发那科进给倍率控制G0速度参数
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......发那科系统参数总表[1]系统参数不正确也会使系统报警。
另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用mDI键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认pmc信号或连线无误,应检查有关参数。
一.16系统类参数0:oFF1:on1.seTTIng参数(与设定相关的参数)参数号符号意义16-T16-m0000/0TVc代码竖向校验o:不进行1:进行0000/1IsoeIA/Iso代码o:eIA代码1:Iso代码0000/2InImDI方式公/英制o:米制1:英制0000/5seQ自动加顺序号o:不进行1:进行0002/0RDg远程诊断o不进行1进行0002/7sJZ手动参考位置返回0参考位置未确定时,使用减速挡块进行参考位置返回,参考位置已经确定时,与减速挡块无关,用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。
0012/0mIRx各轴镜像的设定0关闭1开启0012/4AIc轴命令的移动距离0依照指定的地址1总为增量命令0012/7RmVx各轴的受控轴拆除设定0不拆除受控轴1拆除受控轴3216自动加程序段号时程序段号的间隔o12.Rs232c口参数0020此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。
0,1Rs-232-c串行端口12Rs-232-c串行接口23遥控缓冲器接口4存储卡接口5数据服务器接口10Dnc1/Dnc2接口,osI因特网12Dnc1接口#20XX1前台输入设备的设定0022后台输入设备的设定0023后台输出设备的设定(前台与后台同时使用不同的输入输出设备时,作为后台的设备可设定的数值只有0-3。
FANUC系统参数一览表系统参数不正确也会使系统报警。
另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC信号或连线无误,应检查有关参数。
一.16系统类参数0:OFF 1:ON1. SETTING 参数(与设定相关的参数)参数号符号意义 16-T 16-M0000/0 TVC 代码竖向校验 O:不进行 1:进行0000/1 ISO EIA/ISO代码 O:EIA代码 1:ISO代码0000/2 INI MDI方式公/英制 O:米制 1:英制0000/5 SEQ 自动加顺序号 O:不进行 1:进行0002/0 RDG 远程诊断 O不进行 1进行0002/7 SJZ 手动参考位置返回 0参考位置未确定时,使用减速挡块进行参考位置返回,参考位置已经确定时,与减速挡块无关,用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。
0012/0 MIRx 各轴镜像的设定 0关闭 1开启0012/4 AIC 轴命令的移动距离 0依照指定的地址 1总为增量命令0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定 0不拆除受控轴 1拆除受控轴3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O 12.RS232C口参数0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。
0,1 RS-232-C串行端口 1 2 RS-232-C串行接口 2 3遥控缓冲器接口4存储卡接口5数据服务器接口10 DNC1/DNC2接口,OSI因特网12 DNC1接口#20021 前台输入设备的设定0022 后台输入设备的设定0023 后台输出设备的设定(前台与后台同时使用不同的输入输出设备时,作为后台的设备可设定的数值只有0-3。
如果使用了正在使用的输入输出设备,将发生报警P/S 233或BP/S233,同时,注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。
FANUC 系统参数北京发那科机电有限公司王玉琪系统参数不正确也会使系统报警。
另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC信号或连线无误,应检查有关参数。
一.16系统类参数I/O 通道0的参数:I/O 通道1的参数:其它通道参数请见参数说明书。
5.行程限位参数12.其它二.0系统参数1.SETTING 参数3.伺服控制轴参数4.坐标系参数5.行程限位6.进给与伺服电机参数7.DI/DO参数8.显示和编辑9.编程参数10.螺距误差补偿11.刀具补偿12.主轴参数13.其它目录第三章 FANUC系统的通用故障分析第一节FANUC的CNC系统第二节故障原因分析方法一.藉助梯形图诊断故障二.根据CNC的内部运行状态诊断故障三.根据报警号分析故障原因第三节CNC系统的故障分析一.各系统的共性故障(一).数据输入/输出接口不能正常工作(二).CNC系统不能通电(三).返回参考点时出现偏差(四).返回参考点异常(五). PMC梯形图编程不能正常工作(六).在手动,自动方式都不能运转(七).在自动方式系统不能运行(八).手摇脉冲发生器(MPG)方式下机床不运行(九).显示器上显示电池电压不足警告(BAT)(十).加工精度差,表面光洁度不好(十一).维修使用的一些操作方法二.各系统的故障分析(一).0系统故障(二).16系统故障(三).10,11,12,15系统故障(四).Power Mate 系统故障(五).3,6系统第四节伺服系统故障分析第五节PMC信号第六节系统参数一.16系统类参数二.0系统参数。
FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统,但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式,通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是:①.编辑(EDIT)方式:在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式:用手摇轮(手摇脉冲发生器)或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式:用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮,则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式:用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床,加工零件。
⑤.手动数据输入(MDI)方式:该方式可用于自动加工,也可以用于数据(如参数、刀偏量、坐标系等)的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是:该方式通常只加工简单零件,因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程:对于简单零件,可以在手动加工的同时,根据要求加入适当指令,编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①.普通编辑方法:将工作方式置于编辑(EDIT)方式,按下程序(PROG)键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言:G代码语言和用户宏程序语言(MACRO)。
常用的是G代码语言,程序的地址字有G**,M**,S**,T**,X**,Y**,Z**,F**,O**,N**,P**等,程序如下例所示:O0010;N1 G92X0Y0Z0;N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同,编程时须查看机床说明书。
非常全!FANUC常用CNC参数大汇总
CNC参数是数控机床的灵魂,数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来“沟通”的,机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整,所以,如果没有参数,数控机床就等于是一堆废铁,如果CNC参数全部丢失,将导致数控机床瘫痪。
数控系统中有关伺服控制的参数较多,不同CNC生产厂家的数控系统在参数名称、种类及功能上不尽相同。
参数设置的正确与否将直接影响进给运动的精度和稳定性,对于没有经验或权限的用户,禁止随意调整这些参数,否则容易造成数控机床不能正常工作。
下面列出FANUC系统应用中最常用的CNC参数,希望能帮助您快速查找所需要的参数。
FANUC常用CNC参数表
用检测单位求出快速进给时的跟随误差量,为了使在一定的超量范围内系统不报警,应留有50%左右的余量。
①设定标准设定值 1000。
②指定成为主轴速度模拟输出最大电压(10V)的主轴速度。
③测量输出电压
④在参数(No.3730)中设定下式的值。
⑤在设定完参数后,再次指定主轴速度模拟输出成为最大电压的主轴速度,确认输出电压已被设定为
①设定标准设定值 0。
②指定主轴速度模拟输出被设定为 0 的主轴速度。
③测量输出电压。
④在参数(No.3731)中设定下式的值。
⑤在设定完参数后,再次指定主轴速度模拟输出被
设定为 0 的主轴速度,确认
输出电压已被设定为 0V。
若是串行主轴的情形则不需要设定此参数
主轴电机的最低钳制速度
主轴电机的最高钳制速度。
发那科系统参数总表[1]系统参数不正确也会使系统报警。
另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC 信号或连线无误,应检查有关参数。
一.16系统类参数0:OFF 1:ON1. SETTING 参数(与设定相关的参数)参数号符号意义 16-T 16-M0000/0 TVC 代码竖向校验 O:不进行 1:进行0000/1 ISO EIA/ISO代码 O:EIA代码 1:ISO代码0000/2 INI MDI方式公/英制 O:米制 1:英制0000/5 SEQ 自动加顺序号 O:不进行 1:进行0002/0 RDG 远程诊断 O不进行 1进行0002/7 SJZ 手动参考位置返回 0参考位置未确定时,使用减速挡块进行参考位置返回,参考位置已经确定时,与减速挡块无关,用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。
