压力管道材料管理控制程序

压力管道使用登记工作程序和规定一、压力管道使用登记工作程序1.压力管道所有者安排专业人员负责压力管道的使用登记工作，并成立相应的管理小组。

2.压力管道的使用登记工作包括填写登记表格、提交必要的材料、审核登记申请、发放使用登记证等。

3.压力管道使用者在使用压力管道之前，必须向压力管道所有者提出使用登记申请，提交相关材料。

4.压力管道所有者对使用登记申请进行审核，包括管道设计图纸、施工验收合格证明、管道材料和设备检验报告等。

5.审核通过后，压力管道所有者向使用者发放使用登记证，并加盖公章。

6.压力管道所有者要定期检查和审查使用者的使用登记证和相应的材料，以确保使用者按规定使用和维护压力管道。

二、压力管道使用登记工作规定1.压力管道使用者必须按照国家有关规定使用和维护压力管道，严禁私改管道布局和参数。

2.压力管道使用者必须定期对压力管道进行检查和维护，确保管道的安全运行。

3.压力管道使用者必须按照压力管道所有者的要求填写使用登记表格，并如实提交相关材料。

4.压力管道使用者必须妥善保管使用登记证，不得私自转让或买卖。

5.压力管道使用者必须按照规定定期向压力管道所有者提交使用登记证和相关材料，接受压力管道所有者的检查和审查。

6.压力管道使用者在发现管道问题或存在安全隐患时，必须立即向压力管道所有者报告，并采取相应措施进行紧急处理。

7.压力管道使用者必须配备专业人员进行管道的维护和修理，不得擅自操作。

8.压力管道使用者必须配备必要的安全设备，包括压力表、温度计、安全阀等，并定期对这些设备进行检查和校验。

三、压力管道使用登记工作的意义1.压力管道使用登记工作有助于压力管道安全管理的实施，防止事故的发生。

2.压力管道使用登记工作可以确保管道使用者的合法权益，减少纠纷和争议的发生。

3.压力管道使用登记工作有助于监督和检查压力管道的使用情况，及时发现问题并进行处理。

4.压力管道使用登记工作有助于提高压力管道所有者和使用者之间的沟通和合作，共同维护管道的安全运行。

压力管道安装过程控制要求编制人：审核人：批准人：xx公司年月日1.压力管道安装过程质量控制由总工程师（质量保证保证工程师）负责安装全过程质量控制体系，按其专业项目和工作性质划分为九个控制系统：工艺质量控制系统、材料质量控制系统、焊接质量控制系统、检验质量控制系统、无损检测质量控制系统、理化检验质量控制系统、设备质量控制系统、热处理质量控制系统、清管扫线质量控制系统。

各系统设责任工程师或技术负责人负责控制本系统的施工工程质量。

按照系统控制流程图表设置的控制环节，控制点组织各级责任人员，认真把关，严格控制作好各步的工作见证，增强其责任感。

各系统环节责任人员经常不定期对所属下一级控制工作的运转状态进行检查，确保质量控制工作正常运转。

1.1材料质量控制系统1.1.1总则1.1.1.1材料的质量直接影响压力管道的最终质量。

必须对压力管道安装用材料的采购、验收、保管、发放、材料代用、材料标记种植及移植、工程分包及压力管道及元件制造厂随机产品、顾客提供的产品进行严格控制，以确保压力管道安装质量满足规定的要求。

1.1.1.2控制范围主要包括：a.外购原材料和零部件；b.焊接材料；c.外协件、外委的检验和试验；d.压力管道制造厂随机产品和顾客提供的产品。

1.1.2职责1.1.2.1物资管理部是材料与采购控制的归口管理部门，负责压力管道材料的供方评审、采购、保管、发放。

1.1.2.2质量管理部负责材料进厂验收和复验及材料使用过程中的监督和检验。

1.1.2.3分公司（厂）负责使用过程中的材料标记移植。

1.1.3控制要求材料质量控制系统图见图一；质量控制环节控制点一览表见表一。

1.1.3.1采购a.合格供方评审（1）物资管理部应对常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。

