下载文档原格式
中银大厦工程砌筑施工方案审批：审核：编制：中建八局中银大厦项目经理部2001年10月中银大厦砌筑工程施工方案1.一、材料及分布中银大厦砌筑分项工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：1. MU7.5实心砖、M5混合砂浆：地下二层，所有管道井、风井，卫生间距地1000mm高度内，其中60mm厚墙用M10水泥砂浆砌筑，风井内外抹12mm厚1：2.5水泥砂浆；2. MU7.5空心砖、M5混合砂浆：地下一层、一层、二层，外维护墙；3. 加气砼砌块、M5混合砂浆：三至二十八层；2.二、原材料要求1、混合砂浆a. 水泥：采用进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
不同品种的水泥不得混合使用。
b. 砂：采用大沙河中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内。
c. 水：拌制用水采用工地里井水（已送大连市监测中心检验合格）。
d. 石灰粉：砂浆外掺料采用的石灰粉经现场充分熟化（一般以7d以上为宜）后使用，。
3.2、蒸压加气砼砌块和烧结普通砖注：a、完整面是指宽度中有大于1mm的裂纹长度不得超过30mm；条顶面上造成的破坏面不得同时大于10×20mm；b、的检验，抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。
5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.注：完整面是指表面没有裂纹、爆裂合长宽高三个方向均大于20mm 的缺棱掉角的缺陷者。
烧结普通砖和蒸压加气砼砌块进场后，按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过2m。
要在进场当晚把烧结普通砖及砼砌块运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。
在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间断式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2～1.5m 之间），高度不得超过1.5m。
中银国际金融中心大跨度钢连廊安装技术方案发布时间：2022-10-28T08:01:51.392Z 来源：《建筑实践》2022年第6月12期作者：丁永康[导读] 1#、2#两座钢连体结构标高位于：9.75m~13.6m，长度43.11m，宽4.00m/3.85m。
钢连桥由H型钢及矩形方管组成，最大板厚为40mm，单座钢连桥重量约115t，总工程量约为230t。
丁永康（杭萧钢构（广东）有限公司，珠海 519055）【摘要】1#、2#两座钢连体结构标高位于：9.75m~13.6m，长度43.11m，宽4.00m/3.85m。
钢连桥由H型钢及矩形方管组成，最大板厚为40mm，单座钢连桥重量约115t，总工程量约为230t。
1#钢连桥：位于地下室顶板上方，采用50t汽车吊于地下室范围内分六段进行安装，分段处设置临时支撑; 2#钢连桥：位于地下室顶板边缘位置，采用130t汽车吊于地下室范围外分三段进行安装，分段处设置支撑架。
【关键词】大跨度；钢桁架结构；格构式支撑；分段吊装。
1、工程概况 1.1工程概况中银国际金融中心项目位于海南省海口市江东新区，总建筑面积近8万㎡，地上部分由三栋商务楼组成，设有裙楼，地下室连为一体。
本工程中钢结构主要分布于: 1#服务楼：地上5层，结构轴线长71.1m，宽81m，机房顶结构标高26.5m； 2#办公楼：地下2层，地上17层，结构轴线长71.1m，宽27m，机房顶结构标高约82.8m。
钢连桥：钢连桥位于1#、2#楼中间，连桥长43.11m，顶部标高13.6m。
图1 整体结构图 2、施工技术难点 2.1大跨度桁架连体结构及连廊施工 1）共有1#、2#两座钢连桥，跨度43.1m，单重分别为115.7t、112t，配合格构式支撑胎架进行高空安装； 2）格构式支撑胎架高度9.75m。
