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：用于用户登录以便有权限进入相应操作界面（工艺工程师无权进入调试、参数界面；设备工程师无权进入用户管理；高级工程师拥有全部权限）。
，仅高级工程师有此权限。
显示开关盖是否到位的指示灯，显示原点是否到位的指示灯，：用于油泵的启动与停止，按一下“油泵启动”按钮，油泵启动，则按钮显示为绿色，如果不能正常启动，可能有低油、超压报警等限制油泵开启。
点按一次“油泵停止”按钮即可关闭油泵，，以便判断上下室真空度，单位：精确显示下室的真空度（闭合 闭合 闭合 闭合 箱内中部设置了两只型号为4HV330-10-S-P(0)手转阀。
分别为手动充气阀和手动开/关上盖阀。
逆时针转动手动充气阀，观察充气指示表，将下室工作空间充气至大气压；当充气完成后，把充气阀手柄置于中间位置；然后顺时针转动手动开/关盖充气阀，即可用手动开盖阀打开上盖，当开盖高度达到最大开盖高度后（最大开盖高度300mm ），把手动开关盖阀手柄置于中间位置，开盖操作完成。
将设备中的组件取出进行必要的处理；逆时针转动手动开/关盖充气阀，使其合盖到位，再把手动开/关盖阀手柄置于中间位置。
手动开/关盖的气源来自空气压缩机储气包内的备用气体（用户也可根据需要加设储气罐）。
下图所示为手动充气和手动开、关盖阀体的操作示意图：手动充气：（下图所示）开/关盖：（下图所示）以上手动充气与手动开/关盖操作机构，只为设备断电停气状态时作为应急的操作机构。
正常生产时保证操作手柄处于中间关闭位置，严禁操作人员对其进行任何操作。
5) 整机重新供电供气时操作过程：全自动层压机空走一个循环，待检验层压机各参数（主要为真空度）恢复初始状态后，方可进行正常工作。
充气 开关盖 充气 开关盖 开关盖 充气 闭合 闭合 上室充气下室充气 充气 开关盖 充气 开关盖 开关盖 充气 闭合 闭合开盖 关盖。
层压机操作规程一、工作前的准备1. 检查层压机的各个部件是否正常，如电源、气源等。
2. 确保层压机所使用材料的质量符合要求。
3. 清理层压机的周围环境，确保工作区域整洁、干净。
4. 检查操作工具是否完好，并且放置在易取得的地方。
二、安全操作1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 不得戴手套操作层压机，以免影响操作灵活性。
3. 操作前应确保没有异物或杂物附着在层压机的机械部件上，以免发生意外。
4. 禁止将手或其他物品伸入运行中的层压机内部。
5. 在层压机操作过程中，禁止站在操作台上或整机上。
三、层压机的操作步骤1. 打开电源开关，确认各项指示灯正常。
2. 打开气源开关，通过调节气源压力手轮，将压力调整到合适的范围。
3. 按照工艺要求，安装好模具和待层压材料。
4. 调整压力控制装置，使其达到合适的压力。
5. 启动层压机，并且调整压力调节阀，使压力控制在预定范围内。
6. 在层压过程中，根据需要进行相关参数的调整，并且观察层压质量是否符合要求。
7. 层压完成后，切断电源和气源，拆卸模具和清理层压机的工作面。
8. 将层压好的产品进行检验和包装，并将产品和模具归位。
四、层压机的维护保养1. 每次使用完毕后，清理层压机的工作面，特别是模具上的残留物。
2. 定期检查层压机的各个部件，如气源、电源等，确保其正常工作。
3. 对于易磨损的部件，如密封圈等，要进行定期更换。
4. 对传动系统进行润滑，确保其灵活运行。
5. 定期校验层压机的压力控制装置，确保其准确工作。
五、紧急情况处理1. 在层压机发生故障或意外情况时，应立即停止操作，并切断电源和气源。
2. 安全人员应及时处理紧急情况，并采取相应安全措施，确保人员安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，对层压机进行检查和维修。
