11604轨顺放震动炮掘进安全技术措施 申 请 公司领导 我工区所掘进的11604轨顺巷道现执行_4d42e9de

整体解决方案系列综掘机使用安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-79691综掘机使用安全技术措施Safety technical measures for comprehensive excavator说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况:11604运输顺槽根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下:二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准:1、采用EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。

2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数:(1)、外型尺寸:10.6m(长)×3.6m(宽)×1.8m(高)(2)、装载宽度:3.6m(3)、总重量:58T(含二运)(4)、截割范围:高度2.6~5.1m、宽度3.3~6.5m、面积32m2;技术切割硬度:80MPa(f≤8);工作环境温度:0~30°;爬坡能力:±18°。

(5)、截割头转数:46/23rpm;截割头最大摆动角度(以截割臂水平对中为基准)上50o，下22o，左右±40o。

(6)、喷雾形式:内外喷雾除尘;水量:30-100(L/min);外喷雾水压:2.8MPa、内喷雾水压:3MPa。

3、操作顺序:开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动顺序。

4、断面切割顺序:⑴在断面的右下方进刀，至左上肩窝止。

每循环截深600mm，切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤，多次重复切割直至完成整个循环进尺(1.8m)。

切割路线图⑵割完1.8m(最大控顶距2.1m)将掘进机退后5m，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。

5、施工工艺⑴割煤 1.8m→掘进机退后→前探梁窜到迎头铺上金属网、托梁→按线定好金属网、托梁位置，用铁丝捆扎好→用托板将金属网、托梁楔实固定好→打顶板锚杆眼，快速安装顶板锚杆。

综合掘进放震动炮安全技术措施一、工程概况根据设计要求结合我矿井下实际情况，开拓巷道为半煤岩巷道，沿2、3号煤层顶底掘进，掘进过程中，由于2、3号煤层顶底板岩性坚硬，其最大厚度达到2米，造成综掘机截割不动或截割时非常困难，截齿易损，给生产造成一些影响，为了保证矿井正常生产，保证综掘机施工正常进行，经矿领导研究决定，当岩石厚度大于1米以上，必须采取对顶底板砂岩放震动炮的方式，配合综掘机进行作业。

为了保证安全生产，特制定本安全技术措施。

二、施工准备1、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等。

2、施工单位：焊接一个凳子，以便于施工。

3、技术科：给定掘进时巷道中腰线，施工单位必须按其施工，向施工单位贯彻本措施。

三、技术要求1、采用风钻打眼放震动炮，以便于综掘机的截割掘进。

2、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。

3、打眼前工作面迎头的煤不能掘出，炮眼距帮、顶不得小于500mm，距煤层不得小于500mm，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm，震动炮只能起震裂作用，不能爆破出来。

放炮后综掘机扫顶底板岩石掘进，并使巷道按设计成型。

4、炮眼角度与巷道平行，严格控制装药量（装药量初定为200克），放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。

5、敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是打眼前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。

6、爆破前必须将综掘机退至二运头，用旧皮带将综掘机的铲板、截割头、各种管路及电缆等全部护好，方可爆破。

7、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。

爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

必须设好警戒并有班长在现场指挥。

施工期间班组长必须现场跟班作业。

8、必须严格按正规循环作业，严禁空顶作业。

9、施工锚杆时必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。

放松动炮施工安全技术措施在现代建筑工程中，地基基础施工是最基础性的工作。

放松动炮技术是一种特殊的地基工程技术，主要流行于施工条件特殊的地区和场合，例如高层建筑物地基深度不足或需要承载力较大的结构等情况。

但是，放松动炮技术本质上是一项危险性较高的工作，需要施工方在工程操作过程中无微不至地注意施工安全，以减少可能的意外伤害。

一、施工前准备1.进行完整的地质勘探和分析，了解地质情况，并在现场设置安全警示牌，确保人员和设备的安全。

2.在进行施工前，进行充分的技术交底和培训，以使每位工作人员都能够理解和遵守相关的动炮施工安全操作规程。

3.在制定动炮施工方案之前，必须经过现场调查和评估，以确保所有影响施工安全的因素都得到适当的考虑。

4.确保所有设备和工具都经过专业维护和检测，并保证其符合动炮工程的相关标准和技术要求。

5.在施工前确保所有安全设备（如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等）和紧急设备（如灭火器、急救箱等）不仅齐备而且处于正常状态。

