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静压预制方桩施工方案1. 引言本文档旨在介绍静压预制方桩的施工方案。
静压预制方桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有施工周期短、工艺简单、结构可靠等特点。
本文档将从方桩的选择、施工准备、施工步骤、质量控制等方面进行详细介绍。
2. 方桩选择在选择静压预制方桩时，需要考虑以下因素：•设计要求：根据工程设计要求确定桩的尺寸、材料等参数。
•地质条件：根据地质调查结果，选择适合的桩基类型。
•承载力要求：根据工程负荷计算确定桩的承载力要求。
•环境因素：考虑环境因素对桩的影响，如水下环境、土壤腐蚀等。
3. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括：•仔细阅读施工图纸和技术规范，了解施工要求。
•调配好需要使用的施工设备和工具，检查设备的工作状态。
•清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
4. 施工步骤4.1 预制方桩的生产1.按照设计要求，准备桩模板和方桩的原材料。
2.搭建好桩模板，确保其稳定性和准确度。
3.将预制方桩的原材料按照一定的比例配制，并倒入到桩模板中。
4.进行振捣和养护，保证方桩的内部结构紧密度和质量。
4.2 地基处理1.根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，清理土层并清除杂物。
2.进行地基处理，如填土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载力。
4.3 方桩的施工1.按照设计要求，确定方桩的布置位置和间距。
2.使用静压机械设备将预制方桩慢慢压入地基，直至桩顶与地面齐平。
3.检查方桩的垂直度和间距，调整桩的位置以满足设计要求。
4.4 其他工作1.安装方桩与其他结构的连接件，如钢筋、钢板等。
2.进行方桩的质量检查和验收，确保施工符合要求。
5. 质量控制在方桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括：•桩顶与地面齐平度的检查，保证桩的水平度。
•方桩的垂直度检查，保证桩的垂直度。
•方桩的间距检查，保证桩的布置准确。
•方桩的表面质量检查，保证桩的光滑度和无裂缝。
6. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应划定安全警示区域，禁止无关人员进入。
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压预制管桩基础试桩施工方案
背景
静压预制管桩是一种常用的基础结构，在建筑工程中起着重要的承载功能。
为了保证桩基施工的质量和安全性，进行试桩是必要的。
试桩目的
- 确定桩的承载力和垂直变形性能
- 验证预制管桩的施工方案和桩基设计的合理性
- 监测桩身的变形情况，评估承载力的可靠性
试桩过程
1. 前期准备：
- 组织试桩前的土壤勘测和地质调查工作，了解地下土层情况和地质条件。
- 准备试桩所需的设备和材料，包括预制管桩、静压机、监测仪器等。
2. 桩基施工：
- 预先确定试桩的位置和布置，并进行标记和固定。
- 按照设计要求，使用静压机将预制管桩逐段推入地下。
- 在推桩的过程中，实时监测桩身的沉降和倾斜情况，并记录数据。
3. 试桩监测：
- 在桩身推入到设计要求的深度后，进行承载力和变形性能的试验。
- 使用合适的仪器和设备，进行荷载试验和变形监测。
- 记录并分析试验数据，评估桩基的承载性能和变形特征。
4. 结果评估：
- 根据试验数据和试桩监测结果，评估预制管桩的承载力和变形性能是否满足设计要求。
- 如发现问题或异常情况，及时调整施工方案并重新试桩。
安全措施
- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离设施。
- 按照操作规程操作设备和工具，遵守相关安全操作要求。
- 做好桩基试验前的土层勘测工作，了解地质情况，避免施工
风险。
以上是静压预制管桩基础试桩施工方案的简要介绍，为保证施
工质量，请严格按照设计要求和操作规程进行施工。
如有其他问题，请及时沟通和协调解决。
静压预应力砼方桩施工方案1. 引言静压预应力砼方桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它通过施加压力，使桩内的混凝土自由流动并充满整个桩身，从而增强桩的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍静压预应力砼方桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行静压预应力砼方桩施工之前，需要进行如下准备工作：•设计方案确认：根据工程设计要求，确认静压预应力砼方桩的数量、尺寸和布置方案。
•材料准备：准备好所需的建筑材料，包括预应力筋、混凝土、钢板等。
•设备准备：准备好施工所需的设备，包括静压桩机、压浆设备、水泥搅拌机等。
