钢桁架安装工艺教程文件

钢结构桁架现场拼装施工工艺1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。

图一拼装平台平面布置图40m平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。

并在平台上设置起拱高度30mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。

2、钢桁架现场拼装（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。

（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。

（3）上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连接，对接头采用全熔透焊接（见下图）。

拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。

（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。

（5）、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： J422 直径φ3.2 、φ4.0二氧化碳焊丝： E43型直径φ1.2所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。

B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。

C、焊接工艺要求①焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物；②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口；③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。

④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。

⑤焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。

⑥焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。

钢桁梁支架法施工工艺作业指导书7.1.1 工艺概述在桥孔内搭设拼装支架，在支架上进行钢桁梁的拼装施工。

支架法施工常用于矮墩、浅水、滩地墩或桥不是很高的各种跨径、各种类型的钢桁梁拼装施工，钢梁支架拼装施工安全性较高，便于进行快速施工。

7.1.2作业内容包括施工准备；测量定位；钢梁进场验收、存放、运输及拼装；钢梁横移及顶、落梁等。

7.1.3质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》（T B10212-2009）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（T B10415-2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T1527-2011）7.1.4 工艺流程图施工准备测量定位施工支架拼装钢梁进场及预拼钢梁杆件运输及吊装钢桁梁横移顶落梁7.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1．技术准备工作（1）钢桁梁拼装架设前，应具备以下主要技术资料：1）钢梁结构设计图(注明钢梁设计标准温度)、杆件应力表、杆件质量表、钢梁安装计算资料。

2）桥址和桥头的地形、地质图。

3）桥址水文、气象资料。

4）桥墩、台结构图及竣工里程、高程、中线测量、跨度测量等资料。

5）钢梁制造厂应提供下列资料：①钢材质量证明书、主要焊缝检验报告及焊缝重大修补记录；②钢梁试拼记录：包括钢梁轮廓尺寸及主衍拱度、工地栓孔重合率、磨光顶紧及板层间缝隙等；③钢梁杆件(包括支座)编号、质量、杆件发送表及拼装部位图；④杆件出厂检验合格证及制造过程中变更设计的杆件竣工图、工厂制造图；⑤工地栓接板面经处理后出厂时的摩擦系数试验资料和摩擦系数工地试验板若干组(试验板数量根据合同要求而定)。

6）杆件拼装顺序图。

7）钢桁梁拼装施工预拼图，含螺栓长度、型号、拼装冲钉数量及部位分布等。

8）高强度螺栓连接副出厂合格证或产品质量保证书。

（2）根据己批准的设计文件及有关技术资料、桥址自然条件(包括水文、气象、地质、地形等)、航运要求、结构类型、施工机具及工期要求等因素编制实施性施工组织设计和施工结构设计。

1、构件拼装清单与胎架、场地的准备1.1 工厂拼装构件清单为了确定工厂拼装构件的类型和数量，必须对本工程构件和现场安装特点作一分析。

工厂制作的构件可能对现场安装带来最大的潜在影响和需考虑的因素有：各梁，特别是主梁和收边环梁牛腿空间位置不准确，导致现场安装不上。

复杂的铸钢件节点牛腿空间位置不准确，同样导致现场安装不上。

对于主桁架HJ-2在制作时，作为一个整体拼装，然后分开，故不进行二次拼装。

铸钢节点基本超长超宽，在现场进行预拼装比较合适。

综合以下因素考虑，确定工厂拼装构件如下：1.2拼装胎架和拼装的准备对于本工程而言，预拼装主要是针对制作单元，因些胎架的准备基本相同，同时由于主梁及牛腿空间位置的不确定性，胎架需具有可调的特点，下图为拟使用的胎架。

图4.12-1 拼接胎架示意图通过对各制作单元的尺寸分析，其常规尺寸如下：上下可调式专用胎架上部挡块胎架一：可调式专用胎架，用于主梁的下部支胎架二：普通胎架，用于次梁的支撑调节机构调节螺杆胎架三：普通可调式胎架，用于次梁图4.12-2 制作单元尺寸示意图2、工厂预拼装和现场拼装方案2.1工厂预拼装流程图4.13-1 工厂预拼装流程图2.2具体拼装示意图从整体上分析，工厂拼装有两种方案；一种是先次梁→定位主梁→定位铸钢件节点，另一种是先定位铸钢件节点→主梁→定位次梁。

