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目录1总体施工方案 (3)1.1工程概况 (3)1.2施工方案选择 (3)1.3施工程序 (4)2基础施工 (4)2.1基坑开挖 (4)2.2基础施工 (4)2.2.1模板的支设 (4)2.2.2钢筋的绑扎 (5)2.2.3混凝土的浇筑 (5)3滑模施工技术设计 (5)3.1操作平台系统 (5)3.1.1操作平台系统 (5)3.1.2吊脚手架 (5)3.1.3随升垂直运输设施 (5)3.1.4操作平台的改装 (5)3.2液压提升系统 (5)3.2.1总荷载计算 (5)3.2.2支承杆 (5)3.2.3千斤顶 (5)3.2.4液压控制及油路 (6)3.3提升架调径装置、调整和顶紧装置 (6)3.4模板与围圈 (6)3.4.1模板 (6)3.4.2围圈 (6)3.5施工精度控制系统 (7)3.6供水、供电及通讯系统 (7)4.滑模施工方法 (7)4.1滑模设备检修 (7)4.2滑模的组装 (7)4.3钢筋的绑扎 (8)4.4混凝土的浇捣 (9)4.5滑升顺序 (9)4.6纠偏 (11)4.7特殊部位处理 (11)4.8沉降观测 (12)4.9操作平台的拆除 (12)5.内衬及隔热层施工 (13)5.1砖的加工 (13)5.2内衬的砌筑设备 (13)5.3内衬的砌筑 (13)6.附属设施施工 (13)6.1外爬梯安装 (13)6.2信号灯平台安装 (14)6.3避雷设施安装 (14)7.施工平面布置 (14)8.质量控制和质量要求 (15)9.安全保证措施 (16)9.1一般规定 (16)9.2技术安全措施 (17)9.3技术安全规程 (18)10.项目管理机构图 (20)11.质量保证体系图 (21)12.施工进度横道图 (22)11.现场平面布置图 (23)1、总体施工方案1.1工程概况本工程--80米钢筋混凝土烟囱。
其结构形式为钢筋砼构筑物，具体做法选用国家建筑标准设计图集05G212，烟囱编号为：YC80/3.0-0.35-1-250-e。
第一章施工方案一、概况：（一）编制依据：1、依据发电项目80m烟囱及烟道施工工程招标文件及答疑资料。
2、执行工程技术规范：质量保证体系应符合IS09000标准；建筑安装工程质量评定统一标准(GBJ300-88)；建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ301-88)；钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；建筑钢结构焊接技术规程(JQJ81-2002)；建筑安装工程安全技术规程；国家、行业及地方有关政策、法律、法令及法规；国家强制性技术质量标准，施工验收规范及规程；本公司ISO9001标准质量体系程序文件及管理规章制度。
（二）工程概况：本工程为发电项目80m烟囱及烟道施工工程，工程位于发电项目施工现场内。
由武汉都市环保工程技术股份有限公司设计。
建筑总高度为80米。
抗震设防烈度为6度。
1、烟囱部份：烟囱为钢筋砼结构，烟囱底部外直径为：7.38米，顶部外直径为：3.82米，底部内直径为：6.1米，顶部内直径为：3.06米。
基础采用桩基础及承台，基础底板厚1.5米。
基础、承台、筒壁砼强度等级为C30，地坪散水砼强度等级为C15。
隔热层采用：松散膨胀珍珠岩100厚。
内衬采用MU10的普通粘土砖，M5混合砂浆砌筑，用耐酸胶泥勾缝。
本工程设有钢平台，分别设在标高：54米、75米、53.81米处。
50米以上设有航空标志。
2、烟道部份：平面尺寸为：4.28×15米。
基础埋深-2.3米，烟道采用独立柱基础，要求未经扰层硬塑状含角砾及卵石粘性土，若达不到要求则应超挖至该层上，地基承载力动的④1特征值fak≥240KPa。
烟道及烟道孔洞砼强度等级为C30。
