圆管涵便桥施工方案

圆管涵施工方案三篇第1条圆管涵施工组织设计施工组织设计 1 、工程概况工程概况圆管涵直径为φ150㎝，长度为5.5m，基础为XXXX cxxxxx年5月11日至09年6月，工期为30天。

4.临时工程准备(1)施工便道应于1987年12月1日(K87XXXX)生效。

2.州法律。

《中华人民共和国环境保护法》将于2010年1月1日起施行。

3.州法律。

《中华人民共和国大气污染防治法》将于2010年1月1日起施行。

4.州法律。

《中华人民共和国水污染防治法》将于2006年6月1日起施行。

5.州法律。

《中华人民共和国固体废物污染防治法》将于2010年4月1日起施行。

《国务院建设项目环境保护管理条例》将于2010年11月29日起施行。

(2)编制中采用的行业标准、法规和技术标准。

发证部门编号规格、标准、法规名称规格编号1建设部标准工程勘察规范GB 50026-20X2国家环保局污水综合排放标准GB 8978-19X3国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20X4交通部标准公路土工试验规范JTGE4020XX5交通部标准公路工程技术标准JTGB 01-20X6交通部标准公路路基施工技术规范JTGF10-20X7 交通部标准《公路交通安全设施建设技术规范》建设部《施工现场供电安全规范》建设部《施工现场临时用电技术规范》建设部《施工安全检查标准》交通部《公路工程施工安全技术规范》其他设计、施工相关文件1、XX市武隆县独立工矿区白马山片区基础设施建设项目黄白淌至银塘堰公路改扩建工程公路及综合管网施工图相关图纸。

2、XX市武隆县独立工矿区白马山片区基础设施建设项目黄白淌至银塘堰公路改扩建工程施工组织设计。

3、本项目拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。

三、编译原理1、认真执行国家工程建设相关法律、法规和技术标准、技术标准，行业和地方政府法规、标准、法规。

2、根据合同和上级部门的要求，合理安排施工进度和资源配置计划。

圆管涵便桥施工方案(1)一、项目概述圆管涵便桥是一种常用的桥梁结构，在工程中应用广泛。

本文将探讨圆管涵便桥的施工方案，旨在对圆管涵便桥的施工过程进行详细阐述，确保施工顺利进行。

二、施工准备工作1.人员组织：合理安排施工人员，明确分工，保障施工效率。

2.材料准备：确保所需材料充足，保质保量，避免因材料不足而延误施工进度。

3.设备准备：检修和调试好所需施工设备，确保施工中设备的正常运行。

三、施工流程1.桥面拆除–使用专业工具对桥面进行拆除，注意人员安全。

–清理拆除后的桥面碎片，保持施工现场清洁。

2.基础处理–对桥梁基础进行检查，做好基础处理工作，确保基础牢固。

–合理设置支架、支撑，稳固基础结构。

3.圆管安装–将预先制作好的圆管便桥按要求安装到基础上，注意安装平整、牢固。

4.连接固定–使用焊接或螺栓连接方式对圆管便桥进行连接固定，确保连接牢固、稳定。

5.防水处理–对圆管便桥进行防水处理，提高其使用寿命。

6.桥面铺设–铺设桥面材料，确保桥面平整、光滑，提高行车舒适度。

四、施工注意事项1.安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工安全措施。

2.注意环境保护，减少对周边环境的污染，保护生态环境。

3.施工过程中严格按照设计要求进行，确保施工质量。

4.注意材料和设备的保养维护，延长使用寿命。

五、总结圆管涵便桥施工是一项复杂的工程，需要严谨认真的施工方案和高效的施工团队。

本文介绍了圆管涵便桥的施工方案，希望能对相关从业人员有所帮助，确保施工质量，提高工程效率。

第1篇一、工程概况涵管桥是一种常用的公路桥梁结构，主要用于跨越小溪、沟渠等自然障碍。

本工程涵管桥位于某公路线上，全长30米，桥宽7米，桥面净高4米。

涵管采用预应力混凝土圆形管，直径1.2米，共6根。

本工程旨在通过科学的施工方案和先进的施工工艺，确保涵管桥的施工质量和安全。

二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专门的施工队伍，包括施工负责人、技术员、质检员、施工工人等。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

2. 材料准备- 涵管：预应力混凝土圆形管，直径1.2米，共6根。

- 混凝土：C30级混凝土，配合比按照设计要求进行。

- 钢筋：HRB400钢筋，直径根据设计要求进行。

- 其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。

3. 设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土泵车、混凝土运输车、振动棒、切割机、水平尺、测距仪等。