由于采用的是单元拼装，从尺寸的准确度上，采用第一种比较好一些，能够较准确判断铸钢件和主梁牛腿的准确度。

下面是现场安装第一榀的工厂预拼装示意图：第三步：从一侧依次拼装主梁第四步：从一侧依次拼装铸钢件第一步：根据第一榀的尺寸特点，在非牛腿处布置胎架第二步：从一侧依次拼装次梁图4.13-2 现场安装第一榀的工厂预拼装示意图第六步：利用采集的各特征点三坐标数据，计算机重构模型，相关原理详见“三坐标测量系统与模型计算机重构技术”应用实例： 国家体育场拼装场地，利用三坐标测量系统，拼装构件进行扫描第七步：利用测量系统分析软件，对各点与理论点坐标比较，然后进行调整第八步：对对接口作好对接标志，折除发运第五步： 利用三坐标测量系统，对构件进行扫描 应用实例： 国家体育场工程中，利用三坐标测量系统，对弯扭构件进行扫描鉴于工地现场拼装主要的工作是吊装件的拼装，因此现场拼装相关内容见钢结构吊装、安装方案。

桁架安装方案一、工程概况 (3)二、结构形式 (3)三、材料特性： (5)第二章钢结构安装方案总体概述 (7)一、钢结构拼装 (7)1、单片桁架拼装 (7)2、吊装单元整体拼装 (7)3、钢结构拼装顺序 (7)二、钢结构安装 (8)1、总体安装顺序 (8)2、具体安装顺序 (8)3、施工方法 (8)第三章钢结构拼装 (9)一、构件堆放场地 (9)二、拼装场地 (9)三、拼装胎架 (9)1、单片桁架拼装胎架 (9)2、吊装单元整体拼装胎架 (10)3、对拼装胎架的要求 (11)四、桁架拼装工艺技术措施 (12)五、变形的控制 (13)- 1 -一、钢结构安装施工流程 (15)二、钢结构安装 (16)1、施工准备 (16)2、吊装单元划分及临时支撑设置 (16)3、吊装单元安装 (20)3、次桁架安装 (22)4、屋面支撑、檩条安装 (23)5、临时支撑拆除 (23)第五章钢结构测量 (23)一、测量准备 (24)二、吊装单元测量 (25)三、次桁架测量 (25)第七章现场焊接方案 (26)一、钢结构焊接工程概况 (26)二、焊材的选用与管理 (27)三、焊工 (27)四、焊前准备 (27)五、焊缝返修 (28)六、焊接注意事项 (29)- 2 -第一章工程概况一、工程概况太仓港华辰致远实业发展有限公司保税物流中心工程，位于江苏太仓市物流保税中心，建筑面积约1.6万平方米，平面布置见下图。

二、结构形式太仓港华辰致远实业发展有限公司保税物流中心工程1、7#物流仓库钢结构结构形式：1、7#物流仓库钢结构形式为大跨度网架结构，网架由多榀平面主桁架和次桁架组成，其中1-7、13-19轴线主桁架为直线平面桁架，- 3 -7-13轴线为曲线平面桁架，部分屋架上弦设置支撑，屋架上弦上分布檩条。

直线平面主桁架示意图：曲线平面主桁架示意图：次桁架示意图：- 4 -三、材料特性：本工程钢材材质为Q235B。

主要构件为钢管。

钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。

楼板混凝土强度等级均为C35。

图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。

钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。

3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。

1）施工阶段强度及变形验算。

2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。

3）耐火极限允许承载力验算。

4）截面特性验证试验。

5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。

6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。

7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。

8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。

9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。

1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。

钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。

钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。

大跨度钢桁架安装施工技术项目概况1.结构概况本工程采用双轴对称格局，工字形平面，地上7层，地下3层（含局部夹层），地上总建筑面积约9万㎡，地下约5.5万㎡，平面尺寸81m×200m，地上高度55m，地下室埋深23m。

地上1~4层为展厅，以上为多功能厅、过厅、影厅、教育用房等，地下1层为临展，地下2层为文物藏品库。

主体西侧及南北两侧为配套，属于纯地下建筑，其中西侧地下5层，西侧地下室埋深为27.5m，地下2~4层为6级（核）人防，地下1（夹）层、地下1层为影院及公共空间；南北两侧的配套地下3层，南北两侧地下室埋深22.5m，其中地下3层为人防，地下2层为公共区域，配套总建筑面积约9万㎡。

本工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。

劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔振层以上，主要截面形式包括焊接十字形、圆管、焊接箱形、H形截面等，最大板厚为50mm。

