提高三软厚煤层综采放顶煤采出率的途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿过程中的一种常见方式，它的优点在于可以实现较高的煤炭回收率，但同时也存在一定的煤炭损失问题，影响着采煤效益和环境保护。

因此，如何减少损失量和提高回采率成为了重要的煤炭采矿课题之一。

一、减少煤炭损失量1. 提高支架稳定性：在综采放顶煤过程中，支架的稳定性直接影响顶煤板的实际压顶情况。

支架较为稳定能够减小顶煤板与顶板之间的塌陷及伸缩，避免煤炭掉落，减少煤炭损失。

2. 加强煤岩探测：在综采放顶煤过程中，精确掌握工作面煤岩变形和破坏情况，可通过调整工艺参数和采煤方法来提高回采率和减少煤炭损失。

3. 安装喷雾装置：在综采放顶煤过程中，通过喷雾装置对煤墙进行喷雾处理，可以有效降低煤尘的扬尘量，减少煤炭损失。

4. 采用隔离板：在综采放顶煤过程中，由于顶煤板较厚，采煤难度较大，采用隔离板进行顶煤隔离，可有效减少顶煤板与顶板之间的塌陷和伸缩，避免煤炭掉落，降低煤炭损失。

5. 建立信号监测系统：建立煤岩应力、位移和雷达测距等信号监测系统，对工作面煤岩运动和塌陷进行实时监测，及时调整综采放顶煤的采煤工艺和工艺参数，降低煤炭损失。

二、提高回采率1. 合理布置采煤工作面：采煤工作面的布置直接影响回采率的高低。

应合理设立进出口，合理布置通风系统，采用合理开采方案等，保证采煤工作面的良好通风和排水条件，提高采煤效率和回采率。

2. 加强对成品煤的控制：在综采放顶煤中，加强对成品煤的控制，采用合理的分选工艺和设备，提高成品煤的品质和回采率。

3. 选择合适的采煤工艺：在综采放顶煤过程中，采用合适的采煤工艺和采煤设备，可有效提高回采率，降低煤炭损失。

综采放顶煤过程中，减少煤炭损失和提高回采率是相辅相成的。

只有综合运用各种技术和工艺手段，从上述方面入手，才能有效实现煤炭损失量的减少和回采率的提高。

浅析提高综采放顶煤工作面采出率的措施作者：余春雨来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第09期摘要：論文针对综放开采资源回收率低的问题，分析了工作面顶煤损失构成和提高顶煤采出率的措施。

顶煤损失主要由初采损失、末采损失、上下端头损失和落煤损失构成，其中落煤损失为主体，初末采损失所占比例较小。

关键词：综采放顶煤回采率液压支架工作面综采放顶煤开采方式不但解决了不稳定厚煤层和急倾斜特厚煤层的机械化开采难题，而且实现了缓倾斜较稳定特厚煤层的高产高效开采，部分生产单位达到了世界高产高效工作面的先进水平。

但如何提高放顶煤工作面的采出率，一直是广大研究人员普遍关系的问题。

1 综放工作面生产现状据2003年统计，我国综放工作面平均采出率为81%-83%，低于国家对厚煤层回采工作面采出率必须达到93%以上的要求。

总体而言，急倾斜综放面的采出率高于缓倾斜综放面，60多个缓倾斜综放面的资源回采率一般为70%-85%，如阳泉、潞安、兖州等缓倾斜矿区的综放面都在75%左右，而窑街、乌鲁木齐、辽源等急倾斜矿区的综放面都可超过75%。

综采放顶煤开采的工作面顶煤损失一般由4部分组成：初采损失、末采损失、上下端头损失和落煤损失。

本文根据顶煤损失类型，分析提高原煤回收率的措施。

2 初末采损失根据综放工作面开采特点，工作面开始回采时，支架顶部有5m左右的顶煤不能放出；工作面回采结束时，有10m左右不能放煤[5]。

10m、λ=2.5时，工作面推进长度与初末采损失率间关系见图1。

3 端头损失大多数综放工作面都没有解决端头架、排头架的放煤问题。

考虑到端头设备布置集中，放煤会给端头顶板管理带来困难，综放工作面回采过程中，不仅两回采巷道不放顶煤，而且上下两端各有两架不放煤，因此造成的煤量损失较大，约占总损失量的2%-3%[6]。

工作面回采巷道宽度一般为3-5m，综采放顶煤支架宽度一般为1.5-2m，据此取b1=b2=4m，b3=3.5m，绘制回采工作面长度与端头损失率的关系见图2。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。