六、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品触摸感应器和安全防护装置，以免引发事故。
2. 在操作过程中，要随时关注层压机的工作状态，如压力、温度等。
层压机操作规程一、前言层压机是一种常见的用于制作层压板材料的设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰和汽车制造等行业。
为了安全高效地操作层压机，特制定以下操作规程，以供参考。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉层压机的结构和工作原理，并具备相关的操作证书。
2. 在操作层压机前必须佩戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和安全鞋等。
3. 在操作层压机前必须检查机器的各项安全装置是否完好，包括急停按钮、防护罩和紧急停电开关等，如发现问题应及时报修。
4. 操作人员禁止穿戴过于宽松的衣物，不得佩戴金属饰品，以防发生事故。
5. 操作人员禁止独自进行维修和保养工作，如有需要应找专业技术人员进行操作。
三、操作流程1. 开机准备（1）检查机器的各项安全装置是否完好。
（2）检查润滑系统是否充足。
（3）检查供电系统是否正常。
（4）清理工作台，排除杂物。
2. 上料准备（1）将需要压制的板材拖放到工作台上。
（2）调整层压机的压板高度，使之与板材相匹配。
（3）调整好压板的间距，确保压板均匀接触到板材。
3. 开始操作（1）按下启动按钮，层压机开始工作。
（2）观察板材的状态，确保板材在压制过程中没有异常情况。
（3）根据压制的要求，设置好温度和压力等参数。
（4）在板材完全冷却之前，不得随意打开开关和解压。
4. 压制完成（1）待板材完全冷却后，按下停止按钮。
（2）打开层压机的防护罩，将压制好的板材取出。
（3）清理工作台，排除杂物。
四、常见故障及处理方法1. 机器无法启动可能原因：供电系统故障。
处理方法：检查电源插座和配电箱等供电设施，如有必要联系电工维修。
2. 压制效果不理想可能原因：温度和压力参数设置不正确。
处理方法：检查参数设置是否符合制作要求，如有必要重新调整。
3. 板材受损或变形可能原因：板材过厚或含水率过高。
处理方法：检查板材的规格和湿度，如有必要更换合适的板材。
4. 层压机异常可能原因：机器润滑不足或其他机械故障。
层压机安全操作规程层压机是一种用于加工各种板材的设备，操作时需要特别注意安全，以下是层压机安全操作规程：一、安全准备1. 操作人员必须熟悉层压机的结构原理和操作规程，做到心中有数，指挥有方。
2. 操作前应对层压机的外观和安全装置，如各传动部位、护栏、限位开关等进行检查，确保设备完好无损，防止意外事故的发生。
3. 操作人员须穿戴工作服、工作帽、口罩及耳塞，从而确保安全。
二、操作规程1. 在进行淋胶时，必须关闭电源，以免胶水溢出。
胶水不得倒在机器外部或通道上，以防止滑倒。
2. 操作时，禁止将手或手指伸入层压机内部进行清理或捏取产品，以防止意外事故的发生。
3. 切勿将任何异物放入机器内，如金属铁片、石子、工具等；任何不明异响均应立即停机检查，以防止机器故障及进一步危害操作人员的安全。
4. 加工过程中，不要随意停机及调整设备。
如有现场调整需求，请关闭电源后进行。
5. 每次开机前需确认压力及温度设置正确，避免过热损坏。
三、安全措施1. 先设定好加工参数，在开机前将限位位置设定好，防止超限。
2. 操作人员必须在机器外部就位，并使用操作按钮手动控制片材的送入，直至放置到正确的位置后发出加工指令。
3. 在高温加工时，需要关闭热风管，防止人员受热，保障人身安全。