2.2高空作业安全防护钢结构连廊施工位于9.75m~13.6m标高处，钢结构施工需制定专项的高空作业安全防护方案，确保本工程安全施工是重点考虑的问题。
超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法一、前言随着城市人口的增加和土地资源的有限，越来越多的高层建筑开始崛起。
超高层建筑的施工面临着巨大的挑战，其中一个重要的问题就是如何高效和安全地完成钢结构的叠放、拼装和安装。
本文将介绍一种超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法，帮助读者了解该工法并为实际工程提供参考。
二、工法特点该工法采用现场叠放拼装和安装的方式，将钢结构桁架分段制作，并在施工现场进行拼装和安装。
该工法有以下特点：1. 高效快速：通过将钢桁架分段制作和现场拼装，可以提高施工效率，缩短施工周期。
2. 精确度高：通过现场预拼装，可以减少误差，保证钢结构的准确度和质量。
3. 安全可靠：通过合理的安全措施和施工流程，确保施工过程中的安全，降低施工风险。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的钢结构桁架叠放、拼装和安装工程，包括办公楼、酒店、商场等建筑。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过现场叠放拼装和安装，实现钢结构桁架的组装和完成。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法与设计图纸和施工方案高度契合，确保施工过程的准确度和稳定性。
2. 采取的技术措施：采用现场叠放拼装和安装的方式，通过高强度连接件将各个钢结构桁架连接在一起，并采取适当的支撑和固定措施，确保安全和稳定。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 钢结构制作：将钢结构桁架分段制作，包括切割、焊接、磨平等工序。
2. 现场拼装：将制作好的钢结构桁架运输到施工现场，进行现场预拼装，使用高强度连接件将各个分段连接在一起。
3.安装：通过起重机等设备将已经拼装好的钢结构桁架安装在建筑结构上，并进行适当的调整和固定。
4. 检验和验收：在完成安装后，进行钢结构的检验和验收，确保质量和安全。
六、劳动组织该工法需要合理的劳动组织，包括施工人员分工、协作和配合。
需要有经验丰富的施工人员负责制作、拼装和安装工作，并且要有质量和安全管理人员负责监督和检查。
超高层建筑工程中钢结构安装与连接施工技术摘要：钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好等特性，在高层和超高层建筑中被广泛应用。
在钢结构施工中，钢构件的制作、安装和连接是施工单位需要重点把控的三个关键点。
安装方面，对于不同位置、不同类型的钢构件，安装方法存在明显差异，需要施工人员熟练掌握各类钢构件的安装技术。
对于钢构件相接部位，可采取焊接方式或者是高强螺栓进行连接。
其中，钢构件焊接的要求更高、技术更加复杂，除了做好焊前检查与预热外，焊接过程中的焊接速度的控制，焊接完成后的保温措施等，也是需要重点关注的技术要点。
关键词：超高层建筑工程；钢结构安装；连接施工；引言近些年来，随着我国社会持续发展，高层建筑的规模及数量不断扩大，对高层建筑施工质量的要求越来越高，而钢结构是高层建筑中的重要研究内容，过去研究主要集中在传统钢筋混凝土结构。
现代钢结构施工与传统钢筋混凝土结构相比，钢结构体现出重量轻、比重小的特点，且机械性能较好，有利于保护环境，能够有效提升工程的建设效益，促进建筑行业的可持续稳定发展。
1.精确查询钢结构信息在钢结构工程设计图纸中引进BIM技术，对钢结构图纸进行二次深化设计，能确保钢结构施工质量。
对于框架钢柱系统来说，要求施工人员遵循从下到上原则，做好分段合理控制措施，准确计算不同分段区域的定位坐标，精准记录曲线弧度数。
通过建立BIM模型，有助于及时查询所有构件信息，为钢结构施工提供指导。
安装钢结构的过程中，深入现场测量钢结构并定位坐标，然后输入BIM模型系统，随施工同步建设另一个BIM模型，发挥BIM模型的理论价值，为定位信息提供依据。
以测量技术和方案为中心，准确计算安装精度，融合实际情况，为其他项目的专业化管理提供BIM模型指导基础。
