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《tpm培训资料》课件一、教学内容本节课我们将深入探讨TPM（Total Productive Maintenance）的核心理念与实践方法。
教学内容主要依据教材第5章“全面生产维护”，详细内容包括TPM的基本原则、五大活动、八大支柱以及实施步骤。
二、教学目标1. 理解TPM的基本原则，掌握全面生产维护的核心思想。
2. 学习五大活动、八大支柱的具体内容，了解其实施方法。
3. 培养学生在实际工作中运用TPM理念，提高设备运行效率和生产效益。
三、教学难点与重点教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
教学重点：TPM的基本原则、五大活动、八大支柱的内容及其相互关系。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教学视频等。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示某企业实施TPM前后的对比案例，让学生了解TPM在实际生产中的作用，激发学习兴趣。
2. 基本概念讲解（15分钟）介绍TPM的基本原则、五大活动、八大支柱，让学生对TPM有一个全面的认识。
3. 例题讲解（10分钟）通过讲解具体案例，让学生了解TPM实施过程中的关键步骤和注意事项。
4. 随堂练习（15分钟）让学生分组讨论，分析案例中存在的问题，并提出解决方案。
5. 案例分析与讨论（20分钟）分享各小组的讨论成果，进行课堂互动，解答学生疑问。
7. 课堂反馈（5分钟）六、板书设计1. TPM的基本原则2. TPM的五大活动3. TPM的八大支柱4. TPM实施步骤七、作业设计1. 作业题目：分析某企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他行业的应用，提高其在实际工作中的运用能力。
重点和难点解析1. 教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
2. 例题讲解：通过具体案例让学生深入理解TPM实施过程。
3. 作业设计：分析企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
TPM培训教程课件7一、教学内容本节课我们将继续学习TPM（全面生产维护）培训教程，主要涉及第四章“设备维护管理”的内容。
本章主要介绍设备维护管理的基本概念、重要性以及实施方法。
具体内容包括：设备维护的定义与分类、设备维护的重要性、设备维护计划的制定、设备维护活动的实施和设备维护团队的建立等。
二、教学目标1. 使学生了解设备维护管理的基本概念及其在企业运营中的重要性。
2. 培养学生掌握设备维护计划制定和实施的方法。
3. 引导学生了解设备维护团队的建立及其作用。
三、教学难点与重点重点：设备维护管理的基本概念、重要性以及实施方法。
难点：设备维护计划的制定和实施方法，设备维护团队的建立。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、黑板、粉笔。
学具：笔记本、教材。
五、教学过程1. 实践情景引入：以某企业生产现场设备故障为例，引导学生思考设备维护的重要性。
2. 理论知识讲解：（1）介绍设备维护的定义与分类；（2）讲解设备维护的重要性；（3）阐述设备维护计划的制定方法；（4）讲解设备维护活动的实施步骤；（5）介绍设备维护团队的建立及其作用。
3. 例题讲解：分析案例，示范如何制定设备维护计划和实施设备维护活动。
4. 随堂练习：分组讨论，让学生结合案例，尝试制定设备维护计划并实施。
5. 课堂互动：邀请学生分享自己的心得体会，讨论设备维护过程中的难题和解决方法。
六、板书设计板书设备维护管理板书内容：1. 设备维护的定义与分类2. 设备维护的重要性3. 设备维护计划的制定方法4. 设备维护活动的实施步骤5. 设备维护团队的建立及其作用七、作业设计2. 请阐述如何制定设备维护计划并实施。
（1）收集设备相关信息，包括设备运行状况、故障记录、维修历史等；（2）分析设备故障原因，找出设备维护的重点；（3）根据设备运行状况和故障分析，制定设备维护计划；（4）将设备维护计划纳入企业生产计划，确保计划实施的顺利进行；（5）监督、检查设备维护计划的实施情况，对计划进行调整和优化。
