钢筋焊接及机械连接接头质量标准
土建工程篇
C.1钢筋闪光对焊质量标准和检验方法应符合表C.1的规定。
表C.1 钢筋闪光对焊质量标准和检验方法
C.2钢筋电渣压力焊质量标准和检验方法应符合表C.2的规定。
表C.2 钢筋电渣压力焊质量标准和检验方法
C.3钢筋电弧焊质量标准和检验方法应符合表C.3的规定。
表C.3 钢筋电弧焊质量标准和检验方法
C.4钢筋气压焊质量标准和检验方法应符合表C.4的规定。
表C.4 钢筋气压焊质量标准和检验方法
C.5钢筋电阻点焊质量标准和检验方法应符合表C.5的规定。表C.5 钢筋电阻点焊质量标准和检验方法
C.6钢筋机械连接质量标准和检验方法应符合表C.6的规定。表C.6 钢筋机械连接质量标准和检验方法
钢筋电阻点焊 一、概念 钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： （1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定； （2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊； （3）接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
钢筋机械连接技术规范强制条款及常用要点 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头。 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％； 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。 接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值得（1.10）倍。
钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算 钢筋直螺纹加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋机械连接接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以（500）个为一个验收批进行检验与验收，不足（500）个也应作为一个验收批
钢筋机械接头的类型 一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。 二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。 螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒
的另一端，就实现了连接。 由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36m m,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。 许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。 三、直螺纹连接接头: 等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。
钢筋机械连接对型式检验的要求 相关标签： 机械连接接头 钢筋机械连接 滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。
6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
中华人民共和国行业标准 钢筋焊接及验收规程 Specification for welding and acceptance of reinforcing steel bars JGJ 18—2003 J 253—2003 2003 第 1 页
中华人民共和国行业标准 钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steel bars JGJ 18-2003 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2003 年 5 月 1 日 2003 第 2 页
中华人民共和国建设部 公告 第128 号 建设部关于发布行业标准 《钢筋焊接及验收规程》的公告 现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为J G J18—2003，自2003 年5 月 1 日起实施。其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。 本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2003 年 3 月27 日 第 3 页
前言 根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。 本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与验收；6 焊工考试。 本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。名称和接头强度指标；2.增加H RB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加H R B400钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2 种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录 A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。 本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。 本规程主编单位：陕西省建筑科学研究设计院（地址：西安市环城西路北段272 号，邮政编码：710082）。 第 4 页
钢筋机械连接接头工艺 评定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定 编制： 审批： 河北恒山建设集团有限公司 2016年7月
目录 一、施工工艺及技术要求。 二、评定方法及评定报告。
一、材料准备 钢筋 套筒 二、施工工艺及技术要求。
1、工艺流程 2..操作步骤 （1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。 （2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程
（1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 （2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。 （3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。 （4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接示意图如下： 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图： 标准型接头安装
钢筋接头机械连接实施细则 1. 总则 1.1本细则主要用于工程建设中的各类钢筋机械连接接头的检验。 1.2本细则依据JGJ107-2010编制。 2.仪器设备 2.1 WE-600液压式万能材料试验机、WI-100油压式万能材料试验机、游标卡尺(0～300)mm。 3.接头的性能等级要求 3.1接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。 3.2接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。 Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。 3.3Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。 接头的抗拉强度 4. 4.1对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸事件不应小于3个，同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。 5.钢筋接头试件的试验方法 5.1型式检验试件的仪表布置和变形测量标距应符合下列规
定： 5.1.1单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两侧对称布置（图一），取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。 5.1.2变形测量标距 式中：——变形测量标距； ——机械接头长度； ——钢筋公称直径。 图一接头试件变形测量标距和仪表布置 5.2型式检验试件最大力总伸长率的测量方法应符合下列要求： 5.2.1试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图二）分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为的标记线，不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具测量。 图二总伸长率的测点布置 1—夹持区；2—测量区
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。 表3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号 4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。 表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围
续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围 注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径； 2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级) 进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施； 3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。 4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。
