起重机遥控_起重机无线遥控_起重机遥控改造

起重机无线遥控的安全操作方法起重机无线遥控是现代起重机操作的重要组成部分，它通过无线数字信号传输，实现了操作人员与起重机之间的远距离控制。

为了确保起重机无线遥控的安全操作，下面将详细介绍起重机无线遥控的安全操作方法。

一、起重机无线遥控前的准备工作1. 确保起重机的正常运行状态：操作人员在使用无线遥控之前，必须确认起重机的各项功能和装置都处于正常工作状态。

特别要注意检查起重机的各个部件是否完好无损，各个开关按钮是否灵敏可靠。

2. 确保无线遥控器的正常运行状态：操作人员在使用无线遥控之前，要确保无线遥控器电量充足，并正确连接起重机的无线遥控系统。

还需要检查无线遥控器的各个按键是否正常，避免出现按键失灵或误触发的情况。

3. 清除起重现场的障碍物：在进行起重操作之前，操作人员应该清除起重现场的障碍物，确保起重机在操作过程中没有任何阻碍。

4. 清晰标识起重现场的危险区域：操作人员应该根据需要，正确设置并标识起重现场的危险区域，以防止外来人员进入危险区域造成事故。

5. 准备好必要的辅助工具和设备：操作人员在使用无线遥控进行起重操作时，可能需要一些辅助工具和设备，如摄像头、扬声器等。

在操作前，应确保这些工具和设备的正常工作，并进行必要的设置和测试。

二、起重机无线遥控的安全操作步骤1. 穿戴必要的个人防护装备：操作人员在使用无线遥控进行起重操作时，必须穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全手套等。

这些装备可以有效保护操作人员的安全，降低意外伤害的发生。

2. 熟悉无线遥控器的操作方法：操作人员在使用无线遥控进行起重操作前，必须熟悉无线遥控器的操作方法。

这包括各个按键的功能和使用方式，各个功能的操作顺序和组合，以及报警和紧急停止的操作方法等。

3. 制定操作计划并与相关人员沟通：在进行起重操作前，操作人员应该制定详细的操作计划，并与相关人员进行充分沟通。

操作计划应包括起重物的重量、尺寸和位置，起重机的起重能力和动作要求，以及操作人员和其他人员的分工和责任等。

双梁桥式起重机遥控功能的电气技术改造双梁桥式起重机是现代工业生产和起重运输中实现生产过程机械化、自动化的重要工具和设备。

基于双梁桥式起重机的使用现状与运行特点，论文选择F24-60型工业无线遥控器为设计起点，对实现双梁桥式起重机遥控功能的电气控制线路进行了软件设计，并经过实践验证，将F24-60型工业无线遥控器投入到实际生产中。

标签：双梁桥式起重机；F24-60型工业无线遥控器；电气控制线路0 引言经多方面查找了解：工业无线遥控器是专门用来控制工程机械或工业设备的远程无线遥控装置。

操作人员只需携带轻巧的发射器，自由走动并选择最佳安全视觉位置实行操作，清除以往由于视线不清、线控束缚、环境恶劣或指挥配合不当等因素造成的事故隐患。

基于以上工业无线遥控器的优点，最终选用适用于双梁桥式起重机的F24-60型工业无线遥控器作为设计起点，对其双梁桥式起重机进行了遥控功能的电气控制线路设计，将双梁桥式起重机的遥控操作控制功能投入到了实际生产中。

1 F24-60型工业无线遥控器相关说明F24-60型工业无线遥控器是利用无线电传输对工业机械进行远距离操作控制或远程控制的一种装置。

F24-60型工业无线遥控器上具有2只5速万向型双摇杆，6只功能按键，4只三位置/两位置旋转开头，安全钥匙开关旋钮，LED及信号灯输出。

F24-60型工业无线遥控器采用可编程式继电器输出，使用Win95/98 相容软件，可规划继电器接点输出及比例式线性/对数响应等。

甚至可以在更新版本软件推出时免费升级，改良现有行车之遥控性能，而完全不需额外费用。

2 双梁桥式起重机电气回路设计2.1 双梁桥式起重机电气主回路设计双梁桥式起重机电气主回路具有四台三相异步电动机：桥架大车行走用电动机两台，升降机用电动机一台，起重小车行走用电动机一台。

双梁桥式起重机电气主回路由输入电压为三相380V交流电源供电。

线路中所有电动机各自设计有过电流继电器作为分路过载保护，总的过载保护用过电流继电器串接在公共线上，特别指出的是，大车要共用一个过电流继电器，以实现大车电动机的同步运行保护功能。

起重机上的无线遥控技术的应用解析摘要：主要以起重机上无线遥控技术应用研究为重点进行阐述，结合起重机基本结构特点，分析遥控器的基本结构以及原理，阐述起重机上无线遥控技术在起重机上的应用优势，说明并探讨起重机上无线遥控技术的运用思考，进一步提高起重机上的无线遥控技术应用效率，旨在为相关研究提供参考。