墙板：240厚粘土砖砌筑；空气隔层；耐酸涂料。
底板：防水砂浆；150厚钢筋砼板；耐酸涂料；防水树脂膨胀珍珠岩；耐酸隔热砂浆；钢丝网粉刷。
烟道孔做法为：耐酸耐热砂浆加钢丝网粉刷；防水树脂膨胀珍珠岩；耐酸涂料.3、避雷：两根边接线环绕烟囱与避雷针及引下线可靠焊接，两根引下线沿爬梯两侧敷设，并固焊在爬梯上，钢筋砼烟囱的钢筋管在其顶部和底部与引下线相边，烟囱上所有正常不带电金属件均应与避雷针及接地引下线可靠连接。
钢烟囱吊装方案免费1. 引言钢烟囱是工业领域常见的设备之一，它起到排放废气和烟尘的作用。
为了保证钢烟囱的安全安装和吊装过程，需要制定合理的吊装方案。
本文将详细介绍钢烟囱的吊装方案，并提供免费的方案供参考。
2. 吊装方案概述2.1 吊装需求钢烟囱的吊装主要包括从地面到指定位置的安全抬升和安装。
吊装的过程需要满足以下需求：•安全：吊装过程中需要严格遵守安全操作规范，确保工作人员和周围环境的安全。
•稳定：吊装过程中需要保证钢烟囱保持稳定，防止外力或突发事件对其造成影响。
•精确：吊装过程中需要精确计算力矩和承载能力，确保吊装过程平稳进行。
2.2 吊装方案概述为了满足吊装需求，我们提出以下的吊装方案概述：1.准备工作：根据吊装高度和重量，确定合适的吊装机械设备，同时对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
2.安全措施：在吊装过程中，设置安全警戒线和隔离措施，确保工作区域的安全。
同时，配备专业的吊装作业人员，熟悉吊装设备的操作规范，减少潜在风险。
3.吊装计划：根据具体的吊装需求，制定详细的吊装计划。
包括吊装起点和终点的确定，吊装过程的时间安排，吊装机械设备的选择和调整，以及工作人员的分工和沟通。
4.协作配合：吊装过程中，需要各个相关部门之间的有效协作和配合，确保吊装的顺利进行。
包括与现场管理、工程师、安全人员和设备操作人员等相关人员的沟通与配合。
3. 免费吊装方案示例以下是一个免费的钢烟囱吊装方案示例供参考：3.1 前期准备•确定吊装高度和重量：钢烟囱的吊装高度为30米，总重量为8吨。
•选择吊装机械设备：根据需求，选择了一台起重能力为10吨的履带吊作为吊装机械设备。
•设备检查与维护：确保吊装机械设备处于良好的工作状态，检查并保养设备的关键部件，如吊索、钩梁、卷扬机等。
3.2 吊装计划•确定吊装起点和终点：吊装起点为地面，终点为固定在建筑物顶部的支架上。
•时间安排：预计吊装过程需要1天的时间，根据天气和工作进展情况进行调整。
钢烟囱吊装方案范文一、项目背景与概况钢烟囱是一种用于排放燃烧废气、烟尘和废热等的设备，在工矿企业、热电站等场所广泛使用。
由于钢烟囱体积大、重量重、高度较高等特点，吊装钢烟囱需要做好充分准备工作，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
二、吊装方案与风险评估1.吊装方案根据钢烟囱的大小、高度等特点，选择适当的起重设备，如塔式起重机等。
在吊装过程中，需要使用合适的吊装绳索和吊装器具，确保钢烟囱可以平稳地吊装到指定位置。
此外，还需要考虑到周边环境的影响，如气象条件、地面承载能力等。
2.风险评估在吊装过程中，可能出现吊装绳索断裂、吊装器具失灵、钢烟囱滑落等意外情况，可能造成人员伤亡、设备损坏等风险。
因此，需要在吊装前进行详细的风险评估，确定相应的应对措施，并提前准备好安全保障措施，如设置安全围栏、严格限制施工区域等。
三、吊装流程与关键控制点1.吊装流程（1）准备工作：确定吊装位置，并评估周边环境的承载能力。
安装起重设备，并检查吊杆、吊索、吊装器具等设备是否完好。
（2）起重准备：将吊杆固定在钢烟囱上，并通过扣环将吊索和吊装器具连接起来。
（3）固定钢烟囱：使用支撑杆或支架固定钢烟囱，确保在吊装过程中不易滑落或倾斜。
（4）吊装过程：根据操作手册操作起重设备，逐步将钢烟囱吊起，并缓慢移动到指定位置。