•现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并设立警示标志。
3. 施工步骤步骤1：桩基开挖1.按照设计要求，在施工现场进行桩基开挖。
2.根据静压预应力砼方桩的尺寸，开挖出合适大小的坑洞。
步骤2：桩基处理1.将坑洞清理干净，并确保坑底平整。
2.根据设计要求，在坑底设置压力接头，将其固定在坑底。
3.根据设计要求，在压力接头上设置承载支座。
步骤3：制作预应力筋1.准备好所需的预应力筋，根据设计要求进行切割和弯曲。
2.将预应力筋穿过承载支座，并根据设计要求进行张拉。
步骤4：浇注混凝土1.在预应力筋周围设置缓冲材料和导向筋，以保证混凝土的均匀性和减少裂缝的产生。
2.使用水泥搅拌机将预制的混凝土运输到施工现场。
3.将混凝土倒入坑洞中，使用振动棒进行密实。
4.根据设计要求，在混凝土表面设置振捣器，以去除气泡和提高混凝土的密实性。
步骤5：静压施工1.将静压桩机调整到适当位置，并安装在桩顶。
2.施工人员操作静压桩机，通过施加压力，使混凝土自由流动并充满整个桩身。
3.在施工过程中，监测桩的沉降和变形情况，确保施工质量。
4. 施工注意事项在静压预应力砼方桩施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保桩的尺寸和布置符合规范。
•确保混凝土的配合比例正确，并严格控制水灰比。
•在浇注混凝土前，检查预应力筋和支撑系统的状态是否良好。
静压预制桩施工方案1. 引言静压预制桩是一种常用的地基基础施工技术，通过在地下注入水泥浆料，利用水泥浆的压力将桩体静压成型。
本文将介绍静压预制桩的施工方案，包括桩基设计、施工准备、施工操作流程等。
2. 桩基设计2.1 桩基类型选择在进行静压预制桩施工前，需要根据工程要求和地质条件选择桩基类型。
常见的桩基类型包括单桩、桩群等，根据工程的需求选择合适的桩基类型。
2.2 桩身参数设计在进行静压预制桩施工时，需要根据工程要求确定桩身的直径、长度等参数。
桩身参数的设计应满足工程的荷载要求和地质条件。
3. 施工准备3.1 材料准备•水泥：选用符合标准要求的水泥。
•骨料：采用符合标准要求的砂石骨料。
•水：选用洁净无杂质的水。
•辅助材料：包括外模板、灌浆用药剂等。
3.2 设备准备•静压桩机：用于将水泥浆注入桩身。
•振动锤：用于降低桩基周围土层的阻力。
•配筋位标定器：用于确定桩身的配筋位置。
•其他常见施工辅助设备。
3.3 施工人员培训施工前，施工人员需要接受相关培训，掌握静压预制桩施工操作流程、注意事项等。
4. 施工操作流程4.1 地表准备在进行静压预制桩施工前，需要将施工区域的地表清理干净，确保施工区域的平整度和稳定性。
4.2 打孔在施工现场确定桩身位置后，使用静压桩机进行打孔。
打孔深度根据设计要求确定。
4.3 灌浆在打孔完成后，使用静压桩机将水泥浆注入桩身中，充分填满整个桩孔。
4.4 浇注在灌浆完成后，根据需要进行配筋布置，并使用振动锤将桩身与周围土层紧密结合。
4.5 养护桩体浇筑完成后，需要进行养护。
根据水泥的强度等参数，确定养护时间，并按照要求进行养护。
5. 施工质量控制在进行静压预制桩施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
5.1 施工现场检查在施工过程中，及时对施工现场进行检查，确保施工操作流程正确、施工材料质量合格等。
5.2 施工记录进行施工过程中的记录，包括施工日期、桩身参数、浇注量等，以便后续的质量检验和验收。
第一节静压预制方桩施工方案本工程采用静压预应力方桩径，桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC—250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米.1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数:主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作：压桩力500。
8TF,最小压桩速度:0.8M/MIN2、行走能力:每次行程:纵向3。
6M，横向0.6M.每次回转角度：80行走速度：前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1。
1M4、适应桩型:方桩:0。
25X0。
25、0。
3X0。
3、0。
5X0.5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM节桩长度:3M≤L≤12M5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8。
4MX2.94M9．边桩距离:4。
2M如备置压边桩装置，边桩距离1。
8M10。
按地比压：长船13TF/M2,短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM施工方法一、工程概况：本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。
共228条桩。