随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。

本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。

一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。

2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。

3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。

二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。

要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。

2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。

可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。

3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。

引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。

4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。

不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。

5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。

《采矿新技术》课程结业论文论文题目：放顶煤开采采出率低的问题及其解决办法学号：200801203137姓名：吴丙轩专业：矿井通风与安全班级：0801指导老师：徐星2010-12-12放顶煤开采的采出率低问题及解决方法吴丙轩(河南工程学院安全工程系郑州451191)摘要：本文首先介绍了国内外放顶煤开采采出率情况，接着从放顶煤顶煤破碎机理、放煤规律、顶煤的冒放性等基础因素讲起，分析影响放顶煤开采采出率低的原因，合合理选择架型，理选择工作面推进方向 ,优化放顶煤参数 ,并通过对顶煤运动规律 ,顶煤冒放性规律的研究 ,确定合理的放顶煤步距 ,合理的采放高度比和合理的放煤工艺 ,从而提高回采率。

关键词：采出率；冒落性；放顶煤；破碎机里T op c oal caving mining the low rate of problems and solutionsWu Bingxuan(Henan institute of technology, department of safety engineering, 451191, Zhengzhou China)Abstract: This paper introduces the domestic and international top coal caving mining rate case, and then from the top coal caving mechanism of caving law, the top coal caving, etc. Let's talk about fundamentals, analysis of top coal caving mining rate reasons for the low, reasonable choice of co-frame type, select the face to promote the direction of management, optimization caving parameters, and through the movement of coal on the top, top coal caving law studies to determine the reasonable step caving, reasonable The mining and caving height ratio and reasonable caving technology to improve recovery rates.Key words: recovery rate; falling of; caving; crusher in1引言我国是一个产煤大国，也是一个需煤大国。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤是一种煤矿开采方法，可以有效提高回采率，但同时也会导致煤炭损失。

为了减少煤炭损失并提高回采率，有以下主要途径：
1. 合理安排支护参数：在综采放顶煤开采过程中，合理的支护参数可以减少煤炭的
损失。

通过合理控制支架的高度、倾角、举升速度等参数，可以提高支架的稳定性，减少
煤炭掉落。

选择适当的支撑方式和支护材料也可以有效减少煤炭损失。

2. 加强顶板管理：综采放顶煤的开采过程中，顶板管理是非常重要的。

通过加强顶
板巡查，及时发现和处理顶板异动和松动，可以减少煤炭掉落的风险。

合理设计和使用顶
板支护结构，如锚索、锚杆等，也可以增强顶板的稳定性，降低煤炭损失。

3. 加强巷道支护：综采放顶煤的开采过程中，巷道支护也是关键的一环。

加强巷道
的支护，如安装钢架、喷浆等，能够提高巷道的稳定性，减少煤炭掉落的风险。

合理设计
巷道的大小和形状，可以减少煤炭掉落的机会，提高回采效率。

4. 强化煤炭传输管理：综采放顶煤开采过程中，煤炭传输是不可避免的环节。

通过
优化煤炭传输的设备和工艺，如使用高效的输送机械、合理设置传输线路等，可以减少煤
炭的损失。

加强煤炭传输的监控和管理，及时发现和处理煤炭流失的情况，也可以减少煤
炭损失。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径包括合理安排支护参数、加强顶板管理、加强巷道支护、强化煤炭传输管理和加强煤炭质量管理。

通过综合应用这些方法，可以最
大限度地减少煤炭的损失，提高回采率，实现高效、安全的煤炭开采。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿的一种常见方式，但在这个过程中往往会伴随着煤炭损失，而煤炭损失又直接影响到矿井的回采率。

提高回采率是煤炭企业提高经济效益、降低成本的关键。

如何降低综采放顶煤的煤炭损失，并提高回采率，成为了煤炭企业亟需解决的问题。

本文将从技术、管理和设备等方面探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。

一、技术方面的途径1. 确定适宜的综采放顶工艺综采放顶工艺对于煤炭损失和回采率具有直接影响。

通过调整工艺参数，如工作面长度、支护方式、放顶顺序等，可以提高煤炭的回采率，并减少损失。

合理设计放顶巷道以及优化瓦斯抽放工艺，可以减少瓦斯对煤炭产生的破坏，提高煤炭的回采率。

2. 煤炭开采工艺的优化优化煤炭开采工艺，如合理选择割煤机型号、优化推进速度和切割参数，可以减少放顶煤的损失。

通过合理的支护方式和控制采高，可以减少煤炭的顶板破坏，减少煤炭的损失。

3. 合理排布综采工作面合理排布综采工作面，采用分段开采和合理布置工作面回采巷道，可以减少煤炭的损失，提高回采率。

在煤层中设置合理的采煤巷道、放顶道和回采巷，可以提高综采放顶煤的回收率。

1. 加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理通过加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理，提高其操作技能和安全意识，可以减少综采放顶煤的损失。