（5）固定钢烟囱：在钢烟囱到达指定位置后，使用支撑杆或支架再次固定钢烟囱，确保其牢固稳定。
2.关键控制点（1）起重设备的选型和检测：根据钢烟囱的重量和高度，合理选择起重设备，并确保其工作正常、安全可靠。
（2）吊装绳索和吊装器具的选择与检测：选择适当的吊装绳索和吊装器具，并在吊装前进行检测，确保其质量合格、无损坏。
（3）钢烟囱的固定：在吊装前和吊装过程中，要通过支撑杆或支架等方式对钢烟囱进行固定，确保其不易滑落或倾斜。
（4）吊装过程的控制：在吊装过程中，需要有专人指挥作业，确保吊装过程平稳进行，并根据实际情况进行吊装速度的调整。
施工组织设计工程名称：钛白粉项目05标段202热电站烟囱工程建设单位：云南新立有色金属有限公司施工单位：云南建工安装股份有限公司审定：审核：编制：禄丰钛白粉项目部二0一0年三月二十四日目录一、编制依据： (2)二、工程概况： (2)三、质量、安全、工期目标 (2)四、施工部署 (2)4.1 施工工序 (2)五、主要施工方法及技术措施 (3)5.1测量控制施工 (3)5.2 基础施工 (3)5.3 烟囱筒身滑模施工： (4)5.4 内防腐及内衬隔热层施工 (7)5.5 航空标志漆的涂刷 (8)5.6 避雷系统安装 (8)六、质量保证措施 (8)七、雨季施工措施 (9)八、安全技术及昔施 (9)8.1 安全用电措施： (9)8.2 雨季施工正安全措施： (9)8.3 组织管理： (10)九、现场文明施工 (10)十、劳动力机具配置计划 (10)十一、管理体系图表 (11)十二、滑模施工示意图附后 (12)一、编制依据：1.1 钛白粉项目05标段202工程80.0m烟囱施工图纸；1.2 《建筑施工手册》、《烟囱施工手册》；1.3 中国建筑标准设计研究所出版的《《冈筋混凝土烟囱))05G212标准图；1.4 国家有关标准：现行国家颁布有关规范、规程；1.5 1S09001、2000一IS014001：1996质量和环境管理体系文件；GB／T2800职业健康安全管理体系文件。
二、工程概况：2.1 工程名称：钛白粉项目202热电站烟囱工程2.2 地理位置：云南楚雄禄丰县羊街2.3 建设单位：云南新立有色金属有限公司2.4 工程规模：80.0米钢筋砼烟囱一座2.5 结构形式：钢筋砼支筒2.5.1 基础采用钢筋砼杯形基础2.5.2 烟囱上部上部筒身采用单筒钢筋砼结构，高度80.0m，筒身外壁收分度3.5%～20%，烟囱内衬采用耐酸胶泥或耐热泥浆、粘土质、耐火砖、标高从+10.0米以下为250mm厚，标高10.0米以上为150mm。
1 编制依据1.1 编制依据1.1.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T3515-2003)1.1.2《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002)1.1.3《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000)1.1.4《起重机械安全规程》 (GB6067-85)1.1.5《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999)1.1.6《起重机械超载保护安全技术规程》 (GB12602-1990)1.1.7 中国石化工程建设公司设计的60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置60m烟囱、80m烟囱施工图。
1.1.8 400t履带起重机、200t全路面起重机、120t全路面起重机和50t汽车吊吊装性能表。
2 适用范围本方案仅适用于中国石油哈尔滨石化分公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置工程中60m及80m钢烟囱的吊装施工作业。