关键词：无线遥控；起重机；应用一、起重机用无线遥控系统必须具有以下几个特点（一）可靠性遥控系统一旦发生故障，将影响生产正常行。

因此遥控系统及遥控系统硬件必须具有高度的可靠性。

（二）安全性遥控系统是起重机械的控制装置，如果动作有误，将发生物损、人伤的事故。

因此必须保证遥控系统的百分之百的安全，具有操作者应能直接进行紧急停车和系统自动急停的安全保护[1]。

（三）抗干扰性强能够不受电焊、电炉及起重机变频器等的电磁杂波干扰，能够在小范围内同时多台使用，互不干扰。

1.能够在恶劣环境中使用必须具有较强的防尘、防煤气、耐油、抗冲击等性能。

2.轻小型便于操作发射系统由操作者携带进行操作，故应体积小、重量轻、携带方便。

二、遥控器的基本结构以及原理现阶段，运用在起重机上的无线遥控技术主要包括红外遥控和无线遥控。

红外线无线遥控模式成本比较低，但是会受到信息发射距离以及方向的制约；在工业领域中往往使用无线信号遥控器模式，其构成部分为发射器、接收器以及执行单位。

（一）发射器中含有编码电路以及发射电路，其外壳往往具备耐冲击、抗油污以及防止粉尘的作用，体积小，质量比较轻，便于携带和操作。

工作人员利用操纵装置对编码电路进行控制，促使编码电路及时产生频率和相位等信息命令。

同时发射电路产生操作命令需求的高频载波，结合发射器的指令方式，将其分为按键型和摇杆型。

其中按键型能够实现双速控制，摇杆型能够实现多档位控制。

（二）接收器的组成部分为天线、安全回路、接收电路以及继电器等，其中接收电路组成部分为高频以及调节器，天线收到的信号在高频部分的作用下自主选择并传输到调节器中，促使操作命令信息形成电路译码；在无线遥控的实际使用期间，接收器的接收方式存有继电器输出以及模拟量输出等。

无线遥控技术在起重机上的应用摘要：随着我国科学技术不断发展，如今的无线遥控技术应用愈加广泛。

在起重机上应用无线遥感技术，能够有效提高起重机运作的安全性与可靠性，并且能够降低人力使用，改善起重机作业环境，提高工作效率。

本文重点从起重机应用无线遥控技术的优势作为出发点，进而提出起重机上无线遥感技术的应用。

关键词：起重机；无线遥控技术；应用引言在起重机操作过程中，工作人员要面临着粉尘、辐射、噪音、高温等恶劣环境，严重影响工作人员的身体健康，并带有一定的风险性。

在传统的起重机中，主要通过齿轮箱、电机、制动器、等实现大小车行走、吊钩升降等工作[1]，因此，操作人员的专业水平与起重机工作质量有着直接关系，容易出现人为问题。

单在无线遥控技术下，通过无线遥控器发送特定频率指令，能够实现起重机远程操控，极大的方便了起重机操作问题。

无线遥控器在很大程度上克服了有线遥控器的弊端，在当今我国社会生产中的应用愈加广泛。

1起重机采用遥控系统的优点1.1提高安全可靠性传统的起重设备控制操作方式分为高空驾驶和地面有线操作，非常容易引发操作者疲劳等问题，甚至导致人身伤害和设备报修等安全事故。

采用无线遥控技术后，司机可以根据需要选择便于观察和安全操作的位置，完全避免了上述危险。

同时，现代集成电子技术不断发展，无线遥控器也具有了自诊断、自检纠错和断电保护等功能，抗外界干扰能力大大增强，在多台起重机同时工作时，由于每台遥控器的工作频率和密码不同，因此互不影响。

1.2节省人力操作者利用无线遥控技术控制起重机时，可独自一人直接操作，并可完成两台及两台以上起重机的同步和同时作业。

在起重机使用不频繁的情况下，还可利用空闲时间完成与其相关联的输送带、加料器、搬运车等其他设备的控制和管理工作。

1.3改善作业环境当起重机处于高温、多粉尘、有害气体、高空以及核辐射等恶劣作业环境中时，由于无线遥控器操作简便、体积小、重量轻，操作者携带方便，可根据实际情况避开恶劣的工作环境，选择便于操作和安全的工作位置，降低了劳动强度。

冶金起重机无线遥控自动复位装置的设计改造目前，采用无线遥控操作已逐渐成为起重机设备制造中的一项标准工艺，根据我国机械行业的国家标准JB/T8437—1996《起重机械无线遥控装置》所作出的明确规定：无线遥控装置主要分为红外遥控和无线电遥控两种方式。

红外遥控主要用于发射器和接收器之間可视性较好并且距离较近的作业场合，所以红外遥控的应用受到了局限；无线电遥控是起重机遥控的主要形式，是实际应用中的主导产品。

承德钢铁集团有限公司最大的280吨冶金起重机应用了上海海希FST 系列遥控器，操作人员只需携带轻巧的发射系统，自由走动并选择最佳（安全）视觉位置实行操作，消除了以往由于视线不清、环境恶劣或指挥配合不当等因素造成的事故隐患，保证了安全操作；操作、系缆、挂钩可由一人单独承担，无需他人指挥，节省了人力资源；操作人员独立判断，操作的准确性、连贯性比以往得以显著提高，从而大幅度提高了生产效率。

