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办公楼建筑工程主要分项工程质量保证措施办公楼建筑工程是一个复杂而庞大的项目，主要分项工程包括地基与基础工程、主体结构工程、建筑水电工程、装饰装修工程以及外部环境工程等。
为了保证办公楼建筑工程的质量，需要采取一系列的质量保证措施。
下面是对这些主要工程的质量保证措施的介绍。
1.地基与基础工程质量保证措施：-进行土壤勘探，确保了解地层情况和承载能力，从而确定合适的基础设计方案；-采用适当的地基处理方法，如振动加固、灌注桩等，提高地基的承载力和稳定性；-对地基工程进行严密的质量检查和监控，包括基础埋深、基础平整度、基础材料的质量等。
2.主体结构工程质量保证措施：-采用符合国家标准和规范的建筑材料，保证主体结构的强度和稳定性；-建筑结构采用现代化的施工技术和工艺流程，确保施工质量；-进行严格的结构验收，包括结构连接节点的验收、钢筋混凝土的抗压、抗弯、抗剪、抗震等性能的检测；-进行结构质量巡查和监控，及时发现和纠正结构缺陷和质量问题。
3.建筑水电工程质量保证措施：-采用符合国家标准和规范的水电设备和材料；-进行水电工程施工的前期调查、设计和施工方案的审核，确保水电工程的可行性和安全性；-进行水电工程的安装、调试和验收，包括电线电缆、照明设备、供水设备、给排水设备等的检测和测试；-定期进行设备的维护保养和性能检查，确保水电设备的正常运行和安全使用。
4.装饰装修工程质量保证措施：-采用环保、耐用、安全的装饰装修材料；-对装修施工进行全过程的质量监督和检验，包括工艺流程、装修材料的使用和安装等；-进行装修施工后的检查和验收，确保装修工程的质量和符合设计要求；-加强对装修工程中易出现质量问题的节点的把关，如防水处理、防火处理、空气污染物的控制等。
5.外部环境工程质量保证措施：-对外部环境施工工艺和设备进行质量控制和检查，确保外部环境工程的安全性和舒适性；-加强对外部环境工程中易产生影响的因素的监测和管理，如噪音、尘土污染的控制等；-实施合理的外部环境保护措施，保护周边环境的生态平衡和美观。
基础工程质量及安全施工保证措施一、管理措施1、公司下设技术管理组，负责质量标准、监督，质量安全意识的教育，发现问题及时研究解决，以及各方面的联系工作等。
2、开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，准确、清晰做好施工记录，发现问题及时向技术管理组汇报,技术管理组要及时研究解决.3、操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心,职责落实到人，并且与管理组及建设方、监理方密切联系、合作,负责各项指标达标；值班工程师应经常监督施工质量标准实施情况，严防质量失控。
4、工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。
二、施工安全要求1、打桩场地必须平整、坚实,以利于桩机正常运行。
2、打桩机必须平稳、坚实.3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应穿防鞋系好安全带。
4、开工前应作好安全交底,牢记“安全第一”。
5、严禁酒后上岗。
6、工作人员必须思想集中，服从指挥信号。
7、电工一定要穿绝缘鞋,不许负荷接线。
8、现场电缆,应避免碾压，以防漏电伤人.9、六级以上大风雨天,应停止施工。
三、土方工程（一）雨季施工措施根据河池地区的气候情况，每年的6-10月为雨季,施工期内，结合本工程的特点,基础施工时间是在雨季，因此，在施工时，重点控制基槽开挖及混凝土浇灌工作。
基坑开挖前需做好各项配合工作,进行全场降水，并在基坑边临时清挖排水沟，集中排向一个积水坑，用潜水泵抽出基槽。
在做好基槽排水工作的同时，也做好施工场地的排水工作；采取的措施是根据现场情况,在低洼处设积水坑，将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去，污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放.四、基础结构施工（一)施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下:桩基的检测合格后,依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽)边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。
土石方及基础施工质量保证措施1.施工前的勘察与设计：在施工前，必须进行详细的勘察和设计工作，包括地质勘察、地基承载力检测等。
只有明确了地质土质状况、地基承载力等相关参数，才能进行合理的施工工艺设计，减少工程风险。
2.强化施工管理：施工单位要完善施工组织设计和施工方案，明确施工责任和任务。
施工现场应设立符合要求的施工安全管理机构，实行安全监督。
同时，要严格按照规范要求对施工设备、工具、材料等进行验收和管理。
3.严格执行施工技术规范：施工人员要严格按照相关规范进行施工，包括土方施工工艺规程、地基基础处理要求等。
同时，要注重制定合理的施工工序，控制土方开挖、填方均匀度等参数，确保土石方施工的质量。
4.合理运用机械设备：根据土石方的性质和规模，采用合适的机械设备进行施工。
例如，在土方开挖时，可以采用推土机、挖掘机等设备，提高施工效率，同时掌握合理操作方法和施工速度，以保证土方工程的质量。
5.进行质量检测和监控：在施工过程中，要根据相关标准进行质量检测和监控，包括土方开挖坑底的平整度、土方填筑的压实度等。
对于施工中出现的质量问题，要及时进行整改，并进行记录和报告。
6.加强安全管理：土石方及基础施工涉及到较多的机械设备和人员操作，安全意识和措施必不可少。
施工单位要加强安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
同时，要建立健全的安全管理制度，进行安全巡查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
7.档案管理和验收：施工单位要及时整理施工过程中的相关资料和记录，建立档案管理制度，以备后期的审计和验收。
对于土石方及基础工程，还应按照相应规定进行工程验收，确保施工质量符合规范要求。
总之，土石方及基础施工质量保证措施涉及到多个环节，需要施工单位、监理单位和业主单位等多方共同努力。
只有综合考虑勘察设计、施工管理、技术规范等方面，才能保证土石方及基础施工的质量和工期的安全。
地基处理质量保证措施1、质量策划分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。
施工前，质量控制目标分解到各细部，并明确质量控制的负责人。
2、管理措施2.1、建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。
项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。
对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。
施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。
分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。
