EDM放电作业指导书[1]

模具ＥＤＭ作业指导书
一、目的: 为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种
遵循之标准化。

二、操作步骤:
1、开机
(1)打开电源开关(向右旋90度)。

(2)打开启动开关,紧急开关打开(红色旋钮),稍待片刻出现加工主页面..
(3)屏幕闪动,按下ENT键,待屏幕稳定后才可操作。

(4)用干凈布擦拭磁盘,并用油石与磁盘平行移动轻轻推磨。

(5)用油石将工件外框之毛边去除,并检测工件尺寸是否与图面符合。

(6)将工件依序摆在磁盘上(各工件之间应留有适当之间隔,以利工件坐标之寻找与放电
电极之寻边)打开磁开关。

(7)以千分表校正工件之平行度。

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(8)以圆形电极寻找各工件坐标,并将各工件之坐标记录下来(第一个寻找之工件基准,
坐标为 X0,Y0 )。

(9)换上欲加工之电极,并将其基准面校平(圆形电极免)
(10)以手动方式寻边,归零。

(11)将电极移至放电位置,执行加工。

2、关机
(1)将工件由磁盘上取下。

(2)清洁工件及磁盘。

(3)关闭电源开关。

三、注意事项：
1、若放电极无法设定工件之加工位置时,须另找一适合之基准,以利寻边。

2、加工中应将防火关闭打开,以免火花太大而引起火灾。

3、加工时应将X、Y之手转轮插梢拔,并将固定手柄压下,以防外力碰触。

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放电作业指导书1.0目的﹕指导放电作业规范；2.0检查机台﹕2.1首先打开电源开关（在电箱右侧面下方），再将控制面板中的数控电脑开启键（N.C）开启、待显示屏显示出页面后选择控制面板中的“1”电子尺；然后将伺服马达开启键开启（O.T）、并按重置键（RST）将“紧急停止”报警消除即可；机床控制电箱开启后检查机台三轴、数显以及控制盒是否能正常运作.（打表校正电极、工件时需将“电子尺”页面中的”F7嗡鸣键关闭，待校正工件电极后再将其开启）2.2检查工作平台是否清洁平整；油管、油座是否完好齐全；2.3准备好放电所需电极、图纸、工装夹具（包括；校表、六角扳手、电极螺杆/夹具、铜锤、校表、取数块、挡块、干净布碎等）3.0作业内容﹕3.1组长与模具工仔细做好工作交接；内容包括：①清点所到电极并记录；②检查电极、工件与图纸是否相符、合格；（包括尺寸、光洁度、工艺孔等）③明确重点尺寸（标注在图纸或施工单上）、加工工艺要求及完成时间④工作交接出现电极、工件或图纸等不合格必须即时向模具工提出；如果模具工不能及时解决，将视具体情况可以不予加工；3.2.仔细看图﹐认清图面的线条数据和加工工件的几何形状.3.3检查电极外观和尺寸是否符合图纸要求；.3.4根据图面/模具工的要求确认是否分精/粗公加工.将粗加工电极及图纸挑选出来优先加工；3.5校正工件时首先要将其清理干净、使工件上无毛刺、杂物等；再对照图纸区分好方向（结合图纸、机台使其取数加工）后轻放在工作台上，然后将校表吸附牢固在机头上将工件基准边校正；并检查工件表面平整及垂直度，最后再将其固定牢固即可；3.6电极校正时首先将电极对照图纸结合放电位置用夹具或螺杆装夹好在机头上固定牢靠；将校表吸附在工作台上（特殊情况需要加垫块或吸附在工件上）把校表的表针朝人正面靠置在电极正面基准台上通过调节机头上的“电极角度调节螺丝”先把电极正面校平行、再将表针靠置在电极底部基准台下通过调节机头上的“电极垂直度调节螺丝”把电极底部基准台校平整；最后再工件轻放在工作台上再次通过调节机头上的“电极角度调节螺丝”把电极正面校平行；在校圆形电极时直接通过调节机头上的“电极垂直度调节螺丝”并用控制盒将机头上下走动将电极分正面及90度方向的两个方向校垂直即可（在校电极需要机头上下移动时需要在校表表针碰到电极后将机箱控制面板中的“F8”键关闭方可上下移动；否则只能往上走动不能往下走）；校正电极时禁止用六角扳手调校机头、以免造成对机头的损坏。

1 目的：使员工按统一规范，保证产品质量2 范围：模具部EDM组的作业规范3 职责:EDM全体组员4 内容：4.1工件上机:4.1.1根据工件大小、机台性能及加工要求选择合适的机台，准备好相应的夹/工具。

