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平板机的保养和操作指导书一、平板机的保养1. 定期清洁平板机平板机的运行需要保持机器的清洁程度，运行时的粉尘和油污等杂质可能会影响机器的性能，甚至影响机器的寿命和耐用性。
因此，经常对平板机进行清洁，有助于延长机器的使用寿命和稳定性。
清洁方法有：用布擦拭掉附着在机器表面的油污，用吸尘器吸掉机器内部灰尘。
2. 维护平板机的皮带平板机的运行需要皮带的协同作用，皮带的正常运行是平板机正常运行的基础。
长时间运行会使皮带缩短，弹性变差，造成机器运行不稳定，甚至会导致机器故障。
因此需要定期使用橡皮润滑剂帮助维护皮带并保持其柔软度和协同作用。
3. 定期更换机器滤芯平板机的运行中，容易受到外界环境的影响，不可避免的会吸到一些灰尘和小粒子，如果不定期清洁或更换机器滤芯，会将这些沉淀在滤芯上的杂质重新吸入机器，造成机器运行不稳定，降低机器的使用寿命。
二、平板机的操作指导1.准备操作平板机操作前需要准备好相应的工作材料，包括纸张、墨水、印刷色标、刀具、胶布等。
2.操作机器的按钮在操作平板机时，需要按下相应的按钮，如按下开机键、选择模式键、选择色彩键、公差键等。
3.操作机器的滚筒调整调整滚筒的位置，从而使纸张和墨水更好地结合，从而得到一个更清晰的结果。
进行该操作时，必须确保压力正确，并且滚筒轴必须处于正确的位置。
4.操作机器的印版调整通过调整印版的位置和高度，确保质量良好的印刷结果。
该过程包括调整印版垂直度和印版刀具的位置。
5.控制机器速度操作者需要调节平板机的速度，并确保速度适合印刷的材料，这通常是通过推拉机器的滑动非常的杆进行完成的。
6.保护机器安全在使用平板机时，必须谨慎操作并注意保护好自身的安全。
镊子、刀和刻刀等敏感工具必须小心使用，以保护自己和机器的安全。
同时要避免触摸机器的旋转部件和高温表面，以免引起伤害或机器损坏。
综上所述，平板机的保养和操作指导书很重要，可以延长机器的使用寿命和稳定性，更好地发挥平板机的作用。
铣床加工中心设备保养作业指导书（ISO9001-2015）铣床（加工中心）类设备一级保养内容时间保养内容班前1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班中1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及外表1、擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。
同左2、清除导轨面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
2 主轴变速箱1、各定位手柄无松动，灵活可靠。
2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。
1、同左2、检查传动系统，修复更换磨损件。
3、检查主轴，调整主轴间隙。
3 走刀箱1、各变速手柄无松动。
1、同左2、清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。
4 工作台1、清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。
2、调整导轨斜铁的间隙。
1、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。
2、清洗手压油泵。
1、同左2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
3、更换或修复磨损件。
4、调整各部间隙。
5 刀杆轴及刀架1、清洗各部件消除滑动面毛刺。
2、调整导轨斜铁。
1、同左2、更换或修复磨损件。
6 润滑1、清洗各油管、油毡，要求油路畅通。
油标醒目，按规定加油。
2、检查自动润滑部位。
1、同左2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。
3、液压系统检查清洗液压件。
铣床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、操作前1．对重要部位进行检查。
2．擦拭导轨面按规定加油。
3．空运转，察看润滑系统，是否正常。
二．结束后1、清扫铁屑。
2、擦拭机床。
3、各部归位。
4、认真填写好交接班记录及其他记录。
一)、表面1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。
2、清除导轨面行刺，无研伤。
二)、主轴箱1、清洁。
2、润滑好。
三)、工作台1、调整夹紧间隙。
2、润滑良好。
四)、升降台1、调整夹紧间隙。
2、调整齿轮齿合间隙。
3、润滑良好。
五)、电气1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。
2、各接触点良好，不漏电。