二、放松动炮施工安全技术措施1.线路设计与安装对于所有有电气线路的地方，需要对线路进行设计和安装，防止出现线路损坏、短路和火灾等安全事故的发生。

线路安装时，应按照规定的操作规程和要求进行操作，将电线悬挂在杆上，放置在管道里面，以保证设备的固定和安全。

2.炸药物品的贮存及管理在使用炸药物品时，需要严格遵守炸药物品的贮存和管理规定，以保证其安全性、可靠性和稳定性。

炸药物品应该单独储存，存放在密闭、防潮和防火的仓库中，并设有专门的人员进行管理和监督。

3.设备的检查与维修动炮施工中使用的设备，如炸药引爆、钻探机、振动锤等，需要进行定期检查和维修。

在使用时，需要确保这些设备处于正常状态，以最大程度地避免设备故障带来的安全隐患。

4.确保施工场地整洁和有序在施工动炮前，要进行场地的整理和清理，清除施工现场的其他物品以确保场地整洁，并进行结构稳定性评估。

同时需要将钻孔钢管、钻孔钻头等堆放整齐，并在必要时设置围挡和隔离区域。

采区掘进工作面放炮安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采区掘进工作面放炮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概况掘进工作面现使用震动炮+机掘施工工艺，为确保安全生产，特编制此安全技术措施，施工中队必须严格按要求执行。

二、总体要求1、爆破作业说明书由生产科负责编制，应标明断面尺寸、炮眼布置、数量、深度、角度及编号等内容。

2、所有涉爆人员，都必须熟悉爆炸材料性能，提高护人护己工作。

4、爆破前，班组长必须亲自指定专人巡查炮眼流经线路人员撤退情况，清点好人数，必须确保一采区回风下山、总回风及风井内无人员作业，确认无误后在规定地点设置好警戒，经调度室允许后，方可爆破。

5、放炮点：严格执行远距离放炮规定，此工作面放炮点定在一采区轨道下山液压泵站进风流中，并根据要求安装监控摄像头。

6、爆破过程，监测监控系统必须正常运行，严禁乱移动监控探头。

7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散（15～30分钟），爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。

瓦斯浓度在1%以下，无安全隐患后，其它作业人员才准进入作业。

如有危险情况，必须立即处理。

掘进放炮安全技术措施掘进放炮是煤矿、矿山等地下工作中常见的一种爆破作业，它可以提高采煤、采矿等作业效率。

但是掘进放炮也面临着一些安全隐患，如炸药漏泄、燃烧等问题，因此提高掘进放炮安全技术措施是非常必要的。

1. 开展安全核查在进行掘进放炮作业之前，需要开展相应的安全核查工作。

安全核查需要针对掘进放炮的各个环节进行检查，包括炸药储存、炮眼布置、爆破装置设置等方面。

安全核查的目的是排查掘进放炮中存在的安全隐患，确定安全方案。

2. 设备检测确保爆破装置的完好性是进行掘进放炮的前提。

每次掘进放炮之前，需要对爆破装置进行检测。

检测过程中需要考虑以下因素：•确认传感器与控制系统的工作正常；•确认炮管、密封垫、起爆线、电火花、安全绳等的完好性；•对爆破装置进行测试，确保其能够正确引爆。

3. 使用安全炸药炸药是掘进放炮中最重要的材料，而在煤矿等爆破作业中，常使用不同类型的炸药。

应根据工作环境的不同选择合适的炸药，同时，在选择炸药时要注意以下因素：•选择含有塑性物质的炸药，能有效防止炸药的漏泄和燃烧；•选择动力性能稳定、耐潮湿性强的炸药，能够降低事故发生风险；•确保炸药的储存、使用符合国家强制性标准。

4. 炮眼准备炸药装置放置的安全性是影响爆炸效果的重要因素。

因此，在掘进放炮之前，需要进行炮眼布置的准备工作。

具体做法如下：•确认炮眼的位置、数量；•空气彩虹法和钻孔同步显示仪器可以使用来指导钻孔。

避免掘进放炮发生偏差；•在炮眼附近放置符合要求的石头，避免炸药的滑移；5. 安全着装正确的着装可以保证工人在掘进放炮作业中的安全。

工人需要穿戴符合要求的安全衣、防尘面具等，避免煤炭炭尘等有害物质的侵入。

同时，所有的辅助设备也需要符合相应的安全要求。

6. 安全管理制度除了以上安全技术措施外，煤矿、矿山等地下工作中还需要建立科学的安全管理制度。

建立科学的安全管理制度，不仅可从管理层面上有效地保证生产安全，还有助于员工形成良好的安全意识和安全行为习惯。

放松动炮施工安全技术措施放松动炮施工安全技术措施？这个名字一听就有点“高大上”的感觉，别看它听起来像个专业术语，其实就是为了让大家在施工的时候，安全第一，别让“意外”来个“惊天一摔”！说白了，就是在施工中，确保那些设备、工具啥的，都是靠谱的，大家都能平平安安地干活儿。

