质量目标分解

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规格长240CM宽120CM序号过程名称绩效指标绩效责任部门计算方法考核频次序号过程名称绩效指标绩效责任部门1合同评审报价成功率≥50%商务部(签订合同数/报价产品总数)×100%每月一次出勤率95%试生产的合格率98.5%(试生产的合格数/试生产的总数)×100%培训总时数不小于是10小时工装样件通过率100%(工装样件通过数/工装样件总数)×100%辞职率小于5%生产停工时5%(生产停工时数/生产时总数)×100%培训计划完成率100%过程能力CpK大于1.3319设备设施和过程策划设备到位率100%商务部4产品防护准时交付率100%商务部(产品准时交付次数/评审订单总数)×100%一般设备完好率不小于90%产品一次交验达99%商务部(交检产品合格数/交检产品总量)×100%重点设备完好率100%交付产品的退回率1500PPM品质部(退回产品数量/交付产品数量)×PPM设备平均故障率1%交付产品准时率达100%商务部(实际交货时间/顾客要求时间)×100%预防性维修计划完成率100%质量信息反馈报告3天内答复处理品质部预防性维护成本率大于80%超额运费不能超过500元商务部(实际发生运费减去正常发生的运费)无死亡事故100%沟通及时性100%(沟通及时数/沟通总数)×100%无火灾事故100%沟通有效性100%(沟通有效数/沟通总数)×100%6S得分合格率90%经营计划目标完成率100%(经营计划目标完成数/经营计划目标总数)×100%22供方选择和评价供应商交付能力100%商务部改进措施完成率100%(完成改进措施数/改进措施总数)×100%材料、外协件到货准时率100%5服务控制每月一次2

3制造过程生产部产品质量先期策划技术部每月一次

7经营计划管理部每月一次6沟通管理管理部每月一次员工培训

工作环境18

每月一次

21管理部

20生产设备管理生产部

生产部质量目标和过程绩效指标分解

1.产品一次交验合格率98%以上

2.顾客满意度85%,在三年内每年递增1%

3.在线故障率≤1%(本月退回数÷上月发货量×100%)管理评审输入资料100%各部门(管理评审实际输入资料/管理评审应输入资料)×100%外协件一次交验达2000PPM管理评审报告一周内发出管理部质量信息反馈报告在3日内答复管理评审输出的改进措施100%完成品质部(管理评审输出改进措施完成数/管理评审输出改进措施总数)×100%24进货检验检验差错率小于1%品质部问卷回收率为≧80%(问卷回收数/问卷发放总数)×100%半年一次检验合格率大于或等于98.5%问卷发放覆盖率100%(问卷发放实际覆盖量/问卷应发放覆盖量)×100%错漏检率小于1%项目整改率(不满意中改进数/不满意总数)×100%26最终检验成品检验合格率99%品质部内、外顾客调查满意度≧85%(满意顾客数/调查顾客总数)×100%库存工装完好率100%内审计划完成率100%(完成内审计划/内审计划总数)×100%工装停工率3%不符合项整改关闭及时率100%(不符合项整改关闭及时次数/不符合项整改关闭总数)×100%保养计划实施完成率100%内审覆盖率100%(内审实际覆盖量/内审应覆盖量)×100%设备利用率90% 审核计划执行率100%(执行审核计划次数/审核计划总数)×100%设备平均故障率小于1%不符合项的关闭率95%以上(已整改的不符合项/应整改的不符合项)×100%审核计划执行率100%纠正和预防措施的关闭率100%30顾客财产顾客财产抽查完好率100%生产部内部损失成本率3%(内部损失成本/总成本)×100%定期校准计划的完成率为100%外部损失成本率0.5%(外部损失成本/总成本)×100%在用测量设备受检率100%持续改进项目按计划完成率100%(按计划完成持续改进项目/持续改进项目)×100%在用测量设备受检合格率≥95%持续改进项目实施有效性100%(持续改进实施有效项目/持续改进完成项目)×100%生产部、技术部不合格品处置的及时性100%品质部(及时处置不合格品/处置不合格品)×100%品质部废品率降低率大于5%生产部(上月废品率——当月废品率)返工产品一次交检合格率99%顾客反馈质量问题重复发生次数小于2次/年技术部每年让步接收小于1%

所有部门使用的管理文件和资料均为100%有效版本(有效版本的管理文件和资料/总的管理文件和资料)×100%所有文件均有现行状态标识质量记录100%纳入质量记录控制清单,并建立质量记录样册;(质量记录纳入质量记录控制清单数/质量记录总数)×100%100%符合保存期的规定(符合保存期规定的质量记录/总的保存质量记录)×100%3610内部审核品质部每年二次8管理评审每年一次

9顾客满意度评价商务部

12产品审核品质部每月一次(执行审核计划次数/审核计划总数)×100%11过程审核品质部每月一次

持续改进各部门每年一次13质量成本财务部每月一次

15纠正、预防措施每月一次过程检验

生产设备

监控和测量装置

不合格品控制14

每月一次半年一次

35每月一次25

31

32

16

17质量记录管理部管理部文件管理技术部技术文件一周内评审每月一次23采购控制

28

2927工装管理

产品标识和可追塑性商务部

品质部

产品状态标识正确率100%生产部生产部

生产部

品质部

统计技术应用统计技术应用率100%

品质部

3433计算方法

考核频次

(出勤人数/总人数)×100%每次培训时间相加(辞职人数/总人数)×100%(完成培训计划数/培训计划总数)×100%(到位设备数/计划设备总数)×100%每月一次(完好设备数/设备总数)×100%(完好重点设备/重点设备总数)×100%(故障设备数/设备总数)×100%(完成预防性维修计划/预防性维修计划)×100%预防性维护成本/维修总成本大于80%(死亡事故/总事故)×100%(火灾事故/总事故)×100%(6S得分合格数/6S得分次数)×100%(采购订单/实际交付)×100%每月一次(供方实际到货时间/工厂要求到货时间)×100%每月一次

每月一次

每月一次标分解

%)(外协产品一次交检合格数/外协产品一次交检总数)×100%不超过三天完成(检验差错次数/检验总次数)×100%每月一次(过程检验合格数/过程检验总次数)×100%(错漏检次数/过程检验次数)×100%(成品检验合格数/成品检验总数)×100%每月一次(库存完好工装/库存总工装)×100%(停工工装/总工装数)×100%(完成保养计划实施/保养计划)×100%(使用设备/设备总台数)×100%(设备故障台数/设备总台数)×100%

(抽查顾客财产完好数/抽查顾客财产总数)×100%3月一次(完成校准计划/校准计划)×100%(受检测量设备数/测量设备总数)×100%(受检测量设备合格数/)

(返工产品一次交检合格数/返工产品一次交检总数)×100%(让步接收次数/进货总次数)×100%每月一次

每月一次

(正确状态标识数/状态标识总数)×100%每月一次每月一次

每月一次

每月一次

(应用的统计技术/选择的统计技术)×100%每月一次

每月一次