4.1.2对照工件图检查基角方向、件号、字码，铜公、工件、图纸必须统一，并放置在指定区域。

4.1.3对照图纸了解工件的取数方式及加工方法,检查碰数面有无异常。

分析铜公加工的先后顺序，盘点铜公有没有到齐，并及时反映给组长。

4.1.4清洁工作台、工件底部及垫块（铁）接触面，应用油石推掉毛边。

对照火花图确认工件摆放方向，清楚工件基角位置。

4.1.5校正工件时，通常校基准边的最长边并检查工件的平面度、垂直度，一定要在公差范围内，精密模具或大型模具的校正情况及时反应组长或跟进人员。

校正后收紧磁盘。

4.1.6在加工每一个电极时必须检查与火花图上标识的模号、件号编号保持一致，装夹是否牢固，电极有无碰伤或毛刺。

校电极时，校基准台的底面和水平面，并检查垂直度；带锥度的电极确保四个方向锥度一致。

4.1.7对照图纸，找准碰数面碰数，碰数时应确保接触面干净无油污无毛刺。

4.1.8分中碰数必须进行多次检查，若使用基准球分中，须用电极再次在模仁上分中、检验有无异常，先选用清角电极加工，判定位置是否正确。

4.1.9对照火花图上标识的“取数面”碰深度，对于标识不清的必须及时查电脑或咨询编程师，查清楚方可进行操作。

4.1.10确认分好中、深度碰完之后，手拿火花图，按照图纸标识的铜公基准角方向对照显示屏，将坐标移至加工位置，并检查确认：坐标、电极基准角是否与图纸相符。

4.1.11输深度4.1.11.1 注意机台加工轴的方向坐标，分清正负。

4.1.11.2 明确加工位置所对应的深度数字。

4.1.11.3 输数过后必须检查确认输入是否正确。

4.1.11.4 注意设置安全高度。

4.2EDM取数操作流程(以波仔球取数为例)4.2.1校正钢料（平行±0.01，平面±0.02）钢料方向与碰数纸方向必须一致。

EDM作业指导书及操作规范================================文件编号 :制订部门 : 模具数控实训部制修订记录制修订日期修订内容摘要版本/版次总页次核准审查制作2007.06.28 原版制订A/0 3 陆宇立EDM 作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0 页 次：1/31.目的本作业指导书明确EDM 工作职责，确保EDM 的合理性、正确性及可操作性。

2.适用范围适用于本公司所有模具的EDM 加工。

3.职责3.1 负责完成电火花的所有工作；3.2 保证加工工作的质量,对加工的工件进行自检并终检； 3.3 负责对所使用机床的维护、校正及保养等工作。

4.程序4.1作业流程图NG电极与工件放电依据书安排机台加工前检查完成 加工 检装配 返工OKEDM作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0 页次：2/34.2作业规范4.2.1审核图纸,弄清楚哪些镶件要装在模心放电加工,哪些电极须拆下镶件放电加。