0012/0 MIRx 各轴镜像的设定 0关闭 1开启0012/4 AIC 轴命令的移动距离 0依照指定的地址 1总为增量命令0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定 0不拆除受控轴 1拆除受控轴3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O 12.RS232C口参数0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。
0,1 RS-232-C串行端口1 2 RS-232-C串行接口2 3 遥控缓冲器接口 4 存储卡接口 5 数据服务器接口 10 DNC1/DNC2接口,OSI因特网 12 DNC1接口#20021 前台输入设备的设定0022 后台输入设备的设定0023 后台输出设备的设定(前台与后台同时使用不同的输入输出设备时,作为后台的设备可设定的数值只有0-3。
如果使用了正在使用的输入输出设备,将发生报警P/S 233或BP/S233,同时,注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。
FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统,但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式,通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是:①.编辑(EDIT)方式:在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式:用手摇轮(手摇脉冲发生器)或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式:用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮,则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式:用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床,加工零件。
⑤.手动数据输入(MDI)方式:该方式可用于自动加工,也可以用于数据(如参数、刀偏量、坐标系等)的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是:该方式通常只加工简单零件,因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程:对于简单零件,可以在手动加工的同时,根据要求加入适当指令,编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①.普通编辑方法:将工作方式置于编辑(EDIT)方式,按下程序(PROG)键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言:G代码语言和用户宏程序语言(MACRO)。
常用的是G代码语言,程序的地址字有G**,M**,S**,T**,X**,Y**,Z**,F**,O**,N**,P**等,程序如下例所示:O0010;N1 G92X0Y0Z0;N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同,编程时须查看机床说明书。
发那科系统参数总表[1]宇文皓月系统参数不正确也会使系统报警。
另外,工作中经常遇到工作台不克不及回到零点、位置显示值分歧错误或是用MDI键盘不克不及输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC信号或连线无误,应检查有关参数。
一.16系统类参数0:OFF 1:ON1.SETTING 参数(与设定相关的参数)参数号符号意义16-T 16-M0000/0 TVC 代码竖向校验O:不进行1:进行0000/1 ISO EIA/ISO代码O:EIA代码1:ISO代码0000/2 INI MDI方式公/英制O:米制1:英制0000/5 SEQ 自动加顺序号O:不进行1:进行0002/0 RDG 远程诊断O不进行1进行0002/7 SJZ 手动参考位置返回0参考位置未确定时,使用减速挡块进行参考位置返回,参考位置已经确定时,与减速挡块无关,用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。
0012/0 MIRx 各轴镜像的设定0关闭1开启0012/4 AIC 轴命令的移动距离0依照指定的地址1总为增量命令0012/7 RMVx 各轴的受控轴裁撤设定0不裁撤受控轴1裁撤受控轴3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O 12.RS232C口参数0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。
0,1 RS-232-C串行端口1 2 RS-232-C串行接口2 3 遥控缓冲器接口 4 存储卡接口 5 数据服务器接口10 DNC1/DNC2接口,OSI因特网12 DNC1接口#2 0021 前台输入设备的设定0022 后台输入设备的设定0023 后台输出设备的设定(前台与后台同时使用分歧的输入输出设备时,作为后台的设备可设定的数值只有0-3。
