铝合金门窗安装工艺标准
1、墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则以同一房间
台板露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5㎜。
2、门窗洞口处理：门窗洞口偏位不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞
口尺寸偏差应符合表1规定。
表1门窗洞口尺寸允许偏差
3、铝合金门窗框与墙体的连接要牢固、可靠、固定点的间距应不大于600㎜，
距框角的距离不应大于180㎜。
4、门窗框与墙体间缝隙的处理：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处
理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采取发泡胶填塞缝隙，亦可采取弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5～8㎜深槽口填嵌密封胶。
5、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30㎜，在转角
处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
6、铝合金门窗必须安装合理牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门
窗扇必须有防脱落措施。
7、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面积应无划痕、
碰伤。漆膜或保护层应连续。
8、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封件表
面应光滑、顺直，无裂痕。
9、铝合金门窗安装允许偏差和检验方法见表2。
表2 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
10、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定
的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，在防止水砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料
11、铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工贴保护膜进行保护，施工
时应注意不得损坏保护膜。
幕墙安装工艺标准
1、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1）、立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。
（2）、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。
2、幕墙横梁安装应符合下列要求：
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
3、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1）、立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。
4、幕墙横梁安装应符合下列要求：
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
5、预埋件的标高、偏差不大于10㎜，预埋件位置与设计位置的偏差不大于±
20㎜。
6、每平米玻璃表面质量和检验方法，如表。
7、一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下列表格要求。
8、明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法，如表。
9、隐框玻璃幕墙组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300
㎜，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
10、开启部分安装质量检验指标，应符合下列规定：
开启门窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不宜大于30度，开启距离不宜大于300㎜；外开门应安装限位器或闭门器。
11、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法如下：
塑料门窗安装工艺标准
1、门窗洞口处理：门窗洞口偏位不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞
口尺寸偏差应符合下表规定。
2、安装固定片：
固定片采用厚度大于等于1.5㎜宽度大于等于15㎜的镀锌料板。安装适应采用直径φ3.2㎜的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉 M4×20㎜拧入，不得直接捶击钉入。
固定片的位置应距离角中竖框中横框至少150㎜～200㎜，固定片之间的间距小于或等于600㎜，不得将固定片直接装在中横框中竖框的档头上。
3、门窗框与墙体缝隙处理：
塑料门窗框安装固定后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙，如果设计未要求时，可采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，对于保温隔音等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔音材料填充。外表面留5～8㎜深槽口填嵌密封胶。
完成上述程序后，将门窗框内外的废渣物清理干净，以保证门窗扇及玻璃的安装质量。门窗框上若有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面
4、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置
应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距离窗角中横框中竖框150㎜～200㎜，固定点的间距应不大于600㎜。
5、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法见表
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