3、箱内整洁，无杂物。
2铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
3钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
7、锉刀放置不得伸出工作台外。
8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
铣床维护保养内容及要求铣床维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对重要部位进行检查。
1.3.2擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。
1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。
1.4 班后1.4.1打扫铁屑。
1.4.2擦拭机床。
1.4.3各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀，无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
2.4传动与工作台2.4.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。
2.4.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙，调整丝杆、丝母间隙及轴向窜动量，调整导轨叙楔铁的间隙在０.０３-０.０６ｍｍ之间，调整摩擦片间隙。
2.4.3检查各传动零部件是否正常。
2.4.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。
各变速手柄应无松动。
2.5 润滑与冷却2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏，固定要牢固。
2.5.2清洗油线、油毡，达到油路畅通，油窗清晰。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.4检查液压系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 主轴箱及进给箱3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
各传动轴要求无窜动，齿轮啮合恰当，轴承响声正常，调整摩擦片间隙，摩擦片磨损较大的应更换。
3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠。
3.5 工作台、拖板与导轨3.5.1拆洗、检查工作台、导轨面，要求无油污，去除毛刺、整修伤痕，调整间隙，纵向操纵杆空行程要少，间隙合适。
1.0 目的
确保设备持续、高效、高质运行，延长设备使用寿命，保证加工精度，避免设备隐患造成非正常的停机。
2.0 适用范围
适用于所有铣床操作人员。
3.0 权责
3.1 设备维护保养：操作人员。
3.2 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 保养分类
设备的维护保养分为：日常检点、月度保养、季度保养、年度保养。
5.0 注意事项
5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。
5.2 维护保养工作前，必须先将设备停止，并将设备内的产品全部拿出。
5.3 维护保养完成后进行加工前必须试机，如发现异声、异味、漏电等异常须及时处理。
5.4 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。
5.5 在维护保养中如发现接头松动、线路磨损、老化必须及时进行处理。
机器使用保养和维护机器是车间的主要生产力，不能正常运转直接影响到加工进度，对机器的保养和维护十分重要，对以下机器车间设立专人专管责任到人。
机器有：推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立銑、地镂、吊镂、立砂、冷压机、封边机、排孔钻、砂光机、吸尘机、空压机、排风扇、喷漆泵。
使用要做到：1 看，2 听，3 做工的原则。
1、看电线，电闸，机器是不是正常，如有异常不要开机，处理好再开机。
2、合闸后听机器的运转声音，是不是正常，如有异常声音或有杂音，立即停机叫机修检查处理后方可再开机。
3、看正常，听无杂音进行做工。
在做工中人离开及其两分钟以上必须停机离开维护保养：1、每天工作结束下班前，进行对机器清理打扫，清理打扫完后检查确认机器上无有杂物粉尘，气泵放水总闸已关方可下班。
2、休息下班前，要对每台机器，进行全面的除尘除污清理，清完后进行注油。
需加机油的加机油，需注黄油的用黄油枪注黄油，完成后检查好，填写维护保养记录下班。