1.无线遥控器冶金起重机运行动作指令信号是由地面遥控发射器内部电路调制、编码、高频放大发出，车载遥控接收器将所接收的信号进行放大、整形、解码，并将其转换成数字脉冲传输到PLC，执行程序驱动调速装置及外部电路运行。

在现场维护中发现，由于炼钢环境复杂，无线遥控信号受到现场同频信号、冶炼设备及钢体结构等因素干扰，时有信号丢失遥控死机现象，PLC不能正常运行，导致起重机断电停机。

现有的故障处理方式：值班人员接电话通知，立即赶往现场，对遥控接收器进行复位操作，起重机才能恢复运行。

此操作过程值班人员至少需要10-15分钟完成。

如起重机吊运钢包时发生此故障，将直接影响炼钢生产。

如表1为遥控器死机现象统计情况（2013年11月份为例）。

鉴于现有的故障处理方式存在不足，有必要设计无线遥控自动复位装置。

2.无线遥控自动复位装置冶金起重机运行中遥控器出现信号丢失死机现象，起重机配电系统的接触器将断开，取接触器的辅助常开点引入PLC输入模块，程序中编写负RLO边沿检测，经扩展的时钟脉冲定时器延时10S，驱动串联在遥控接收器的继电器动作，实现起重机遥控器自动复位功能。