三、施工工艺1. 基础施工- 清理场地，确保施工场地平整。

- 测量放样，确定涵管桥中心线、基础位置等。

- 钻孔，采用人工或机械钻孔，孔径大于涵管直径。

- 钻孔完成后，清理孔内杂物，确保孔内干净。

- 混凝土浇筑，采用C30级混凝土，浇筑厚度根据设计要求。

2. 涵管安装- 预应力混凝土圆形管制作，确保管体质量。

- 预应力张拉，采用机械张拉，确保预应力达到设计要求。

- 涵管运输，采用平板车或吊车运输，确保运输过程中的安全。

- 涵管安装，采用吊车或人工安装，确保涵管安装位置准确。

3. 桥面施工- 桥面基础处理，清理基础表面，确保平整。

- 桥面钢筋绑扎，按照设计要求进行钢筋绑扎。

- 混凝土浇筑，采用C30级混凝土，浇筑厚度根据设计要求。

- 混凝土养护，采用喷淋养护，确保混凝土强度达到设计要求。

4. 防水施工- 防水材料铺设，按照设计要求进行防水材料铺设。

- 防水层施工，采用防水涂料或防水卷材进行施工。

5. 施工质量控制- 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。

- 定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。

四、圆管涵施工方案第一篇：四、圆管涵施工方案四、圆管涵施工1.利用路堤为施工便道和场地,半幅施工,半幅通车.圆管涵的施工,原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法.在业主同意的定点厂家购买管涵.4.1.1施工准备：（1）涵洞开工前,向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经工程师批准后开始施工.（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸,进行施工放样.基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定.（2）基坑开挖应保持良好的排水,在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底.（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时,然后人工挖除剩余20cm土,以免机械扰动基底土.（4）基坑开挖后应检验地基承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间里铺垫层及浇筑基座.若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示进行基底处理.4.1.2圆管涵施工方法：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵.（2）砼基座：基坑开挖后,应先进行装模,待模板安装完成并经监理工程师验收合格后,方可进行砼浇筑.砼采用现场集中拌和,30cm一层摊铺、振捣、抹平.（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时,开始安装管节,管节安装从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物.（4）浇筑管壁处外侧砼,以固定涵管.（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝.（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑,砌筑前应做好砂浆封面,然后才进行砌筑.砌筑完成后,应进行勾缝.（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料,分层、对称回填,每层厚度不大于15cm,第一层厚度控制在30cm左右,用振动夯夯实达到设计标准.（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度,相同的管节应堆置一处,以便于取用,防止弄错.（9）管节的装卸及安装用吊具进行,不允许用滚板或斜板卸管.4.1.3圆管涵施工工艺框图：施工准备→ 施工测量放样→ 基坑开挖→ 夯铺砂砾垫层→ 浇筑基础→ 涵管安装→ 涵管接口→ 铺砌洞口浆砌片石→ 涵背回填→ 清理验收4.1.4台背、涵顶填土涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实.用机械填土时,除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于1m时,才允许机械通过,且在使用震动压路机碾压时,禁止开动震动源.严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点,每点都要合格,采用小型机械压实.回填土的分层厚度为0.1～0.2m.压实度全部要达到95%.4.1.5台背填筑施工工艺框图：回填前清理→ 基底承载力检测→ 回填第一层料→ 备料→含水量测定→机械碾压→ 压实度试验→ 回填上层料→ 返工→ 不合格 4.2、钢筋混凝土箱涵4.2.1基础处理采用人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作.基底须整平夯实,并做基底承载力检测,若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾.基底满足设计要求承载力后,按设计要求立模施作混凝土垫层.4.2.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线,然后绑扎底板及侧墙钢筋,绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形.钢筋主筋保护层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块）,底板下层筋保护层为4㎝,钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25%.4.2.3内支撑及内模施工内支撑采用φ50钢管搭设,纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2 m,顶部用可调托撑顶纵梁,纵梁上布置横梁,横梁上为顶模.内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管）,起到横向内支撑作用.内模采用1.5㎡的大平面模板制作,表面要求光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条.4.2.4绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块,严格按规范及设计要求绑扎,支撑箍筋应适当予以点焊,保证上层钢筋网片不变形.外模采用普通钢模板组拼,外模的固定采用φ16拉杆内外对拉,并以圆木或钢管辅助支顶.4.2.5混凝土浇注混凝土采用商品混凝土.灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行,振捣采用插入式振捣棒.4.2.6变形缝处理箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈（包括基础）,凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处,均设置变形缝,缝宽2～3㎝.变形缝橡胶止水带采用QZ5-400型橡胶止水带.箱涵在变形缝设置处,外围砼应加厚一圈,加厚尺寸为25㎝.