如果使用了正在使用的输入输出设备,将发生报警P/S 233或BP/S233,同时,注意设定值0和1暗示相同的输入输出设备。
FANUC工业机器人如何进行速度倍率的调节FANUC工业机器人是一种高性能的自动化设备,可以用于各种工业应用。
在使用FANUC工业机器人时,有时需要调整机器人的速度倍率,以满足不同的生产需求。
本文将介绍如何进行FANUC工业机器人速度倍率的调节。
首先,要了解FANUC工业机器人的速度倍率是什么。
速度倍率指的是机器人运动速度与设定速度之间的比例关系。
例如,设定速度为100%时,机器人以正常速度运动;而当速度倍率设为50%时,机器人以一半的速度运动。
第一步,打开FANUC工业机器人控制器,并登录到控制器界面上。
在界面上,您可以看到主菜单、设定菜单等选项。
我们需要进入设定菜单。
第二步,进入设定菜单后,您可以看到不同的子菜单选项。
我们需要找到并选择"参数设定"菜单。
第三步,进入"参数设定"菜单后,您可以看到进一步的参数选项。
我们需要找到并选择"速度倍率"参数。
在一些机器人型号中,速度倍率参数可能会被称为"速度缩放"参数。
第四步,选择速度倍率参数后,您可以看到当前机器人的速度倍率设定值。
您可以通过键盘或触摸屏输入设定新的速度倍率值。
请注意,速度倍率值一般为0-200%之间的数值。
如果您将速度倍率设为100%或更高,机器人将以正常速度运动。
如果您将速度倍率设为50%或更低,机器人将以较慢的速度运动。
第五步,设定新的速度倍率值后,按下确认按钮保存设置。
在保存设置后,机器人会根据新的速度倍率值进行运动。
需要注意的是,在进行速度倍率调整时,请确保机器人运动安全。
一些任务可能需要高速运动,而另一些任务可能需要较慢的运动。
请根据实际生产需求来选择适当的速度倍率值。
综上所述,通过以上步骤,您可以很容易地进行FANUC工业机器人速度倍率的调节。
通过调整速度倍率,您可以根据不同的生产需求来控制机器人的运动速度。
这对于提高生产效率和灵活性非常重要。
FANUC切削进给速度参数是数控系统中的一个重要概念,它直接影响到机床在执行切削加工时的加工效率和加工质量。
进给速度参数设置得当,可以提高生产效率,降低加工成本;设置不当,可能导致加工精度降低,甚至造成机床损坏。
在FANUC系统中,与进给速度相关的参数主要有以下两个:
1. 手动返回参考点速度参数1425(实数轴型参数):该参数用于设定各轴手动返回参考点时的减速后速度。
2. F指令(进给速度指令):该指令用于设置主轴进给速度。
可以通过G代码或MDI输入具体数值来设定。
请注意,具体的参数值需要根据机床型号和加工需求进行设定。
如果您需要了解更多信息,建议查阅FANUC系统相关手册或咨询专业人士。
发那克9000后不公开参数:9920/0 固定循环9920/1 刀具补正量程式输入G10 9920/2 机械手轮进给9920/3 1个MPG控制9920/4 主轴S4/S5类比输出9920/5 公/英制转换9921/0 程式储存640米9921/1 程式储存320米9921/2 程式储存160米9921/3 程式储存80米9921/4 程式储存40米9921/6 读带/打带界面控制19922/0 第二,三MPG控制9922/2 周速一定控制9922/4 模型资料输入9922/5 储存式螺距误差补偿9922/6 巨指令A9922/7 教导重现9923/4 MDI操作B9923/5 登陆程式数125组9923/6 外部按键输入9923/7 后台编辑9924/0 日文显示9924/1 徳法文显示9924/2 中文显示9924/3 意大利文显示9924/4 韩文显示9924/5 西班牙文显示9925/0 内旋补间9925/1 工件坐标系300组9925/2 切削补间前直线加减速9925/3 先行控制9925/7 程式储存20米数9926/0 选择程式制作9926/1 主轴简易同期控制9926/3 工具补正数增加补正记忆64组9926/4 工具补正数增加补正记忆99组9926/5 刀长量测9926/6 刀长自动量测9926/7 外部刀具补偿9927/1 第二辅助功能码9927/2 三轴同动9927/3 增加轴控制9927/4 工件计数及跑合时间显示9927/6 工具径补正(切削补偿)C9927/7 工具径补正(切削补偿)B9928/1 原点复归速度设定9928/4 3次元坐标变换9929/0 绘图显示9929/1 程式图形对话9929/2 扩张内藏式行程检查9929/3 行程极限外部设定9929/6 外部讯息9930/1 程式再启动9930/1 程式再启动9930/2 外部资料输入9930/3 螺旋切削9903/5 PMC轴控制9930/6 自动转角进给率9931/0 单方向定位9931/2 刚性攻牙9931/3 时钟显示9931/6 卡式磁片资料显示9931/7 0.1单位增量系统9932/0 第三及第四回参考点9932/1 比率缩放9932/2 坐标系旋转9932/3 F15纸带格式9932/4 刀具寿命管理9932/5 工具补正数增加补正记?200组9932/6 增加选择性单节跳跃(最大)19个9932/7 巨集执行器9933/1 极坐标命令9933/3 F1段进给9933/4 I/O装置外部控制9933/5 四轴同动9933/6 中断形式巨集指令9933/7 