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平板机的保养和操作指导书一、平板机的保养1. 定期清洁平板机平板机的运行需要保持机器的清洁程度，运行时的粉尘和油污等杂质可能会影响机器的性能，甚至影响机器的寿命和耐用性。
因此，经常对平板机进行清洁，有助于延长机器的使用寿命和稳定性。
清洁方法有：用布擦拭掉附着在机器表面的油污，用吸尘器吸掉机器内部灰尘。
2. 维护平板机的皮带平板机的运行需要皮带的协同作用，皮带的正常运行是平板机正常运行的基础。
长时间运行会使皮带缩短，弹性变差，造成机器运行不稳定，甚至会导致机器故障。
因此需要定期使用橡皮润滑剂帮助维护皮带并保持其柔软度和协同作用。
3. 定期更换机器滤芯平板机的运行中，容易受到外界环境的影响，不可避免的会吸到一些灰尘和小粒子，如果不定期清洁或更换机器滤芯，会将这些沉淀在滤芯上的杂质重新吸入机器，造成机器运行不稳定，降低机器的使用寿命。
二、平板机的操作指导1.准备操作平板机操作前需要准备好相应的工作材料，包括纸张、墨水、印刷色标、刀具、胶布等。
2.操作机器的按钮在操作平板机时，需要按下相应的按钮，如按下开机键、选择模式键、选择色彩键、公差键等。
3.操作机器的滚筒调整调整滚筒的位置，从而使纸张和墨水更好地结合，从而得到一个更清晰的结果。
进行该操作时，必须确保压力正确，并且滚筒轴必须处于正确的位置。
4.操作机器的印版调整通过调整印版的位置和高度，确保质量良好的印刷结果。
该过程包括调整印版垂直度和印版刀具的位置。
5.控制机器速度操作者需要调节平板机的速度，并确保速度适合印刷的材料，这通常是通过推拉机器的滑动非常的杆进行完成的。
6.保护机器安全在使用平板机时，必须谨慎操作并注意保护好自身的安全。
镊子、刀和刻刀等敏感工具必须小心使用，以保护自己和机器的安全。
同时要避免触摸机器的旋转部件和高温表面，以免引起伤害或机器损坏。
综上所述，平板机的保养和操作指导书很重要，可以延长机器的使用寿命和稳定性，更好地发挥平板机的作用。
铣床加工中心设备保养作业指导书（ISO9001-2015）铣床（加工中心）类设备一级保养内容时间保养内容班前1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班中1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及外表1、擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。
同左2、清除导轨面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
2 主轴变速箱1、各定位手柄无松动，灵活可靠。
2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。
1、同左2、检查传动系统，修复更换磨损件。
3、检查主轴，调整主轴间隙。
3 走刀箱1、各变速手柄无松动。
1、同左2、清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。
4 工作台1、清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。
2、调整导轨斜铁的间隙。
1、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。
2、清洗手压油泵。
1、同左2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
3、更换或修复磨损件。
4、调整各部间隙。
5 刀杆轴及刀架1、清洗各部件消除滑动面毛刺。
2、调整导轨斜铁。
1、同左2、更换或修复磨损件。
6 润滑1、清洗各油管、油毡，要求油路畅通。
油标醒目，按规定加油。
2、检查自动润滑部位。
1、同左2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。
3、液压系统检查清洗液压件。
铣床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、操作前1．对重要部位进行检查。
2．擦拭导轨面按规定加油。
3．空运转，察看润滑系统，是否正常。
二．结束后1、清扫铁屑。
2、擦拭机床。
3、各部归位。
4、认真填写好交接班记录及其他记录。
一)、表面1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。
2、清除导轨面行刺，无研伤。
二)、主轴箱1、清洁。
2、润滑好。
三)、工作台1、调整夹紧间隙。
2、润滑良好。
四)、升降台1、调整夹紧间隙。
2、调整齿轮齿合间隙。
3、润滑良好。
五)、电气1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。
2、各接触点良好，不漏电。
3、箱内整洁，无杂物。
2铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
3钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
7、锉刀放置不得伸出工作台外。
8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
铣床维护保养内容及要求铣床维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对重要部位进行检查。
1.3.2擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。
1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。
1.4 班后1.4.1打扫铁屑。
1.4.2擦拭机床。
1.4.3各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀，无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
2.4传动与工作台2.4.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。
2.4.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙，调整丝杆、丝母间隙及轴向窜动量，调整导轨叙楔铁的间隙在０.０３-０.０６ｍｍ之间，调整摩擦片间隙。
2.4.3检查各传动零部件是否正常。
2.4.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。
各变速手柄应无松动。
2.5 润滑与冷却2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏，固定要牢固。
2.5.2清洗油线、油毡，达到油路畅通，油窗清晰。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.4检查液压系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 主轴箱及进给箱3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
各传动轴要求无窜动，齿轮啮合恰当，轴承响声正常，调整摩擦片间隙，摩擦片磨损较大的应更换。
3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠。
3.5 工作台、拖板与导轨3.5.1拆洗、检查工作台、导轨面，要求无油污，去除毛刺、整修伤痕，调整间隙，纵向操纵杆空行程要少，间隙合适。
1.0 目的
确保设备持续、高效、高质运行，延长设备使用寿命，保证加工精度，避免设备隐患造成非正常的停机。
2.0 适用范围
适用于所有铣床操作人员。
3.0 权责
3.1 设备维护保养：操作人员。
3.2 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 保养分类
设备的维护保养分为：日常检点、月度保养、季度保养、年度保养。
5.0 注意事项
5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。
5.2 维护保养工作前，必须先将设备停止，并将设备内的产品全部拿出。
5.3 维护保养完成后进行加工前必须试机，如发现异声、异味、漏电等异常须及时处理。
5.4 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。
5.5 在维护保养中如发现接头松动、线路磨损、老化必须及时进行处理。