二、施工条件目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
三、施工部署1、施工安排。
根据现场情况,工期以及甲方要求.我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划。
计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务.3、测量放线首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
静压预制管桩施工方案本工程基础为静压预制桩基础。
桩型为PHC 400（80），单桩长22.0m。
9.3.1施工工艺及施工操作规程9.3.1.1测放桩位及高程由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用电了经纬仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。
由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。
9.3.1.2施工准备（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。
（3）根据施工图绘制桩位编号图。
（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。
（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记。
（6）施工准备阶段主要工作内容详见图9-3。
9.3.1.3压桩顺序编排原则（1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行。
（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。
（3）根据桩的规格，宜先大后小。
（4）根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。
9.3.1.4静压管桩施工工艺流程图静压管桩施工工艺流程见附图9-4。
9.3.1.5 施工操作工艺（1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。
操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。
（2）调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。
通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。
（3）供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。
（4）起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具固定桩上部约50cm 处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
一、编制说明1．1编制依据1。
本工程桩基设计图纸，即桩位布置图以及设计中的有关规定。
2．《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94）。
3．《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）。
4．建筑地基手册。
5．《建筑安装工程施工及验收规程》及《建筑安装工程施工及验收规范》.6．《建筑安装工人安全技术操作规程》.二．工程概况2．1项目名称：2．2建设单位:2．3设计单位：2．4工程地点：2．5承包范围及内容承包范围:静压方桩.承包内容：制桩、桩运输、压桩、送桩2．6桩基设计概况1．桩型本工程工程桩采用钢筋砼预制方桩静压法施工，桩数根。
(其中均为JAZHA-340—778A)2．桩基设计承载力：2．7工期及质量质量要求:100%达到合格标准。
计划工期：20天。
（不包括试桩）2．8场地条件1．周围环境没有组织现场踏勘，没有提供总平面图. 2．岩土层分布和结构特征未提供.三．施工组织3．1项目经理部343．2施工组织管理体系1．为确保工程质量,施工中必须有一套完整行之有效的管理体系,为加强现场管理，保证工程顺利进行，我们针对此工程成立了施工组织管理体系。
具体见下图:图3—1：施工组织管理体系图注:实线表示发出指令虚线表示信息反馈2．我们在本工程为加强质量管理，落实质量管理措施，使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到行之有效的贯彻,我们建立了质量管理体系，具体见下图:图3—2:质量管理体系图注：实线表示发出指令虚线表示信息反馈3．安全管理(1）坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。
(2）完善和健全安全管理各种台帐,强化安全管理软件资料工作，开展安全教育工作，安全“三件宝”必须使用，必须做到进入工地人人佩戴安全帽，并应经常检查“三宝”是否牢固可靠。