4. 当板材打开后，要等待端口冷却后再进行下一次操作，防止操作人员手被烫伤。
5. 操作人员在机器工作期间，不能离开操作地点，防止意外发生。
总之，要想确保层压机操作的安全性，必须严格按照规程操作，遵守操作流程，严格遵守安全操作规程，确保操作的不仅是设备，还有操作人员。
同时也要认真学习专业技能，增强安全意识，不断提高自身素质，防止出现安全事故。
层压机操作规程范文一、操作前的准备工作1. 查询生产工艺流程，了解层压机的操作要求与步骤；2. 检查层压机设备的工作状态及安全装置是否正常；3. 准备所需的原材料，并确保其质量符合要求；4. 穿戴好个人防护用品，如工作服、安全鞋、防尘口罩等。
二、启动与停机操作1. 启动操作：a. 按下主电源开关，确认机器处于待机状态；b. 打开润滑系统，确保设备正常润滑；c. 按下启动按钮，层压机开始工作。
2. 停机操作：a. 先按下急停按钮，立即切断电源；b. 关闭润滑系统；c. 断开设备与电源的连接。
三、操作层压机1. 调整层压机参数：a. 根据生产工艺要求，设置合适的温度、压力、速度等参数；b. 通过观察屏幕上的仪表和指示灯，确保参数调整到位。
2. 将原材料放入层压机：a. 将原材料切割成适当的尺寸；b. 将原材料放置在层压机的工作台上，确保放置平整。
3. 安装模具：a. 根据生产工艺要求，选取合适的模具；b. 将模具安装在层压机上，并固定好。
4. 开始层压：a. 按下“开始”按钮，层压机开始工作；b. 在层压过程中，保持观察，并及时调整参数以保持层压质量；c. 当层压结束时，及时停止层压机工作。
四、维护与保养1. 维护层压机：a. 定期清洁层压机设备，并消除设备上的杂质；b. 检查设备各部件的紧固情况，并及时调整松紧；c. 定期检修设备的电气系统、液压系统，确保其正常工作。
2. 保养层压机：a. 定期更换设备所需的润滑油，保证设备的正常润滑；b. 定期清理润滑系统，并检查其工作是否正常；c. 定期检查设备的皮带、链条等易损件，如有磨损及时更换。
五、安全注意事项1. 在操作层压机时，应先确保自己的安全，不得随意接近机器运转部件；2. 禁止用手直接触摸加热部件，以免烫伤；3. 在操作层压机时，严禁穿插手或其他物品进入层压区域；4. 如遇异常情况，切勿擅自操作，应及时报告相关人员；5. 操作层压机时应注意机器的工作状态，如有异常应立即停机并进行处理；6. 不得擅自改动或拆卸层压机设备，必要时应找专业人员进行维修。
压机操作规程1.压机基本操作压机操作主要集中在操作面板上，有一块轻触键盘，通过键盘实现对压机的各种操作；1.1急停按钮：在紧急情况下，按急停按钮，可切断主电源。
1.2 钥匙开关；分为三个位置，对应三个状态：设置<SETUP>、手动<MANUAL>、自动<AUTO>。
1.3指示灯（钥匙开关左侧）：由上而下分别指示：“右区按键动作（RIGHT）”，左侧上排按键动作<UPPER>复位按键动作<RESET>"."左侧下排按键动作<DOWN>","电源指示<POWER>"。
1.4 轻触键盘（操作图标说明见第2节）；在压机正常状态下，正确操作而没有动作，此时应有报警信息，提前操作缺少条件，当条件满足后，则会有相应动作。
1.5 试车前的准备工作：检查柜内，柜外接线，确认无误。
检查各个装置的保护地线是否接好。
检查电机及所带的设备有无堵转、卡死现象。
检查各个安全保护设置（接近开关，限位开关）位置是否正确、与碰铁的接触距离是否在规定范围内。
1.6 试车步骤：1.6.1打开主电源开关QFO,检查三相电压是否平衡，有无缺相。
1.6.2合上各个电源的空气开关或小型断路器。
1.6.3待PLC运行（指示灯变成绿色）后，将SA2旋钮开关拨在“设置（SETUP）”位置。
当OP270得电后，即可进行“主页”画面操作。
1.6.4阀实验。
确保各阀接线正确。