2024年起重机无线遥控的安全操作方法现在起重机广泛应用无线遥控的方式，采用遥控操作方式具有改善劳动条件及方便操作的特点。

特别是在一些石板材生产企业内广泛采用无线遥控操作方式。

避免了起重机脱轨或重物坠落可能引起的司机人身事故。

但是采用无线遥控方式时，在安全使用方面与采用传统的电缆线的手控器是有区别的。

一、起重机无线遥控的安全要求1、采用无线遥控的起重机应具有原起重机的各种保护功能，如零位、过流、行程等各种保护。

当遥控器采用非自动复位的操纵手柄时．操作前要求所有的操纵手柄均应在零位时，才能发出控制指令。

主令控制器和接触器控制时．主令控制器必须处于零位时，遥控器才能接通起重机总电源网路。

当起重机意外断电，遥控器应停止工作。

当恢复供电后，遥控器必须通过正确的起动程序才能接通起重机总电源回路。

遥控器的电源电压不足时．应能通过白控功能发出停止指令。

2、采用无线遥控的起重机应设总接触器或失压脱扣的空气断路器来切断起重机的总电源。

所有机构的动力电源必须全部从总电源接触器的出线端引出。

总电源接触器或带失压脱扣线罔的断路器动作，应能切断所有机构的总电源，所有机构运行停止。

3、采用无线遥控的起重机．起重机上应设有明显的遥控指示灯，表明该机用遥控器操作。

4、当一台起重机既用遥控又有司机室操纵时．二者之间应实现联锁。

必须在司机室的人口处设置转换开关。

5、正向和反向运行的继电器和接触器应有电气联锁．必要时接触器可加设机械联锁，接收处理器中运动机构正向与反向运行代码应有软件联锁。

6、无线电遥控系统应具有抗同频干扰信号的能力，受到同频干扰时不允许出现误动作。

控制接收端与强电系统直接相联接．各种干扰将会非常多，所以其可靠性与抗干扰性就显得十分重要，它是系统能够投入的基础。

山于系统的输出是驱动继电器和接触器控制电机运行，因此必须进行弱电和强电系统隔离。

由于工业现场的干扰太大了．经常有脉冲干扰出现．因此应注意在控制端接收器芯片上的选择。

起重机无线遥控操作方法起重机无线遥控操作方法是指使用无线遥控器来远程操控起重机。

无线遥控操作起重机具有许多优点，如操作方便、灵活、安全等。

下面将详细介绍起重机无线遥控操作方法。

首先，起重机无线遥控器的操作基本流程如下：1. 准备工作：检查遥控器和起重机的电源是否充足，确保无线信号传输畅通。

2. 连接遥控器：将遥控器与起重机建立连接，确保双方能够正常通信。

3. 操作起重机：通过遥控器上的按钮或摇杆来操控起重机的运动。

具体来说，起重机无线遥控操作可以分为以下几个方面：1. 启动和关闭遥控器：在开始操作之前，首先需要打开遥控器的电源开关。

打开后，遥控器会搜索并连接起重机的接收器，确保双方能够正常通信。

在操作完成后，应及时关闭遥控器的电源开关，以便节省电池能量。

2. 选择操作模式：根据起重机的种类和具体需要，可以选择不同的操作模式。

常见的操作模式有单速操作和双速操作，可以通过遥控器上的模式选择按钮进行切换。

3. 操控起重机的运动：遥控器上通常配有多个按钮和摇杆，用于操控起重机的运动。

具体操作方法如下：- 上下运动：遥控器上通常设有一个向上和向下的按钮或摇杆，用于控制起重机的上下运动。

当按下或向上推动按钮/摇杆时，起重机的吊钩会向上移动；当按下或向下推动按钮/摇杆时，起重机的吊钩会向下移动。

- 左右运动：遥控器上通常设有一个向左和向右的按钮或摇杆，用于控制起重机的左右运动。

当按下或向左推动按钮/摇杆时，起重机的主梁会向左移动；当按下或向右推动按钮/摇杆时，起重机的主梁会向右移动。

- 前后运动：遥控器上通常设有一个向前和向后的按钮或摇杆，用于控制起重机的前后运动。

当按下或向前推动按钮/摇杆时，起重机的大车会向前移动；当按下或向后推动按钮/摇杆时，起重机的大车会向后移动。

- 旋转运动：遥控器上通常设有一个旋转按钮或摇杆，用于控制起重机的旋转运动。

当按下或将摇杆向左/右推动时，起重机的回转机构会向左/右旋转。

- 其他功能：根据具体型号和功能，遥控器上可能还配有其他操作按钮，如紧急停止按钮、喇叭按钮等。

起重机无线遥控的安全操作方法模版一、起重机无线遥控操作方法简介起重机是一种用于搬运、吊装、装卸等工作的重要设备。

起重机无线遥控技术的应用使得操作人员能够远程控制起重机的运行，提高了工作的效率和安全性。

然而，起重机无线遥控的安全操作方法是一个至关重要的问题，关乎工作人员的生命安全和工作环境的安全稳定。

本文将介绍起重机无线遥控的安全操作方法，希望能为广大操作人员提供一些有益的指导。

二、起重机无线遥控的准备工作1. 进行安全检查在使用起重机无线遥控操作之前，操作人员应该对起重机进行安全检查，确保机器的正常工作状态和各项安全设施的完好性。

2. 确认信号强度操作人员应该通过无线遥控器来检测信号强度，确保无线信号的稳定和可靠性。

3. 确定操作范围操作人员应该明确起重机无线遥控的操作范围，避免超出范围导致信号不畅或无法操作。

三、起重机无线遥控的操作步骤1. 预先规划工作区域操作人员应该提前规划好起重机的工作区域，确保没有障碍物或人员进入，以免造成意外伤害。

2. 开启无线遥控器操作人员应该打开无线遥控器的电源开关并确认其正常工作。

3. 确认起重机信号操作人员要确认起重机与无线遥控器之间的信号连接正常，确保可以实时控制起重机的运动。

4. 试控起重机在进行正式操作之前，操作人员应该先进行试控，测试起重机的运动、起重和停止等功能是否正常。

5. 正式操作一旦确认起重机和无线遥控器正常工作，操作人员可以开始进行正式操作。

根据需要，操作人员可以使用遥控器上的按钮或摇杆来控制起重机的运动、高度和速度等。

6. 注意观察起重机状态操作人员在操作起重机的同时，应该时刻关注起重机的运行状态，观察是否有异常情况发生，并及时采取纠正措施。

7. 完成操作后的处理在完成起重机操作后，操作人员应该及时关闭无线遥控器的电源开关，并将遥控器放置在安全的位置，以免误操作导致意外发生。

四、起重机无线遥控的安全注意事项1. 遵守操作规程操作人员在进行起重机无线遥控操作时，应严格遵守操作规程，按照规定的步骤和要求来进行操作，不得随意变更操作方式。

2023年起重机无线遥控的安全操作方法重型起重机是一种强有力的工程机械，广泛用于建筑、桥梁、港口等领域。

2023年起重机无线遥控技术的应用使得操作更加方便和灵活，但同时也提出了新的安全挑战。

在使用起重机无线遥控时，必须遵循一系列的安全操作方法，以保障人员和设备的安全。

本文将从以下几个方面详细介绍2023年起重机无线遥控的安全操作方法。

一、系统检查和维护在使用起重机无线遥控之前，必须进行系统检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

具体操作包括以下几个方面：1.检查无线遥控器和起重机设备的电池电量是否充足，并及时更换电池。

2.检查无线信号的强度和稳定性，确保信号正常传输。

3.检查起重机的机械部件，如钢丝绳、滑轮、起重钩等是否完好，并做好润滑和保养工作。

4.检查起重机的安全装置，如重载报警装置、限位开关等是否正常工作。

5.定期对起重机设备进行全面检修和维护，确保设备的可靠性和安全性。

二、操作前的准备工作在进行起重机无线遥控操作之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.确定操作区域内的相关人员和设备，确保无人员和无障碍物的区域内进行操作。