在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板,外侧填塞止水密封膏.为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上,立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带）,并与内外模板以螺丝杆连接,油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上.4.2.7箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵相同.3、钢筋混凝土盖板涵盖板涵基础开挖采用反铲式挖掘机施工,两侧设1：1边坡,预留施工空间,人工配合清理基底.盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式.混凝土采用拌和机现场拌和,吊机吊运铺设导管浇注,采用插入式振动棒振捣密实.盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工.4.3.1基坑开挖采用反铲式挖掘机分层开挖,宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑.对于不适宜做路基填料的开挖土,按监理工程师的指示弃除.基坑开挖两侧成1：1坡度,并清除坡壁松土、浮土.若基坑过深,则根据实际情况适当加大坡度,确保边壁土坡稳定.基底应预留50cm的施工空间,基坑过深时,可适当加宽,以利于基础施工.4.3.2垫层施工垫层施工前,先将基底平整、夯实,进行测量放线布点,然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑,铺筑前用蛙式打夯机夯填密实.对于狭小地段不能使用机械压实时,用人工夯实.4.3.3浆砌片石施工涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采用7.5#水泥砂浆砌片石.精确进行测量放线布点后,进行浆砌片石施工.砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制.采用挤浆法砌筑,砌筑时分层、分段砌筑.先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑,再砌筑腹石.满足规范规定的尺寸要求,并且大面向下,砂浆要饱满,不得留有孔隙；面层相互错开,不得出现通缝、瞎缝.基础每4~6m设沉降缝一道,并与涵身沉降缝位置相同.沉降缝用沥青麻絮塞填密实.4.3.4涵盖板预制盖板集中预制.模板架设应平顺,不出现错开、扭曲现象.模板用木支撑和拉筋固定,不松动、不跑模.模板间用海绵条塞填,以防漏浆.混凝土严格按设计配合比拌制,保证有良好的和易性及坍落度.混凝土采用翻斗车运输,插入式振捣棒振捣密实.混凝土施工完毕后及时进行洒水养护.小预制厂设在桥涵一队附近.盖板预制按设计要求进行施工、养护.达到设计强度后,用吊车吊装,汽车运输至工地.4.3.5盖板安装及铺装台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板.安装后,吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满,相邻板快之间用1：2水泥砂浆塞填密实.4.3.6防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层.沥青胶结材料应涂2层,每层1.5~2.0mm；或按监理工程师指示施工.4、石拱涵施工施工程序：测量放样→ 基坑开挖→ 清理基底→ 浆砌块片石基础→ 浆砌块石台身→ 铺砌涵底→ 块石拱圈砌筑→ 安装盖板根据工程特点,施工时特别做到以下几点：①、地基充分,均匀地碾压密实,防止因不均匀沉降造成涵台身断裂；②、特别做好分段分次施工的连接,其分段部位设沉降缝处理；③、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到70%以上,且块石拱圈砌筑后方可进行,并在填筑时,两侧同时对称进行,并严格控制材料粒径及每层厚度、压实度,对于边角部位重型压路机无法碾压的地方,则采用蛙式打夯机进行反复夯打碾压,以确保台背填土密实.质量及安全保证措施4.4、质量保证措施1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序.4.4.1对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后才允许正式作业.4.4.2钢筋在安装时必须采用钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固,形成规范施工,严格保证钢筋的保护层厚度.4.4.3混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢|考试大|固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣,防止出现蜂窝、麻面.4.4.4涵洞工程砌体圬工施工时,要认真选好石料,砂浆严格按照配合比拌制,采用挤浆法砌筑,层间搭接满足砌石规范要求,砌体要大面朝下,禁止立砌.砂浆饱满,灰缝统一采用凹缝.4.4.5沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工,达到无渗漏.若发现渗水应及早返修.4.4.6涵背填土严格按规范要求施工,两侧对称夯填.涵顶填土厚度大于1m时,方可允许施工机械通过,防止混凝土出现开裂等人为破坏.4.5安全保证措施4.5.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管,电线进出不混乱.严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上.4.5.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业,杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备.4.5.3开挖基坑时,应根据设计的边坡开挖,做好临时支护工作防止塌方.配备抽水设备,防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生.4.5.4模板安装时,内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时,应按规定的程序进行,模板、材料、工具不得直接往下扔.4.5.5高空作业,必须系安全带,周围设防护栏,人员走动要小心,严禁患有恐高症、心脏病,近视眼的人进行高空作业.4.5.6加强现场治安防护工作,施工现场的|考试大|布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求.4.5.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持其正常使用功能,并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌第二篇：圆管涵施工方案施工方案一、施工概况K130+595钢筋砼圆管涵涵长36.0米，孔径φ1.5米，涵轴线与路中线正交，进口为跌水井，出口为直翼墙，管顶最大填土高度2.5米，该涵挖土方160m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制，管身下碎石垫层为19.8m3，直翼墙及基础7.5#浆砌片石58m3，隔水墙2.4m3。

