数控车床进给速度标准

数控机床国际标准与我国差异3.1 我国和国外数控机床检验标准情况及差异3.1.1 概述目前国际上有ISO标准，包括一些检验方法标准和检验标准（加工中心，数控车床与车削中心）。

欧洲各国如德国、英国、法国等将ISO标准转化为本国标准，而美国、日本等也采用国际标准。

随着国际贸易的发展和经济全球化的进程，标准在国际贸易与交流中的作用变得更加重要。

国际标准在贸易中的地位不断提升，特别是在ISO／IEC与XXX协议中规定了一项重要原则，即各成员国制定技术法规和标准都应以国际标准作为基础，以避免造成贸易中的技术壁垒。

因此，ISO 标准成为了国际公认和被广泛采用的标准，达到ISO标准的要求，基本可以达到出口市场和贸易的要求。

与数控机床检验有关的国际标准（ISO）情况详见表27.表27 与数控机床检验有关的国际标准（ISO）情况数控机床检验通用标准标准代号：ISO 230-1:2012ISO 230-2:2014ISO 230-3:2007ISO 230-4:2005ISO 230-5:2005ISO 230-6:2002标准名称：机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度机床检验通则第2部分：数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的确定机床检验通则第3部分：热变性的确定机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验机床检验通则第5部分：机床噪声的发射机床检验通则第6部分：对角线位移检验ISO 230-7:2015ISO/TR 230-8:2010ISO/TR 230-9:2009ISO 230-10:2016ISO -1:2014机床检验通则第7部分：回转轴的几何精度检验机床检验通则第8部分：振动机床检验通则第9部分：ISO230机床检验系列标准的不确定度估算的基本方程机床检验通则第10部分：数控机床测量性能的确定机床机床环境评价第1部分：高能效机床设计方法加工中心检验标准ISO -1:2015加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）加工中心检验条件：第3部分：针对带水平主回转轴的整体万能主轴头机床进行垂直Z轴的几何精度检验。

数控机床用刀具系统参数介绍一、数控车削刀具的特点为了适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件装夹次数少等要求，数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。

与普通机床的刀具相比，数控车床刀具及刀具系统具有以下特点：1）刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。

2）刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。

3）刀片或刀具材料及切削参数须与被加工工件的材料相匹配。

4）刀片或刀具的使用寿命高，加工刚性好。

5）刀片在刀杆中的定位基准精度高。

6）刀杆须有较高的强度、刚度和耐磨性。

二、数控车削刀具的分类1.根据加工用途分类车床主要用于回转表而的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。

因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。

2.根据刀尖形状分类数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀，如图2-2.1所示。

图2-2.1 按刀尖形状分类的数控车刀注：在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。

3.根据车刀结构分类根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。

（1）整体式车刀整体式车刀(图2-2.2 a)主要指整体式高速钢车刀。

通常用于小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀。

具有抗弯强度高、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。

（2）焊接式车刀焊接式车刀(图2-2.2b )是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。

这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低、冲击韧度差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。

（3）机械夹固式车刀机械夹固式车刀(图2-2.2c）是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。

a）b）c）图2-2.2 按刀具结构分类的数控车刀a）整体式车刀b）焊接式车刀c）机械夹固式车刀三、数控车削刀具的材料常用的数控刀具材料有高速钢、·硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼，金刚石等。

数控机床的工作原理、组成及主要性能指标数控机床的工作原理、组成及主要性能指标数控机床的基本操作（以BEIJING—FANUC0i 数控系统为例）数控机床的工作原理数控机床是用数字信息进行控制的机床。

凡是用代码化的数字信息将刀具移动轨迹信息记录在程序介质上，然后送人数控系统经过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，加工出所需工件的一类机床即为数控机床。

数控加工的基本过程。

在数控机床加工工件前，要分析零件图，拟定零件加工工艺方案，明确加工工艺参数，然后按编程规则编制数控加工程序。

当加工零件的几何信息和工艺信息转换为数字化信息后，可以用不同方法输入到机床的数控系统中，经检查无误即可启动机床，运行数控加工程序数控装置自动完成数控加工程序发出的各种控制指令。