评定供方应包括如下内容：a)供方的资质、生产能力及技术水平；b)供方的业绩、履行合同的信誉及其他用户的反映；c)必要时对样品进行检验和试验。

（2）进行供方评定后选择合格供方，报质量保证工程师进行审定，经主管领导批准后，建立和保存合格供方的名录和档案，采购人员应在合格供方内进行采购。

压力管道使用登记管理规则2024压力管道使用登记管理规则2024一、总则二、适用范围适用于所有符合以下情况的压力管道：1.非易燃易爆、有毒、有腐蚀性介质的压力管道；2.设计压力大于0.1Mpa的压力管道；3.压力管道设计年使用时间大于2000小时的压力管道。

三、压力管道使用登记管理程序1.登记前准备（1）压力管道使用单位应当向所在地县级以上地方人民政府能源主管部门申请办理压力管道使用登记。

（2）压力管道使用单位应当填写《压力管道使用登记申请表》，并提供以下材料：a.压力管道设计图纸和技术说明书；b.压力管道的材质和规格；c.压力管道安装、维护、保养的相关文件；（3）压力管道使用单位应当委托具有相应资质的检测机构对压力管道进行检测，并提供检测报告。

2.登记审核（1）能源主管部门应当对压力管道的登记材料进行审核，如发现问题应当要求压力管道使用单位进行补充、修改或改正，并在20个工作日内作出登记许可或不许可的决定。

（2）登记许可的，能源主管部门应当出具《压力管道使用登记证书》。

3.使用合规登记完成后，压力管道使用单位应当按照登记的用途、规格、参数、操作规程等进行使用，不得超过设计和生产厂家规定的使用范围和工作条件。

4.定期检验5.变更登记（1）发生下列情形之一的，压力管道使用单位应当及时向能源主管部门申请变更登记：a.压力管道的用途、规格、参数、操作规程等发生变化的；b.压力管道的主要材料、焊接工艺等发生变化的；c.压力管道的使用场所、使用单位等发生变化的。

（2）能源主管部门应当对变更登记申请进行审核，并作出同意或不同意的决定。

同意的，应当出具变更登记证书。

6.报废处理四、监督管理能源主管部门应当加强对压力管道使用登记的监督管理，对登记许可的压力管道进行定期抽查，发现问题及时采取措施进行整改，并可以对违反规定的压力管道使用单位进行罚款、停产整顿等处罚。

五、附则1.本规则自颁布之日起施行，之前已经登记的压力管道应当在规定的有效期内进行定期检验和变更登记。

压力管道元件制造管理制度之材料管理制度公司为了规范和管理压力管道元件制造过程中的材料使用，制定了本材料管理制度，旨在确保材料的选择、采购、使用和追溯符合相关法律法规和质量要求，保证产品质量和安全。