你要知道，施工现场那可不是开玩笑的地方，一不小心可就“出事了”。

想想看，要是设备发生了问题，万一发生了什么“瓷器摔破了”的事故，那可得得不偿失，真不值得。

所以，今天咱们就来聊聊放松动炮施工的那些安全技术措施，保证让你一听就懂，轻松搞定！首先啊，安全防护措施得给个“全副武装”。

施工现场，咱们首先要做的就是做好“人身保护”。

就像咱们出门戴口罩一样，头上顶个安全帽，身上穿个反光衣，眼睛戴个护目镜，手上套个工作手套，腿上穿个安全靴，咱们不想把这些“装饰品”当做累赘，而是“身家性命”的保护伞。

再说了，不管是夏天还是冬天，咱们的工作服得干净利索，不能乱七八糟的。

就像穿西装去开会，整洁得体，才显得专业嘛。

然后，咱们得考虑设备的安全。

别看这些大机器看起来威风凛凛，实际上它们的“脾气”不太好，稍微一个不小心，它们就“生气”了。

所以，在启动这些设备之前，得检查好设备的各个细节。

这就像开车前检查刹车、油量一样，没得商量！每个螺丝钉、每根电线都得过一遍“体检”，确认无误，确保每个零部件都能正常运转。

说白了，设备就是咱们的“战友”，不给它们“关心”，它们就可能反过来“叛变”。

哦，对了，动炮之前的准备工作也不能马虎，像调试炮机、确认炮管的角度啥的，这些细节，真得一项一项过，千万别心浮气躁，轻易跳过。

讲究精细，就是给自己一份安全保障。

施工现场的周围环境得整洁有序。

你别以为这只是个小事，地面一旦杂乱无章，工人稍微不留神就容易“拌个跟头”。

看着那些电缆、工具、废料堆得乱七八糟，就像是个“陷阱”，你随时可能一不小心掉进去。

那可不行！咱们施工现场得保持“六个字”：整洁、安全、有序！把工具放得井井有条，材料分类摆放，这样一来，工人行动起来才不容易“丢三落四”。

采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。

放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。

发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。

放炮器必须具备防爆性能。

（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。

炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。

井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。

（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。

装配引药时电雷管的脚线必须纽结。

装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。

（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。

联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

工作面放震动炮安全措施在矿山和工程建设中，为了迅速破碎岩石或矿石，提高生产效率和减少成本，一般采用了爆破技术。

其中，工作面放震动炮是一种常用的爆破方法。

但是，在使用这种方法时，需要采取各种安全措施，以确保人员和设备的安全。

本文将介绍工作面放震动炮的安全措施。

需要采取的安全措施检查设备在爆破前，必须对所有设备进行检查和维护，以确保设备在正常工作状态下运行。

特别是需要注意电线、连接器和放炮器等设备的状况是否合适。

如果设备出现故障，必须在爆破前及时修理或更换。

安全距离在爆破前，必须按照项目的要求，规定安全疏散距离。

在爆破期间，必须保持安全距离，确保没有人员或设备在爆破区域内。

同时，必须要设置警告标志和安全警戒线以提醒人员注意安全。

安全技术为了确保爆破过程安全，需要使用专门的安全技术。

例如，必须使用带有安全设备的电极，以确保电流不会超出安全范围。

必须使用专门的防爆装置和防爆粉尘设备，以确保人员和设备的安全。

地质勘测和爆破设计在爆破前，必须进行地质补测和爆破设计。

在地质勘测中，必须确定爆破区域内的岩石或矿石类型、结构和特征。

在爆破设计中，必须制作爆破方案，并计算爆破量、用药量、爆破深度和爆破振动等参数。

根据数据计算结果，确定爆破方案和方向，并制定爆破计划。

确定时间在爆破前，必须确定时间，并通知相关人员。

