木工操作基本标准

木工操作基本标准

一：目的

规范管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。

1.适用范围

锣机作业工序（铣形、异形、线条、圆角边、斜边等）。

2. 设备工具材料

铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。3.作业准备

分清图纸，准备工具、材料

4.工作内容

4.1根据图纸要求，看清来料尺寸是否正确，选择适当的刀具，检查模具是否合格、正确，夹具是否牢固，机器是否正常。注意：马步站立、衣袖扎紧，不许戴手套，要保持头脑清醒、精力集中。

4.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是否合格后才投入生产。在操作过程中，各种数据要符合图纸要求，如发现异常情况，操作者应及时向领班/主管汇报。

4.3锣好的工件与未锣好的工件要分开，摆放要整齐，保持车间的环境，做到工完场清。

5.技术质量要求

线条均匀，大小一致，无波浪形，异形要符合模具要求，圆形光滑。

6检查方法

根据图纸的要求，通过目视、手摸，检查线条的深浅均匀度。

7.注意事项

加工三聚氰胺板件时，每层要垫护纸皮，清点工件是否够数，是否符合图纸的要求。要安全操作，保证质量。二、封边机、工作台、介刀片、3.6米卷尺、垫板、鸡毛扫；热熔胶、封边带、150#砂纸、防护纸皮等。

1作业准备

2检查待加工板件是否符合图纸要求的规格尺寸，分清需封边的部位。

2.1将需要封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形工件两边用砂纸磨去毛刺，在曲线机上操作时注意用力均匀，以免出现波浪现象。

3工作内容

3.1启动电源开关，调整热熔胶温度，操作员可按不同胶型号和气温调整，具体以满足质量要求为标准。

3.2在加工拉槽工件时需认真审清图纸，首件须经当班质检员或领班确认后方可批量生产。

3.3每批工件加工完毕，必须认真填写好《工件流程卡》

及《分流标实卡》，经质检员检验合格并签名确认后方可流转。

3.4工作完毕，按顺序关闭电源，清理机台上的灰尘及周边的环境卫生。

4技术质量要求

4.1封边条粘接牢固、平直，边角平整，不允许开胶或刮伤面和空出板面。

4.2封边条理颜色符合产品要求。

4.3板面无划伤、破边、不露木质。

4.4无过量胶液

4.5工件封边后成型尺寸符合图纸要求。

4.6宝丽板工件每层必须用纸皮垫护，摆放高度离地面不超过1.3米。

5检查方法

5.1目测

5.2手感

6注意事项

6.1加工工程中必须严格落实“三检”制度。

6.2手工修边不得有人造成的刀伤。

6.3直线机不得造成工件划伤和破损已经由于精修刀调不到位造成切边太多而外露木质的现象。

三．通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。

1适用范围

开料作业工序

2设备工件材料

卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。

3作业准备

3.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。

3.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不不平或划痕。

3.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。

3.4检查电子锯的输入系统和吸尘器装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。

3.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。

工作内容

4.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15MM。4.2向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。

4.3确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5-10MM。

4.4板件定位。板件要与靠块（条）紧靠，并将卡尺卡住。

4.5电子锯的进料速度为13.5-27m/min，可加工板厚为≤

100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。

4.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下。4.7加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。

4.8作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。

5技术要求

如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。

6检查方法

6.1目测

6.2用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。

7注意事项

7.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。

7.2要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。

7.3注意靠挡的位置，如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3.

7.3.1首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。

7.3.2电子锯首先检查气压是否正常，气压不得低于6帕斯卡，不得超出6.5帕斯卡。

7.3.3首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。

7.4开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不偏差。