三相分离器(3改)

接转站三相分离器操作标准一、三相分离器的投运操作1、准备工作（1）备齐工具：扳手300mm一把,管钳450mm一把，阀门扳手。

（2）进油前对三相分离器进行全面检查，气动阀供气压力不低于0.3MPa。

（3）检查分离器压力表、温度、安全阀是否齐全、灵活好用。

（4）检查自控系统运行是否正常。

2、操作步骤（1）启动自控设备，按管理标准要求，设定分离器运行压力、油水室液位。

（2）启动空压机，气动阀显示气源压力0.35-0.45Mpa。

（3）缓慢打开进油流程和分离器进油阀。

（4）待油室、水室液位达到0.3m时，观察气动阀是否动作，开度是否与微机显示的开度一致。

（5）观察分离器是否蹩压，天然气出口气动阀是否动作。

然后做好运行记录。

3、技术标准（1）三相分离器工作压力设定合理，避免井排来油蹩压。

（2）投运正常后应加密检查，分析油、气、水分离效果，合理调整工作参数或加药量，以保证分离器的最佳处理效果。

二、三相分离器的停运操作1、准备工作（1）备齐工具：扳手300mm一把，管钳450mm一把，阀门扳手。

（2）停运前对三相分离器进行全面检查一次。

（3）检查生产工艺流程。

2、操作步骤（1）关闭进油阀，然后关闭油、水出口闸门。

（2）利用天然气压力，将分离器内的存油压至最低，然后关闭天然气出口闸门。

（3）停自控装置，关闭气动阀供气闸门。

（4）利用排污、排砂闸门，对分离器排空，做好记录。

3、技术标准（1）先倒备用三相分离器，工作正常后，才能停气源、电源。

（2）关进油阀前要控制天然气出口阀，减少分离器内的存油量。

（3）停止进油后才能关闭出油阀、出气阀、出水阀，以防憋压。

（4）扫线或抽空三相分离器时，应掌握分离器压力变化，防止超压或抽瘪分离器，扫线、抽空应做到抽干扫净。

（5）扫线、抽空完，应将放空阀打开排气，使分离器停运在常压状态。

（6）加热系统不得停运，防止油水室液位计冻凝。

三、三相分离器过程监控1、每2h监测分离器出口水质1次，以出口污水发白为合格。

三相分离器原理
三相分离器是一种用于实现三相电路的电力分配的设备。

它的工作原理基于电力系统中三相电流的不同相位。

三相电力系统中有三条相互偏移120度的电流线，分别称为A、B、C相。

三相分离器的目的是将这三个相分开，以便进一步
分配使用。

三相分离器通常由三个电流变压器组成，每个变压器都有一个相应的绕组用于测量和分离相应的相位。

首先，每个变压器的绕组会将电流传感器的输出信号进行放大和隔离。

然后，这三个绕组会将测量到的电流信号进一步处理，将其转化为准确的数值。

接下来，将处理后的电流信号与适当的控制电路相连，以确保电力系统获得稳定的、相分离的电流。

最后，将分离的三相电流进一步分配到相应的电力设备中，以供其运行。

总的来说，三相分离器通过使用三个变压器对电流进行测量和分离，以实现对三相电路的准确分配和使用。

它的工作原理基于电力系统中三相电流的不同相位。

三相分离器工作原理
三相分离器工作原理是基于电磁感应原理的。

当三相电源输入三相分离器时，其中每个相分别经过一个线圈。

这些线圈排列在一个特定的方式，使得它们的磁场可以相互影响。

当交流电流通过每个线圈时，它们会产生交变磁场。

这些交变磁场会相互交织在一起，导致线圈之间发生电磁感应现象。

根据洛伦兹力定律，这些感应电动势会导致一个电场沿着线圈产生。

当这个电场产生时，它会使得线圈之间的电荷在不同的方向上发生位移。

这个位移导致了分离效应，即每个线圈上的电荷被分离开来。

由于线圈之间的电荷分离，一个线圈的电荷多于其他线圈，这样就实现了三相分离器的功能。

通过这种方式，三相分离器可以将输入的三相电源分离为三个独立的输出。

每个输出电流都只包含输入电源的某个相位的电流分量。

总之，三相分离器的工作原理是基于电磁感应现象，通过排列的线圈产生交变磁场和感应电动势，并引起电场沿着线圈产生。

这个过程导致了电荷的分离和三个独立的输出电流的产生。

三相分离器工作原理结构工艺参数剖析一、工作原理三相分离器的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下实现固液分离。