1.6.5在设置状态下，首先启动循环油泵，查看运行及转向是否正确，然后启动主油泵，查看运行和旋向是否正确（启动主泵前必须初步设置“缺料位置”、“横梁最下位”、“油温上、下限”、“主泵启动延时时间”）。
设定好系统压力，校准横梁高位，检查横梁传感器计数是否正常。
待运转正常后，将钥匙开关旋到“手动状态”。
1.6.6手动上、下模具，查看两组顶出活塞杆动作及高度是否同步。
层压机操作规程一、概述层压机是一种用于生产复合材料制品的机械设备。
本操作规程旨在规范层压机的使用和操作流程，确保人身和设备安全，生产出合格、高质量的产品。
二、安全规范1.操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
2.操作人员必须着合适的劳动保护用品，如工作服、手套、护目镜、口罩等。
3.在操作过程中，禁止穿戴长发、松散衣物、珠宝等物品，以免被机械设备拉住。
4.进入生产区域前，必须申领并佩戴必要的安全防护用品（如安全帽、安全鞋等）。
5.在操作过程中，要按照《层压机使用手册》上的规定进行操作，遵循层压机日常维护和保养流程。
6.层压机使用过程中，如果出现任何异常情况，请立即停机，并通知相关维修人员进行检查和处理。
三、操作流程1. 层压机设备操作1.启动前（1）检查机器开关、电源插头是否接好，并确认电源无故障；（2）检查各部位润滑情况，确保润滑系统工作正常；（3）检查传动系统、紧固件是否松动或缺失；（4）检查输出功率是否匹配所需的生产任务。
2.生产操作（1）选择合适的生产模具；（2）将原材料经过预处理后放入层压机模具中，并将模具封闭；（3）将模具置于层压机工作台，按下启动按钮，开始层压加工；（4）根据生产需要，层压多次，工作结束后，停止机器，打开层压模具，取出制品。
2. 生产流程1.安全上岗并准备好必要工具、原材料和模具；2.将原材料经过预处理后放入层压机模具中；3.启动层压机并设置生产参数；4.层压生产过程中，严格按照安全规范进行操作；5.完成层压后，停止机器，打开模具，取出制品并进行质量检查；6.重复以上生产流程，直至完成全部生产任务。
四、日常维护1.定期对层压机的传动系统、气压系统、润滑系统等设备进行检查，并及时维修处理；2.定期清洗层压机设备和生产现场，保持清洁、整齐、有序；3.对设备进行定期保养，确保设备整洁且耐用，并提高设备使用寿命；4.日常操作必须按照操作规程进行，否则出现的问题由操作人员自行负责。
层压机操作规程范文一、操作人员准备工作1.操作人员应穿戴好工作服，戴好安全帽、口罩、耳塞和防护镜等个人防护装备。
2.检查工作场所的清洁程度，确保没有杂物和危险物品。
3.检查层压机的工作状态，包括机器的电源开关、液压系统、电气系统等是否正常运转，确保机器没有故障。
二、操作层压机前的注意事项1.在操作层压机前，必须熟悉层压机的结构、操作及维护知识，了解各个操作部件的功能和使用方法。
2.阅读层压机的操作手册，了解层压机的工作原理和操作步骤。
3.在操作层压机前，确定层压机的工作台面和工作区域的清洁和整齐，确保操作的安全性和可靠性。
三、层压机的开机操作1.检查层压机的电源开关，确保电源正常供应。
2.关闭紧急停机按钮，确保层压机能够正常工作。
3.按照操作手册上的步骤，将层压机的液压系统和电气系统打开。
4.等待层压机的液压系统热身，确保液压系统的压力稳定。
5.在层压机运行过程中，注意观察液压系统的工作情况，如发现异常现象及时处理。
四、层压机的操作步骤1.将待加工的材料放置在层压机的工作台面上，并根据需要进行定位和固定。
2.根据操作手册上的要求，调整层压机的工作参数，包括温度、压力和时间等。
3.打开加热系统，根据需要进行预热，待材料达到预定温度后，进行下一步操作。
4.打开层压机的压力系统，根据操作手册上的要求进行压力调整。
5.启动层压机进行加工，根据工艺要求控制加工时间。