3 吊装概况两座烟囱位于联合装置的炉区，基础为落地混凝土基础，烟囱安装底标高均为▽200，两座烟囱的规格尺寸及重量见下表：名称规格直径×高度×板厚（mm）筒体材质金属总重（Kg）非金属总重（Kg）80m烟囱φ4000×（25000×24+10000×20）+φ4000/φ3150×25000×18+φ3150×（15000×16+4800×12）Q235B 193864 8334560m烟囱φ3700×（20000×24+13000×20）+φ3700/φ2650×26000×16+φ2650×800×16Q235B 132132 457264 吊装方法根据设备的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，两座烟囱采用400t履带吊车为主吊设备，采用SDBW（带超起）或SD（不带超起）工况；一台200t全路面起重机、一台120t全路面起重机和一台50t汽车吊车为溜尾设备。
目录一、工程归纳 . ...............................................错误!不决义书签。
二、编制依照 . ...............................................错误!不决义书签。
三、作业准备和条件. .........................................错误!不决义书签。
四、作业方法及工艺质量控制措施. .............................错误!不决义书签。
五、作业质量标准及查验要求. .................................错误!不决义书签。
六、职业健康安全、环境保护技术措施. .........................错误!不决义书签。
七、应急方案 . ...............................................错误!不决义书签。
八、本工程相关的逼迫性条则. .................................错误!不决义书签。
九、附录 . ...................................................错误!不决义书签。
一、工程归纳〔一〕工程大要叶集 30MW生物质热电工程 YC80/烟囱工程为一座80m高钢筋混凝土烟囱，由基础、筒体二个局部组成，本烟囱采用?钢筋混凝土烟囱?〔05G212〕之YC80/，筒壁型号：TB80/，基础型号： J80/ 。
烟囱的±标高相当于绝对标高。
基础采用筏板式基础，基础底板直径，埋置深度，采用 C35商品混凝土。
烟囱主体筒壁下口外径为, 顶口内径为，筒体混凝土 0-10米壁厚为 300mm， 10-20 米壁厚为 280mm， 20-30 米壁厚为 260mm，30-40 米壁厚为 240mm，40-50 米壁厚为 220mm， 50-60 米壁厚为 200mm, 60-70 米壁厚为 180mm, 70-80 米壁厚为160mm,筒身采用 C30商品混凝土，筒体钢筋保护层为 30mm，混凝土内壁涂刷O M防腐涂料；烟囱筒体坡度分为： 0—10m段为 %，10—80m段为 %共二种；内衬采用粘土耐火砖砌体，10米以下为 230mm厚度， 10 米以上为 115mm厚度；隔热层采用100mm水泥珍珠岩制品。