主楼1至7层梁均为钢梁，最大跨度27m，截面形式主要为焊接H型钢、焊接箱形，最大板厚为50mm。

屋面为波浪形桁架，杆件截面均为箱形。

本工程钢结构材质包括Q345B、Q345C、Q345GJC。

主楼1~7层楼板采用钢筋桁架楼承板。

5~7层设有梁上柱，柱间设有斜撑。

整体结构布置如图1所示。

图1 整体结构三维示意2.屋盖桁架概况屋盖结构顶部为大跨度桁架，桁架平面尺寸为99m×57.7m，桁架跨度分为37m和27m两种，27m跨范围设有2处单层结构，通过临时支撑胎架布置，桁架采用分段吊装方式进行安装，吊装单元采用工厂制作完成后运至现场，吊装单元之间的嵌补杆采用高空的散拼方式进行安装，加快了桁架安装速度，减少了现场焊接及材料资源浪费，提高了材料周转率。

创新技术原理临时支撑采用格构式支撑，可采用装配式或焊接的形式，由现场根据实际情况选用。

临时支撑应设置在分段对接位置正中，每个分段安装定位时确保有两个临时定位支点。

大跨度钢梁分段处支撑顶板设置焊接操作平台。

钢桁架安装施工方案及流程外墙主要为瓷砖外墙，根据不同污垢选择不同的清洁剂有针对性的清洗，从而确保在不损坏外墙的前提下高质高效的完成外墙清洗。

1除油剂超宝牌cb-dff006桶40本所有2幕墙专用清洗液超宝牌cb-dff006桶50本所有3去污粉超宝牌包60本所有4洁而亮超宝牌箱40本所有5玻璃清洁剂超宝牌桶50本所有6铝塑板清洗剂超宝牌桶50本所有7瓷砖清洗粉zp1桶本所有高空作业人员施工前必须正确配戴安全帽、安全带及安全锁等，并将本次施工所需工具整理好统一放进桶内，再固定到吊板上。

将吊板通过u型扣拴在外墙绳上，并用安全锁将作业人员配戴的安全带和副绳（安全绳）链接。

施工过程中，安全检查及监督人员需随时在场，认真负责作业人员的安全监督和指导—始施工前安全负责人员必须对作业人员各项指标（如：身体状况等）进行统计，并对工具设备及药水进行详细的检查，确保安全系数达到100%。

高空作业人员均具备专业知识和丰富的高空作业经验，施工过程中外墙绳及安全绳等有作业人员自行调节，遇到不便于自行解决的问题及时用对讲机通知现场施工负责人员，由负责人与人员或发包方现场负责人协商解决，以免耽误工程进度。

1、不得于雷雨天气施工；2、风力超过5级立即停止施工；高空操作人员不得向地面投任何工具、废品等。

）铁路运输是一个国家最为重要的交通运输手段之一，铁路对一个国家来说尤其的重要。

到目前为止，我国的经济已经达到了世界第二的水平，而铁路在其中发挥了不可估量的作用。

铁路建设的重要性从铁路高高在上的地位便可看出，本研究主要对我国铁路建设的方案提一些建议，希望能帮助我国的铁路建设事业，更希望为祖国的繁荣昌盛做一份小小的贡献。

铁路；施工方案；研究1.1铁路轨道施工的重要性铁路运输是一种先进的交通运输方式，但是它的本质还是一成不变的，铁路的最根本的东西就是铁轨。

铁轨也是大多数人最铁路最基本的认识。

铁轨的好坏直接影响着列车运行的好坏。

在铁路运输过程中，火车的轮子直接与轨道相摩擦，在这个过程中，如果铁轨出现了断裂变形的话，对超高速运行的列车会产生致命的伤害，可不是小小交通事故那么简单的问题。

钢管桁架制作与安装作业指导书钢管桁架制作与安装作业指导书某公司发放号码：钢管桁架制作与安装作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1.目的 (01)2.适用范围 (01)3.加工制作工艺流程 (01)3.1原材料检验 (01)3.2下料 (03)3.3钢管弯曲 (04)3.4拼装 (05)4制作焊接 (06)5.喷砂除锈、涂装 (06)6安装作业操作规程 (06)6.1桁架组装 (06)6.2桁架安装 (08)6.3桁架的吊装 (08)6.4桁架安装精度控制 (08)7.安装焊接与检验 (09)钢管外径和壁厚的允许偏差 表 1文件编号：某 公 司 作 业 指 导 书版本：标题：钢管桁架制作与安装页码：1. 目的：指导钢管桁架现场加工制作与安装作业。