当混合物通过分离器进入旋转鼓体时，固体颗粒因离心力的作用被推到鼓壁上形成固相层，并通过排渣装置将固体颗粒排出。

液体由于其较小的密度则形成液相层，自由流动至液体收集室。

这样，通过分离器的旋转运动，三相混合物得以分离。

二、结构三相分离器的主要结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置、液相排出管和固相排渣口等。

进料管将混合物引入旋转鼓体，鼓体内壁有不同结构的槽，用于增加分离效果。

收料斗用以收集分离后的液体相，排渣装置用于将固相颗粒分离出来，液相排出管用于将分离后的液体排出，固相排渣口用于将固相颗粒排出。

三、工艺参数1.旋转速度：分离效果与旋转速度有关，一般情况下，旋转速度越高，分离效果越好，但需根据实际情况进行调整。

2.分离因素：分离因素是分离器分离能力的指标，由分离器径向加速度和离心力系数决定，分离因素越大，分离效果越好。

3.分离时间：分离时间与分离效果也有关，分离时间越长，分离效果越好。

4.液态混合物的流量和浓度：液态混合物的流量和浓度直接影响分离器的处理能力和效果，需根据实际情况进行调整。

总结起来，三相分离器的工作原理基于离心力和重力，通过旋转鼓体将液态混合物中的固体和液体相分离。

其结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置等部件。

工艺参数包括旋转速度、分离因素、分离时间以及液相混合物的流量和浓度等。

三相分离器在实际应用中可以根据具体需求进行调整和优化，以达到最佳的分离效果。

三相分离器名词解释三相分离器是一种用于将三相交流电源分离的高精度电气转换器，它又叫做三相隔离变压器。

在实际工作中，三相分离器所能够分离的电压属于低电平的范畴，但是它有着极为重要和广泛的应用。

三相是指电力系统有三个电源端，分别称为A、B、C，三个电源端的频率、相位和幅值都是相同的。

而三相分离器则是通过将三个电源端的电压分离，将三相电源转换成为三个独立的单相电源，使得三个电源相互之间不会造成互相干扰。

在使用三相分离器的时候，需要进行三项基本的测试工作，这三项测试工作分别是漏电流测试、耐压测试和绝缘电阻测试。

漏电流测试主要是为了保证三相分离器在使用过程中不会出现漏电流，漏电流测试的方法是将三相分离器的三个电源端接通电源之后检测。

如果出现了漏电现象，说明三相分离器存在缺陷。

耐压测试主要是为了保证三相分离器的绝缘性能，耐压测试的方法是对三相分离器的每一个绝缘部分进行高压测试，如果在测试过程中出现了漏电现象，说明三相分离器存在绝缘缺陷。

绝缘电阻测试主要是为了检测三相分离器的绝缘电阻值，检测绝缘电阻的方法是将三相分离器的各个绝缘部分接入电阻表进行测量。

如果出现了绝缘值偏低或者倒抽表针的情况，说明三相分离器存在绝缘缺陷。

在日常使用中，如果出现了三相分离器使用异常、发生故障的情况，需要进行相应的维修和检修工作。

三相分离器的维修和检修工作也很复杂，需要必须有相应的专业知识和技能才能够进行修复。

总之，三相分离器是电气转换器中的一项重要技术，它能够有效地分离三相电源，使得三个电源之间不会造成互相干扰。

在使用过程中需要进行一系列严格的测试工作来保证其正常工作，如漏电流测试、耐压测试和绝缘电阻测试等。

如果出现故障，需要有相应的专业知识和技能才能够进行修复。

三相分离器工艺流程图和工作原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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三相分离器原理及特点
三相分离器就是一种主要用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器(UASB)，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒的机器，能够净化污泥颗粒，在集气室的上部还要设置消泡喷嘴之后，就可以处理污水有严重的泡沫问题，还能尽可能地减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，而且采用十分优质的材质，能够有效的解决问题。