爆破时间必须严格遵守，不可随意更改。

在爆破前，必须清除爆破区域内的杂物，以确保爆破的效果和安全。

监测在爆破前，必须设置监测站，检验放炮前的地震和振动情况，并观察爆破后的震动情况。

通过观察和记录数据，进行总结和分析，提出改进方案，并不断完善安全措施。

安全注意事项爆破的时间限制为了减少振动对人员和设备的伤害，必须限制爆破时间。

在同一地点，短周期内必须遵守周期内炮孔数和每个炮孔间隔的规定。

在用基本装药控制井间振动时，必须遵守装药和连带掏出间隔的规定。

装药量注意事项为了使崩落块断面平整，需控制装药量。

过大的装药量会加重振动影响，加快似燃气体体积增大，增加了钝振动。

掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为煤矿开采过程中的必要环节，其安全性一直备受关注。

掘进放炮存在着较大的安全风险，尤其在强化安全生产的今天，对于掘进放炮应该如何加强控制，制定更加完善的安全措施，成为煤矿企业必须面对的问题。

掘进放炮的安全问题主要体现在以下方面：1、爆炸带来的人员伤害和财产损失；2、振动波导致地表和非开采区域的裂缝；3、空气震荡和气体扩散导致瓦斯爆炸、矿井冲击等意外事故。

因此，为了避免这样的安全事故的发生，我们必须对掘进放炮过程中的安全技术措施进行详细的讨论，并提出一些应对方案，以保障工人的安全以及矿井的正常运转。

工作前的准备在掘进放炮之前，需要细致地进行工作前的准备。

首先，应制定详细的计划和方案，考虑掘进放炮的诸多因素，包括瓦斯分布、煤层厚度、掘进进度、洞眼长度等，做到心中有数，不盲目且不鲁莽。

其次，要利用科技手段先行预测瓦斯涌出、地表振动等情况，并对可能出现的问题进行分析、评估，以确定采取哪些措施。

此外，还需对爆炸危险区域内所有设备、机器等进行检测和维护，以预防因设备老化或损坏等因素引发事故。

若发现危险情况，必须立即报告并采取有效的应急措施，保障工作人员的生命安全。

现场操作安全掘进放炮操作时，首要任务是要做好现场安全防护。

在爆炸区域周边设置明显的安全警戒区，避免其他人员进入危险场所。

对洞眼进行喷水降尘、喷雾抑尘，用湿布堵截掘进面瓦斯渗漏等措施减少瓦斯泄漏，以此提高安全系数。

在操作过程中，应注意控制孔深度、孔间距、装药量及药量均匀性，遵守掘进放炮操作规程，避免造成洞眼深度不足、孔间距不均、药量过大等问题。

特别是对于极度危险的工作环境，如煤层瓦斯高度且没有“四防”措施的情况下，必须配备瓦斯检测仪等专业设备，检测瓦斯浓度，确保操作安全。

放炮后的安全控制提高安全系数不仅需要对现场进行安全防护、提前做好准备，同时也要加强对现场放炮的监控和控制，及时发现和解决掘进放炮后遗留下来的问题。

放炮后，应立即进行空气监测，排除瓦斯、粉尘堆积，确保空气清新。

掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为一种常见的矿山爆破作业，具有高效、快速的特点，但同时也存在极高的安全风险。

因此，掘进放炮安全技术措施的落实至关重要。

本文将从四个方面探讨掘进放炮安全技术措施。

一、前期准备在进行掘进放炮前，必须进行前期准备工作。

首先，必须对爆破现场进行勘测和摸底，确认地质构造和煤层走向、倾角等信息。

其次，必须建立科学、合理的爆破方案，并进行详细的计算和检查。

最后，必须进行安全防范措施的制定和落实，如安全通道的布置、绝缘皮的使用等。

二、现场操作掘进放炮现场的操作人员必须严格按照作业规程和安全操作规程进行操作。

操作人员必须配备安全设备，如安全帽、防护鞋、耳塞等。

此外，操作人员必须熟练、稳定地进行操作，绝不能出现操作失误或过度自信的情况。

在放炮时，必须要进行确切的计时和检查，以避免误爆的发生。

三、设备保养设备的保养对掘进放炮的安全至关重要。

定期进行基础设备的检查和维护，如检查发射单元的电源状态、检查爆破系统的接线或插头连接、检查各电气设备的接地等。

同时，还要及时更换设备的易损件。

四、事故处理在出现意外事故时，必须立即采取相应措施。

一旦发现故障，必须立即切断电源，并通知相关岗位跟踪进展情况。

如果出现严重的设备故障或人员伤亡，必须关闭整个爆破区，进行调查和维修。

事故后，还要进行全面的总结和反思，及时改进和完善安全措施。

综上所述，掘进放炮安全技术措施的落实需要制定详细的计划并落实到位。

操作人员更需要高度注意安全，设备需要经常维护和保养，事故发生后需要立刻处理和进行反思，排除隐患。

只有这样，才能保证掘进放炮安全可靠。