6.在层压机加工过程中，注意观察加工情况，如发现异常情况及时停机检查，防止事故发生。
7.加工完成后，关闭层压机的加热和压力系统，并将加工好的产品取出。
五、层压机的停机操作1.关闭层压机的加热系统和压力系统，并等待层压机冷却。
2.关闭层压机的液压系统和电气系统，切断电源。
3.检查层压机的运转状态，确保层压机处于停机状态。
4.清理工作区域和层压机的工作台面，确保工作区域的整洁和安全。
六、层压机的维护保养1.定期对层压机进行润滑和清洁，保持机器的正常运行状态。
一、层压机开机前检查
1.1 清洁层压机，包括入料台、出料台及主体部分，清洁胶板、高温布、加热板；
1.2检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全。
二、设备检查
2.1按日检表格逐项检查层压机及其附属部件
三、层压机开机
1.1打开真空泵冷却水。
1.2打开压缩空气，检查确认电源，打开主机操控面板上的设备电源开关，接错误!未找到引用源。
通
设备电源。
此时触摸屏指示灯应为点亮状态。
如图
触摸屏初上电显示该屏幕，该屏幕显示厂家的服务电话、网址以及邮箱。
按下开始运行进入工作方式选择界面。
四、工作方式选择：（如下图）
工作方式选择界面，该界面可以进行工作方式选择，通过按钮自动、手动可以分别进入相应的两种工作状态，两种工作状态是分别互锁的，只能选择一种工作状态进行工作，选择某一种工作状态后会保持，直到按下其他工作状态按钮或按下复位按钮才能退出。
按下工艺参数、报警参数、设备参数后可以分别进入工艺参数设置界面、报警参数设置界面和设备参数设置界面，此3种界面只有PE、QE才可调整，员工禁止操作。
1手动工作方式：（如下图）
手动运行状态操作方法：
<1>按下设备电源开关。
<2>打开热油泵开关，打开加热开关，进行预热。
<3>选择触摸屏工作方式界面进入工艺参数设置界面。
然后返回触摸屏工作方式界面，进入手动工作界面，并进行温度设置。
<4>温度到达设定值后，按下真空泵开关。
<5>在手动状态下将上盖打开到位。
先选择手动工作方式，然后按下复位、启动按钮，手动状态启动。
接着按下上室真空和下室充气按钮，待下室真空表由-0.1MPa到0即充气完成后，按下开盖阀门。
<6>
<7>按下合盖按钮直到合盖到位，开始手动层压作业过程。
<8>分别按下上室真空和下室真空，按钮指示灯亮表示上下室开始同时抽真空；此时抽空计时器开始计时，观察两个表有没有达到真空度：-0.1Mpa。
<9>抽空计时器显示值到达层压工艺需要的时间后，按下上室充气按钮，指示灯亮，上室处于充气状态，并将上室真空按钮弹回，下室真空按钮保持，进入层压状态。
此时层压计时器和调压计时器同时开始工作，调压计时器到达手动调压计时器定时参数后，断掉上室充气电磁阀，然后保持当前压力进行层压过程。
分别按下上室真空和下室充气，并将上室充气和下室真空按钮弹回，按钮指示灯亮表示上室开始抽空，下室开始充气，下室真空回到大气状态后（下室真空表回到原位）。
<11>按下开盖，按钮指示灯亮，表示处于开盖工作状态，开盖到位后断掉或者按合盖按钮断掉，到此层压过程完毕。
<12>取出层压件，工作完毕。
注意：按复位按钮将停止整个工作，若要重新开始工作须按启动，重新启动工作状态。
如果按错状态可以按返回选择重新选择界面。
2 自动工作方式界面：（如下图）
自动运行状态操作方法：
<1>打开设备电源开关。
<2>打开热油泵开关，打开加热开关。
<3>选择触摸屏工作方式界面进入工艺参数设置界面。
然后返回触摸屏工作方式界面，进入手动工作界面，并进行温度设置。
具体的参数要求见《作业指导书》。
<4>温度到达100°后，打开真空泵开关。
<5>
<6>进入自动状态，按复位、启动按钮，激活“自动运行状态”。
<7>按下合盖按钮直到合盖到位，开始空运行。