2.2、确保进场物资的质量（1）工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度，地基处理相关的材料，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。
（2）进入现场的材料，项目部人员必须配合分公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。
2.3、严格工序管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，分公司立即追查项目经理的责任。
2.4、明确责任，提高管理、操作人员素质（1）为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：（2）每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。
基础施工质量保证措施：（一）施工测量质量保证措施：1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。
专人使用、专人保管。
2、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。
3、建筑轴线控制桩设在距槽边5米以外，并砌砖墩围护。
4、测量人员必须具备相应的资质。
定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后方可施工，建筑定位必须经规划局进行验线。
（二）工程桩质量保证措施：1.钻孔灌注桩：⑴泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方可继续施工。
⑵钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、钻机负荷及成孔质量等具体情况确定。
⑶水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h，灌注前导管中应设置球塞等隔水，浇筑时导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
⑷施工中应经常测定泥浆密度＞1，定期测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于92%。
⑸清孔过程中必须及时补给足够的泥浆，并保证浆面稳定。
⑹钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固技术措施。
⑺混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
⑻工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采取静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
2.水泥土搅拌桩施工：⑴主控项目①深层水泥搅拌桩使用的水泥的品种、强度等级、水泥浆的水灰比，水泥掺量和外加剂的品种及掺量，必须符合设计要求。
②施工中使用的水泥和外加剂必须通过加固土室内试验检验后方能使用。
塔吊基础质量安全保证措施塔吊是工地上常见的起重设备之一，负责吊装和安装重型物体。
为了确保塔吊基础的质量和安全性，需要采取一系列的保证措施。
以下是一些常见的措施：1.基础设计：在建筑塔吊基础时，需要根据塔吊的型号和规格进行合理的设计。
基础设计需要考虑到塔吊的预计载荷和工作条件，并采用适当的材料和施工方案。
设计人员需要具有相关经验和专业知识，以确保基础的稳定性和安全性。
2.土壤检测：在建造塔吊基础前，需要对施工区域的土壤进行检测。
土壤的承载能力和稳定性对于塔吊基础的质量和安全性至关重要。
土壤检测可以通过取样和实验室测试等方式进行，以确定土壤的物理和力学性质，以及承载能力。
3.基础施工：基础施工是塔吊基础质量的关键环节。
首先，需要进行地面准备，确保基础施工区域平整。
然后，按照设计要求进行钢筋和混凝土的施工。
施工过程中，需要严格按照施工方案和工艺操作，保证施工质量和强度。
同时，施工现场需要进行安全管理，防止事故的发生。
4.安全监测：塔吊基础的质量和安全性需要进行监测和评估。
监测可以采用各种手段，如传感器、测量仪器等。
监测数据可以用于评估基础的稳定性和变形情况。
如果发现问题或异常，需要及时采取措施进行修复和加固，以确保基础的安全性。
5.维护和维修：塔吊基础的维护和维修是确保基础安全性的重要环节。
定期检查和维护塔吊基础，包括检查基础的裂缝和变形情况，清理和修复基础周围的杂物，确保基础周围的排水状况良好等。
如果发现问题或损坏，需要及时进行维修和加固，避免进一步的损坏和安全风险。
综上所述，塔吊基础质量的安全保证措施包括合理的基础设计、土壤检测、基础施工质量控制、安全监测、基础的维护和维修等。
这些措施能够确保塔吊基础的稳定性和安全性，为工地的施工提供安全保障。
同时，需要建立健全的安全管理制度和监督机制，加强对基础质量和安全性的监控和评估，确保施工过程中的安全性和可靠性。
基础及主体结构质量保证措施一、施工测量质量保证措施1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。
专人使用、专人保管。
仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。
2、测量人员必须具备相应的资质。
测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。
3、测量前先设计出相应的放线方案，确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。
二、土方工程质量保证措施1、基坑开挖过程中，应监测边坡土的变化，如果发现边坡土有滑坡现象，需加大此部位放坡坡度。
2、基坑开挖必须按放线进行，接近基底时，加强标高的测量，严格控制分层厚度，严禁超挖，保证地基土不被扰动。
3、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。
4、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。
三、钢筋施工质量保证措施1、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。
2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。
3、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。
4、钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进行钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。
5、对于异型箍筋的加工制作,首先进行放样并制作定型模具,经工长、监理确认合格后,按照定型模具进行加工制作。
6、成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。
四、模板施工质量保证措施模板工程是关系主体质量的中心环节，应精心设计，精心施工。
穿墙螺栓的数量、位置，胶合板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。
1、模板制作与安装精度要求为保证混凝土面层的平整度、垂直度，以适应装修装饰要求，模板方案应按清水混凝土模板体系标准设计，同时要本着低投入多产出的原则，努力降低成本，为建设单位节约投资，降低造价。