80⽶烟囱施⼯⽅案最终版80⽶烟囱施⼯⽅案1 ⼯程概况1.1⼯程简介1.2主要实物⼯程量2 施⼯⽅案与施⼯⽅法2.1施⼯程序2.2施⼯⽅法2.2.1烟囱主体结构⼯程2.2.1.1竖井架及操作平台组装2.2.1.2筒⾝模板安装2.2.1.3筒⾝钢筋绑扎2.2.1.4筒⾝砼浇筑和养护2.2.1.5移挂链式起重机及操作平台2.2.1.6烟道⼝施⼯2.2.3烟囱内衬及隔热层施⼯2.2.4爬梯、避雷装置及信号平台施⼯2.2.5航空标志施⼯2.2.6竖井架及操作平台拆除3 施⼯进度计划4 施⼯平⾯布置5 劳动组织与施⼯机具设备5.1劳动⼒组织5.2施⼯机配备6 质量、安全保证措施6.1质量保证措施6.2安全保证措施80⽶钢筋砼烟囱施⼯⽅案1、⼯程概况1、1⼯程简介此⼯程为张北县华盈热⼒公司东热源站（烟囱结构），烟囱⾼度为80⽶，在标⾼27.3⽶、74.7⽶处各设置⼀道信号平台。
设计为板式环形钢筋砼筏板基础，筒壁厚度⾃下⽽上分别为320-180mm，基础采⽤C30砼，筒⾝采⽤C30钢筋砼。
内衬采⽤MU10耐⽕砖，M5耐酸砂浆砌筑，隔热层采⽤⽔泥珍珠岩制品。
1.2主要实物⼯程量（1）⼟⽅⼯程1017⽴⽅⽶（2）垫层砼: 19⽴⽅⽶（3）基础钢筋砼650⽴⽅⽶（4）筒⾝钢筋砼489⽴⽅⽶（5）航空标志25⽶（6）⽔泥珍珠岩制品195⽴⽅⽶（7）内衬225⽴⽅⽶（8）钢筋制作安装72吨（9）爬梯及信号平台制安7.6吨2、施⼯⽅案与施⼯⽅法本⽅案烟囱基础采⽤定型钢模板常规⽀模⽅法。
烟囱筒⾝⽤倒置模板施⼯⽅法。
2、1施⼯程序复测基础—回填—底部耐酸转砌筑—井架、操作平台组装—筒⾝施⼯—内衬及隔热层施⼯—避雷、航空标志、信号平台及爬梯—井架拆除—基础耐酸砂浆抹灰—散⽔—技术竣⼯。
2.2施⼯⽅法本⼯程划分三项分部⼯程：（1）地基与基础⼯程；（2）主体结构⼯程；（3）电⽓安装⼯程2.2.1烟囱主体结构⼯程2.2.1.1因该⼯程地基已由其他单位施⼯完毕，我单位直接对已完基础进⾏复测，交接，然后直接进⾏烟囱主体结构施⼯。
××××××工程钢烟囱安装专项施工方案施工单位：×××××编制：审核：批准：编制日期：2015年5月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工部署 (2)四、钢烟囱的吊装工艺 (3)五、质量保证措施 (7)六、施工机具及人员安排 (8)七、内烟囱的焊接补漆及应急方法 (9)八、安全措施 (9)九、应急方案 (12)一、工程概况：此工程位于××××××，钢烟囱内桶位于主厂房东北侧，需要用25t 吊车倒料，放置在方便于350t吊车可以安全顺利吊装的场地内，本方案为钢烟囱吊装方案，MC涂料方案另详。
钢烟囱高度为80米,钢内筒烟囱为双管式，内刷MC涂料。
钢内桶基础标高为+4米，顶部标高为+80.000米。
外包为钢筋混凝土结构，混凝土顶标高为76米，上部有1米高的女儿墙，内桶分为不锈钢和碳钢两种材料，内桶每段长度为6米，共26节，厚度均为12mm，直径为1.9米，每个不锈钢内桶重量约3.2吨，其他每个约为4吨，钢内筒总重量119.68t。
二、编制依据：1.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；2.《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002；3.设计图纸三、施工部署1.吊装前准备：对钢结构烟囱内桶配置进行检查，要求内部MC涂料符合设计要求，焊接吊耳处满足吊装规范，不影响结构安全及整体性。
烟囱内部的混凝土结构满足吊装钢内桶的一切条件，地脚螺栓强度等级必须符合要求后才可吊装。
2.场地道路平整：需要用2人工配合铲车工作，铲车1.5台班，勾机2.5台班，砂石45立方米。
吊车吊装场地位于烟囱北侧，长为21米，宽为15米，砂石铺设平整后用勾机压平，完全保证满足吊车进场及吊装顺利进行。
3.吊装机械进场就位：当350t吊车进场后，吊装所有人员必须无条件配合吊车顺利安装进行，在保证安全的前提下，缩小吊装日期，使烟囱钢内筒如期完成。
方烟囱施工方案80m烟囱施工方案
根据您提供的要求，以下是一种80m烟囱的施工方案：
1. 地基打桩：在烟囱建设地点挖掘足够深度的坑，然后将钢筋混凝土桩安装到坑中，
并与地面固定。
这将提供烟囱的稳定基础。