第1篇一、项目背景涵管桥是一种常见的桥梁结构，主要用于公路、铁路、水利等工程中，具有施工简便、成本低廉、结构稳定等特点。

本方案针对某涵管桥施工项目，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。

二、工程概况1. 工程名称：某涵管桥施工项目2. 工程地点：某市某区某路段3. 工程规模：全长60米，桥面宽度10米，净空高度4米4. 工程结构：预制混凝土圆形涵管桥5. 施工周期：90天三、施工准备1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工技术组、材料组、质量安全管理组、进度控制组等，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

2. 施工人员组织施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检验人员等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 施工材料根据设计图纸要求，采购合格的原材料，如钢筋、水泥、砂石、混凝土等，并确保材料质量符合国家相关标准。

4. 施工设备准备施工所需的机械设备，如混凝土搅拌站、输送泵、挖掘机、吊车、压路机等，确保设备完好、性能稳定。

5. 施工现场布置合理规划施工现场，设置施工便道、材料堆场、临时设施等，确保施工环境整洁、安全。

四、施工工艺1. 涵管制作（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。

（2）模板制作：制作涵管模板，确保模板尺寸、强度、刚度符合要求。

（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站进行混凝土搅拌，按照设计配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。

（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。

2. 涵管运输（1）采用平板车运输涵管，确保运输过程中的安全。

（2）运输过程中，对涵管进行加固，防止碰撞、变形。

3. 涵管安装（1）挖槽：根据设计图纸要求，开挖涵管槽，确保槽底平整、尺寸准确。

（2）涵管放置：将预制涵管放置在槽内，确保涵管中心线与设计中心线重合。

（3）灌筑回填土：在涵管周围灌筑回填土，分层压实，确保回填土密实。

4. 桥面施工（1）桥面钢筋加工：根据设计图纸要求，加工桥面钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。

农村道路桥涵工程圆管涵施工方案及技术措施（一）施工工艺1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。

基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。

2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。

基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。

3、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。

（二）、施工方法1、施工方法本标段圆管涵基础开挖采用挖掘机，人工配合修坡，木支撑，机械抽水，圆管采用现场预制。

吊装均采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。

2、施工要点（1）挖基①基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。

土质地质采用挖掘机挖装，15T自卸车运输，人工修整边坡，自吸泵排水；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留20~30㎝厚保护层人工开挖。

②基槽开挖后，应紧接着进行垫层及砼铺设、涵管敷设及基槽回填作业，如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一定必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。

（2）垫层和基座①砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂垫层应分层摊铺，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

②砂砾垫层级配、质量符合规范要求。

③混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

④管涵基础应按图纸所示和监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

（3）钢筋混凝土圆管涵成品质量①管节端面应平整并与轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角进行处理。

②管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构，用于排水、通行等方面。

本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。

二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前，需要组织好具有相关施工经验的工程人员，确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。

2. 设备准备
准备各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。

3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋等。

三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的大小和形状符合
设计要求。

2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。

3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密
实性。

4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后，进行验收工作，确保圆管涵的质量符合要求，然后进行
封模处理。

四、施工验收
在施工完成后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量符合设计要求，同时做
好施工档案的整理和归档工作。

五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程，我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范，只有如此，才能保证圆管涵的质量和安全性。

六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。

圆管涵工程施工方案123[推荐五篇]第一篇：圆管涵工程施工方案123圆管涵工程施工方案一、工程概况K72+790涵洞为圆管涵，直径为1-φ1.5，本涵为斜交涵，斜交角为60°，涵长35.03米，由33节1米正管节，两个端部斜管节组成。

涵顶填土厚为8.31-8.84m，地基承载力不小于150Kpa，本涵左洞口外开挖沟40米，沟高×沟宽（80cm×80cm），管身砼为30号砼，管身基础采用20号砼。