2.锚栓预埋件安装进行锚栓的埋设施工时，可结合现场施工需求选用直接埋设、支架埋设以及后植法埋设等方式。
（1）直接埋设一般适用于锚栓数量不多的情况，该埋设方法有操作简单和建设成本较低的优势，但在埋设工作中容易受到一些外界因素的干扰，埋设精度难以得到有效控制。
超高层建筑工程中钢结构安装与连接施工技术摘要：随着经济的快速发展和城市化进程的加快，超高层建筑在现代城市中如雨后春笋般崛起。
而在这些挑战性工程中，钢结构安装与连接施工技术扮演着至关重要的角色。
钢结构作为超高层建筑的主要承重体系，在确保工程质量和安全性的同时，还能够提供更大的设计灵活性和空间利用效率。
因此，深入研究和掌握钢结构安装与连接施工技术，对于超高层建筑的成功建设具有重要意义。
基于此，以下对超高层建筑工程中钢结构安装与连接施工技术进行了探讨，以供参考。
关键词：超高层建筑工程；钢结构安装连接；施工技术引言钢结构安装与连接施工技术是将不同构件精准、可靠地连接起来，形成整体结构的关键环节。
它涉及到大型机械设备的操作、组装工艺的精细控制以及施工过程中的紧密协调。
在高度复杂的超高层建筑工程中，安全、高效、精细的施工技术是确保工程质量和进度的关键。
只有通过科学合理的钢结构安装与连接施工技术，才能有效应对超高层建筑工程中的挑战，确保整体结构的稳定性和耐久性。
1超高层建筑工程钢结构安装的特点超高层建筑的钢结构安装具有以下几个特点：1.复杂性：超高层建筑的钢结构安装过程较为复杂，涉及到大量的构件和节点的连接。
钢结构的组装需要精确的位置控制和工艺配合，以保证结构的稳定性和安全性。
2.高度：超高层建筑钢结构的安装高度较高，通常需要搭建高度适宜的起重设备或脚手架。
同时，施工人员在高处作业需要采取相应的安全措施，如安全带、防护网等。
3.时间紧迫性：超高层建筑工期通常较紧张，要求钢结构的安装速度快。
因此，在钢结构的设计和制造阶段，通常会采用工业化生产和预制技术，以提高结构构件的制造质量和装配效率。
4.吊装需求：由于钢结构构件体积较大、重量较重，需要使用适当的起重设备进行吊装。
吊装方案需要进行精确计算，考虑到结构的平衡性、均匀受力和承载能力等因素。
5.质量控制：超高层建筑的钢结构安装需要严格控制每一个节点的连接质量和精度，以确保结构的稳定性和承载能力。
超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法一、前言随着城市发展和人口增长的需求，超高层建筑的需求也越来越大。
为了确保超高层建筑的结构稳定和安全性，超高层建筑的施工工法也需要不断创新和发展。
超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法就是一种被广泛应用的施工工法。
本文将对该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法具有以下几个特点：1. 采用钢结构：由于超高层建筑的高度较大，传统的混凝土结构难以满足抗震和承重的要求，因此采用钢结构能够更好地满足超高层建筑的需求。
2. 加强层设计：通过在超高层建筑的某一层设置加强层，可以使整个建筑结构更加稳定，并且减小了主体结构负荷。
3. 伸臂桁架施工：采用伸臂桁架施工工法可以减少施工的时间和人力，提高效率。
4. 施工精度高：该工法通过先进的施工设备和技术，能够保持建筑施工的高精度，提高施工质量。
三、适应范围超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法适用于高度在300米以上的超高层建筑，尤其适合在地质条件较差，地震烈度较高的地区的施工。
四、工艺原理超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法的核心是通过加强层钢结构的设置，增加超高层建筑的稳定性。
该工法采取以下技术措施：1. 加强层钢结构的设计：根据超高层建筑的结构特点和需求，合理设置加强层的位置和型号，提高建筑的整体抗震和承重性能。
2. 伸臂桁架施工：将伸臂桁架吊装到指定的位置，并在加强层上将其固定，用于支撑和稳定建筑结构。
3. 钢结构的制作和安装：通过精确的制作和安装工艺，确保加强层钢结构的质量和稳定性。