（3）机电设备一律应设安全防护罩和接地接零,机具操作应有专人负责，并安装触保器，做到单机、单闸、单独触保器，防止触电事故。
（4）桩机移位必须制定专项安全方案,并对有关操作人员作专项安全技术交底。
静压预制混凝土管桩打桩施工方案一、编制依据：依据国家标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235—98《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ15-98《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201—91《国事安全法》，《安全生产条例》，基础平面图及地质资料。
为保证本桩基础工程施工质量及施工安全，确保工程顺利完成，编制本方案。
二、工程概况（一）工程项目结构特点、地理位置：本工程位于，工程名称为;由兴建；设计单位：施工单位：基础采用静力压预应力PHCΦ300—AB型管桩。
总桩数为根，根据地质资料设计有效桩长约7—23米左右，工程约1600米左右，设计单桩竖向承载为600KN；我公司根据现场实际情况及周边特殊环境，计划进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ—500型；该台桩机具有坟桩速度快，质量高等到优点,计划每天完成20根桩。
（二）地质条件根据钻探揭露所得的地质资料，经综合整理，可将场区地层按分类型由上至下划分为:(1)人工填土层；（2)粉质粘土;（3)全风化砂砾岩;（4）强风化砂砾岩层具体详阅《岩土工程勘察报告》。
（三）施工场地条件：由甲方提供施工场地地耐力承载力为13T/㎡，电源按130KW提供到施工场地内，道路完善后三通一平已基本完成。
三、设计要求（1）本工程采用高强预应力PHCΦ300-70AB型.（2）设计桩长根据地质资料暂定为H=7—23M。
（3）设计桩端持力层为强风化砂砾，岩层.（4）正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根以确定其贯入度及桩长,并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。
（5）保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0。
5%。
控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
（6）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
（7）设计单桩竖向承载为600KN,终压力1500—1800KN。
（8）焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即打。
一、编制说明1．1编制依据1.本工程桩基设计图纸,即桩位布置图以及设计中的有关规定.2．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。
3．《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）。
4．建筑地基手册。
5．《建筑安装工程施工及验收规程》及《建筑安装工程施工及验收规范》。
6．《建筑安装工人安全技术操作规程》。
二．工程概况2．1项目名称：2．2建设单位：2．3设计单位：2．4工程地点：2．5承包范围及内容承包范围：静压方桩.承包内容：制桩、桩运输、压桩、送桩2．6桩基设计概况1．桩型本工程工程桩采用钢筋砼预制方桩静压法施工，桩数根。
(其中均为JAZHA-340-778A)2．桩基设计承载力：2．7工期及质量质量要求：100%达到合格标准。
计划工期：20天。
（不包括试桩）2．8场地条件1．周围环境没有组织现场踏勘，没有提供总平面图。
2．岩土层分布和结构特征未提供.三．施工组织3．1项目经理部未来3未来43．2施工组织管理体系1．为确保工程质量，施工中必须有一套完整行之有效的管理体系，为加强现场管理，保证工程顺利进行，我们针对此工程成立了施工组织管理体系。
具体见下图：图3—1：施工组织管理体系图注：实线表示发出指令虚线表示信息反馈2．我们在本工程为加强质量管理，落实质量管理措施，使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到行之有效的贯彻，我们建立了质量管理体系，具体见下图：图3—2：质量管理体系图注：实线表示发出指令虚线表示信息反馈3．安全管理(1) 坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。
(2) 完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，开展安全教育工作，安全“三件宝”必须使用，必须做到进入工地人人佩戴安全帽，并应经常检查“三宝”是否牢固可靠。
(3) 机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触保器，做到单机、单闸、单独触保器，防止触电事故。