2.设置有效的作业标识，包括警示标志和安全警戒线，以提醒周围人员注意安全。

3.确保操作人员熟悉无线遥控器的使用方法和操作流程，并掌握紧急停止和报警的操作。

4.根据实际情况制定详细的作业计划和安全措施，包括起重机的起吊高度、速度和力度等参数的设定。

三、操作时的注意事项在进行起重机无线遥控操作时，必须要注意以下几个事项：1.在操作起重机的过程中，操作人员必须保持高度的集中和警觉，严禁分心或违规操作。

2.遵守起重机的安全使用规程和操作规定，不得超载、超高、超速等。

3.及时观察起重机的工作状况，特别是起吊物体的姿态和位置，发现异常情况要及时停止操作。

4.在操作起重机过程中，必须与其他作业人员保持良好的沟通和配合，尤其是信号员的指挥要清晰准确。

5.根据实际需要选择适当的起重机动作和操作模式，例如提升、降低、转动等。

随车起重机（随车吊）改装无线遥控器的功能和作用1.视野清楚：普通随车起重机操作位置一般在支腿旁边或者配置上车操作座椅，距离物品的起吊位置一般都比较远。

由于操作位置固定，操作者目视吊钩的角度受限，很难准确的判断距离。

特别是上车操作座椅的方式，因其顺吊臂一同旋转，始终正面面对吊钩，很难判断物品的前后距离，易发生事故。

所以一般都需要两个人配合，一人负责操作起重机，另一人在起吊物品附件观察情况，指挥操作，但指挥的声音和手势会引起误判。

而配有无线遥控器的随车起重机，使用无线遥控器不受操作位置的影响，可以任意移动、始终站在起吊物品的附件观察情况，大大减低了事故的发生率。

2. 操作的方便快捷性普通随车起重机，都需要扳动较为笨重的操作手柄，长时间工作，操作者很容易出现疲劳的情况。

如果是配操作座椅的，还需要爬上爬下的，更是非常的麻烦。

而且，受天气情况影响也比较大，出现下雨下雪的时候，操作者就很不舒服。

工作效率受到无谓的影响太多，因此工作效率较低。

而配有无线遥控器的随车起重机，只需要按几个按钮，就可以实现起重机的操作，工作非常的轻松愉快，更不用爬上爬下到操作座椅了。

在不好的天气情况下，完全可以在室内或者驾驶室里进行操作工作。

大大提高了工作的效率，可以创造能多的财富。

3. 操作者的安全性普通随车起重机，操作工作时必须站在起重机的旁边，甚至是起重机的上面。

如果出现意外翻车、折臂等恶性事故时，操作者很容易受伤，甚至威胁到生命安全。

而配有无线遥控器的随车起重机，由于操作工作时，都远离起重机，如果出现意外翻车、折臂等恶性事故时，都不会对操作者有任何的伤害。

因此使用无线遥控器操作起重机，会更安全。

4. 经济性普通随车起重机，由于操作者视野的限制和操作便捷性的影响，一般工作时，都是双人完成，一人负责操作起重机，另一人在起吊物品附件观察情况，指挥操作。

无形当中，就增加一名人员人工的成本。

在人力成本逐渐增加的现在，一年至少就得几万元的支出，算是相当的大的一笔费用了。

起重机遥控器改造方案1. 引言起重机在现代工程和建筑行业中起着至关重要的作用。

一个高效、安全的起重机遥控系统对于提高工作效率和操作人员的安全性至关重要。

因此，将现有的起重机遥控器进行改造是一个非常值得探究的话题。

本文将介绍一种起重机遥控器改造方案，旨在提高遥控器的功能性和可靠性。

2. 设计目标起重机遥控器改造方案的设计目标如下：•增加遥控器的操作功能，提高用户体验；•提高遥控器的通讯距离，增加其适用范围；•增强遥控器的抗干扰能力，增加其可靠性；•优化遥控器的电池寿命，减少更换频率。

3. 方案介绍3.1 增加操作功能通过对现有起重机遥控器进行改造，可以增加多个操作功能，以满足不同工作需求。

例如，添加一个触摸屏显示屏，通过触摸屏可以直观地进行各种操作，包括起重机的升降、前进后退、旋转等。

此外，还可以添加一些快捷键，用于一键式操作，提高操作效率。

3.2 提高通讯距离起重机遥控器改造方案中一个重要的改进点是提高通讯距离。

采用更先进的通讯技术，例如无线射频技术，可以实现较远距离的信号传输。

此外，还可以增加信号放大器，加强信号的传输能力，以应对复杂环境条件下的遥控需求。

3.3 抗干扰能力增强在起重机工作现场，存在各种干扰源，如电磁干扰、无线干扰等。

为了提高遥控器的抗干扰能力，可以采用频率跳频技术。

通过在遥控器和起重机之间快速切换频率，可以减少干扰的影响，并确保信号的稳定传输。

3.4 优化电池寿命起重机遥控器通常使用电池作为能源，为了延长电池的寿命，可以采用省电设计。

例如，在长时间不使用时，将遥控器进入休眠模式，减少能量的消耗。

此外，还可以优化遥控器的电路设计，减少能量的损耗，提高电池的使用效率。

4. 实施步骤起重机遥控器改造方案的实施步骤如下：1.分析现有起重机遥控器的结构和功能；2.设计改造方案，包括增加操作功能、提高通讯距离、增强抗干扰能力和优化电池寿命；3.界定改造方案的具体实施步骤和所需材料；4.按照设计方案对起重机遥控器进行改造；5.对改造后的起重机遥控器进行测试和优化。

