注塑机作业指导书
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·挤塑完后,退出射台,清除机筒内剩余塑料,模腔内清除杂质并喷防锈油
5
检查与记录
·质量记录表
样件比对
及时抽检:
·外观:连续监控、用修边刀去除毛刺、水口
·尺寸:首中末5件/次
·重量:首中末5件/次,每件重60±2g
6
转序/交付
·合格的护套
·质量记录卡
周转车
将合格的成品整齐存放在料箱内并标识清楚
5.模芯无进气孔
6.模具温度不合适
7.注射压力太高,注射时间太长
8.模具表面划伤或刻痕
9.顶出装置结构不良
降低模具粗糙度
增加模具的脱模斜度
减小模具镶块处缝隙
调整成型周期
缩短模具闭合时间或增加进气孔
降低模温
降低注射压力,缩短注射时间
检修模具型腔
改进顶出装置的结构
主
流
道
粘
模
1.主流道斜度不够
2.主流道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合
4.无主流道或分流道冷料穴
5.制品质量和注射机最大注射量接近,而成型时间太短
提高熔料温度并使塑化均匀
除去杂质并使用同种同牌号的料
提高喷嘴温度
设置主流道冷料穴
采用大型注射机,或延长成型周期
制
品
尺
寸
不
稳
定
1.注射机液压系统或电气系统不稳定
2.成型周期不一致
3.浇口太小或不均
4.模具定位杆弯曲或磨损
5.加料量不均
缩
水
1.流道、浇口太小
2.制品太厚或薄厚悬殊
3.浇口位置不适当
4.注射及保压时间太短
5.加料量不够
6.料筒温度太高
7.注射压力太小
8.注射速度太慢
增加流道、浇口尺寸
改进制品工艺设计,使制品薄厚均匀
浇口开在制品的壁厚处,改进浇口位置
延长及保压时间
增加剩料量
降低料筒温度
提高注射压力
提高注射速度
熔
接
痕
1.熔料温度太低
6.制品冷却时间太短
7.温度、压力、时间变更
8.塑料颗粒大小不均
9.回料与新料混合比例不合适
检查液压和电气系统的稳定性
使成型周期均匀一致
加大浇口尺寸
检查模具定位杆
使每个周期的进料和垫料保持不变
延长制品冷却时间
稳定成型工艺条件
采用颗粒均匀的原料
调整回料与新料的比例
真
空
泡
1.模具温度太低
2.制品壁厚薄悬殊
3.注射压力太低
4.流道、浇口太小
5.树脂忠有挥发物
降低模温
原材料进行干燥处理
提高注射压力
增加流道、浇口尺寸
原料进行干燥处理
制
品
变
形
1.冷却时间不够
2.模具温度太高
3.制品厚薄悬殊
4.制品脱模杆位置不当、受力不均
5.模具前後温度不均
6.浇口部分过分的填充作用
延长冷却时间
降低模温
尽量使制品厚薄均匀
改变制品与脱模杆的位置,使受力均匀
提高注射速度
模具开排气孔
适当增加流道或浇口尺寸
增加注射时间及保压时间
清理喷嘴及更换喷嘴零件
毛
边
1.注射压力太大
2.模具闭合不紧或单向受力
3.模具平面落入异物
4.塑料温度太高
5.制品投影面积超过注射机所允许的成型面积
6.模板变形弯曲
适当减小注射压力
提高合模力,调整合模装置
清理模具
降低料筒及喷嘴温度
改变制品造型或更换大型注射机
·收料整齐,料箱摆放在规定区域
·存放期一周以上的,应使用防尘纸遮盖
适用情况说明:适用于博创BT注塑机所使用模具的注塑
编制
校对
会签
审批
永康银泰工贸
作 业 指 导 书
文件编号:YT-GY-ZS01-2015
版本:A0
共 3 页 第 1页
制品常见的原因及解决方法
异常现象
产生原因
解决办法
缺
料
1.料筒及喷嘴温度偏低
3.喷嘴喷孔直径大於主流道直径
4.主流道太粗糙
5.喷嘴温度太低
6.主流道无冷料穴
7.冷却时间太短,主流道尚未凝固
增加主流道的斜度
使喷嘴和主流道的尺寸相同并对准
减小喷嘴直径
降低主流道粗糙度
提高喷嘴温度
增加主流道冷料穴
延长冷却时间
冷
块
或
僵
块
1.熔料温度太低、塑化不良
2.混入杂质或不同品种塑料混用
3.喷嘴温度太低
290℃
285℃
280℃
表3注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar、±15mm)