4.2.2清除磁台和工件上的毛刺,并反复检查工件上有无异物,有必须先清除干净,方可上机加工。

4.2.3按放电依据书的要求摆放工件并校正,分好中,找出工件与量球的中心距离,记好点,重新检查,确认无误后作好记录。

4.2.4电极装夹前必须检查是否变形,如有不能上机加工。

4.2.5所有电极特别是大身公装夹上机后要用校表检查三个基准面是否平行,如有误差要拆下夹具装在千秋架上校正三个基准面。

4.2.6按照放电依据书的方向装好电极,并在量球上分好中,输入量球与工件的中心数,中心数必须要准确无误。

4.2.7按照放电依据书的要求移到加工位置,根据加工工艺,火花位的大小,电极面积的大小选用合理的参数编好程式,检查无误后放电加工。

4.2.8开始加工时,电一下后停机检查加工位置和深度是否正确,确认无误再继续加工。

4.2.9在加工过程中要紧密观察加工状态,出现不良情况及时调整各种参数,要求达到稳定快速的加工效果。

电脉冲（EDM）操作规程CHW/FJS02-02一、准备工作：1、检查工件有无基准面（角尺面）或定位工艺孔。

2、阅读图纸，测量基准面、工艺孔是否跟图纸一致。

对主要零部件还需检查其有无可测量（检验）位置，X、Y轴至少各1个。

如没有，请钳工安排设定加工辅助测量孔。

3、核对要求加工的尺寸与图纸上是否相符。

[参见工序（工艺）交接单]4、对照图纸与钳工确认工艺要求，明确公（偏）差范围与方向（粗加工或初次加工是否要比图纸尺寸偏大或缩小）。

视工件情况不同，深度方面即Z轴，适度落深或冲浅，必需有书面工艺记录（写进自检记录），便于再加工时核对。

5、电极如果是组合系列的，提前与钳工协调安排好，尽量做好前期准备，确保电极的连续性，避免多次装夹、重复定位精度差的问题（特别是有相关尺寸的电极）。

6、根据加工情况不同，是否要考虑分粗加工、精加工或电极冲后拆下精修电极再加工等问题，与钳工早作安排。

1．1、电极的表面粗糙度是否达到要求。

1．2、电极的外形尺寸和R角是否和电极图纸一致。

1．3、电极是否已考虑放电间隙。

核查部分型腔图纸与对应电极之尺寸，确认放电间隙是否正确。

1．4、看有无冲、排油特殊要求及冲油不畅的死（盲）区。

1．5、根据型腔的深浅复杂程度，考虑是否要在工件或电极上加钻工艺冲油孔。

1．6、确定电极的基准面，考虑装夹方式是否合理可靠。

二、装夹工件1、机床台面清洗干净。

2、工件底面擦拭干净，去掉周围毛刺。

3、按照图纸基准面校直线度。

（注意上平面也要校正）三、装夹电极1、电极按基准面（空间三维基准X、Y、Z）校正直线度。

2、装夹电极的接柄能短则短。

四、校对定位1、位移尺寸按图纸要求算好，从基准面或工艺孔方向位移过来对好。

（本人计算结果，如有疑虑可请人帮助复检，确认一致后再加工。

）当班人员相互检验，相互帮助，技术上相互关心。

以机床号配对互检：1号、2号检验3号、4号8号、9号检验7号、10号3号、4号检验5号、6号7号、10号检验8号、9号5号、6号检验1号、2号对于修接或留余量准备做二次加工的高难度工件（无良好基准定位），待加工完后（即冲好后），可选择适当位置（反考），给电极建立相对辅助基准，并详细记录下有关数据。

1.目的：1.1确保机器正常生产提高加工效率。

1.2延长机器寿命。

1.3保持良好的工作环境。

2.适应范围:适用于XXXX工厂塑胶模具部细孔放电组。

3.职责：3.1本部门细孔放电组技术人员。

3.2细孔放电组内部人员维修保养3.3供应商维修保养4.定义Drill-EDM 细孔放电5.操作流程：5.1 安全操作指引内容5.1.1开机前认真检查机床各机械部分及防护装置是否完好。

5.1.2检查电/气路及各指示灯是否正常，输入信号与方向是否一致。

5.1.3严格根据所需加工工件的要求选择铜管规格及放电参数。

5.1.4加工前,须固定工件,对有要求的工件进行校正.确认工件表面的清洁度,进行单边或四边分中拿数。

5.1.5 装卸铜管时,扳手口部尺寸必须与锁齿位相配，拧动时不要用力过猛防止滑脱.小直径铜管装卸时,必须防止磕碰或撞击,避铜管折弯.细小铜管加工时,保持锁咀与下导正夹头之间铜管的长度在100MM以下。

5.1.6保持水箱水位的正常加工高度每次加工完毕,清除工作台面及工作槽内杂物,对锁咀及工作台面喷洒WD40进行防锈,保持工作台面及设备周围清洁。

5.1.7不能用湿手操作机床。

加工过程中不得无人看守设备，操作者不可擅离岗位。

5.1.8如发现异常及时关掉电源，及时上报不可擅自处理。

5.2 机器日常保养内容5.2.1 每两周添加一次主轴润滑油--工作台下方的X轴两侧各有两个导入嘴,把油枪嘴卡入导入嘴,挤压3次/导入嘴. 备件号:200449142(黄油)5.2.2 检查抽水泵的润滑油油位--保持抽水泵的润滑油油位的正常工作高度(大约每两月添加一次,46号国润滑油)5.2.3 清洁水箱---清洁水箱内部水垢,保持水箱清洁5.2.4 每周清洁一次水箱下端的过滤器.(反向冲洗)5.2.5 工作槽内部及机床外部清洁---每次加工完毕, 冲洗工作槽并喷洒WD40防锈剂--保持机床外部清洁5.2.6 保持机床工作槽及机床外部的清洁--每班下班前必须做好清洁工作, 提前10分钟清理所使用机器及操作台上的垃圾杂物，(生产紧急繁忙时除外)用布条擦干净机器表面的灰尘和Page 1of 2油渍，清理及摆放整齐工作台上的用具(包括档块、夹座、工作台、文件夹等)。