2. 适用范围：本作业指导书指导钢管桁架各钢构件的制作、组对、焊接直至出厂、安 装全过程作业。

3.加工制作工艺流程：钢管桁架结构尺寸较大，占用施工场地大，要根据现场条件以及工程施工特点，制 定合理的制作工艺，钢管桁架制作难点在于桁架梁的尺寸控制及焊接变形控制，经 过试验探索，确定出钢管桁架的制作详细工艺流程，如图 1：钢管桁架制作流程图。

3.1 原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件， 并进行必要的试验。

并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。

钢材表面有 锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2，钢材表面 锈蚀等级必须符合现行国家标准。

A 、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差必须符合表 1 的规定。

当需方事先未 在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。

钢管 钢管尺寸 mm 允许偏差普通级 高级 种类热轧 （挤压扩） 管 外径 D＜50 ±0.50mm ±0.40mm ≥50 ±1% ±0.75%壁厚 S ＜4 ±12.5%（最小值为 ±0.40mm） ±10%（最小值为 ±0.30mm） ≥4～20 ＋15% －12.5% ±10% ＞20 ±12.5% ±10%冷拔（轧）管外径 D 6～10 ±0.20mm ±0.10mm ＞10～30±0.40mm ±0.20mm＞30～50±0.45mm ±0.25mm ＞50 ±1% ±0.5%壁厚S≤1 ±0.15mm ±0.12mm ＞1～3 ＋15%－10% ±10%施工准备上弦杆弯管下弦杆弯管钢平台搭设腹杆相贯线切割上弦杆弯管检验胎具制作下弦杆弯管检验测量放线上弦杆就位下弦杆就位腹杆就位上弦杆对接下弦杆对接校正腹杆点焊腹杆焊接焊缝检验分段构件喷砂除锈刷防腐涂料刷防火涂料及面漆验收图1钢管桁架制作流程图文件编号：某公司作业指导书版本：标题：钢管桁架制作与安装页码：E、桁架管与管之间相连的节点存在相贯线，相贯线的下料采用相贯线切割机进行。

钢结构桁架安装施工工艺发布时间：2021-07-01T15:15:34.517Z 来源：《工程建设标准化》2021年5期作者：齐建海[导读] 钢结构建筑具有绿色、环保、施工速度快等优点，在未来有着广阔的发展空间齐建海身份证号：37232819850520****山东滨博杭萧绿色建筑科技有限公司山东滨州256500摘要：钢结构建筑具有绿色、环保、施工速度快等优点，在未来有着广阔的发展空间。

在进行钢结构建筑施工时，应当认真做好施工前的准备工作，充分发挥技术引领，注重施工现场管理，加强吊装过程控制，落实安全管理措施，且要保证钢结构建筑施工满足设计和规范要求。

关键词：钢结构；技术要点；施工工艺引言某居民运动场馆工程建筑面积9259.7m2，本工程建筑物内拟建一座篮球馆、一座网球场馆、一座羽毛球馆、一座游泳池、一座健身房等训练场地和配套用房。

钢结构屋顶分为网球馆、篮球馆两个部分，网球运动馆跨度26.4m，篮球馆跨度为32.4m，结构形式为钢管桁架结构，篮球馆屋面钢桁架最大重量一榀5.5吨，跨度32.4m，高度±0以上17.65m。