锁 模
开模
射胶
溶胶
冷却计时
部位名称
合模启动
快速合模
低压锁模
高压锁模
高压开模
快速开模
慢速开模
减速开模
注射一段
注射二段
注射三段
保压
塑化
后防涎
10s
速度 %
30
50
25
85
35
35
30
15
75
75
75
15
80
50
压力 bar
2.浇口太多
3.脱模剂过量
4.注射速度太慢
5.模具温度太低
6.注射压力太小
7.模具排气不良
提高料筒、喷嘴及模具温度
减少浇口或改变浇口位置
采用雾化脱模剂,减少用量
提高注射速度
提高模温
提高注射压力
增加模具排气孔
制
品
表
面
波纹
1.料筒温度太低
2.注射压力小
3.模具温度低
4.注射速度太慢
5.流道、浇口太小
提高料筒温度
9.围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够
10模具温度太低
适当降低温度或清理料筒
提高成型温度
提高熔接缝的强度
减少回料混入的比例
原料进行干燥
改变浇口位置
原料过筛,以除去杂质
改进制品的工艺设计,避免锐角、缺口
嵌件设计在壁厚处,改变嵌件位置
提高模温
制
品
脱
模
困
难
1.模具太粗糙
2.模具斜度不够
3.模具镶块处缝隙太大
4.成型周期太短或太长
2.模具温度偏低
3.加料量不够
4.剩料太多
5.制品超过最大注射量
6.注射压力太低
7.注射速度太慢
8.模孔无适当排气孔
9.流道或浇口太小
10.注射时间太短、柱塞或螺杆退回太早
11.杂物堆塞喷嘴或弹簧喷嘴失灵
提高料筒或喷嘴ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度
提高模具温度
适当增加料量
减少剩料量
选用注射量更大的注射机
提高注射压力或熔料温度
量具
注塑件定型后的尺寸检验
2
加热/升温
温度
设定各区温度,开机加热(如表1)
3
调试
·合格的模具
·注塑料
·注塑机
目视
·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化
·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作;
·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业
2.同一塑料不同牌号相混
3.塑化不均
4.混入异物
采用单一品种的塑料
采用同牌号的塑料
提高成型温度并使之均匀
清理原材料,除去杂质
制
品
强
度
下
降
1.塑料降解或分解
2.成型温度太低
3.熔接不良
4.塑料回料用的次数太多
5.塑料潮湿
6.浇口位置不当(如在受弯曲力处)
7.塑料混入杂质
8.制品设计不良,如有锐角、缺口
永康银泰工贸
作 业 指 导 书
工序名称
注塑
文件编号:YT-GY-ZS01-2015
设 备
博创BT型注塑机
版本:A0
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工序示图:表1注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃)表2塑料烘箱参数:
塑料名称
温度℃
时间h
PA66-GF30
110
4~6
区段
射嘴
温区1
温区2
温区3
温区4
温度
320℃
3.注射时间太短
提高模温
改进制品设计工艺,使之厚薄均匀
延长注射时间
50
40
35
120
80
55
40
30
70
85
80
50
80
50
终止位置 mm
250
140
80
5
60
150
180
230
100
40
10
\
100
120
NO
工步
对象
方式
方法
1
检查
注塑机
点检
按《设备点检卡》的要求操作
目视
检查设备工作参数(如表3,具体参考附件)
模具
目视
检查模腔:无废料、清洁、无异常
注塑料
目视
检查注塑料:无杂质、清洁、干燥
检修模板或更换模板
气
泡
1.原料含水份、溶剂或挥发物
2.熔料温度太高或受热时间太长,已降解或分解
3.注射压力太大