起重遥控改造的安全技术要求随着科学技术的发展，遥控技术在起重机上得到广泛应用。

采用无线遥控技术具有增强操作人员安全感，提高工作效率，改善劳动条件及使用方便等优点。

也是减少司机操作时因起重机电气设备漏电，大、小车运行机构脱轨，载荷坠落等引起人身事故，以及因司机与指挥或绑挂人员配合不慎，导致操作失误而引发的设备损坏和人身事故的可能性。

近年来，许多在用起重机由手动控制改为遥控无线控制，改造单位未能按照行业标准((JB/T8437—1996起重机械无线遥控装置》的技术要求进行改造．致使起重机遥控操作存在一定的隐患。

1遥控改造的安全技术要求(1)紧急停止功能(包括主动急停和被动急停)。

主动急停必须符合以下要求：①司机通过发射器发出急停指令，切断起重机上的总电源，停止起重机各机构运动。

为了防止误操作，主动急停开关，应是符合电气安全装置不能自动复位的。

②司机通过发射器发出主动急停指令，直至接收器中间继电器控制端输出主动急停指令，其所需的时间应小于0.5s。

该命令是切断总电源。

③遥控电路及自动控制电路所控制的任何机构，一旦控制失灵应能保证自动停止工作。

以上条款的要求，遥控产品的接收器必须配置两个微处理器，这样才能符合标准的要求。

其中一个用于处理控制指令，另一个单独处理控制紧急停止回路，而且后者的等级高于前者。

如果遥控产品的接收器是采用一个微处理器，则主动急停指令和其他控制指令都受同一个微处理器控制，这样即是同一个优先等级。

被动急停必须符合要求：①接收机在一定时间内检测不到正常信号或接收机(控制系统)出现故障时，能切断通道电源，停止起重机各机构运动。

②当检测不到高频载波或收不到数据信号时，应实现被动急停功能，必须在1.5s内切断通道电源。

当通道的突发噪声干扰超过1s或在1s内检测不到正确的地址码时，应切断通道电源。

从以上条款的要求，遥控产品的接收器与轻便式遥控之间必须具有信号检测装置及自检装置，当出现信号异常或系统故障时，能切断通道电源，停止起重机各机构运动。

桥式起重机加装遥控系统的意义目前，使用最广泛的桥式起重机以司机室控制为主，然而实际使用过程中，很多企业员工存在身兼数职的现象，他可能既是起重机的操作人员，又是其他岗位的工作人员，这种情况下，单一控制方式的操作给很多工作带来不便，加之驾驶室控制有很多弊端，为提高安全性和生产效率，从而对起重机加装遥控装置系统，使改造后的起重机具有驾驶室和地面双重操作功能，更好服务于生产。

一、现有控制系统情况分析1.采用控制器及线控操作方式由于控制线所限，行车在吊运物体走动时操作员必须跟随物体的左右或物体下面来实现控制行车的走动，有时视线不那么清晰或控制线与物体搅拌在一起时给操作员作业带来极大不便，同时存在安全隐患。

作业时由于物体的面积过大或线控又不那么灵活运用时，需要几个人配合才能完成作业，在作业时如果沟通不十分默契，那么作业的准确率将会大打折扣，生产效率也同样会大打折扣。

2.采用驾驶室操作方式是通过凸轮控制器或联动台由驾驶员控制起重机。

使用时必须持有操作证人员爬上起重机驾驶室操作，起重机下专有辅助人员挂绳、指挥。

作业时驾驶员必须通过地面的指挥人员手势来操作，操作视角、位置不能随意选择，如果存在视角盲区或指挥失当，驾驶员误解意思等将会产生操作错误，具有比较大的危险潜伏性。

并且驾驶室原操控环境不好，驾驶室闷热、局限大、而冬天又较冷。

高处作业，上下司机室极为麻烦，且存在攀爬安全隐患。

二、加装无线遥控系统后的优点加装无线遥控系统后，原有系统的功能和使用情况仍然保留，改装遥控后的功能能满足原有的全部使用功能，并且在驾驶室可以轻易的转换室控与遥控，灵活方便。

1.节省了人力资源，操作、系缆、挂卸、可由一人单独承担，无需指挥人员。

2.提高工作效率，操作人员独立判断，操作的准确性、连贯性比以往得以显著提高。

由于不必要受制于上下驾驶室以及操作线的牵制，避免操作员在高温情况驾驶室温度较高，身体不适，而造成的工作效率不高，故而提高操作员的精神士气与工作效率。

桥式起重机遥控改造浅析作者：崔日涛来源：《中国科技博览》2015年第19期[摘要]桥式起重机又称天车，是厂矿企业常用的起重设备，在工业生产过程中具有举足轻重的作用。