吊装采用单榀桁架整体吊装高度22.5m。

网球馆屋面钢桁架最大重量一榀3.3吨，跨度26.1m，高度±0以上17.8m。

吊装采用单榀桁架整体吊装高度22.5m。

一、钢结构桁架安装施工的技术要点（一）钢桁架的现场拼装 1、在安装每榀钢桁架时，需要将其部件放置在平台上进行拼装。

拼装平台的长度应达到40m，宽度应达到4m；拼装平台的高低差不能超过5mm。

2、在构件组装时，需要结合设计图纸中的参数指标，按照相应顺序来完成构件组装，提高组装的可靠性。

3、上、下弦杆的拼接。

连接上弦杆与下弦杆，必须使用8*M16高强螺栓。

对接头采用全熔透焊接，焊接作业开始前，首先要对坡口进行全部清理，不允许坡口附近3cm～5cm范围内有铁锈或油污。

在完成拼装点焊接后，开始对其他部位进行施焊，遵循先上下后中间的焊接顺序，以免焊接不合规出现结构变形的情况。

钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。

1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。

2板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。

钢结构桁架施工方案（1）安装流程本工程钢结构桁架部分采用地面拼装汽车吊高空吊装的方式进行安装，其它散件钢梁、钢柱及其他小构件采用塔吊直接安装。

安装时先安装六层桁架及钢梁，待六层安装完成后，安装六至七层之间柱及柱间桁架，最后安装七层钢梁。

具体安装流程如下：表4-1 钢结构安装流程（2）吊装设备选择本工程钢结构桁架安装采用地面拼装，高空分段吊装，其他构件散装。

因散装构件重量均小于1吨，采用1#塔吊均可吊装就位。

由于桁架重量较大，且在1/F~J轴之间有地下室结构，综合考虑，采用220吨汽车吊安装桁架结构。

吊装工况分析：本工程桁架高度为21.3m，220吨汽车吊臂长选择31.8m，吊装半径为24m。

在此工况下起重量为24吨。

桁架分段后最大重量为16吨，故满足吊装要求。

地下室顶板加固由于吊装时设备在地下室顶板上，需在地下室顶板堆放构件及设置拼装场地。

具体布置位置如下图所示：钢结构堆场、拼装场地及吊车站位区域地下室加固措施及验算详见“11地下室加固及安全验算”。

（3）预埋件安装1）埋件形式2）安装概述在土建框架柱、混凝土梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水平钢筋的位置。

用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。

埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。

埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。

3）安装步骤为保证预埋件的安装精度，受剪连接板待埋件板安装定位且混凝土浇筑后，再放线定位焊接。

具体步骤及方法如下：表4-2 埋件安装步骤（4）桁架安装1）桁架拼装胎架设计桁架的地面拼装采用专门设计的钢马镫。

片状桁架采取地面卧拼的方法。

在桁架上下弦杆底部分别设置长度钢马镫用于桁架拼装。

工程名称项目一期工程交底部位桁架安装工程工程编号日期交底内容：1.文件依据1.1．项目一期工程结构、建筑施工图纸；1.2．钢结构深化图；1.3．本工程钢结构施工组织设计。

2.安装流程（1）栋塔楼钢结构安装采用布置在栋附近的ST7030（2#）型号塔吊进行吊装，塔吊吊装半径分别为40m，根据塔吊起重性能，塔楼部分劲性钢柱采用均采用一层一吊或两层一吊的方式进行安装，详细吊装分段及吊装工况分析一节；（2）根据施工总平面布置图，栋塔楼钢结构材料堆场设置在栋塔楼的南面，现场场地条件复杂且场地狭窄，因此钢构件只堆放2层的吊装量构件；（3）栋塔楼钢结构的安装顺序主要根据结构的受力特点，先钢柱后钢梁，再吊装钢连廊结构，钢结构的平面吊装方向为从外至内，即从南至北的方向进行吊装。

栋钢结构用钢量不是很大，安装相对较为简单，根据土建总体施工顺序，完成相应劲性钢柱、钢梁的吊装。

吊装方向钢结构吊装方向图（4）安装钢柱时钢柱两端的临时耳板在工厂加工完成，现场地面绑扎好爬梯及操作平台，工程名称项目一期工程交底部位桁架安装工程工程编号日期塔吊从堆放位置直接起吊。

（5）钢柱的定位采用无揽风校正技术，即通过柱端四周的连接耳板先临时固定上下节钢柱，做到初步定位；在钢柱的两个互相垂直的方向设置经纬仪，通过钢垫片和千斤顶校正垂直度；通过焊接顺序及控制焊接变形来微调标高。

（6）结构安装定位采用跟踪测量整体校正技术，即指在每个构件安装的同时，进行水平和垂直度测量校正，随时调整构件位置；局部形成框架结构体系后，进行复测；一个标准层结构安装完成后，再对整体结构进行复测，始终使构件处在监控当中，确保构件处于准确的位置。

栋钢结构安装流程图流程一：当土建施工至栋塔楼24层时，利用ST7030型号塔吊，先对3轴、4轴钢柱采用一层一吊的方式吊装。

工程名称项目一期工程交底部位桁架安装工程工程编号日期流程二、吊装下层钢梁。

流程三：吊装钢柱之间的斜向支撑。

流程四：吊装上层钢梁。

钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。

如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。

无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。

并且不在同一支管的两端同时施焊。

2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。

因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。

3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。

无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。

4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。

图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。

该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。

图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。

钢桁架结构的安装工艺1、吊装前的准备工作（1）轴线、标高复核：结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求：（a）柱间距符合标准要求；（b）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。