二、施工准备（一）测量放样先放出圆管涵中心及左、右边洞身位置，再测出地面高。

资料详见测量放样报验单。

（二）施工用水、用电水源、电源从附近获得，变压器已安装完毕。

（三）施工要求1、基坑开挖基坑开挖尺寸比基础设计尺寸大于0.3-0.5步。

在基坑周围及挖小排水坑，角落应挖集水坑，水汇集至集水坑，用抽水机及时抽水，确保基坑干燥。

基坑开挖采用挖掘机开挖，预留10-20cm，采用人工修槽，基础底面标高允许偏差±500毫米。

基础挖到位，及时通知监理工程师对基础底平面尺寸、地基承载力进行检查，检查符合设计要求后，方可围入下道程序施工。

2、管底铺设管涵基底应按设计要求铺设，做到管涵底基础平整，砂砾垫层均匀、密实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定：砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离杆现象，否则要重新拌和铺筑。

当地基土质较差，地基容许承载力不小于管基基底应力的应采取换土措施，其换土梁度由计算确定。

3、涵管运输装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防有效期撞措施，避免管带损坏或产生裂纹，圆管装卸工作必须经监理工程师批准的吊具进行，除非取得监理工程师的书面许可，不允许用板或斜板卸管，存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

4、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

四、敷设（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

目录圆管涵施工方案一、工程概况ﻩ1二、编制依据.............................................................. １三、圆管涵施工工艺........................................................ １四、施工注意事项及质量保证体系............................................ ３五、安全管理ﻩ５六、文明施工.............................................................. ５圆管涵施工方案一、工程概况本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路(ＸV07 线)交叉处(桩号K42+126.281),沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建,过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置,终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550ｍ(桩号K44＋719、１6２)、本合同段有2座新增设得单排圆管涵:Ｋ42+317处就是一座1-Φ１、0０ｍ混凝土圆管涵,该涵洞就是为了排泄灌溉农田积水所设,交角90°,涵洞进口为边沟跌水井,出口为八字墙;K４2+8７0处就是一座１-Φ０、5m钢筋混凝土圆管涵,该涵洞就是为了排泄灌溉农田积水所设,交角９0°,K４2＋31７、Ｋ42+870处为单排圆管涵,另有7座变更后得双排圆管涵:(K43＋256、8８9、Ｋ43+３８0.000、K４3＋５80.0０0、K4３+７９9、877 、K４3+896、058 、Ｋ44＋51０、００0、Ｋ4４+568。

204)处均为2—Φ1.00m混凝土双排圆管涵,该涵洞就是为了排泄灌溉农田积水所设,交角90°,涵洞进口为边沟跌水井,出口为八字墙,本施工方案仅适用于Ｇ21５1号公路段、二、编制依据1。

《公路工程技术标准》JTG B0１—20142、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D６0—20１5３. 《公路圬工桥涵设计规范》JTＧ D61—２００5４。

圆管涵便桥施工方案前言圆管涵便桥是一种用于解决交通道路与水沟、河流等交叉口的常见桥梁类型。

在设计和施工过程中，需要充分考虑不同因素，以保障工程质量和施工安全。

本文将介绍圆管涵便桥的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工流程等内容。

施工准备在进行圆管涵便桥施工之前，需要做好详细的施工方案设计，并依据设计要求准备相关的设备、材料和人员。

施工准备工作包括但不限于以下方面： - 确定施工图纸和设计要求 - 准备施工场地和临时交通组织 - 检查施工设备和工具的完好性 -保障施工人员的安全和劳动保障 - 与相关单位和部门协调，确保施工按照规定进行材料选择圆管涵便桥施工所需的材料主要包括圆管涵材料、墩身材料、路面材料等。

在选择材料时，应根据设计要求和实际工程需要进行合理搭配，保证施工质量和工程安全。

常用的材料包括但不限于： - 混凝土 - 钢筋 - 沥青 - 铺装石材等施工流程1. 地基处理在进行圆管涵便桥的施工之前，需要对地基进行必要的处理，包括挖掘、填筑、压实等工作，以保证地基稳固和承载能力满足要求。

2. 墩身施工立柱为桥台与桥梁之间的支撑构件，墩身施工是圆管涵便桥建设中的重要环节。

施工过程需要确保墩身的位置、高度、平整度等符合设计要求。

3. 圆管涵安装圆管涵是圆管涵便桥结构的重要部分，施工过程中需要注意圆管涵的搬运、吊装、连接等操作，确保整体结构的稳固和密封性。

4. 路面铺装路面铺装是圆管涵便桥施工的最后一个环节，需要选择适合的路面材料进行铺装，保证路面平整、耐久性好，同时考虑排水和防滑等要求。

总结圆管涵便桥作为一种重要的桥梁结构，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，以确保工程质量和施工安全。

合理的施工准备、材料选择和施工流程是保证圆管涵便桥施工顺利进行的关键因素。

希望本文对圆管涵便桥施工方案有所帮助。