在空运行中操作者细心观察仪表的温度指示情况是否稳定；真空泵运行的振动声响有无异常；油泵的电机声响有无异常；压力表有无异常。
然后开始做设备点检，并做好记录。
<8>空运行1或2轮后，等待台面温度到达设定温度并稳定，进行温度点检。
<9>在台面上铺置高温布，抬入层叠件，盖上高温布。
<10>按下合盖按钮直到合盖到位，层压机自动进行层压作业。
在层压最先两块层叠件时，必须至少有一人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压后的情况，如有异常，及时通知班组长和相关技术人员协调解决。
<11>层压完毕后层压机自动开盖。
<12>取出层压件，工作完毕。
注意：按复位按钮将使整个工作停止，若要重新开始工作必须按启动，重新启动工作状态。
五、关机
1所有层叠件层压完成后，保持上盖打开状态，按下真空泵关、加热关按钮，“”按钮，机器停止加热，做好关机准备。
2 等待设备工作平台温度降到100℃以下。
按下、合盖，直至完全盖上后，按下热油泵关按钮，在手动操作界面，将上、下进入室充气状态，再关闭真空泵，然后反复切换抽真空、充气阀、避免管内有负压而造成真空泵倒吸；
3 在手动操作界面，点击上室真空，下式充气按钮，上室的真空表的数字变成-0.1MPa，下室的真空表的数字变成0MPa。
4 按下“电源关”，关闭冷却水、压缩空气和总电源。
六、紧急开盖系统
紧急开合须知
当设备正常运行时，因某种原因意外掉电，而此时组件正在设备之中，若不进行及时处理，层压件将可能被损坏，所以本设备配备了在没有电源的情况下手动打开上盖的紧急开盖装置，此装置必须由专
业人员在必要时才可以使用，严禁随意使用，否则，将可能损害设备，严重者，将使设备无法正常工作。
七、设备的保养和注意事项
1 一个工作日完成后，操作人员需用非金属制品的扁铲或其他硬质材料清理硅橡胶板上的EV A残留（注意：操作时要用力得当不能将胶板划伤）或加热铝板上附着的污物（EV A残留）及下板周围凹槽内的杂质，并用吸尘器将层压机内腔清理干净。
2 清理真空泵、空压机表面灰尘、油物时，一定要在停机状态下进行，以防止运转的皮带轮伤及操作者，清理的同时要对抽空管道连接处进行检查，看是否有松动、堵塞等现象。
每周清理一次真空泵；每日清理一次空压机。
3 每日检查真空泵油量，低于标线及时添加，库存真空泵油不少于一桶，用完及时向制造部组件车间和工程部通报。
真空泵电机和泵体之间的传送皮带应不定期的随时检查磨损及时松紧情况，应及时调整或更换。
4 单台层压机完成1500次层压循环后更换真空泵油，每六个月彻底清洗真空泵一次，用汽油洗涤。
5 随时观察层压机上盖下方凹槽的压条是否脱落，发现脱落及时恢复原状，否则易压断压条造成漏气。
如发现压条严重变形容易造成泻漏气体，发现之后应及时更换。
6 鉴于真空管道蝶阀的O形密封圈开启频繁，易磨损，单台层压机完成1500次层压循环后或约1个月时间要及时更换。
7 层压机硅胶板由于长时间工作在高温环境中容易老化，层压次数不超过1500次，以保证层压质量。
8 每周一及时放掉油水分离器中贮存的水，若发生真空泵油倒吸至油水分离器，要及时更换或清理；每周还要对所有的气路管道及连接口进行全面检查，如果发现有严重磨损或漏气现象的应及时通知工程部更换。
9 本机正常循环压力一般为0.5Map以内,运行中如发现过高应及时停机检修。
10 层压机上下腔（室）处于真空状态时，应在真空泵启动后然后再打开上下腔（室）真空阀门，否则会使真空泵油吸进层机。
11 在层机上下腔（室）处于真空状态时，如果要关闭真空泵，应该首先关闭上下腔（室）真空阀门，否则会使真空泵油反吸进层压机。
12 在层压机上下腔（室）处于真空状态时，严禁开盖操作。
13 重点注意事项：不允许层压机在开机状态未层压板子空运行超过一个小时。