3、大型机器和高速机器，每年都要厂家来检修一次，更换易埙件和轴承，保证来年机器的正常运转。
由生产部门具体实施执行，每日记录责任到人。
附：《机器维护保养记录表》制定人：审核人：批准人：推台锯的保养维护1、开机前先看电闸电线有没有异常，螺丝有没有松动的，锯片有没有松动变形，锯齿是不是完整，如果发现问题，及时通知机修处理。
2、锯齿是不是锋利，不锋利及时更换，推拉几下推台是不是流畅，推料手柄是不在台面上。
3、以上无问题进行开机，开机后听听声音有没有异常，如果有异常声音立即关机叫机修检查维修。
4、每日工作结束下班前，先用灰尘枪把台面、推台面、滑轨、电机、开关箱吹干净锯末和灰尘，再进行清扫。
5、清扫完毕填写好保养维护表，确认总电闸关闭方可下班。
6、每逢次日休息，要对机器油污清理，进行加油滑轨要加稀机油，有黄油嘴的要加黄油，加完油要填写好保养维护表。
7、需要换件维修的，按程序填写设备换件维修计划表，进行报修。
并且在设备上放停用标志。
平板机的保养和操作指导书平板机是印刷行业中常用的设备之一，它有着复杂的构造和高要求的运行稳定性。
对于使用平板机的印刷工作者来说，除了掌握基本的操作技巧外，还需要了解平板机的日常保养方法。
在以下内容中，我们将为大家介绍平板机的保养和操作指导，帮助工作者更好地维护和使用设备。
平板机保养方法平板机的保养主要包括日常清洁、润滑、调整以及部件更换等方面。
在清洁方面，我们需要保持平板机工作区域的清洁，避免灰尘和杂物进入机器内部。
同时，在清洁平板印版时，应使用专用的清洗液和工具，避免使用化学制品或者硬性工具，避免对平板印版和平板机设备造成损害。
在润滑方面，我们需要定期给平板机设备进行润滑。
应使用设备制造商建议的专用润滑剂或者油脂，并按照设备制造商建议的周期进行润滑操作。
另外，在平板机部件调整方面，我们需要了解平板机各个部件的作用，以及操作调整的具体方法。
在调整方面，我们建议进行注意事项如下：•调整前需停止设备并关闭电源。
•需要使用专业调整工具进行操作，避免使用金属工具或者其他硬性工具。
•在进行调整时，应对设备和自己的人身安全进行注意和保护。
最后，对于平板机设备的部件更换，我们建议在明确更换原因和具备专业技能的前提下进行操作。
更换前需要了解设备部件的型号、规格和使用寿命等信息。
在进行操作时，需注意断电和断气，避免设备损坏或人身伤害。
平板机操作指导为了确保平板机的长期稳定运行和印刷品质，我们在操作平板机时需要遵循以下原则和操作指导：1. 操作前检查在操作平板机之前，我们需要检查设备是否处于正常状态。
具体检查事项包括：•机器的电器是否连接正常。
•机器的气源是否稳定。
•机器各个部件是否放置正确，有无异物。
2. 开机运行在确定设备状态正常后，开启电源，启动机器进入预热状态。
在等待设备预热完成后，可进行对平板印版和设备进行空气空气印刷，以检查印刷质量是否正常。
3. 印刷操作在进行实际印刷操作时，需注意以下事项：•确保印刷区域的墨线、墨辊等处于正确位置。
捷瑞特平板铣边机安全操作及保养规程随着科技的不断进步，人们对加工行业设备的需求越来越高。
其中，平板铣边机的使用已经得到了广泛的应用。
然而，这也同时带来了一系列的风险和安全问题。
为了减少事故的发生和对机器设备的损坏，工作者应当深入了解操作规程和保养细节，确保设备的顺畅使用和生命周期的延长。
下面将介绍捷瑞特平板铣边机的安全操作规程和保养细节。
安全操作规程1.设备操作前的准备在操作平板铣边机前，工作者们需要认真检查设备是否处于正常工作状态。
首先需要检查紧固螺丝和其他固定件是否紧密，电源线路是否正常并与地线接触良好，接地导线是否接好。
在这一过程中，如果发现设备出现问题，则不得私自开机，并应及时向相关人员进行报告，以及排除故障。
2.操作过程中的注意事项在操作平板铣边机时，工作者应注意以下事项：•禁止戴手套操作设备。
这是因为有时手套可以使工作者触感迟钝，难以掌握机器的操作过程。
同时，手套会降低对设备的灵敏度和精度把握。
•禁止带头发长的操作。
由于头发长而松散的操作人员在设备操作时，极易被卷入机器内部造成危险事故。
•禁止喝酒或啤酒过量后操作设备。
由于过量饮酒会影响机器操作人员的反应力和判断力，使人暴躁冲动，容易对设备造成损坏，因此严禁在操作前喝酒或啤酒。
•在机床运作时要保持环境平稳，严禁从机床上跳跃或做大幅度的动作。
应穿着紧身的衣服，禁止带项链等其他饰品。
应当保持清晰的头脑，以确保设备可靠运行，并始终注意维护安全。
•在操作前应清洁铣床操作平台及操作区域，以确保工作台面干净整洁，接下来开始操作。
3.紧急关机如果出现故障或紧急情况时，需要立即关闭设备的电源。
此过程应安装标志，以便提示其他工作人员“关机&解决问题”。
保养细节1.日常保养在设备日常使用中，需要定期对平板铣边机进行保养，以保证设备正常运行和延长其寿命。
日常保养主要包括以下几个方面：•定期对设备表面和运动部件进行擦拭和清洗，以确保设备的环境整洁；•定期检查设备轴承，电机等运动部件的润滑是否充分，如果不充分则需要添加适当的润滑油，不得疏于保养；•定期清理设备负载的积尘和碎屑，保持设备整洁卫生。
