是一种重要的建筑结构体系，作为一种工业化的建筑生产方式，以其施工速度快、经济效益和环境效益好等优点可以越来越受到设计人员、甚至业主的关注。
一、预制全装配式混凝土框架结构施工准备
1、材料及主要机具选择准备
预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。
构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321―90）的规定。
水泥宜采普通硅酸盐水泥，柱子捻缝宜采膨胀水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
石子含泥量不大于2%，中砂或粗砂的含泥量不大于5%。
电焊条必须按设计要求及焊接规程的有关规定选用，包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
模板按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂，方木厚木板。
主要机具为吊装机械、焊条烘干箱、电焊机及配套设备、卡环、钢丝绳、柱子锁箍、花篮校正器、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、塔尺、水平尺、铁扁担、靠尺板、倒链、千斤顶、撬棍、钢尺等。
2、施工进场准备
根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。
柱子应三面弹好轴线。
首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm水平线。
弹好预埋件十字中心线。
梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。
构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。
按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。
搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。
将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。
正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。
二、预制全装配式混凝土框架结构工艺流程
1、柱子吊装
一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。
清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。
对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分
割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。
将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。
柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。
慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。
2、梁吊装
按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或中线），调直理顺两端伸出的钢筋。
在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板。
按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。
注意吊绳的夹角一般不得小于45°角。
如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。
当采用兜底吊运时，必须用卡环卡牢。
挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全可靠，方可吊运就位。
吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。
梁的两头应用支柱顶牢。
为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准。
将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。
梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之内。
3、梁、柱节点要点处理
箍筋采用预制焊接封闭箍，整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等，均应满足设计要求及施工规范的规定。
在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头的正确位置。
梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。
顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外，其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢。
柱顶锚固筋应对角设置焊牢。
节点区可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土，其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa。
4、楼板或屋面板安装
采用硬架支模或直接就位方法。
在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。
将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线，将所需板吊装就位。
在本楼层的梁、柱、板全部安装完成之后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，并将水平筋与柱内预埋插铁（钢板）焊牢。
三、预制全装配式混凝土框架结构施工技术
1、施工技术
楼面的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的要有明显标记，不得任意涂抹、更改和污染。
安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位。
节点处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸。
在浇筑节点混凝土之前用φ12钢筋焊成封闭定位箍，固定柱子主筋位置。
节点加密区箍筋采用焊接封闭式，其间距符合设计及抗震图集的规定，绑扎牢固。
在安装梁时，应随时观察柱子的垂直度变化，产生偏移应及时制止或纠正。
堆放场地应平整、坚实，不得积水。
底层应用100mm ×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。
每垛码放应按施工组织设计规定的高度码放整齐。
安装各种管线时，不得任意剔凿构件。
施工中不得任意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品。
2、注意事项
（1）关于构件缺陷，在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度，采用正确的装卸及运输方法。
（2）构件安装前应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。
不同气候变化调整量具误差。
操作时认真负责，细心校正。
上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装，施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴线。
保证上、下层之间轴线完全吻合。
（3）节点混凝土浇捣不密实，节点模板不严跑浆。
浇筑前应将节点处模板缝堵严。
核心区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。
混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。
模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。
（4）节点部位下层柱子主筋位移，给搭接焊造成困难。
产生原因是构件生产时未采取措施控制主筋位置；构件运输和吊装过程中造成主筋变形。
所以生产时应采取措施，保证梁柱主筋位置正确，吊装时避免碰撞，安装前理顺。
（5）柱身歪斜原因是施焊方法不良。
改进办法是梁、柱接头有两个或两个以上的施焊点，应采用输流施焊方法。
施焊过程中不允许猛撬钢筋，主筋焊接过程中用经纬仪观察柱垂直偏差情况，发现问题及时纠正。
四、结束语
预制装配式混凝土框架结构是一种重要的建筑结构体系，作为一种工业化的建筑生产方式，以其施工速度快、经济效益和环境效益好等优点可以越来越受到设计人员、甚至业主的关注。