2. 砌筑砖墙：使用高质量的经防火处理的砖块，按照预定的尺寸和形状，逐层砌筑烟
囱的砖墙。
确保砖墙的每一层都牢固地连接在一起，并使用水平仪保持墙体垂直。
3. 加固结构：在砖墙内部安装钢筋骨架，以提供烟囱的结构支撑和增强砖墙的稳定性。
将钢筋焊接或绑结在一起，并确保它们与砖墙的连接牢固。
4. 安装防风螺旋风帽：在烟囱的顶部安装一个防风螺旋风帽，可以防止风力对烟囱的
影响，并提供空气流通。
5. 安装导流罩：在烟囱的进气口安装导流罩，可以减少进风时的风力对烟囱的影响。
6. 耐火处理：为了满足火灾防护要求，对烟囱的内部和外部进行耐火处理，以提高其
防火性能。
7. 检查及测试：在烟囱建设完成后，进行全面的检查和测试，确保其结构稳定、功能
正常。
请注意，以上只是一个大致的施工方案，具体的施工步骤可能会因为具体的工程条件
而有所变化。
在实际施工前，建议您咨询专业的建筑师或工程团队，以获得详细的方
案和专业指导。
80m钢烟囱吊装方案1.编制说明1.1 概述新疆石油管理局克拉玛依石油化工厂30万吨/年催化重整装置位于厂区西部，四周均是已投产的生产装置。
本装置的钢烟囱高80米，位于装置的西部，总重量为235.76吨。
由于初步设计未给出该烟囱的具体尺寸，因而本方案在进行受力分析和强度稳定性验算时均参照该厂的50万吨/年催化裂化装置的80 米钢烟囱。
该烟囱分直筒段和锥休段两部分，40米以上为直筒段，40米以下为锥体段，底部直径4.9米，顶部直径2米。
从下至上，筒体分别由厚度为20、22、18、14、10mm的Q235—A钢板卷制而成，内衬80mm隔热层和20mm耐磨层，总重量为210.46 吨。
1.2 吊装方法根据设备特点和施工现场空间位置结合我公司的施工机具装备情况，拟采用等高双桅杆抬吊法。
双桅杆抬吊工艺比较成熟，机具设备受力较好，正常情况下，每根桅杆均分担设备荷重的一半。
双桅杆抬吊整个过程中，大致上有设备抬头、脱排和就位三个典型位置。
桅杆采用我公司200吨格构式桅杆，总长63.03米，自重43.329吨两根，滑轮组采用我公司自行研制的双排14轮吊梁型250吨滑车两组，自重2吨。
利用门式桅杆提升架进行桅杆的竖立和拆除工作。
1.3 编制依据1)中国石化北京设计院初步设计。
2)克拉玛依炼油厂总平面图。
3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90）。
4)《石油化工吊装手册》。
5)《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83）。
2.烟囱吊装时强度稳定验算2.1 受力计算如下图所示，烟囱重心距底部31.64m，选吊点距烟囱底部50m，那么：烟囱下段 均布载荷q 1=3974.3kg/m 烟囱中段 均布载荷q 2=2609kg/m 烟囱上段 均布载荷q 3=2016.3kg/m2.2 剪力方程AB 段：Q 1（X ）=R- q 1 X 1(0≤X 1≤35)BC 段：Q 2（X ）=R-35 q 1 -q 2 (X 2-35) (35≤X 2≤45) CD段：Q 3（X ）=R-35 q 1 –10q 2-q 3 (X 3-45) (45≤X 3≤50) DE 段：Q 4（X ）=q 3X 4 (0≤X 4≤30)根据剪刀方程作出如下剪力图。
t F Q R t Q F 57.8619.1495064.3176.2355064.31=-==⨯=⨯=2.3 弯矩方程AB 段：BC 段：CD 段： DE 段：根据弯矩方程作弯矩图如下：2.4 危险截面强度验算根据剪力图和弯矩图，确定危险截面，进行强度验算。