五、施工工艺超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 加强层钢结构的预备工作：包括加强层的位置确定、钢结构的制作和运输等。
2.钢结构的吊装和安装：将预制的钢结构部件通过吊装设备吊装到指定位置，并进行连接和固定。
超高层建筑复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑安装施工工法2.工法特点2.0.1本工法有效的统筹兼顾了钢筋混凝土工程、爬模工程等施工作业，科学地将桁架层按照核心筒内和外框结构先后顺序施工，加快了施工进度，缩短了工期。
2.0.2通过对钢结构构件的深化分段且工厂制作，降低了施工现场安装的难度，保证了安装质量，节约了措施费用。
2.0.3充分考虑了桁架层钢柱的安装和施工特点，为钢柱安装及柱内钢筋混凝土施工设计制作了专业的操作平台，既提高了施工效率又保障了施工安全。
2.0.4制订了一整套的降噪和防污染制度，并依据相应的施工工序特点制定了详细的措施，及时消弭了风险源，最大限度的保护了周边环境。
3.适用范围适用于结构形式为钢结构外框架+核心筒+巨型支撑+伸臂桁架组成的混合结构体系、核心筒采用爬模或顶模施工的超高层建筑。
4.工艺原理根据核心筒施工领先外框结构的施工特点，桁架层安装及施工分为核心筒内和核心筒外两部分。
先期进行桁架层核心筒内伸臂桁架及核心筒钢筋混凝土施工，伸臂桁架采用分段吊装和安装，整体焊接从两边到中心，单榀桁架的焊接从下至上的顺序进行。
核心筒钢筋混凝土施工完成后，外爬模架体进行改造以利于爬模通过伸臂桁架牛腿，核心筒继续往上施工。
当外框结构施工至桁架层时，先使用翻身支座对带有牛腿的巨型钢柱进行翻身，而后利用吊装、安装吊耳及采用临时连接措施、错位调节措施等对钢柱初步就位，借助钢柱安装作业装配式操作平台对钢柱焊接安装和钢柱顶施工作业平台完成柱内钢筋绑扎及自密实混凝土浇筑。
外框环状腰桁架采用分段吊装和安装腰桁架，整体焊接按照从中心到两边，每榀桁架安装按照从下至上的顺序进行；核心筒外伸臂桁架也同时进行安装。
巨型斜撑采用塔吊与倒链结合方式进行分段安装并随楼层同步往上施工，采用斜向悬挑施工技术，吊装时预先调整构件的起吊角度并使之与安装角度相符，利用倒链在地面上将钢支撑调整至安装姿态后再行起钩。
外框桁架层施工完成后即整个桁架层安装及施工完成。
超高层办公楼的钢构件吊装施工【摘要】在当前社会的发展过程中，随着土地资源利用率的不断降低，城市建设还是以高层建筑为主，这样合理利用空间的同时又避免造成土地资源的浪费。
超高层办公楼已成为当前办公建筑的主要模式，本文就超高层办公楼钢构件吊装施工进行详细的阐述，并进行深入的分析与总结。
【关键字】办公楼钢构件吊装超高层钢构件吊装是当前施工过程中的主要施工工序，通过各种手段对其进行协调与控制，是施工中提高其施工质量和施工效率，降低人工成本的重要因素。
钢管混凝土结构融合了钢结构与钢筋混凝土结构的优点，将当前各种先进技术与设备应用在建筑施工过程中，是一种提高施工效率和质量为主要目的结构类型。
由于其各个方面的优点与优势，在当前高层建筑中得到广泛的应用。
随着当前各种高层建筑结构出现千姿百态的变化，在施工的过程中各种材料的使用也不断增加，为当前施工过程中增加了困难和带来了很多影响。
当前钢管混凝土结构应用广泛，施工实践丰富，但吊装部分论述较少。
在当前高层建筑的设计中，首先要保证施工人员的安全，在施工的过程中，安全是施工的首要因素。
在钢构架的吊装过程中，主要以先进的生产技术和合理的经济预算为原则组织相应的施工流程。
在这些原则的基础上结合当前实际情况对建筑进行严格的设计流程和规范的设计过程。
一、超高层办公楼的设计背景随着当前社会飞速发展，各种先进的技术理念和施工工艺不断出现，在土地能用面积不断缩小和不足的情况下，超高层建筑和高层建筑已成为当前建筑发展的主要潮流。
在当前建筑的设计中首先要注重建筑物的设计功能，在设计中首先要满足办公特点。
如果不能满足办公楼所要具备的功能，不管施工多么的坚固，设计多么的巧妙，建造的也只能是观赏楼，而非实用楼。
在施工的过程中要严格按照钢结构施工规范，避免由于各种因素造成的钢构件隐患和质量问题。
钢结构是高层建筑的主要受力结构，更是建筑施工过程中质量的保证和基础，因此在设计和施工的过程中要注重吊装对施工质量的影响。
