06电镀锡及锡合金
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几种合金表面电镀加工的好处与优势合金电镀随着工业的飞快兴起和科技的快速发展,人们对金属的表面性能和外观有了更高的要求。
如随着电镀产品大规模使用,人们对镀光照耀越来越讨厌,像烟雾般的色彩转移,丝缎般的优雅色调。
因此,开发了合金电镀,在这简短的介绍几个在产品表面装饰已应用于在装饰电镀合金的功能。
1、电镀锡 - 钴合金电镀镀锡 - 钴合金和钴的色调接近,但更加柔软,并受到人们的喜爱。
最常用的地方,目前国外铬。
不容易钴电镀滚镀,电镀锡 - 钴合金,可适合小零件的滚镀。
此外,电镀锡 - 钴合金具有优良的均镀能力和滚镀能力,从而适合于复杂形状的工件。
如在一楼的双层镀镍,其耐蚀性与不低于镀铬。
为了防止表面变色,铬酸盐浸渍处理的应用程序的方法,还可以提高其耐腐蚀性能。
它看起来苍白的玫瑰色彩,让人感觉很舒服,并具有优良的耐腐蚀性。
如闪亮基板或在明亮的镀镍层,然后进行锡 - 镍合金电镀,你可以得到一个良好的表面光泽。
如对电镀表面亚光面(梨格局)能够重现原作的情况。
投掷电镀电源是优秀的,几乎没有流平效果,从而为应用程序需要处理细纹和旋转式电镀产品。
电镀铜 - 锡合金低锡青铜涂层或黄金色,粉红色,黄色,细小晶体,它具有高容量和良好的耐蚀铸铁光学性能,经常被用来作为保护 - 装饰镍底,被广泛应用于轻工,工艺品,仪器仪表及其他工业机械。
涂层的青铜颜色是金黄色,腐蚀性更好。
主要用于装饰铬底。
其硬度和稳定的空气比低的锡青铜涂层。
然而,由于锡涂层到更高的水平,作为保护和装饰镀铬底部的设置是很容易模糊,这是在青铜涂层的弱点。
高锡青铜涂层有一个美丽的银白色有光泽的演员和良好的光学性能,较高的硬度和耐磨性,用于代替反射银或铬设备,仪器仪表,家居用品和其他保护的工业设计 - 装饰表面涂层。
镀锡层均匀性差镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的,当溶液温度高于35℃时会更明显。
镀锡层均匀性差对质量影响很大,这是因为锡镀层的厚度相对较薄,不均匀的镀层局部处会更薄,该处有可能出现雾状和焊接性能差。
解决方法:(1)控制溶液温度,必要时采取冷却措施;(2)采取移动阴极。
移动阴极不但能提高镀层均镀能力,还可提谪阴极电流密度,防止镀层烧焦、针孔、条状,以及暗灰色等症状出现,并对提高镀层光亮度等方面都有一定的作用。
沉积速度缓慢硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐,提供锡离子来源,其含量对镀层和镀锡过程中允许的电流密度有较大的影响,在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴极电流密度,有利于加快镀层的沉积速度,相应地提高了生产效率。
但当超过工艺规范要求,亚锡离子浓度过高或过低时对镀层质量会有如下的不良反映。
(1)硫酸亚锡含量过高时出现的主要症状:镀液分散能力降低;镀层结晶粗糙、色泽暗淡;光亮区范围变窄。
(2)硫酸亚锡含量过低时出现的症状:允许的电流密度范围明显缩小;镀层沉积速度缓慢;生产效率相应降低;镀层容易烧焦。
本故障原估计是电流密度过大引起的,但又考虑到锡镀层并不粗糙,且电流密度调小后这一现象也未见改观,因此进行化验分析。
发现硫酸亚锡含量已低于30g/L,检查发现阳极已钝化。
原来溶液中锡含量的降低是阳极钝化引起的,据进一步追究,阳极钝化原是该阳极由杂锡自熔浇铸的。
故当阳极锡头回炉时要用专用锅,不可与其他金属熔化锅混用,并要仔细检查,以免与锡近似的镉、铅、锌等金属混入。
由此可见,镀锡工艺中保持阳极纯度的重要性。
锡阳极的纯度应不低于99.9%的高纯度,否则除易引起钝化之外,还会污染镀液。
为此阳极板还必须用阳极袋套,来阻止阳极泥污染溶液。
溶液出现黄色硫酸盐光亮镀锡溶液出现黄色通常由有机质污染引起,而有机质多由添加的分解物形成(其中也不排除随工件的带入),这时溶液的黏度也会随之增加,镀层出现结晶粗糙,有条纹和针孔,脆性增大、结合力降低等现象。
电镀锡工艺专业介绍1. 引言电镀锡工艺是一种将锡层附着在金属表面的工艺,以提供保护和改善外观的功能。
通常,电镀锡工艺可以应用于各种金属,如钢铁、铜、铝等。
本文将介绍电镀锡工艺的基本原理、工艺流程以及应用领域。
2. 基本原理电镀锡是一种通过电解将金属锡溶解于电解液中,然后在待镀金属表面上通过电流沉积金属锡的工艺。
其基本原理如下:•阳极:阳极是由纯锡制成的,其位置放置在电解液中。
阳极中的锡与电解液中的锡离子相互作用,形成可溶性的锡氧化物。
•阴极:阴极是待镀金属制成的,如钢铁、铜、铝等。
当电流通过电解液时,锡离子从阳极移动到阴极上,然后以金属锡的形式沉积在阴极表面。
•电解液:电解液是一种含有锡盐和各种添加剂的溶液,其作用是提供需要的条件,使锡离子能够在电解过程中移动到阴极上,并使得金属锡沉积在阴极表面。