巨集指令B9934/1 遥控式缓衡器9934/2 高速遥控式缓衡器A9934/3 高速遥控式缓衡器B9934/4 读带/打带界面控制29934/6 切削进给补间后直线加减速9935/0 高速循环加工9935/1 刀具补正记忆形式B9935/2 外部机械零点漂移9935/4 外部减速9935/5 动态绘图显示9935/6 登陆程式个数400组9935/7 登陆程式个数200组9936/0 刀具位置补正9936/2 选择性道角/转角R9936/3 简易同期制御9936/4 高速跳跃信号输入9936/7 扩张工件程式编辑程式COPY 9937/0 圆筒补间9937/1 S串列式输出9937/2 极坐标补间9937/3 Cs轴轮廓控制9937/5 C轴法线方向制御9937/6 刀具寿命管理512组9937/7 I/O同时操作9939/6 CAP19939/7 CAP19940/0 DNC-19940/3 索引功能9940/4 主轴同期制御9941/0 第一主轴定位9941/2 第一主轴输出切换9942/0 第二主轴定位9942/2 第二主轴定位9943/2 倾斜轴制御9943/3 制御轴扩张9943/5 登绿程式个数100组9943/6 程式儲存储1280米9943/7 工件座标系48组9944/0 切削进给速度调整9944/1 特殊JOG进给率调整9944/2 轴取出机能9944/3 浮动原点复归9944/4 圆弧半径速度箝制9944/5 自动转角减速9945/0 高精度轮廓控制9945/1 工具退避和复归9945/2 圆形拷贝9945/3 实际速度类比输出9945/4 工件坐标系预设9945/6 3次元工具補正9945/7 切削进给補间后锺形加减9946/0 PLC5000step9946/1 PLC8000step9946/2 PLC16000step9946/3 PLC24000step9946/4 PLC3000step9946/5 PLC12000step9946/6 PMC-RC程式语言-1M 9946/7 信号波形表示机能9947/0 PMC保持型记忆追加9947/1 PLC32000step9947/2 PMC程式语言256K 9947/3 PMC程式语言512K 9947/5 PMC程式语言2M 9948/0 NC格式转换输出9948/1 C语言9948/7 程式对话Super CAP-M 9952/4 指数函数补间9952/5 工具补正量499个9952/6 工具补正量999个9952/7 多段Skip9953/1 程式储存5120米数9953/2 程式储存2560米数9953/3 DNC29953/5 OSI网路9954/6 学习制御9962/3 马达速度信号输出9962/6 真直度补正9963/0 PMC轴制御扩张机能9963/1 HDISK9963/2 特殊高速循环9963/4 PMC轴速度指令机能9963/5 旋转轴控制9963/6 高速循环资料追加A 9963/7 高速循环资料追加B 9970/7 平滑补间9972/7 假想轴补间9972/4 实际速度类比输出B 9972/6 I/Olink29972/7 简易高精度9973/0 手动数值指令9973/2 姿势制御9973/5 非均匀B形云线补间9973/6 高速分配功能9976/2 PROFIBUS slave9976/3 PROFIBUS master 9976/4 多单节预读9977/2 二重位置检出机能9977/5 1CPU2系统101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O102 输入输出设备号:0:普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)3:Handy File(3″软盘驱动器) O O 103 波特率:10:480011:960012:19200 O OI/O 通道1的参数:111/0 SB2 停止位数 O O111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O112 输入输出设备号:0:普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)3:Handy File(3″软盘驱动器) O O 113 波特率:10:480011:960012:19200 O O其它通道参数请见参数说明书。
发那科系统参数总表[1]系统参数不正确也会使系统报警。
另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC 信号或连线无误,应检查有关参数。
一.16系统类参数0:OFF 1:ON1. SETTING 参数(与设定相关的参数)参数号符号意义 16-T 16-M0000/0 TVC 代码竖向校验 O:不进行 1:进行0000/1 ISO EIA/ISO代码 O:EIA代码 1:ISO代码0000/2 INI MDI方式公/英制 O:米制 1:英制0000/5 SEQ 自动加顺序号 O:不进行 1:进行0002/0 RDG 远程诊断 O不进行 1进行0002/7 SJZ 手动参考位置返回 0参考位置未确定时,使用减速挡块进行参考位置返回,参考位置已经确定时,与减速挡块无关,用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。