表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径 4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a ）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b ） 帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主 筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号 图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度
表4.4.2 钢筋帮条长度 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。装配 和焊接时，应符合下列要求： 1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。 图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头 (a)角焊；(b)穿孔塞焊 k - 焊脚 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求： 1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径； 2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。 图 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊接头 d-钢筋直径；l-搭接长度；b-焊缝 宽度；s-焊缝厚度
钢筋的机械连接方法有哪些？ 钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。钢筋机械连接常用有3种方法，主要适用于现场施工。各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。 钢筋焊接连接 1 电阻点焊 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用。 适用范围：适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Фb3～5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢筋。 2 闪光对焊 将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光
对焊。 适用范围：适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф10～25mm 的Ⅳ级钢筋。 3 电弧焊 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。 适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场。可用于钢筋与钢筋，以及钢筋与钢板、型钢的焊接。 4 电渣压力焊 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。 特点：操作方便、效率高。 适用范围：适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接。主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构（建筑物、构筑物）中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接。 5 气压焊 采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法。 特点：设备轻便，可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置
目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下： 一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。 二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。 三、直螺纹连接接头 等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。 1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。 镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。 2. 滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。 目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。 （1）直接滚压直螺纹连接接头： 其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。 （2）挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头： 这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢
你知道钢筋机械连接接头有哪些类型吗？长长见识！ 一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。 螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒的另一端，就实现了连接。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。 许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。 三、直螺纹连接接头:等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。 1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。
建筑施工之钢筋机械连接 钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。 9-6-1 一般规定 钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。 钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56 钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。 A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。 C级：接头仅承受压力。 A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。
钢筋机械接头性能检验指标表9-57 钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下： 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。 1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。 接头性能等级的选定，应符合下列规定： （1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头； （2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头； （3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。
最新《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
目次 1总则·································································2术语和符号···························································3材料·································································4钢筋焊接·····························································4.1一般规定·························································4.2钢筋电阻点焊·····················································4.3钢筋闪光对焊·····················································4.4箍筋闪光对焊·····················································4.5钢筋电弧焊·······················································4.6钢筋电渣压力焊···················································4.7钢筋气压焊·······················································4.8预埋件钢筋埋弧压力焊·············································4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊·············································5质量检验与验收·······················································5.1一般规定·························································5.2钢筋焊接骨架和焊接网·············································5.3钢筋闪光对焊接头·················································
恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程 钢筋机械连接接头工艺评定 编制： 审批： 河北恒山建设集团有限公司 2016年7月 目录 一、施工工艺及技术要求。 二、评定方法及评定报告。