查表：[τ]=950kg/cm 2 [σ]=1550kg/cm 2危险截面1：21.8m 处 M 1（x ）max=942.85t -m D=327.0cm d=323.0cm危险截面2：50m 处 M 2（x ）=934.95T -m)350(2)(121111≤≤-=X X q RX X M )4535(2)35()235(35)(22222122≤≤----=X X q X q RX X M )5045(2/)45()245(10)235(35)(3233323133≤≤------=X X q X q X q RX X M300(2)(42434≤≤-=X Xq X M 2251113444411550][5721648231085.942max )(16482332732)323327(32)(cm kg cm kg W x M cm D d D W =<=⨯===⨯-=-=σσππD=203.6cm d=200.0cm通过验算可知：50 m 处应采取加固措施。
若采用δ=20mm 厚的钢板，则 D=204.0cm d=200.0cm这样烟囱的强度满足要求。
2.5 烟囱的挠度计算为了计算方便，烟囱简化为均布载荷受力。
如下图所示：2232222225222344442950][54.15557.11401070.882257.1140)0.2006.203(4)(41550][18.163975.570371095.934)(75.570376.20332)0.2006.203(32)(2kg kg A Q cm d D A cm kg cm kg W x M cm D d D W =<=⨯⨯===-=-==>=⨯===⨯-=-=ττππσσππ22522234421550][74.147344.634401095.934)(44.6344032)(cm kg cm kg W x M cm Dd D W =<=⨯===-=δδπ其中：L 1=50m L 2=30m对AB 段，可视为一端固定，一端铰支，均布载荷。
对BC 段可作为受均布载荷作用的悬臂梁。
这里没有考虑龟甲网与衬里的抗弯问题，因而在实际吊装中所产生的挠度值可能比实际计算的要小。
根据经验可不采取加固措施。
3. 烟囱吊装时的受力分析及计算 3.1 有关计算数据烟囱总重：Q=235.76吨 动载系数：K 1=1.1 不均衡系数：K 2=1.1 滑轮组及索具重：q=7吨 烟囱重心高度：H 0=31.64m 烟囱吊耳高度：H 1=50m 桅杆高度：L=63.03m 桅杆自重：G=43.329吨揽风绳绑点偏心距：e 1=0.655m 托滚中心偏心距：e 2=0.61m 揽风绳与地面的夹角：β=30︒ 两桅杆中心距：8m 平面布置图见图一。
4444422444414112621065.0)9804.01(6404.2)1(64)50(9804.004.200.227.0)9878.01(6427.3)1(64)8.21(9878.027.323.3101.23.201644.3505m D I m D d m D I m D d cm kg E m kg q m kg q =-⨯=-=====-⨯=-====⨯===παπαπαπα处处cmEI L q Y 03.527.0101.2384105044.35055384562414111-=⨯⨯⨯⨯⨯⨯-=-=-cm EI L q Y 9.14065.0101.2810303.2016862424222-=⨯⨯⨯⨯⨯-=-=-3.2 设备抬头时受力计算见图二。
1) 计算荷重P=（Q+2q ）K 1⋅K 2=(235.76+2⨯7) ⨯1.1⨯1.1=302.21t 2) 起重滑车组与桅杆中心线的夹角3) 起重滑车组受力4) 尾排所受的正压力R 1=P-2P 1=302.21-2⨯95.69=110.83t 5) 牵引滑车组水平受力P c1=0.2R 1=0.2⨯110.83=22.17t3.3 设备脱排时受力计算见图三。