1. 材料选用1.1 产品设计部门应根据产品技术要求，合理选择适用的材料种类和牌号，并编制《材料技术要求书》进行明确。

1.2 选用的材料应符合国家和行业标准，同时满足产品设计要求、使用环境以及使用寿命等方面的要求。

1.3 在产品设计阶段，必要时应进行材料的可靠性分析及评估，确保所选材料的性能稳定可靠，并符合规定的安全系数。

1.4 材料选用应考虑成本、供应情况和环境保护要求等因素，并通过供应商评估程序确定可靠稳定的供应商。

2. 材料采购2.1 公司材料采购应符合国家法律法规和公司采购管理制度。

2.2 具体采购活动应由采购部门或材料管理部门负责，采购人员应根据工程实际需要进行准确定货，确保所购材料符合材料技术要求。

2.3 采购人员应与供应商建立合作关系，建立健全的供应商管理制度，并通过建立长期合作与沟通，提高供应商的服务意识和产品质量。

2.4 采购人员对于供应商提供的材料应进行样品鉴定和实验，确保所购材料的质量和性能符合要求。

2.5 采购人员应建立材料采购档案，记录采购材料的种类、数量、质量证明文件等相关信息，并及时更新维护。

3. 材料验收3.1 公司对材料进行检验验收时，应执行相应的国家和行业标准，确保材料的质量和性能符合要求。

3.2 验收人员应对到货材料的数量、外观质量、标志、包装等进行检查，确保所购材料的完整和无损。

3.3 验收人员应详细记录验收过程中的数据和结果，并责任人签字确认。

3.4 未通过验收的材料，应按照采购合同的相关条款和公司规定处理。

4. 材料使用4.1 生产过程中，操作人员应根据产品工艺要求，选用合适的材料进行使用，材料的调配和使用应符合工艺规范和质量要求。

4.2 材料使用前，必须参照技术要求书、产品图纸等文件进行核对，确认材料的名称、规格、批号等信息，并予以记录。

压力管道管理制度第一章总则第一条为贯彻劳动部____年____月____日颁发的《压力管道管理与监督规定》，为确保我公司压力管道的长周期安全使用，特制定本制度。

第二条本制度所指的压力管道主要是指在生产过程中dn____mm____mpa以上，可能引起燃烧、爆炸或中毒危险性较大的管道。

第三条压力管道的范围一、我公司压力管道必须同时具备如下条件：二、本制度不适应于如下条件：1.非金属管道；2.仪表管道；3.设备本身所属管道；4.交通工具上的管道；5.输送非易燃介质，无毒性介质为极度以下，无腐蚀性。

如：水、空气、惰性气体等，其管道直径小于____mm，且最高工作压力小于____mpa的管道；三、压力管道的附属设备也列入本制度管理范围，它们包括：阀门、安全阀、压力表、防爆片和阴极保护等。

四、压力管道包括：直管、弯管、管件(角弯、三通、膨胀节等)五、管道划分界限：1.管道与设备焊接的第一道环向焊缝；2.螺纹连接的第一个接头；3.法兰连接的第一个法兰密封面；4.____为专用接件的第一个密封面；第四条管道分级及管理规定按化工部《化工企业压力管道管理规定》第三条，结合本公司实际情况划分：1.压力管道按a、b、c、d四级划分；2.我公司在用管道属c、d二级，具体使用介质：(1)c级为天燃气输送管道；(2)d级为蒸汽输送管道；第二章公司各单位、部门职责第一条运行部职责1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；2.____领导压力管道的____、检修、验收、及试车工作；3.____编制压力管道的年度检验计划的报废等工作，并进行督促检查；4.审批压力管道的修理计划及方案，并监督所属有关部门和单位近计划的方案实施；5.审批压力管道参数的变更和修定；6.____建立建全压力管道技术档案，实行规范管理；7.负责对压力管道操作人员进行安全技术教育、培训、考核工作；8.对全公司的压力管道安全运行进行全面监督；9.____压力管道事故分析及处理；10.制止各种违章行为；11.____安排管材及其附件的采购，均应有合格证、材质等相关证明。

压力管道安装管理流程压力管道安装管理流程是指在压力管道工程中，根据相关的技术规范和安全法规，对压力管道的安装过程进行有效地管理和控制。

下面从管道设计、施工准备、施工执行和质量验收等方面进行详细阐述压力管道安装的管理流程。

一、管道设计压力管道安装的第一步是进行管道设计，设计时需优先考虑管道的材料、管径、厚度及布置方案等。

设计还需要按照规范要求，确定管道的设计压力和输送介质的流量等参数。

同时，还需对设计方案进行复核与校对，确保设计方案的合理性和安全性。

二、施工准备1.施工方案编制：根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程和施工方法等。

施工方案应充分考虑现场实际情况和施工条件，确保施工过程安全稳定。

2.材料准备：根据设计方案和施工计划，采购符合国家标准和规范的管道材料及附件，确保材料的质量和数量符合要求。

3.人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，确保施工人员熟悉操作规程和流程，具备相应的技能和知识。

4.现场准备：组织人员对施工现场进行安全检查和环境调查，确保施工现场的安全环境。

5.设备检验：对施工所需设备进行检验和试验，确保设备的安全可靠。

三、施工执行1.现场布置：按照施工方案，对施工现场进行合理布置，包括搭建安全防护设施、设置施工标志和警示标志等，确保施工现场的安全。

2.材料验收：对采购的管道材料进行验收，严格按照标准和规范要求检查材料的质量和规格，合格后方可使用。

3.工艺控制：在施工过程中，按照施工方案和相应的施工规程，严格控制工艺过程，确保施工质量和施工安全。

4.焊接控制：对焊接工艺进行严格控制，包括焊接工艺参数的设置和焊缝的质量检验，确保焊缝的牢固和可靠。

5.安全监督：对施工现场进行定期的安全检查和巡视，及时发现和处理施工中的安全问题，确保施工过程的安全性。

四、质量验收1.检测与试验：对施工完成的压力管道进行必要的检测和试验，包括管道的水压试验、焊缝的无损检测和材料的化学成分分析等，确保管道的质量符合要求。

压力管道元件制造材料代用管理制度1 主题内容本制度对材料代用的原则和审批要求做出了规定。

2 适用范围适用于压力管道元件用材料包括焊材的代用。

3 控制要求3.1 代用的范围和原则3.1.1 凡用于压力管道元件制造的材料、外购件、安全附件及配套件因某种原因不能按原规定的牌号、规格和技术要求用于生产时，在不降低产品质量标准的前提下，经过规定的审批手续，允许代用。