一、材料准备 1.1 钢筋 规格批次号产地复试报告编号 HRB400 18 2970/16Y204753 河北钢铁股 份有限公司 承德分公司 160713413 HRB400 20 2719/16Y306442 河北钢铁股 份有限公司 承德分公司 160713414 HRB400 22 530/16Y306381 河北钢铁股 份有限公司 承德分公司 160713415 HRB400 25 162404673 河钢集团宣 化钢铁集团 有限责任公 司 160713416
1.2 套筒 规格接头等级产地 HRB400 18 I级沧州万力通 建筑 备件有限公 司 HRB400 20 I级沧州万力通 建筑 备件有限公 司 HRB400 22 I级沧州万力通 建筑 备件有限公 司 HRB400 25 I级沧州万力通 建筑 备件有限公 司 二、施工工艺及技术要求。
1、工艺流程 是 钢筋滚轧（剥肋）直螺纹丝头加工 直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求 将不合格的 丝头切去 连接套筒质量 检查及验收 连接完成后，对接头及拧紧 力矩值进行检查 用扳手或管钳 现场拧合安装 丝头螺丝用塑料保护帽或 拧上连接套筒保护 待连接钢筋断料、端头切 否
2..操作步骤 （1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。 （2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程 （1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 （2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的?，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。 （3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。 （4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接示意图如下：根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类
中江县中医医院消毒供应室钢筋工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 四川雅和建筑工程有限公司 二零一五年五月
一、工程概况 工程名称：中江县中医医院新建消毒供应室 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 总包单位：四川雅和建筑工程有限公司 消毒供应室建筑面积：700m2；其中地上建筑面积700m2,地下建筑面积无。消毒供应室建筑基底面积：350m2。 消毒供应室建筑层数和建筑高度：地上二层。建筑高度。
二、编制依据 国家现行规范、标准、规程 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土质量控制标准 GB50164-92 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1、2,04G101－3、4 建筑物抗震构造详图 03G329（一） 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ163-2004 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJ01-82-2005
三、施工工艺及流程 本工程钢筋加采用现场制作，钢筋加工的尺寸、现状、末端弯折度数，平直部分长度，弯曲直径，弧度等都必须严格符合设计和现行规范要求。钢筋采用Ⅰ级钢φ，Ⅱ级钢Ψ，焊条采用E43××型用于Ⅰ级钢，E50××型用于Ⅱ级钢。钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必须送质检站试验室复验，合格者方可使用。钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，试制无误后，方可批量生产，以减少返工浪费，确保工程质量。 （1）受力钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接接头，受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不超过50%，预应筋受拉区不超过25%。 （2）框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造柱采用搭接。水平钢筋采用闪光对焊，且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密区范围。焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。钢筋纵横交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度。梁柱外平时以柱筋位置为准，梁外缘主筋设置在柱筋内缘。 （3）梁与柱、柱交叉处钢筋穿插稠密，应特别注意主筋净距及位置。 （4）框架梁中架立筋与主筋搭接长度不小于36d；次梁中架立筋除注明外均用2φ12，搭接长度不小于200mm。次梁下部筋伸入支座的锚固长度月牙纹Las≥12d，光面钢筋Las≥15d。
西安市地铁六号线二期工程（劳动南路站～纺织城站）土建 施工项目TJSG-16标段 钢筋机械连接接头 施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁十六局集团有限公司 西安地铁六号线TJSG-16标项目经理部 二零一八年九月
目录 1总则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3人员要求 (1) 1.4主要设备 (1) 1.5原材要求 (1) 2接头等级的选定 (2) 3施工工序 (2) 3.1钢筋下料 (2) 3.2钢筋加工 (2) 4施工质量要求 (3) 4.1丝头加工质量 (3) 4.2直螺纹钢筋接头的安装质量 (4) 5施工注意事项 (4) 6成品保护 (5) 7质量保证措施 (5) 8安全保证措施 (6) 8.1安全用电 (6) 8.2 机械安全 (6) 8.3绿色和文明施工 (7)
1总则 1.1编制依据 1、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 1.2适用范围 本方案适用于西安地铁六号线二期工程TJSG-16标广济街站所采用的直螺纹钢筋机械连接施工。 1.3人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。 1.4主要设备 套丝机、管钳扳手、扭力扳手、切割机。 1.5原材要求 1.5.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和力学性能的检测。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差。 1.5.2连接套筒 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品，每批套筒进场时须核实其产品合格证，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
建筑工程常见钢筋焊接接头形式及要求 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
建筑工程常见钢筋焊接接头形式及要求 1、电弧焊机：电弧焊用的是焊丝 电弧焊机：用于焊接不锈钢薄壁构建、电弧焊可以焊接薄一点的铁板、铁皮 2、电焊机：电焊机用的是焊条电焊机：适用于直径 10~40MM 的Ⅰ~Ⅲ级钢筋 和直径 10~25MM 的余热处理Ⅲ级钢筋，焊接时宜采用双面焊，焊接长度为 5D, 不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊接长度为10D；也是施工中常用的焊 接方法。试件：双面焊试件长度不小于(8d+焊缝长度+240)mm；单面焊试件长度不小于 (5d+焊缝长度十240)mm。 3、电渣压力焊电渣压力焊：适用于现浇 钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是 对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。电渣压力焊试件：一组3根，每根500－600mm ；不小于（8d+240mm) 4、闪光对焊机：闪光对焊：一般用于 梁钢筋的搭接闪光对焊是用在纵向受力钢筋的接长的，理论上说也允许用在柱的钢筋连接，但实际上闪光对焊用来柱子钢筋连接很不好操作，还要考虑接头数控制，工地上一般用电渣压力焊或绑扎连接柱子钢筋。闪光焊试件：一组 抗拉三根３００＿４００mm ．一组抗弯三根５００＿６００mm ；不小于（8d+240mm) 说明： 1、对焊是两根钢筋沿着整个接角面连接的方法，它适用 于水平钢筋非施工现场连接；对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高了工效，所以是目前普遍采用的焊接方法； 2、搭接电弧焊适用于直径10~40MM的Ⅰ~Ⅲ级钢筋和直径10~25MM的余热处理Ⅲ 级钢筋，焊接时宜采用双面焊，焊接长度为5D,不能进行双面焊时，也可采用 单面焊，焊接长度为10D；也是施工中常用的焊接方法。 3、电渣压力焊是近 年来兴起的一项新的钢筋竖向连接技术，因其生产率高，施工简单、节能、节材、接头质量可靠
3.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。 检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.3 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定： 1 符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格： 1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。 2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。 注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。 2 符合下列条件之一，应进行复验： 1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。 2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。 3 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。 4 复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4个以上试