如果不出现故障，直到加工程序运行结束，零件加工完毕为止。

数控加工的控制过程与计算机控制打印机的打印过程，特别是与计算机控制绘图机的绘图过程非常相似。

数字控制是相对于模拟控制而言的。

数字控制系统或计算机数字控制系统用字长来表示不同精度信息，可进行复杂的算术运算、逻辑运算和信息处理，通过改变软件（而非电路或机械机构）实现信息处理方式和过程的转换，具有很好的柔性功能。

cNc系统方便、可靠、精度高，广泛应用于机械运动的轨迹、检测和辅助运动控制等各方面，其中，轨迹控制是机床和工业机器人的主要控制内容。

数控机床的组成数控机床一般由输人输出设备、数控装置（cNc）伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器（眦）及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。

（1）输入和输出装置。

是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备。

输人装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存人数控装置内。

目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体为磁盘、穿孔纸带。

输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。

车床的切削用量及单位车床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于制造业中。

在车床上进行切削加工时，切削用量是一个重要的指标，对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。

本文将简要介绍车床的切削用量及单位。

切削用量的定义切削用量是指单位时间内车床切削刃与工件之间的相对运动量。

该指标通常包括切削速度、进给量和切削深度三个方面的考虑。

•切削速度（Cutting Speed）：指刀具切削过工件表面的线速度。

单位通常为米/分钟（m/min）。

•进给量（Feed Rate）：指刀具在单位时间内移动的距离，也就是刀具的前进速度。

单位通常为毫米/转（mm/rev）或毫米/分钟（mm/min）。

•切削深度（Cutting Depth）：指刀具在切削过程中的下切量，即刀具在工件上相对移动的距离。

单位通常为毫米（mm）。

切削速度的计算切削速度是切削用量中的重要参数，常用于表示车床的切削能力和加工效率。

切削速度的计算公式如下：切削速度（m/min）= π × 刀具直径（m） × 主轴转速（rpm） / 1000其中，π是圆周率，主轴转速以每分钟的转速表示。

进给量的选择进给量是切削用量中的另一个重要参数，它影响着车床加工的进给速度和切削时间。

进给量的选择需要综合考虑工件材料的硬度、刀具的性能和切削过程的稳定性。

•对于硬度较高的工件，进给量应选择较小的数值，以避免刀具过快磨损或切削质量下降。

•对于刀具性能较好的情况下，可以适当增大进给量，以提高加工效率。

•进给量的选择还要考虑到切削过程的稳定性，避免过大的进给量导致不稳定或产生振动。

切削深度的控制切削深度是切削用量中的另一个重要参数，它直接影响到车床的切削性能和加工结果。

切削深度的选择需要根据工件的要求、刀具的刚度和车床的稳定性进行综合考虑。

•对于高精度要求的工件加工，通常选择较小的切削深度，以保证加工精度和表面质量。

•切削深度还应考虑到刀具的刚度，避免过大的切削深度导致刀具振动或断裂。

一、选择题第一章1.数控机床按运动控制方式分类，可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。

2.数控系统中的CNC的中文含义是_计算机数字控制_。

3.数控机床大体由输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置测量反馈装置和机床本体组成。

4.数控机床是用数字化代码来控制_刀具和工件_的相对运动，从而完成零件的加工。

5.列举两个数控特种加工机床，如_数控电火花成形机床_、_火焰切割机_。

数控激光切割机床，数控线切割机床6.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于_轮廓控制_的数控机床。

第三章7.数控机床实现插补运算广泛应用的是直线插补和圆弧插补。

8.所谓插补就是在已知特征点之间插入一些中间点的过程，换言之，就是“数据点的密化”过程。

9.平面轮廓加工属于两轴加工方式。

10.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是G41 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是G42 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是G40指令。

11．刀具半径补偿的建立与取消都须在G00或G01指令下进行。

12.数控车床的刀具补偿分为两种情况，即刀具的位置补偿和刀尖_半径_补偿。

13.数控车床中的G41／G42是对刀具的__半径_进行补偿。

14.逐点比较法的四个节拍分别是偏差判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。

15.偏差函数F(x，y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。

若刀具在曲线上方，则F(x，y) >0，若刀具在曲线上，则F(x，y)=0；若刀具在曲线下方，则F(x，y) <0。

第四章16.程序编制的方法有手动编程和自动编程两种方法。

17.在坐标平面设定中，一般用G17 来设定XY平面，用G19来设定YZ平面。

18.各几何元素间的联结点称为基点。

19.常见的刀库的类型可分为盘式刀库和链式刀库两种。

20.G91 G01 X3.0 Y4.0 F100执行后，刀具移动了5.0mm 。

21. 走刀路线是指加工过程中，刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。