工作原理：
油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。

三相分离器原理必须具备的特点：
1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离；
2、混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；
3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。

4、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；
三相分离器是高效厌氧反应器重要的装置，主要安装在食品、化工、养殖业等高浓度有机废水治理的UASB反应器或者第三代高效厌氧反应器中，是有机废水厌氧生物处理反应器中的关键设备。

它可以有效地实现气体、液体、固体三相分离。

必要的设计参数设计压力操作压力设计温度操作温度最大气、液处理量液体密度气体比重（标态）载荷波动系数液体停留时间设计后可能存在的问题三相分离需要确定两个停留时间，即从油中分水所需停留时间和从水中分油所需停留时间。

油水所需的停留时间最好由室内和现场试验确定。

存在的问题是，从油中分出水珠和从水中分出油滴所需时间是不同的，使油水停留时间相同不是不是最优的设计方案。

再者，停留时间法没有考虑容器形状对分离效果的影响，立式和卧式分离器在相同的时间下有不同的油水分离效果。

第三，停留时间法也不能提供分离质量的数据，如水中含油率和油中含水率。

三相分离器结构及原理三相分离器的结构分为分离沉降室和油室。

油、气、水混合物来液进入三相分离器，经整流器、波纹板组、斜板组等后大部分液体沉降到分离沉降室的液相区，极少部分液体靠液体重力继续沉降，剩余的液体经除雾器进一步分离后，气体通过压力调节阀进入天然器系统。

沉降下来的油、水混合液停留一段时间后因密度的差别逐渐进行分层，水沉积在集水包和液相区的底部，液相区的上部为油层。

当油层的液位高出隔油板顶部时则慢慢流入油室内，然后由油室下部的出油口排出。

液相区的水沉降分离到沉降室的底层，并且经过出水阀排出。

图1 三相分离器结构示意图三相分离器工艺流程（1）流程三相分离器及计量部分的工艺流程示意如图2所示。

装置包括油气水三相分离器容器、油气水流量计、油水界面检测仪、油气水控制调节阀等。

油气水在分离器内分离，天然气经气出口流量计计量流量和控制压力后，进入天然气处理系统；低含水原油经溢油堰板进入油腔，油腔内的液面由液面调节器控制；低含油污水经射频导纳油水界面仪控制的调节阀排出速度，从而控制油水界面。

另外一种控制方案如图3所示。

低含水原油经溢油堰板进入油腔，油腔内的液面由液面计检测，并且控制调节阀，调节排油速度。

（2）主要设备如下：1）油水界面检测仪：采用美国进口DE509-15-90N射频导纳油水界面检测仪测试分离器内沉降段的油水界面高度，并且输出4-20mA电流信号。

一、三相分离器结构及工作原理1.三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。

2.三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。

分离后的水从底部通道进入沉降室。

经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。

随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。

2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。

在分离器的下部分是油水分离区。

经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。

2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。

高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力 MPa设备筒体长度 m设备筒体内径 mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。

气体的主要成分是天然气和二氧化碳。

为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。

所谓的三相，就是气相、液相、固相。

三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。

来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。

这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。

我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。

水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。

加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。

通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。

为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。

等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。

经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。

下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。

气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。

我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。

三相分离器整套装置技术指标HPT-30/50-A型气相处理30万方/天，液相处理50万方/天，自动控制。

设计压力：9.8MPa；爆破片压力：9.4MPa；安全阀压力8.5MPa,三相分离器允许操作压力：l-8Mpa,推荐2-6MPa操作温度：20-65°C水套炉功率：480Kw；水套炉盘管设计压力35/12MPa天然气流量测试精度、油水测试精度：±2%1、水套炉水温控制在不大于80C,一般控制天然气出炉温度在25-40C。