(4) 桩机移位必须制定专项安全方案，并对有关操作人员作专项安全技术交底。
(5) 材料堆放要按施工组织设计及施工路线的布置进行堆放。
(6) 与每一位进场施工人员签定安全、文明施工协议书，并建立完善的奖罚制度。
四．施工准备及现场平面布置4．1技术准备1．项目经理部组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置；按设计及规范要求测放出精确的控制桩。
2．组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
3．由项目工程师牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。
4．根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
5．提出锤击压桩计划，明确进场时间。
6．配备持有技术等级证、上岗合格证及资格证的管理及施工人员。
7．配备经过检验合格的仪器设备。
8．编制科学、实际的施工计划。
9．编制本项目的质量计划及月度检验计划。
10．做好对班组的技术、安全交底工作。
4．2现场准备1．基本要求(1) 我公司荣幸中标承建本工程，按业主的要求，及时进场，进行现场布置。
(2) 按本设计有计划地组织机械料具进场。
(3) 组织桩基队伍进场。
(4) 项目测量小组实施定位放线工作，埋设控制桩。
2．施工用电本工程施工用电总电源要求由业主提供380/220电力系统，整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。
配电线路采用三相四线制覆盖施工现场。
在各配电箱处打地钻进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开来。
3．施工用水根据建设方在施工现场提供的水源，按常规供水管道，可保证现场用水需要4．3施工机械配备和材料计划配备1．施工机械配备(1) 压桩机械我公司使用1台YZY-400T全液压静压桩机投入该工程施工。
该型号压桩机为步履行走机构，便于移位、对桩位，方便快捷，能准确显示沉桩力，夹持具最大夹力3000KN，压桩力最大可达3800KN，机身重量2800KN。
(2) 压桩及制桩主要机械配备表表4—1：压桩及制桩主要机械配备表4．4施工总平面布置图：精心打造图4—1：施工总平面布置图未来10精心打造五．施工进度计划表5—1：施工总进度计划表未来11六．主要施工方法及技术措施6．1测量方案1．整个现场我们用经纬仪做8个轴线控制点作为基准点。
这样整个现场形成了一个方格网。
2．将此8个控制点引至现场外面，用混凝土加以保护，做为永久性控制点。
3．压桩位置按照设计图纸的尺寸，应根据基准点（龙门桩）正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。
桩位的投放允许误差为1Cm。
4．现场所有的桩位虽然用方格网法进行了施放、定位，但在机械行走的过程中，桩位的可能被压掉，如用方格网法进行复测及恢复，有时受条件限制（如不通视）不一定可行，故如有必要，我们可以用极坐标法进行复测。
5．所有投放的桩位需经监理复查无误并办理有关手续后方可施压。
6．2锤击桩基工程施工程序1．施工程序图图6—1：施工程序图2．压桩流程应根据现场的条件安排(1) 由须保护的建（构）筑物一边向另一边施压。
(2) 根据先压多桩承台后压少桩承台进行施压。
(3) 根据不留关门桩的原则进行施压。
6．3静压桩基工程施工方法压桩时要严格按有关标准做好每米油缸压力、入土深度等原始记录，接桩也要作好接桩隐蔽记录，插桩时一定要让桩尖对准地面桩位标志，然后用两只垂球交叉成900，架在能看清桩全长的地方，观测桩的垂直度，保证桩垂直度在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整。
七．预制桩制作：7．1构件厂制桩1．本工程预制桩拟在有资质的预制构件厂制作，制桩期间，我公司将委派人员现场监督。
7．2管桩临时堆放1．堆放场地必须平整坚实，底部枕木必须与上面管桩的垫木上下对准垂直。
2．管桩应堆放整齐，构件的编号、生产日期应向外，以便于识别。
3．构件不准混堆，不同型号、不同质量标志的构件分开堆放。
4．构件堆放高度不得超过4层，搁置挑出长度应保持在0.207L处(即吊环附近)。
7．3压桩前预检1．在预制桩使用前，我公司质检员对桩进行预检，并报监理验收检查合格方可使用，有质量问题的桩退回不用。
八．压桩技术措施8．1准备工作1．桩运至现场定点、定品堆放，在压桩前对桩身外观和几何尺寸进行检查；2．施工前应对压桩机油压表送交专门机构校验；3．施工前对压桩机进行各项性能检测；4．对所有施工人员进行施工交底，传达本工程的特点及施工组织精神。
8．2工程定位放线1．建筑平面定位：在施工区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网，建立三角点复核（数量坐标系），根据业主提供测站，设立测点，测量方位角及距离。
2．平面控制：采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。