（2）操作平台脚手架平台搭设本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。

并有周边围护,以确保安装人员操作安全。

（7）吊装机具的选择本工程钢结构主桁架跨度为63米，起吊高度为22.8米。

根据现场实际情况及吊车性能表计算确定，构件的吊装选用80吨履带吊进行钢桁架结构的整体吊装。

2（160钢桁架吊装受力分析图G=25000kg=250000N，sinα=0.866,则F=G/2sinα=250000/1.732=144341.8N,选用6X37-34.50-1700钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=4。

查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=758000X0.82/4=155390.0N，[F]安全拉力＞F=144341.8N因此本工程桁架吊装可选用6X37-34.50-1700钢丝绳进行吊装。

3、屋盖钢桁架的吊装（1）钢桁架的吊装次序见桁架吊装顺序图。

先安装11轴的主桁架结构，然后依次向两侧延伸。

主桁架吊装示意图1主桁架吊装示意图2在依次安装10轴和12轴的主桁架，安装完毕后在安装中间的次桁架。

以此类推，直至全部桁架安装完毕。

（2）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范和施工图纸要求。

（3）由于主桁架的跨度比较大，最大的主桁架跨度距离为63米，重量为25吨,最高标高为22.80米，为了安全起见，整体拼装完成后采用80吨履带吊经行吊装。

在三根砼柱周围搭设脚手架支撑工作平台。

工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥200kg/m2。

钢结构桁架现场拼装施工工艺1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。

图一拼装平台平面布置图40m平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。

并在平台上设置起拱高度30mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。

2、钢桁架现场拼装（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。

（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。

（3）上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连接，对接头采用全熔透焊接（见下图）。

拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。

（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。

（5）、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： J422 直径φ3.2 、φ4.0二氧化碳焊丝： E43型直径φ1.2所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。

B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。

C、焊接工艺要求①焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物；②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口；③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。

④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。

⑤焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。

⑥焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。

2.10 钢结构施工方案钢桁架在工厂分件加工好后，运至施工现场。

G-1利用吊车直接进行分段安装组拼，G-2、G-3、G-4拟在采用在岸侧底层平台上进行分组拼装好后在江侧平台上利用千斤顶将其牵引到位。

1.G-1桁架安装1）工艺流程2）施工方法G-1拟利用两台履带吊在现场进行分段组拼。

1台在大堤上，一台在栈桥上。

a. HJ-1、HJ-2的弦杆分别按两段制作好（21+13.2（13.8）m ）；b.利用两台吊车抬吊安装靠江侧的下弦杆（21m ），使其一端安装在C 轴线支上，一段放在预先设置在大堤边缘的支点上，然后进行下弦杆之间连接，以保持稳定；c. 安装靠岸侧的两根下弦杆及杆间连接；d. 腹杆及上弦杆逐段安装及杆间连接；e. 桁架间钢梁安装及焊接、检验。

2. G-2、G-3、G-4安装1）工艺流程2）施工方法G-2、G-3、G-4采取在安装区后侧岸上搭设拼装平台，进行分段分组拼装，每2—3榀桁架为一组，G-2梁的HJ-3、HJ-4整体拼装成一组，G-3梁的HJ-5、HJ-6、HJ-7拼装成一组，HJ-8、HJ-9拼装成一组，G-4梁的HJ-10、HJ-11、HJ-12整体拼装成一组。

然后分组进行牵引到位。

钢桁架梁尽管桁梁自身刚度大，但设置钢导梁仍是不可少的，只是长度可以适当减少，设计长度为8m。

采用钢导梁，减少悬臂时根部弯矩和挠度是非常显著的，并且减小牵引中前进方向首墩垂直荷载和牵引水平摩阻力也是非常显著。

a. 拼装台座G-2梁在12-14号轴线后方、G-3梁在20-28号轴线后方、G-4梁在40-43号轴线后方的底层平台搭设型钢台座上进行分段拼装。

注意支撑设置在梁的位置。

钢桁架梁的连接，焊接仍由制造厂家，派专业技术工人现场完成，来达到设计要求再进行牵引。

b. 钢导梁钢导梁构造采用型钢焊接成桁架结构。

横向对应立桁架设置纵向桁架主梁，横向和平面设置杆件联系。

当钢导梁最前端达到前方墩顶时，在滑道板上，鼻架上，用滑板垫竖直千斤顶将下挠量顶起来，将钢导梁和钢桁架梁平稳顶上墩顶。