建筑工程基础阶段质量保证措施一、施工材料控制1.严格选择供应商，确保材料质量稳定可靠。
2.对进场的材料进行严格的检查和验收，确保材料符合设计要求和相关标准。
3.对材料进行妥善的保管和存储，防止材料受到损坏或变质。
二、施工工艺优化1.根据工程实际情况，选择合适的施工工艺，确保施工质量和进度。
2.对施工工艺进行不断的优化和改进，提高施工效率和质量。
3.加强对施工工艺的监督和检查，确保施工工艺的正确实施。
三、施工机械设备管理1.选择性能稳定、质量可靠的施工机械设备。
2.对机械设备进行定期的维护和保养，确保机械设备的正常运行。
3.加强对机械设备的操作和管理，防止机械设备出现故障或事故。
四、施工人员培训1.对施工人员进行专业技能和安全知识的培训，提高施工人员的素质和能力。
2.加强对施工人员的监督和管理，确保施工人员按照规定的要求进行施工。
3.建立奖惩机制，对表现优秀的施工人员给予奖励，对违规操作的施工人员给予惩罚。
五、质量检测与验收1.对施工过程中的各个环节进行质量检测和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
2.对验收不合格的部位进行整改和返工，确保施工质量达到预期目标。
3.对质量检测和验收的过程进行记录和存档，为今后的项目提供经验和参考。
六、质量管理体系建设1.建立完善的质量管理体系，明确各级人员的职责和权限。
2.制定严格的质量管理流程和制度，确保质量管理工作的有序进行。
3.加强质量管理的监督和检查，确保质量管理体系的有效运行。
七、质量风险评估与应对1.对建筑工程基础阶段的质量风险进行评估和分析，找出可能影响工程质量的因素。
2.针对评估出的风险因素，制定相应的应对措施和预案，降低风险对工程质量的影响。
3.加强对风险因素的监控和预警，及时发现并处理潜在的质量问题。
八、质量信息记录与追溯1.对建筑工程基础阶段的质量信息进行记录和整理，包括材料信息、施工工艺信息、机械设备信息等。
2.建立完善的质量信息追溯系统，实现对质量信息的全程追溯和管理。
桩基础质量保证措施一、工程施工质量目标在本工程的施工质量上，本企业制定如下目标：国家质量验收规范合格标准。
为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。
二、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
1、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
2、施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
基础质量保证措施＜1＞基础质量保证措施总则：工程施工应符合设计要求。
所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。
当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。
工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。
＜1.1＞基础工程质量通病防治措施＜1.1.1＞灌注桩工程（1）防断柱；严格按打桩顺序施工。
含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法。
应采用控制时间连打法施工。
且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰。
（2）防缩颈：A）严格控制拔管时间。
一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度。
B）灌注时正确测定每根桩的砼存储量。
充盈系数大于1的取1.1-1.15这间。
C）按标准砼坍落度搅拌。
（3）防偏位：桩尖埋设后，认真按轴线、桩距进行复核，并在前一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核、校对。
发现偏差即时纠正，施工时注意桩管垂直度。
（4）防止桩管进水，桩身吊脚（悬桩）；A）桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈，沉管后采取掷后听音法检查桩老家有否进水。
如已进水应拔管复打。
B）砼应搅拌均匀，达到规定坍落度，和易性好。
（5）防止桩不到位，应正确控制桩身有效长度和桩顶标高。
（6）防止成桩砼离析：砼搅拌时间不易过长或过短。
拔管震时间也不易太长或太短。
必须按规定工艺流程时间搅拌和拔管。
＜1.1.2＞土方工程一、场地积水（一）事故现象在场地平整过程中或平整完成后，场地范围内局部或大面积出现积水。
（二）原因分析场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉造成积水。
场地周围排水不畅；场地未作成一定排水坡度；存在反向排水坡等。
测量错误，使场地高低不平。
（三）预防措施平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做好排水设施，使整个场地水流畅通。
基础质量保证措施一、总则（一）、目标以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成IS09001体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。
（二）、教育进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。
（三）、交底确立图纸“三交底”的施工准备工作。
区域操作前，工地项目工程师向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
（四）、组织成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作工序交接成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。
每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。
（五）钢筋工程（1）钢筋的质量保证措施1 、钢筋施工前先进行施工放样，并依据设计编制钢筋表。
2、成型前先复核尺寸，根据设计尺寸下料，并确保符合规范。
支模后应在模板上弹出轴线及主副钢筋线，以确保钢筋位置正确。
3、受力钢筋接头的位置应相互错开。
当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35d,且不小于500mm勺区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
受力钢筋直径大于16mm寸，采用同心搭接焊接接头。
焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不小于10d，且不位于构件的最大弯矩处。
4、级钢筋的成型弯钩长度和角度按设计要求施工。
箍筋弯钩平直部分10d,弯钩角度135度。
柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋的弯钩与模板成45 度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。
5、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。