3．水准点复核：现场水准点必须引测在永久性的房屋上（或构筑物上），且距离施工区域大于50M。
4．测量规程：(1)三角点、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好。
(2)桩位位置放样、标高引测均须通过自检（项目工程师）、业主、现场监理复核验收，方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合业主和监理要求。
(4)控制误差（相对于三角点）小于±5MM，桩位误差<10MM，建筑位置符合设计及业主的要求。
5．轴线定位放线方法：认真阅读图纸，若有疑问，于图纸会审时向结构工程师提出，疑问解除后，方可按图纸放样。
通过在施工区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网。
用J2经纬仪按建筑物施工方格控制网作业，实地定出各轴线点，再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位，桩位之间尺寸应反复校核以防出错。
场区内轴线延伸点（控制桩）不少于六个，且远离沉桩区域不受挤土影响，轴线和控制点的复测均应从施工控制方格网引测，并妥善保护至竣工验收。
8．3压桩机选型我公司使用1台型静压桩机投入该工程施工。
这种型号压桩机是全液压静力压桩机，步履行走机构，横向、纵向行走，转向方便快捷，能准确显示沉桩力。
8．4压桩施工1．每根桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工并做好样桩保护工作。
2．桩就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差>10MM应重新检测，待校正后方可施工。
施工时必须控制桩的垂直度。
3．压桩前要用两只垂球架在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。
4．接桩时应保证桩和垂直度及焊缝质量，两桩端之间若有间隙，应用垫铁填实焊牢。
接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上5．送桩时，垂球跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<0.5%。
8．5施工时按有关规定，严格做好各项记录。
记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。
8．6 桩位水平位置控制1．压桩前保持场地平整，送桩孔及时回填，压桩机配水平尺两根以确保压桩平稳，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次用垂球进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，用吊机参照垂球调桩至竖直方可压桩。
2．压桩顺序正确与否，也会对桩的水平位置带来一定影响，因此根据布桩的密度，安排合理的压桩流程。
在同一区域，应先深后浅，先压密集桩，后压稀疏和单桩。
3．现场桩位定位常用小木桩，洒白灰来表示桩位，这种方法在压桩过程中，由于周转场地土壤被挤压，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。
8．7桩身垂直度控制在压桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，这是施工重点。
施工将采取如下措施，机操员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照两只垂球（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查，接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。
上下两节桩之间因制桩施工的允许误差而出现的间隙用垫铁填实。
8．8 桩顶标高控制施工前在场地围墙上设置控制点，当采用标高控制终压时，先用水准仪测出自然地平标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。
九．施工质量保证措施9．1工程质量及工程质量保证措施1．本工程目标：优质、高效、安全、按期完成工程施工。
2．本工程实行项目法施工管理，由项目经理负责组成质量管理小组，对工程质量负责。
3．开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底，明确到人，责任到人。
严格按设计图纸、施工组织设计、技术要求施工，严格控制各道施工工序，有关技术问题都必须有书面的处理意见。
4．认真做好技术管理工作，对图纸会审、技术核定，隐蔽工程验收尤为重要。
同时必须抓好技术资料的收集、整理、汇编，做好工程项目的验收和评定，并根据工程技术的要求，提交一套完整的资料作为验收依据。
5．抓好所有材料的验收工作，由于本次工程桩的规格型号不只一种，压桩前应注意桩长（规格）。
6．桩机移上桩位后，必须对桩位用经纬仪进行二次定位，以确保桩的水平位置。