1) 设备底面与水平面之夹角2) 起重滑车组与其重垂线的侧偏角3) 起重滑车组与桅杆中心线的夹角13.277.582.161.0477.581'2111=--=--=--tg tgb e b αtCOS COS P P t a Pi P h 69.9513.262.9562.9550264.3121.3022111001====⨯⨯==α84.9158237.10728.261115064.31)13.217.077.58(36.18)13.27(502.5717.0()(2.5700=+=⨯+⨯-+⨯=+-+=a i R H n R L a o o o o θ61.35084.936.182⨯==o o a n θγ17.1021.1219.284.9sin 13.284.9cos 509.612.161.04cos cos 112112==----=----=---tg tg a H b e b tg o θθα4) 起重滑车组受力5) 溜放滑车组受力6) 侧拖拉绳受力3.4 设备就位时受力计算见图三。
1) 起重滑车组与桅杆中心线的夹角2) 起重滑车组受力3) 主拖拉绳受力4tP P h 82.15317.10cos 61.3cos 221.302cos cos 2222=⋅==αγttg Ptg P L 06.1961.321.30222=== γte L L P P tc 21.100675.041.151sin 655.030cos 6361.3sin 8.5861.3cos 221.302sin cos sin cos 2112222=⨯=+⋅=+⋅=βββγγ36.119.1019.25019.612.161.04112113==----=----=---tg tg a h H b e b tg o o αtP P h 12.15436.11cos 221.302cos 233===αte L e L P P h t 86.3233.056.5454.180330sin 655.030cos 6336.11sin 61.036.11sin 8.58(12.154sin cos )cos sin (1132323=+=++=++=ββαα3.5 起重滑车组跑绳受力选250吨双排14轮吊梁滑车组K 1=10.683.6 起重滑车组上部绳扣受力3.7 桅杆底座的垂直压力取钢丝绳预张力 T=5t4. 机索具的选用 4.1 起吊部分tK P S h 22.768.10212.154211=⨯==tS P s P P h h d 30.16836.11cos 22.7212.1542)22.72(12.154cos 22222=⨯⨯⨯+⨯+=++= αttG S P Ph Pc t n T t t 80.2425.1733.4322.7230sin 86.3236.11cos 12.1542sin cos 5.1730sin )18(5sin )1(=++⨯++=++++==-=-= βαβ4.2 尾排牵引部分4.3 尾排溜放部分4.4 桅底稳固部分4.5 拖拉绳部分5. 锚点稳定性验算 5.1 锚点结构图图中：A=3200(2700) B 1=2100 B 2=1200 H=3500 C=1000(750) a=400 地锚管Φ1000×12内充砼 自重7.5吨(6.5吨)说明：括号外的数字为30吨锚点参数，括号内数字为20吨锚点参数。
5.2 30吨锚点验算知：容重γ=1.6t/m 3 K=2 μ=0.45 α=30° q=30t/m 2 Q=7.5t 解：水平力：N 1=P t Cos α=26t垂直力：N 2=P t Sin α=15t 水平力对土壤的压强：土壤重：摩擦力：所以30吨锚点稳定性满足要求。
5.3 20吨锚点验算知：容重γ=1.6t/m 3K=2 μ=0.45 α=30° q=30t/m 2Q=6.5t 解：水平力：N 1=P t Cos α=17.3t垂直力：N 2=P t Sin α=10t 水平力对土壤的压强：土壤重：摩擦力：所以20吨锚点稳定性满足要求。