第一步：把机床上的工件、工具和材料清洁干净并摆放归位。
第二步：用毛刷清扫干净主轴箱盖上的杂质，打开主轴箱，察看油质是否符合要求。
第三步：检查主轴箱、走刀箱、溜板箱内的油位（按油镜的中心点偏上一点为标准）。
第四步：用毛刷或钢刷清扫车床刀架、中拖板、尾座、丝杆及导轨上的铁屑，并且用碎布擦洗干净，之后抹上润滑油。
第五步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。
第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。
并检查连接外部的电源线是否有破损。
第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。
第八步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。
第九步：清扫干净工作埸地。
第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。
第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。
第二步：清扫工作台、各导轨上的杂物，擦洗导轨并加注润滑油。
第三步：查看储油箱（32号液压油）、主轴储油箱（7号主轴油）内的油质、油位，清理干净过滤装置。
第四步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。
第五步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。
并检查连接外部的电源线是否有破损。
第六步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。
第七步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。
第八步：用布擦净工作台并抹上机油。
第九步：清扫干净工作埸地。
第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。
第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。
第二步：清扫机头上的杂物，并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。
第三步：清扫工作台、三轴导轨、丝杆上的杂物，擦洗导轨、丝杆后加注润滑油。
第四步：检查润滑油泵内（32号导轨油）的油质、油位，并试泵是否正常。
第五步：清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。
铣边机安全操作及保养规程铣边机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个领域。
作为一种重要的机械设备，铣边机的安全操作和保养至关重要。
在正常使用前和使用过程中需严格遵守相关的规程和操作流程，以确保人员安全和设备长周期的正常运作。
本文将对铣边机的安全操作和保养规程做出详细介绍。
一、铣边机前的准备工作1.1 环境检查在使用铣边机前，需对工作环境进行全面检查。
检查包括以下几个方面：•工作环境是否清洁，并走查有无无关人员在附近。
•排风系统是否正常运作。
•待加工的材料是否符合工艺要求，且具备强度和刚度。
•设备周围是否拥有应急设施，并确保在操作时可以自如地使用。
1.2 设备检查在进行铣边机操作之前，应对设备本身进行一个全面的检查，对重要部件如刀具座、夹持器、传动链条等逐一检查，并确保它们的运作状况正常。
对于损坏或磨损的部件应该首先替换，以确保铣边机的正常运行。
二、铣边机的安全操作规程2.1 设备开启前的注意事项•在设备启动之前，需确保设备旁边没有任何的障碍物，确保设备的周边环境干燥和清洁。
•保证铣边机周边的安全防护设施完好有效，前后防护门都应该严丝合缝，并且安装位置要正确，如果发现有的地方破损的话需要及时更换，以加强对工人的保护。
•内部传感器要设置，尽量保证在出现异常的情况下启动自动处理设定。
为了保证操作人员的安全，不允许在没有传感器的情况下启动设备。
2.2 设备运行时的注意事项•在气缸启动的情况下，需要保证手不靠近夹具和夹具表面。
切创建立安全知识教育活动，提高工人的安全意识。
•在设备在运行过程中，需要将手保持在安全指示范围以内，不要轻易移动位置，保持挺直的身体以及否则容易出现灰尘和甩出的情况，造成不良后果。
•在清理切削进料口时系要在将气缸缩回的前提下进行，通常先待刀具停止，再将气缸控制方式切换到手动，将夹具往外推回，没有推动完毕操作员切勿操作，不然会发生意外事情，例如夹具滑落、手指挤伤等。
2.3 设备停止后的注意事项在将铣边机停止运行之后，需要对设备进行全面的清理和检查，并对其进行合理地保养。