2、三相分离器原理如下图：分离器内天然气温度、压力和流量的控制对分离效果影响很大，分离器介质的温度一般控制在25-75C（凝析气井25-35C；轻中质原油井45-55C）,压力一般控制在3-7Mpa,在满足油水分离的要求下，适当降低操作温度对气液分离有利，根据气相实际处理量的大小，大处理量时操作压力应相应提高。

3、净化器净化器是将分离器排出的天然气经减压后再次脱水，作为燃烧和仪表控制使用。

安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力1.2MPa4、干燥器将净化器输出的部分天然气经干燥剂深度脱水后用作仪表控制，使用一段时间后，应将罐中干燥剂卸出烘干或用新鲜干燥剂替换。

安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力：1.2MPa5、安全装置采用安全阀（8.5MPa）和爆破片（9.4MPa,响应快、性能可靠）装置并列串级保护。

安▲全阀使用中每年应按规定标校，爆破片装置至少每两年更换一次。

6、装置启动前的检查和阀门位置检查装置进出管线上的法兰、管接头有无松动，若发现松动应加以紧固。

关闭设备及管线上的全部阀门，设置禁火标志，严禁明火。

检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的启动信号管线接头、卡套和法兰有无松动，若有则加以紧固。

各仪表阀门开关位置按照以下要求设置：a、打开各压力表的截止阀；b、关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；c、打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；d、打开压力变送器的取压阀；e、打开分离器上石英液位计的连通阀。

三相分离器操作规程操作规程：三相分离器1、安全准备- 确保操作者具备相关安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜等。

- 确保设备处于停止状态，并断开电源。

- 检查设备所有部件，确保没有损坏或松动的情况。

2、启动前准备- 检查三相分离器的外部线路和继电器等部件是否连接牢固、无损坏，确保安全可靠。

- 检查供电线路、电源电压是否符合要求，确保正常供电。

- 检查盘管系统是否清洁，无积尘或杂物。

3、启动操作- 打开三相分离器的电源开关，待设备运转稳定后，进行下一步操作。

- 根据设备的使用要求设置分离器的温度和压力参数，确保设备能够正常运行。

- 关注设备的运行状态，如检查电机的运转是否平稳、紧固件是否松动等。

4、正常运行- 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。

- 定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备工作在正常范围之内。

- 检查分离器内的沉淀物和杂质，定期清理，确保设备的正常功能。

5、停机操作- 关闭设备的电源开关，断开电源。

- 清洁设备的表面，移除设备周围的杂物。

- 检查设备和周围的环境是否有异常情况，如漏水、异响等。

6、紧急情况处理- 当发生紧急情况时，立即停止设备的运行，并断开电源。

- 根据实际情况采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。

7、定期检修- 根据设备的使用寿命和维护要求，制定相应的定期检修计划。

- 定期检查设备的连接部件、电气设备、传动装置等，确保其正常工作。

- 检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的性能和安全。

8、事故分析和预防- 对设备事故进行分析，找出事故的原因和教训。

- 根据事故分析结果，采取相应的预防措施，确保设备的安全稳定运行。

9、安全警示- 在设备周围设置相应的安全警示标识，提醒操作者注意操作安全。

- 对操作者进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能。

10、其他事项-根据具体设备的要求，遵守其他规章制度和注意事项。

-定期对操作规程进行检查和修订，确保操作规程的适用性和可靠性。

三相分离器工作原理、结构、工艺参数一、工作原理生产汇管来原油进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同进行油、气、水三相初步分离。

1、预分离段从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。

分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。

分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。

布液管的作用：避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定，有利于油水更好地分离。

2、分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。

这一段内有较大的沉降空间（分离沉降时间20分钟左右），其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。

液体在水平移动过程中，密度较小的原油逐渐上浮，而密度较大的污水（主要是游离水）则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。