圈梁钢筋的绑扎应交圈，和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要和另一方向圈梁筋锚固好。
6、钢筋绑扎完成须进行自查，确认合格后再通知监理方、建设方进行验收。
并当场填写好隐蔽工程验收单即时签证。
7、质量要求：（ 1 ）查钢筋出厂质量证明书及试验报告，钢筋的品种及质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋码放应加垫块防止雨泡侵蚀。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋对焊或电焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
9、成品保护：（1）工好的钢筋成品应集中码放，摆放整齐，区分型号，便于取用。
（2）应存放在场地边缘，静僻地带以免造成人为污染，保护钢筋不受扰动。
（2）、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号。
然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。
钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
（3）、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。
这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2、钢筋调直：首选机械调直机调直，当选用牵动力调直时，要求牵动力为3 吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;U级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差为+10mm。
4、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对U级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长土10mm箍筋的边长土5mm5、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。
本工程将根据具体情况进行选择。
1 ）接头方式：钢筋连接有绑扎连接、机械连接和焊接三种。
底板钢筋直径大于等于18mm勺采用直螺纹接头连接，钢筋直径大于等于14mm勺竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接、水平筋采用闪光对焊接头及直螺纹接头，其余考虑焊接和绑扎。
2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。
6、钢筋的堆放与运输：钢筋的堆放：1）本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形钢筋的运输：2）为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：汽车吊为主，人工为辅；7、钢筋的绑扎与安装1）准备工作：钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，先划出钢筋位置线。
在底板上划出板筋和梁钢筋位置线时，用两种颜色，以便识别。
根据本工程的具体情况，底板和梁钢筋位置线在模板上划线；柱筋在其竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
准备足够数量混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
2）梁钢筋绑扎：现浇柱与下部连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。
在绑扎筋下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
3）柱钢筋的绑扎：本工程柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。
箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。
下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应设一道箍筋。
柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。
柱筋扎完后，应安装垫块。
8、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4）钢筋的保护层是否符合要求；（六）、模板工程模板拆除1、拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。
2、模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门及现场监理的许可后，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
3、梁模拆除：梁混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2 根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
4、柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。
拆模时应轻撬，防止损坏模板。
柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。
5、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞其他已完工部位。
6、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
7、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
8、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
9、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
10、遇5－6 级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。
（七）混凝土工程1、本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。
2、商砼资料要求：1）预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单, 并提供预拌混凝土出厂合格证；2）及时提供28 天抗压强度报告（分工方的报告）；3）混凝土浇灌记录其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理）;4）混凝土坍落度测试记录（现场部分）;5）混凝土试块强度统计及评定记录（现场部分）；3、按每一流水段每100 m3每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。