0012/0 MIRx 各轴镜像的设定 0关闭 1开启0012/4 AIC 轴命令的移动距离 0依照指定的地址 1总为增量命令0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定 0不拆除受控轴 1拆除受控轴3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O 12.RS232C口参数0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。
0,1 RS-232-C串行端口1 2 RS-232-C串行接口2 3 遥控缓冲器接口 4 存储卡接口 5 数据服务器接口 10 DNC1/DNC2接口,OSI因特网 12 DNC1接口#20021 前台输入设备的设定0022 后台输入设备的设定0023 后台输出设备的设定(前台与后台同时使用不同的输入输出设备时,作为后台的设备可设定的数值只有0-3。
如果使用了正在使用的输入输出设备,将发生报警P/S 233或BP/S233,同时,注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。
参输20#4I/O通道为本机I/O设备接口与外部I/O设备之间进行数据(程序、参数等)的输入/输出,需要设定该参数。
经常使用存储卡,此时该参数设为4。
如果系统配备USB接口,则该参数设为17138#7(MNC)是否从存储卡进行DNC运行,或从存储卡进行外部设备子程序调用0:不进行1:进行DNC加工时该参数设为“1”与轴控制/设定单位相关的参数1001#0(INM)直线轴的最小移动单位为0:公制1:英制国外英制图纸零件加工时设为“1”1002#0(JAX)JOG 进给、手动快速移动以及手动返回参考点的同时控制轴数为0:1 轴1:3 轴为提高效率,需要两轴同时手动进给时,设为“1”1005#0(ZRN)在通电后没有执行一次参考点返回的状态下,通过自动运行指定了伴随G28 以外的移动指令时0:发出报警(PS.0224)“回零未结束”1:不发出报警就执行操作1005#1(DLZ)将无挡块参考点设定功能设定为0: 用减速挡块回参考点1: 无挡块回参考点采用绝对式编码器作为检测元件时设为“1”1006#3(DIAx)各轴的移动指令为0: 半径指定1: 直径指定车床应用时使用1006#5(ZMI)手动参考点标志搜索方向为0:正方向1:负方向若设为“1”,则回参考点过程可能会有个调头过程1020各轴的程序轴名称X轴:88;Y轴:89;Z轴:90车床X轴:88;Z轴:901022设定各轴为基本坐标系中的哪个轴1:基本3轴的X轴2:基本3轴的Y轴3:基本3轴的Z轴1023各轴的伺服轴号设定各控制轴与第几号伺服轴对应通常将控制轴号与伺服轴号设定为相同值与坐标系相关的参数1240参考点在机械坐标系中的坐标值车床上参考点坐标值需设置为行程最大值1320各轴的存储行程限位的正方向坐标值规定行程外0.5~1mm处1321各轴的存储行程限位的负方向坐标值规定行程外0.5~1mm处与进给速度相关的参数1401#0(RPD)通电后参考点返回完成之前,将手动快速移动设定为0: 无效(成为JOG进给)1: 有效1402#4(JRV)JOG进给和增量进给0: 选择每分钟进给1: 选择每转进给1404#1(DLF)参考点建立后的手动返回参考点操作0: 在快速移动速度(参数No.1420)下定位到参考点1: 在手动快速移动速度(参数No.1424)下定位到参考点此参数用来选择使用无挡块参考点设定功能时的速度,同时还用来选择通过参数SJZ(No.0002#7)在参考点建立后的手动返回参考点操作中,不用减速挡块而以快速移动方式定位到参考点时的速度。
发那科进给倍率控制G0速度参数
1、快移速度参数1420(实数轴型参数)1420各轴快速移动速度该参数为每个轴设定快速移动倍率为100%时的快速移动速度,各轴快速移动速度范围。
2、快移速度参数1421(实数轴型参数)1421各轴快速移动倍率的F0速度该参数为每个轴设定快速移动倍率的F0速度。
3、手动进给速度参数1423(实数轴型参数)1423每个轴的JOG 进给速度该参数分别被每个轴的手动快速移动速度钳制起来。
4、手动快移速度参数1424(实数轴型参数)1424每个轴的手动快速移动速度该参数为每个轴设定快速移动倍率为100%时的手动快速移动速度。
5、手动返回参考点速度参数1425(实数轴型参数)1425各轴手动返回参考点的FL速度该参数为每个轴设定返回参考点时减速后各轴的速度(FL速度)。
6、进给速度参数1426(实数路径型参数)1426切削进给时的外部减速速度该参数设定切削进给或直线插补型定位G00时的外部减速速度。
7、快速移动速度参数1427(实数轴型参数)1427每个轴快速移动时的外部减速速度该参数为每个轴设定快速移动时的外部减速速度。
8、各轴返回参考点速度参数1428(实数轴型参数)1428每个轴参考点返回速度该参数设定采用减速挡块参考点返回,或尚未建立参考点时参考点返回下的快速移动速度。
9、轴最大切削进给速度参数1430(实数轴型参数)1430各轴最大切削进给速度该参数用于设定各轴最大切削进给速度。
在切削过程中,各轴的进给速度分别钳制在各轴的最大切削进给速度。
10、手轮进给最大速度参数1434(实数轴型参数)1434各轴手动手轮进给最高速度该参数为每个轴设定手动手轮进给的最大进给速度。