TPM培训讲义精品课件一、教学内容本讲义依据TPM（Total Productive Maintenance）培训教材第四章“设备维护与故障排除”进行设计，详细内容包括设备维护的基本原则、常见设备故障诊断方法、预防性维护的实施步骤以及设备故障排除技巧。
二、教学目标1. 理解设备维护的重要性，掌握设备维护的基本原则。
2. 学会诊断常见设备故障，并能提出合理的解决方案。
3. 掌握预防性维护的实施步骤，提高设备运行效率。
三、教学难点与重点1. 教学难点：设备故障诊断方法及故障排除技巧。
2. 教学重点：设备维护基本原则、预防性维护实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、设备维护与故障排除案例视频、设备模型。
2. 学具：笔记本、教材、笔。
五、教学过程1. 导入：通过展示设备维护与故障排除的实践情景，引发学生对设备维护的关注。
2. 设备维护基本原则讲解：讲解设备维护的基本原则，结合实际案例进行分析。
3. 设备故障诊断方法：介绍常见设备故障诊断方法，如直观诊断、仪器诊断等。
4. 预防性维护实施步骤：详细讲解预防性维护的实施步骤，包括维护计划的制定、实施、检查和改进。
5. 故障排除技巧：通过例题讲解，让学生学会设备故障排除的技巧。
6. 随堂练习：让学生分组讨论，针对给定设备故障案例，提出解决方案。
六、板书设计1. 设备维护基本原则定期维护预防为主随时检查记录分析2. 设备故障诊断方法直观诊断仪器诊断专家系统3. 预防性维护实施步骤制定维护计划实施维护检查维护效果改进维护计划七、作业设计1. 作业题目：请简述设备维护的基本原则。
请列举至少三种设备故障诊断方法，并简要说明其优缺点。
请结合实际案例，说明预防性维护实施步骤。
2. 答案：设备维护的基本原则：定期维护、预防为主、随时检查、记录分析。
设备故障诊断方法：直观诊断：简单易行，但受限于个人经验和技能。
仪器诊断：准确度高，但需要专业设备和培训。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关资料，了解设备维护与故障排除的最新技术和发展趋势。
技法二、安定化生产（一）、人员的安定1、人员的安定取决于标准作业2、区分标准作业与非标准作业人的操作动作=标准作业+非标准作业规律无规律3、标准作业三要素产距时间（生产节拍）、标准在制品、作业顺序标准在制品——使生产活动，能够重复持续的生产下去必须在制品。
需要不断改善、减少到最低。
技法二、安定化生产（一）、人员的安定（续）4、少人化有利于生产的安定少人化是指要以顾客的需要量，用最少的人数最经济的成本来生产产品劳动生产率=需要数量/人数需要数量200台/10人=20台/人，需要数量200台/8人=25台/人，说明人员减少，劳动生产率提高了。
技法二、安定化生产（一）、人员的安定（续）4、少人化有利于生产的安定（续）培养多能工作业简单——改善作业动作，使之简单容易操作适当指导——现场管理人员标准作业——一目了然，易于新人培训制定计划——多能工技能训练计划表技法二、安定化生产（一）、人员的安定（续）5、由“水蜘蛛”来作非标准作业将非标准作业工作集中在一个头脑灵活、动作迅速的人身上，编制成标准作业。
进行此项作业的人是水蜘蛛。
实现水蜘蛛作业的好处：作业员的动作品质提高，作业时间缩短，作业速度稳定，生产线持续进行作业。
作业员从装配工——装置工有助于多能工化及行人的培训。
技法二、安定化生产（二）、设备的安定1、名词稼动率=实际负荷时间/最大负荷时间*100%稼动率是衡量设备运行效果的指标可动率=有效工作时间/需要工作时间*100%可动率是衡量设备运行效率的指标TPS不追求高稼动率，追求高可动率二、实战技法技法二、安定化生产（二）、设备的安定（续）2、提高可动率，该动则动，该停则停设备损失时间越少，可动率越高，设备越安定平稳。
目标：零故障首先要转变观念，不能只有修理没有保全，稼动率和可动率没有分别，一定要有救火的意识，打破操作者管操作，维修工管维修的界限。
3、全员自主保全（TPM）预防保全+改良保全+保全预防+事后保全二、实战技法技法二、安定化生产（二）、设备的安定（续）自主保全清扫点检——设备本身+死角（油箱盖、电机罩、油封等），发现不良进行改善。