A/0第1/4 页支援文件SPR-SOP-720021.目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的22.适用范围适用于本公司电火花成型作业3.名词定义1无4.作业内容4.1 电柜常用功能介绍1、手控盒：Z 轴手动速度的调节、进油、放电、 Z 轴的上下、校整电极、间喷油位、睡眠。

2、操作画面：显示执行状态、显示各轴位置、程式编辑操作、显示加工状态及讯息、功能键显示视窗、显示输入值、 EDM参数操作更改、显示加工深度。

3、指示灯：深度到达、碰边指示、防火指示、积碳指示、积碳灵敏度。

4、开关：紧急停止开关、电源开关。

5、面板功能：功能键、数字键、确认输入键、询问回答键、退后键、移动键、一键。

4.2主机主要结构1、主轴箱立柱：电机驱动伺服系统、主轴箱二次行程。

2、床身拖板工作台：固定加工物件3、工作油槽：储存工作时所用的专用工作液4、油箱：工作专用油的存放4.3工作步骤4.3.1打开机台前门，待加工工件经千分表4校直后固定于工作台。

345 123A/0第2/4 页支援文件SPR-SOP-720024.3.2 调整机台 X、Y 轴，调整升降高度，找准放电位置。

4.3.3 启动控制柜总电源和电脑红色按钮4.3.4 手动放电操作：4.3.4.1键入加工深度的尺寸，按 ENTER输入4.3.4.2调整放电参数（按“ F7”）4.3.4.3选择液面安全开关是否开启，灯亮时液面安全开关取消，灯灭时，如油槽内油面在指示高度上，启动油泵对准电极作业点进行冲洗降温，按放电即可开始加工，并且打开液面安全开关，若不浸油，须灯亮才可加工。

4.3.4.4当尺寸到达时， Z 轴会自动上升至安全预设高度，同时蜂鸣器报警（按“Z- ”可消除报警。

4.3.4.5欲再修改 Z 轴深度值时，在停止放电下，按 F1 即可修改。

4.3.5 自动程式执行：4.3.5.1按“ F3”程式编辑，进入自动程式功能，规划加工程序。

江西博大电子材料有限公司电脉冲作业指导书1 范围本指导书由浙江正泰建筑电器有限公司模具分公司制定并负责组织学习和实施，适用于对电脉冲操作工的加工指导。

2.管理内容与方法2. 电火花加工又称放电加工，简称EDM 。

电火花加工的原理是基于工具电极和工件（正负电极）之间脉冲火花放电的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

3. 作业内容,严格按照(电脉冲安全操作规程)3.1 接受工件、电极和图纸时,分析工件的图纸，工件所加工的尺寸，相对位置关系等.要注意被加工的图样要求，电极的位置和角度，所使用的电极基准面与电极是否影响加工深度,确定加工的顺序3.2 装夹电极. 装夹电极时注意3.2.1电极与夹具的接触面应保持清洁3.2.2 在紧固时，要注意电极的变形，特别对小型电极，应防止弯曲，螺钉的松紧应以牢固为准，不能用力过大或过小3.2.4 电极体积较大时，应考虑电极夹具的强度和位置，防止由于安装不牢，在加工过程中松动，或者由于反作用力，造成电极移位。

给加工带来麻烦4. 电极和工件校正4.1 电极校正一般以工作台面X Y水平方向为基准，用百分表或千分表在电极横、纵向（即X Y方向）两个方向作直校正和水平校正，保证电极轴线与主轴进给线一致，保证电极X Y工艺基准与工作台X Y基准平行垂直4.2 工件校正一般以X方向校平行，在不能保证工件很平的情况下，用百分表或千分表校X Y方向的水平面调整。

5. 电脉冲加工中有三中种分中方法拿数，可以采取看火花碰单边;也用找外中心碰两边拿数;还找内中心为零点,碰内侧两边拿数。

5.1 外中心：以一边为零点，再碰另一边，碰好后直接升z轴，在画面上点击移动，会出现半程，再点击半程会自动移到工件零点，然后在坐标清零。

如先碰A点清零，接着碰A1，这样就知道了工件的全程，再取工件的一半。

5.2 单边：如果以碰单边火花拿数，先要知道工件图纸上的尺寸和电极的尺寸，先移动电极的一半，再移动工件尺寸的一半，这样就可以找到了工件的零点。