通过控制电流密度、电解液成分和温度等参数,可以获得不同厚度和质量的锡镀层。
3. 工艺流程电镀锡工艺的步骤通常包括以下几个主要环节:3.1 准备工作在进行电镀锡之前,需要对待镀金属进行清洗和预处理,以去除表面的污垢和氧化物,并提高镀层与基材的附着力。
准备工作一般包括以下步骤:1.清洗:使用碱性或酸性溶液清洗金属表面,去除油脂、灰尘和其他杂质。
2.脱脂:将金属表面浸泡在脱脂剂中,去除残留的油脂和脂肪。
3.酸洗:使用酸性溶液处理金属表面,去除氧化物和其他不良物质。
3.2 电镀过程完成准备工作后,可以进行电镀锡的过程。
具体的电镀步骤如下:1.配制电解液:按照工艺要求,将锡盐和其他添加剂溶解在适当比例的溶液中。
2.调节参数:根据需要,调节电流密度、温度和电镀时间等参数。
3.沉积锡层:将待镀金属作为阴极放置在电解槽中,与阳极连接,并启动电流供应。
锡离子会从阳极移动到阴极上,在表面沉积出一层金属锡。
4.冲洗:在电镀完成后,将金属从电解槽中取出,经过冲洗,以去除残留的电解液和其他副产物。
5.烘干:将镀有锡层的金属通过热风或其他方式进行烘干,使其表面完全干燥。
电镀锡锌合金
电镀锡锌合金是一种常见的金属表面处理方法,它可以在金属表面形成一层锡锌合金的保护层,以防止金属表面腐蚀和氧化。
这种处理方法广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业,成为保护金属表面的重要手段。
电镀锡锌合金的工艺过程比较简单,首先需要将待处理的金属件进行表面处理,以去除表面的污垢和氧化物。
接下来,将金属件浸泡在含有锡锌离子的电解液中,通电后,在金属表面形成一层锡锌合金的保护层。
最后,将金属件进行清洗、烘干等处理,即可完成整个电镀过程。
电镀锡锌合金的优点主要有以下几个方面:
1. 保护性能好:电镀锡锌合金能够在金属表面形成一层紧密、均匀的保护层,有效防止金属表面腐蚀和氧化。
2. 耐磨性好:电镀锡锌合金的保护层硬度较高,能够有效提高金属件的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 外观美观:电镀锡锌合金的保护层具有银白色的外观,能够提高金属件的外观质量和美观度。
4. 工艺简单:电镀锡锌合金的工艺过程相对简单,成本较低,适用于大批量生产。
除了以上优点之外,电镀锡锌合金还存在一些缺点,如:
1. 环境污染:电镀过程中会产生大量废水和废气,对环境造成一定的污染。
2. 耗能较大:电镀过程需要大量的电能,耗能较大。
3. 镀层厚度不易控制:电镀锡锌合金的镀层厚度受到多种因素的影响,不易精确控制。
4. 镀层质量不稳定:电镀锡锌合金的镀层质量容易受到电解液组成、温度、电流密度等因素的影响,不易保持稳定。
总之,电镀锡锌合金作为一种重要的金属表面处理方法,在工业生产中具有广泛应用前景。
在使用过程中需要注意控制环境污染、节约能源,并加强对电镀过程中各种因素的控制和调节,以提高镀层质量和稳定性。
目录1.电镀工艺或外购件鉴定要求 (7)1.1总则 (7)1.2工艺设计要求 (7)1.3工艺鉴定程序 (7)1.4试验及试样要求 (7)1.4.1 试样要求 (7)1.4.2 试验项目及试样数量 (7)1.5试验方法及质量指标 (8)1.5.1 外观 (8)1.5.2 镀层成份 (8)1.5.3 镀层厚度 (8)1.5.4 结合强度 (9)1.5.5 耐蚀性 (9)1.5.6 可焊性及润湿性测试 (9)1.6鉴定状态的保持 (13)2.电镀批生产中产品质量控制要求 (13)2.1镀前表面质量要求 (13)2.2镀后包装要求 (13)2.3电镀零件质量要求 (13)2.3.1.外观 (13)2.3.2.镀层厚度 (14)2.3.3.结合强度 (14)2.3.4.耐蚀性 (14)2.3.5.可焊性及润湿性 (14)3.参考文献 (14)表目录表1 鉴定试验项目及试样数量 (7)图目录图1.功放基板上功率管器件开槽焊接位置图纸位置示例 (5)图2.功率管开槽详细设计信息示例 (5)图3.功放基板上功率管器件凸台焊接位置图纸位置示例 (6)图4.功率管凸台详细设计信息示例 (6)图5.外观要求图 (8)图6.润湿性测试钢网设计要求 (10)图7.润湿性测试锡膏印刷要求 (10)图8.润湿性测试后铺展直径测试方法 (11)图9.润湿性满足要求功放基板 (11)图10.润湿性满足要求功放基板 (12)图11.润湿性不满足要求功放基板 (12)图12.润湿性不满足要求功放基板 (13)错误!未找到引用源。
围:本规规定了在铜、铝基体表面电镀纯锡(或锡合金)和在钢基材表面电镀“高温锡”的工艺要求及其质量要求。
本规适用于华为技术各种产品(包括定制加工件、外购件)上的电镀锡和电镀“高温锡”的工艺鉴定或产品鉴定、以及电镀批生产中的质量控制和检验。
本规所要求的电镀层只适用于一般环境,其目的主要是保证表面的可焊性。
本规不适用于马口铁(镀锡钢板)材料的检验。
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