3.1.2 代用的材料必须符合有关标准的规定，并满足产品的使用要求，其性能不低于原设计标准。

3.1.3 当图纸未规定焊接材料时，焊材的选用由本公司焊接技术人员根据有关标准的规定和焊接工艺评定情况确定；当图样规定了焊接材料时，如要改变焊接材料也需要办理焊材代用手续。

3.2 材料代用的审批3.2.1 材料代用应由材料计划员先提出申请，填写表CL--03《压力管道元件材料代用单》，经有关人员批准方可代用。

3.2.2 主要管道元件的材料代用，事先取得原设计单位的书面批准。

由工艺、焊接、材料责任人会签后报送原设计单位批准。

并在竣工图上做详细记录。

3.2.3 主要管道元件当需要机加工以达到图纸规定的尺寸时，材料规格代料（如厚度改变）而不影响零件最终加工后的尺寸时可由本单位工艺、焊接、材料责任人会签后代料。

3.2.4 压力管道元件的代料由工艺、焊接、材料责任人会后即可代用。

3.3 材料代用的管理3.3.1 表CL-03《压力管道元件材料代用申请单》应一式四份，技术科、检验科、生产车间和材料库应各一份。

材料代用的信息应及时通知到有关部门和人员。

3.3.2 材料代用后，工艺人员（含焊接工艺人员）应及时对原下达的工艺文件进行必要的修改，并通知到有关部门和人员。

3.3.3 产品竣工后，工艺人员应根据材料代用情况对竣工图作必要的修改。

4 质量记录表CL-03 《压力管道元件材料代用申请单》。

压力管道主要安装材料管理方法指南依据国家对压力管道安全监察的有关规定和监检部门对压力管道安装的监督检验要求，为进一步加强公司压力管道安装主要材料的管理，确保工程质量和设备安全运行，特编写本指南。

一. 压力管道主要安装材料压力管道主要安装材料分为压力管道元件和焊接材料。

压力管道元件包括：压力管道管子、压力管道管件、阀门、法兰、补偿器、压力管道支撑件、压力管道密封元件、压力管道特种元件、压力管道材料等九个类别共39个品种。

（详见国质检【2004】31号《特种设备目录》）。

焊接材料包括：焊条、焊丝、保护气体等。

压力管道主要安装材料管理主要包括三个环节：采购、验收与保管、发放与使用。

二. 主要安装材料的采购管理（一）供方评价不论是对生产厂家作为直接供方的评价，还是对经销商作为间接供方的评价，都需对其法人资格、生产许可范围、级别或经营许可范围、级别、质量保证体系、信誉、价格、交货期和售后服务等评价条件进行考核，其中最重要的是对其产品制造许可的考核，考核该产品是否具有相应有效的特种设备制造许可证或压力元件产品安全注册证。

不具备上述条件的，不能评为该产品的合格供方。

经评价合格的产品生产厂家或经销商，列入公司合格供方名册。

各单位应在合格供方名册的名单内采购相应产品。

经评价合格的产品制造许可证或安全注册证应附在评价表上一起送经营部存查。

各单位若采购合格供方名册以外的产品，必须在采购前按Q/GDHJ.106.35 “采购管理程序”办理供方评价。

(二)采购采购活动应按Q/GDHJ.105.03“物资采购管理规定”的流程进行，并应按设计图纸和施工规范的要求进行采购。

材料规格、制造标准改变时，应由原设计单位出具设计变更手续，否则，必须遵循以下原则：在保证通径前提下，管材管件壁厚的可代替壁薄的；制造标准高的，可代替制造标准低的（如GB3087可代替GB8163）；同时，应征得设计部门或业主的同意并签字确认。