由于传统起重机司机必须在操纵室内工作，不能独自操纵几台起重机，致许多企业缺少天车司机。

采用无线遥控方式来控制起重机，司机可以从高空移至地面操作，一人就可以遥控操作同一跨厂房中的两台及以上天车。

极大的改善天车司机的缺少的不力局面。

本文就此阐述利用遥控技术对公司天车进行遥控改造。

[关键词]起重机遥控器发射器接收器控制柜控制技术中图分类号：TN567 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0314-011、概述天车改造成遥控后，操作者在地面可以直接跟吊运人员准确沟通，提高了吊装过程中的精确性与安全性。

而且天车司机可培养第二技能，参与到生产、检修任务中来，生产一线人员也可以培养成遥控天车工，为企业极大的节省人工成本。

随着天车遥控技术在起重机中的广泛应用，越来越多的企业将空操起重机改造成地面遥控天车，这具有现实的精益效益。

2、天车拖动系统及控制要求2.1 拖动系统公司目前使用的天车的拖动系统均为传统的电力拖动，起重设备的运行主要由大车行走、小车行走和吊钩升降等三部分组成，负载均属于恒转矩性质，且起升机构为位能性负载。

2.2 控制要求第一，起升机构要求起动转矩大，起动运行平稳，能够实现正反转运行；第二，控制系统要有超载、起升限位、限流、仓门联锁等多种保护功能；第三，起升机构在启停过程中防止出现“溜钩”问题，起升机构中要有机械制动器，电动机轴上必须加装制动器。

3、工业遥控器主要构成遥控器按工作原理可分为红外遥控和无线遥控两种，公司此次天车遥控改造采用无线电遥控器。

无线电遥控由发射器将按钮信号编码调制后，转换成电磁波信号发出；接受器将接受到的电磁波信号滤波发达后，经解码识别器，用以控制触发交流接触器，并驱动电器元件和电机，从而实现对起重机械的遥控操作。

起重机无线遥控的安全操作方法范文起重机无线遥控是现代起重机的重要控制方式之一, 它可以提高起重机操作的灵活性和安全性。

然而, 由于其特殊的操作方式和潜在的风险, 起重机无线遥控的安全操作方法至关重要。

本文将从起重机无线遥控的原理、安全操作的重要性、安全操作方法的具体步骤和操作注意事项等方面进行阐述。

一、起重机无线遥控的原理起重机无线遥控的原理是利用无线电波来实现起重机的远程控制。

无线遥控器通过按键操作发送指令信号, 起重机接收到指令信号后执行相应的动作。

起重机无线遥控器通常包括方向控制杆、功能按键、显示屏和电源等部分, 而起重机接收器则由无线接收模块、控制系统和执行模块等部分组成。

二、起重机无线遥控的安全操作的重要性起重机无线遥控的安全操作至关重要, 主要有以下几点原因:1.提高操作的灵活性: 无线遥控器可以实现远程操控, 操作人员可以根据需要在安全区域内任意位置进行操作, 不需要在紧邻起重机的危险区域内进行操作。

2.提高操作的安全性：传统的起重机操作方式需要操作人员站在起重机附近进行操作，存在被起重物体砸伤、碰撞等安全隐患。

而无线遥控器可以远离危险区域，减少了操作人员的伤害风险。

3.减少操作的人员数量：传统的起重机操作需要至少两名操作人员，一人操作起重机，一人指挥起重工作。

而无线遥控器可以由一名操作人员完成所有操作，减少了人员的数量，降低了人为因素对操作安全的影响。

三、起重机无线遥控的安全操作方法的具体步骤起重机无线遥控的安全操作方法包括以下几个具体步骤:1.确保设备的正常工作状态: 在进行起重机无线遥控操作之前, 首先需要检查遥控器和起重机接收器的工作状态, 包括电源是否正常、无线信号是否良好、功能按键是否灵敏等。