气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。

3、集液段由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。

在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。

在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入热化学脱水器。

4、捕雾段气体经沉降分离段后进入到分气包，由于气体中仍夹有细小的液滴，在分气包中装有捕雾装置－丝网捕雾器，丝网捕雾器的丝网由圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成，其脱除液沫工作原理是：夹带液沫的气体流经丝网时，与丝网相碰撞，液沫由于其表面张力，而在丝与丝的交叉接头处聚集。

三相分离器操作程序一、设备就位流程连接分离器安装于交换器与缓冲罐或油罐、点火口和标准计量罐之间，将进入交换器加热的流体通过重力进行分离后气体进行燃烧，液体进罐计量。

二、施工前准备（1）液面、压力控制系统1、检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。

2、打开压缩空气供给阀（也可使用氮气瓶，但严禁使用氧气），给油、气、水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa（20psi）。

3、检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。

调节液位控制器输出压力到0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀为关闭状态，当输出压力为21或42Kpa （3或6psi）时，气控阀应慢慢打开，当输出压力为0.10Mpa（15psi）时，气控阀应完全打开。

4、检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。

控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa（15或30psi）时，气控阀完全关闭。

5、检查压力控制器波纹管的灵敏度。

卸开控制器压力入口管线，将它与静重仪相连接。

将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关严。

（二）冲洗分离器1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止。

2、打开液位计排泄阀，检查水流是否通畅。

3、清洗液位计。

a.关针型阀，卸开上部堵头。

b.往玻璃管内灌满柴油，用刷子洗刷其内壁。

c.开排泄阀放掉柴油，装上堵头。

d.开下部针型阀，待排出水干净后关闭。

e.将上部针型阀开一半，水流应畅通。

f.重复上述步骤直至清洗干净后，关闭排泄阀。

4、开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线，直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。

5、打开取样针型阀，若水流畅通则关闭。

6、打开收缩率测定仪的排泄阀，若水流畅通则关闭。

7、清洗收缩率测定仪看窗（方法同3清洗液位计）。

（三）校对液体流量表1、分离器清洗完毕后，开泵使其灌满水。

2、开分离器流量表旁通及油出口的气动阀，往计量罐泵水。

用途WS1.0X4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备。

此设备是可实现油、气、水三相分离，同时集天然气、原油、污水计量、自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装置。

该装置设计技术先进、可靠、实用，而且工作效率高，运行平稳，占地面积小，操作十分方便。

本橇块适用于油、气、水三相分离的单井测试和计量。

二．主要技术参数1•设计压力：P=9.8MP a2•最高工作压力：PW=9.2MP aW3•安全阀最低开启压力P d=9.2Mpa4•设计温度：80°C5•工作温度：0-50°C6•介质：油、水、天然气（含H2S体积比不大于7%）7•处理量：液体处理量：300m3/d,天然气：50X104Nm3/d8.气相分离精度：10p m9•外形尺寸：6750X2250X280010•设备总重：14500Kg三．结构及工作原理1.结构:WS1.0X4.5-9.8测试分离装置是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装式分离、处理、计量装置。

分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成。

壳体是由钢板卷焊而成，壳体左上部设有进料组件，进料组件后部装有分离聚集组件。

壳体—端封头上设有DN400的人孔，可通过它进入分离器进行检验和维护。

在壳体上设有液位计、油位变送器、水位变送器接口，分别装有液位计、油位变送器、水位变送器。

装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用。

分离器上还设置有压力表、温度计以及排污、排水、排油接口。

与分离器相连的管线分别为：(1)原料输入管线，此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成；(2)输气管线：由无缝钢管及阀件组成。

管线上装有一体化孔板流量计、球阀、基地式调压阀、止回阀、压力表装置等。

(3)仪表、阀件供气管线：此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、压力表装置等组成。

(4)排液排污管线：此管线由相互连通的排污、排水、排油管线组成，管线由无缝钢管、球阀、气动调节阀、油水计量仪表、过滤器等组成。