严禁以次充好及擅自降低标准。

1. 目的根据《特种设备创造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、公司《压力管道安装、改造、维修质量保证手册》的要求，建立材料、零部件质量控制系统，通过对材料、零部件的采购、验收、标识、存放与保管、领用和使用、材料代用等环节的管理和控制，以确压力管道安装、改造、维修用的材料、零部件的质量和正确使用。

2. 合用范围合用于公司压力管道安装、改造、维修工程所用材料、零部件的全过程控制。

3. 职责3.1 工程技术部a).工程室①.物资采购组：负责采集合格分供方的评审的输入资料和材料、零部件的采购。

②.库房：负责材料、零部件的标识、保管、发放和回收。

b).技术室:负责编制定货技术条件和参预合格分供方评审，并对分供方的技术能力提出合理意见。

c).项目组:负责材料、零部件的使用和参预合格分供方评审，并对分供方的综合服务能力提出合理意见。

3.2 质量安全部a).质量室：参预合格分供方评审，并对分供方的质量保证能力提出合理意见。

b).检验试验组：负责材料、零部件的验收。

3.3 运营管理部财务室：参预合格分供方评审，并对分供方的经济保证能力提出合理意见。

4. 程序4.1 合格分供方评价4.1.1 评价范围为公司压力管道安装、改造、维修工程提供设备、材料、零部件的所有创造商、生产商、贸易商和外协加工商。

4.1.2 评价类型合格分供方评价分为准入评价和重新评价两种类型。

4.1.3 准入评价4.1.3.1 准入评价时机a).材料、零部件分供方拟为公司供货前。

b).拟在合格分供方名录外分供方采购时。

4.1.3.2 准入评价内容a).分供方合法性评价①.分供方必须是依法成立的企业、个体工商户或者其他组织。

②.分供方的经营范围必须符合其在工商部门登记的经营范围。

③.法规、安全技术规范有行政许可规定的设备、材料、零部件，其分供方必须具备相应的行政许可。

④.分供方为贸易商(代理、经销、销售)时，必须具有生产厂家或者创造厂家的授权委托且在其授权时限和范围内。

压力管道耐压质量控制环节和控制点在工业生产中，压力管道被广泛应用于输送各种介质，如水、气体、化工原料等。

而压力管道的安全运行则至关重要，而关乎压力管道安全运行的一个重要方面就是其耐压质量控制。

在这篇文章中，我将就压力管道耐压质量控制环节和控制点展开深入探讨。

一、材料选择在压力管道耐压质量控制的环节中，材料的选择是至关重要的一环。

不同介质的输送要求不同的管道材料，例如输送饮用水的管道需要选用与水相容且不会释放有害物质的材料，而输送化工原料的管道则需要选用耐腐蚀的材料。

在耐压质量控制环节中要严格控制材料的选择，以确保管道材料符合使用要求，提高其抗压能力。

二、焊接工艺焊接是压力管道制作中不可或缺的一环，而焊接质量直接影响着管道的耐压能力。

在耐压质量控制环节中，焊接工艺的控制至关重要。

首先是焊接工人的技术水平和操作规范，要求焊接工人具备专业的焊接技能，并严格按照要求操作；其次是焊接材料的质量控制，选择合格的焊接材料，并严格按照焊接工艺规范进行操作；最后是焊接工艺的监控，通过可视检测、探伤检测等手段对焊缝进行全面检测，确保焊接质量符合要求。

三、安装和调试安装和调试是压力管道耐压质量控制中的关键环节。

在安装过程中，要严格按照设计要求进行，保证管道安装的牢固和密封性；在调试过程中，要进行严格的压力测试和泄漏检测，确保管道在工作压力下不会发生泄漏和破裂。

还要对管道进行防腐、保温等处理，延长管道使用寿命，提高其耐压能力。

压力管道耐压质量控制环节和控制点包括材料选择、焊接工艺、安装和调试等方面。

严格控制这些环节和点，可以有效提高压力管道的耐压能力，确保其安全运行。

在实际生产中，企业要严格按照相关标准和规范进行操作，加强对耐压质量控制的管理，提高压力管道的安全性和可靠性。

在我看来，压力管道的耐压质量控制不仅仅是一项技术工作，更是一项责任。

企业需要加强对相关人员的培训，提高其专业水平和责任意识，从源头上确保管道的耐压质量。