2.进行安全区域的划定和标识: 在进行起重机无线遥控操作之前, 需要预先确定安全区域, 并进行明显的划定和标识。

安全区域应远离起重机活动范围, 并设置明显的警示标志, 以便提醒其他人员不得进入此区域。

起重机无线遥控原理
起重机无线遥控的原理是通过无线信号传输控制指令，实现对起重机运行的远程控制。

具体原理如下：
1. 发射器：发射器是控制起重机的遥控设备，通常由按钮、摇杆、开关等控制元件组成。

当操作者按下按钮或调动摇杆，发射器内部的电路会根据按键动作或摇杆的位置产生相应的控制信号。

2. 无线信号传输：发射器通过内部的无线发射装置将控制信号转化为无线信号，然后以无线电波的形式进行传输。

无线信号传输一般使用无线网络、红外线或者射频信号等技术。

3. 接收器：接收器是与起重机连接的接收设备，通常安装在起重机控制柜或起重机上。

接收器通过天线接收发射器发出的无线信号，并将信号转化为电信号。

4. 控制信号处理：接收器将接收到的电信号传递给控制器，控制器根据接收到的信号处理指令，然后通过连接于控制器的电路和动力执行装置实现对起重机的控制。

具体操作包括控制起重机的起升、下降、移动、摆动等动作。

5. 供电系统：起重机无线遥控系统通常需要电力供应，因此需要连接电源。

供电系统可以通过电池或者外部供电设备为发射器和接收器提供稳定的电源。

综上所述，起重机无线遥控的原理是操作者通过发射器发送控
制信号，信号经过无线传输到接收器，接收器将信号转化为电信号，并经过控制信号处理后，控制起重机的动作。

这种无线遥控原理具有灵活、方便、安全等优势，能够提高起重机的操作效率和工作安全性。

集装箱起重机吊具通信系统发展现状及改造随着全球贸易的不断发展，集装箱起重机作为现代港口的基础设施，承担着越来越重要的作用。

在集装箱起重机的吊具系统中，通信系统是至关重要的组成部分，它能够提高吊具的操控性和安全性，进一步提高港口生产效率。

本文将探讨集装箱起重机吊具通信系统发展现状及改造的相关内容。

随着现代科技的高速发展，集装箱起重机的吊具通信系统也在不断更新迭代。

现代化的吊具通信系统主要包括：无线遥控系统、液压传感器、计算机分析系统等。

1、无线遥控系统无线遥控系统采用无线电波作为传输介质，通过无线遥控器与吊具之间的高频信道实现相互通信。

遥控器能够对吊运物体的高度、速度、位置等参数进行实时监测，同时也能够远程控制吊具的上升、下降、左右移动等操作，其优点是操作灵活、响应迅速、安全可靠。

2、液压传感器液压传感器采用压力传感器和温度传感器等组成的复合式传感器，可以感知吊具受力情况，同时对吊钩的横向、纵向、旋转等运动状态进行动态监测，从而提高吊具的安全性和稳定性。

3、计算机分析系统计算机分析系统能够把吊具工作状态的数据传输到后台计算机，并进行过滤、分析、处理，从而提高吊具操作的效率。

该系统可以实现对生产数据的精准预测和优化调度，具有提高港口生产效率和节约运输成本的重要作用。

虽然目前集装箱起重机的吊具通信系统已经相当成熟，但也存在一些问题需要改善： 1、传输速度慢目前大部分集装箱起重机的吊具通信系统采用无线遥控技术，传输速度较慢，无法满足高速起重等复杂作业场景的需求。

为了解决该问题，可以采用更高速的有线通信或者加强无线信道的抗干扰能力。

2、精度不高集装箱起重机的吊具通信系统的精度直接影响到吊具操作的安全性和准确性。

有些传感器精度不高，导致吊具位置等参数传输不准确。

改进方法是采用更精确的传感器，并加强数据过滤等机制，提高数据准确性。

3、安全性需要进一步提升集装箱起重机的吊具操作存在一定的危险性，因此吊具通信系统的安全性需要进一步提升。

起重机改装遥控器方案贵公司委托我们单位对10吨等几台起重设备进行控制系统改造。

我们将在不改变起重机原有功能的前提下，增装遥控器，使起重机的所有功能在遥控上实现，并做到两个系统随意切换，提高起重机控制的灵活性、安全性和高效性。

本次电气系统改造采用“遥控器+继电器+逻辑控制”的方式，重新设计整车电气系统，并根据起重机的工况特点重新计算和选型遥控器及低压组件，以确保质量可靠、耐用，电气设备故障率低。

改造后的设备性能和技术含量都将达到国内先进水平。

对于非变频控制形式的起重机，改造方式相同，只需增加遥控器、中间继电器和控制屏。

本工程遵照执行的现行技术规范和标准包括GB3811-83《起重机设计规范》、GB6067-85《起重机机械安全规程》、GB5905-86《起重机试验规范和程序》、GB/T《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》、GB1497-85《低压电器基本标准》、GB-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》、JB/T4315-97《起重机电控设备》、GBJ 232—82《电气装置安装工程施工及验收规范》和JB/ZQ2007-90《起重机电气制图》。

除了按照上述标准执行外，如果甲方提出的技术要求在执行过程中有新的技术标准和要求，则按最新颁布的技术标准和要求执行。

质量目标为合格，工期目标为保证业主要求的工期天，安全目标为一般事故频率控制在0.01%以下，杜绝重伤、重大事故。

现场组织机构是根据本工程特点和工程施工总体指导思想，我们公司将成立由主要领导和有关部门主要负责人组成的工程领导小组，任命具有丰富技术管理经验的我公司主要技术负责人作为本工程的总工程师。

原有控制系统采用控制器及线控操作方式。

由于控制线所限，行车在吊运物体走动时操作员必须跟随物体的左右或物体下面来实现控制行车的走动，有时视线不那么清晰或控制线与物体搅拌在一起时给操作员作业带来极大不便，同时存在安全隐患。

本文主要介绍了以遥控器为控制中心的主起升机构系统，通过遥控器发出操作指令信号给控制屏，控制主钩的升降运行和变速。