建立健全的安全管理制度，对综采放顶工作进行科学的安全管理，可以保障生产安全，减少煤炭的损失。

2. 加强对煤矿生产过程的监控和管理通过加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决煤炭损失的问题，提高回采率。

建立健全的生产数据统计和分析体系，对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施解决，可以有效减少煤炭的损失。

3. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系，对综采放顶过程中的煤炭损失进行全面的跟踪和管理，提高回采率。

通过开展煤炭损失的分析，找出损失的原因，并采取相应的改进措施，可以减少煤炭的损失，提高回采率。

通过合理的放顶煤工艺参数提高顶煤采出率通过对公司综采工作面的管理及分析, 合理的放煤工艺参数是有效提高顶煤回出的有效手段。

本文总结我公司综采放顶煤的生产实际, 对放煤工作面煤炭采出率的提高具有一定的指导作用。

我公司采用单一煤层一次采全厚走向长壁后退式综合机械化放顶煤回采, 顶板控制采用全部垮落法。

综采工作面采用ZF2400-16/24 型轻放支架支护顶板, 工作面采用MG160/375-WD1 采煤机进行破煤装煤。

综采放顶煤工作面采空区遗留残煤既浪费国家资源, 又给安全生产留下隐患。

1 工作面现有配备设备参数( 如表1 表2) 合理的放顶煤工艺参数。

(1) 综采放顶煤实现顶煤的有效破碎和顺利放出时放顶煤工作的核心问题, 而顶煤的有效破碎又是顶煤顺利放出的前提。

顶煤破碎时支撑压力、顶板活动及支架支撑共同作用的结果。

支架的反复支撑是对顶煤多次加载和卸载, 使顶煤内的应力发生周期性的变化, 形成交变应力作用促使顶煤破碎。

支架对顶煤反复支撑的次数n和顶梁长度L和截深B有关，其关系式为:L=nB。

15181工作面采用ZF2400-16/24 支架, 顶梁长度L=3100mm, 采煤机型号为：MG160/365-WD1截深630mm根据三机配套参数取600mm。

故15181 工作面支架对顶煤反复支撑的次数n=3100/600=5 次即可将煤放出。

所以工作面在放煤期间, 至少反复摆动5次。

(2) 顶煤由支架反复支撑及尾梁的上下摆动等综合方式松动顶煤,支架尾梁摆动配合伸缩插板低位放顶煤。

放煤步距也是影响工作面顶煤采出率的一个关键因素,合理的现在放煤步距, 对提高煤炭回收率、降低含矸率至关重要。

当放煤步距过大或过小时, 都会使采空区一部分冒落的顶煤还来不及到达放煤口时, 采空区的矸石已进入, 按照见矸就关的原则, 这部分顶煤将被关在放煤口外, 成为老塘遗留煤。

只有当放煤步距合理, 待顶煤全部放完时,顶部矸石和采空区矸石将同时达到放煤口, 此时关闭放煤口, 煤炭损失最小, 顶煤回收率最高。

提高煤炭资源采出率方法及有效途径摘要:现代能源的紧张,要求我们必须提高煤炭资源采出率,同时,矿井的建设也会对提高采出率有很大的协助作用。

本文提出了建设高产掌握煤层赋存规律、加强地质预测预报、因地制宜合理选择采煤方法、优化开拓系统设计、加强地质找煤、强化现场管理、搞好储量管理工作等是构造复杂矿井提高资源采出率的有效途径。

关键词:采出率矿井建设方法有效途径在当今科技经济发展的新形势下,煤炭开采技术的研究必须面向国内外两个市场、面向经济建设主战场,立足于煤炭开采技术的前沿,立足于中国煤炭发展战略所必要的技术储备,立足于煤炭工业中长期发展战略所必须的关键技术的攻关,立足于煤炭工业工程实际问题的解决,重点从事中长期研究开发和技术储备,跟踪产业科技前沿,开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为言为主导的核心技术,占领技术制高点。

一、提高采煤率的开采方法采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。

采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革,现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性,基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合,研究开发力强、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统,改进和完善采煤工艺。

在发展现代采煤工艺的同时,继续发展多层次、多样化的采煤工艺,建立具有中国特色的采煤工艺理论。

我国长壁采煤方法已趋成熟,放顶煤采煤的应用在不断扩展,应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高,急倾斜、不稳定、地址构造复杂等难采煤层方法和工艺的研究有很大空间,主要方向是改善作业条件,提高单产和机械化水平。

1、开发煤矿高效及约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术。

以提高工作面单产和生产集中化为核心,以提高效率和经济效益为目标,研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺,简单、高效、可靠的生产系统和开采布置,生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术,发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化,进一步改进工艺和装备,提高应用水平和扩大应用范围,提高采煤机械化的程度和水平。

新时期提升“三软”煤层综采工作面单产效率的现实探讨在煤矿的开采中，引进综采设备可以大大提高开采的效率，逐步实现采煤的高产高效。

而“三软”煤层的强度低、孔隙度大，受构造面切割和风化影响大，开采比较困难，一定程度上制约了煤矿开采的高产高效。

因此，研究“三软”煤层综采工作面单产效率的方法对策是非常有必要的。

现以陕西陕煤澄合王村煤矿为例，探讨如何提升“三软”煤层综采工作面的单产效率，提高煤炭的开采率，促进企业的健康可持续发展。

标签：“三软”煤层；综采；单产效率；措施“三软”煤层顶板岩层、主采煤层和底板岩层都是软的，通常情况下，“三软”煤层的顶板岩层和底板岩层都是软弱岩层，开采时比较困难，尤其要注意开采的安全。

多年的“三软”煤层开采实践证明，“三软”煤层是制约煤矿开采高产高效的主要因素。

综采设备的使用可以大大提高煤矿开采的效率，提高煤矿开采的机械化水平，减少工作量，保障工作人员的职业安全和健康。

而“三软”煤层的出现又给煤矿开采带来了一定的困难，为努力提高煤矿开采效率，企业应积极根据煤矿的开采特点以及周围的自然环境、地质条件等特点，运用合适的综采设备，及相应的高产高效管理方法，促进企业的健康可持续发展。

1 陕煤澄合王村煤矿概述陕煤澄合王村煤矿于1988年投产，矿区占地面积近1万亩，矿井井田面积约17.5平方公里，煤炭资源储量10357.3万吨，设计生产能力150万吨，服务年限69年。

近年来，澄合王村煤矿全面贯彻落实科学发展观，坚持“科技兴企，文化强企”的发展战略，加大改革力度，实行精细化管理，提高了采掘的机械化水平和规范化水平。

采煤逐渐从炮掘走向综采，采煤机械化程度达到了100%，掘进机械化程度为87.5%。

矿井安装了人员定位系统、安全监控系统、矿井压力监测系统等，矿井的机械化、信息化和自动化水平大大提高。

但是，陕煤澄合王村煤矿是松软煤层，这大大制约了煤矿开采效率的提高，制约了煤矿的发展。

目前，煤矿采用的是综采，采高在3m左右，工作面进回风顺槽基本上使用U型棚支护，工作面长度在150米，双滚筒采煤机，三八制作业。

提高采出率的途径[ 摘要]综合机械化放顶煤开采技术作为一种特殊的采煤技术，其在回采工作面存在着一定的丢煤现象，造成了煤炭资源的损失。

综合机械化放顶煤开采技术是厚煤层开采的有效方法之一， 20多年来在我国得到了迅速发展，取得显著的经济效益和技术效果。

但是,目前还有很多人对这项采煤技术缺乏认识，特别是有关综放工作面采出率的问题。

因此，在煤炭开采过程中必须深入研究工作面施工工艺,进行合理设计、确定放煤参数、优化设备选型配套和加强管理，以提高综放工作面的采出率。

[ 关键词]采出率；工作面设计；放煤工艺；厚煤层；综放开采[ 引言]我们针对目前大采高综采放顶煤技术应用情况及工作面采出率计算中普遍忽略的问题，从煤炭损失及回收率两方面与普通综采放顶煤技术进行分析对比，并对两种放顶煤技术的采出率进行理论计算，得出了同等条件下大采高综采放顶煤采出率比普通放顶煤回收率提高2％的结论。

结合实践提出了从工作面设计、采场管理、放煤工艺到采区设计、工作面“三机配套”的一些见解，可望提高采出率。

在目前的装备和技术水平下，进一步降低初采和末采损失、上下端头损失的可能性较小，但是降低落煤损失的潜力较大。

本篇阐述了放顶煤液压支架架型、放煤步距、采放比、放煤工艺等对降低落煤损失的影响。

据 2003年统计，我国综放工作面采出率平均达到81％一83％。

根据煤炭行业政策，厚煤层回采工作面的采出率必须达到93％以上，因此提高综放工作面采出率是急需解决的一个重要课题。

综采放顶煤开采的工作面顶煤损失一般由4部分组成：初采损失、末采损失、上下端头损失和落煤损失。

据开滦范各庄、兖州兴隆庄矿统计，工作面初采损失为0.2％一0．97％，末采损失 0．3％一1．04％，上下端头损失1.6％一4.43％，落煤损失8.84％一12.9％。

随着放顶煤工艺的发展，各类煤炭损失正在逐步减少，初采和末采损失率与工作面走向长度有密切关系，工作面走向长度增至2000 m 后，其损失率可占0.5％左右。