如何做好现场品质管理2

如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理1现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。

现场全面质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一致性才会好。

(一)做好过程识别和结果应用。

只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场全面质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。

(二)建立质量预防体系。

我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。

1、要识别好控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表;并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。

最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。

2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。

定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。

3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。

现场质量管理制度1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。

2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。

3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。

（三）砂石料堆场：砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。

进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。

（四）砖块堆场：进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。

并按规定的高度码放整齐。

同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。

（五）钢管堆场：凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。

现场质量管理制度（二）为了保证工程质量目标的实现，使项目部管理层及时准确地掌握项目质量情况，科学地搞好项目质量管理，项目部采取定期召开工程质量例会制度。

一、项目质量例会应每周召开一次，重要工序质量分析会应根据施工需要不定期召开，特殊情况下，当出现质量事故（或质量有较大的倒退趋势）时，项目技术负责人应召开质量研讨会，分析原因，提出处理办法（或应采取的纠正措施）。

二、工程质量例会由项目经理（或项目技术负责人）主持召开，项目部质量安全员、施工员、材料员、仓库管理员、施工机械操作员、施工班组长等应参加会议。

三、质量例会主要应包括以下几个方面的内容。

本周施工情况，原材料质量情况，送检结果；过程产品质量情况，存在的主要质量问题及改正要求；施工进度情况，施工实际进度与施工进度计划符合情况；施工安全情况等；下一阶段的施工安排等。

四、工程例会要做好例会记录，与会人员要签到，会议内容整理后要及时以文件的形式发至各施工班组，项目部资料员要收集例会记录归档形成工程质量资料。

月评比及奖罚制度项目部为了保证工程的安全质量和进度，将对现场的各个班组采取月评比制度，将对每个月表现良好或差的班组采取一定的奖罚。

如何做好现场品质管理现场品质管理是一个企业保证产品或服务质量的重要环节，对于提升客户满意度、维护企业声誉至关重要。

以下是一些有效的方法和注意事项，可以帮助企业做好现场品质管理。

一、建立明确的品质管理体系企业应该建立一套完善的品质管理体系，包括明确的品质目标、责任分工和工作流程等。

品质管理体系需要与相关标准和法规相符，并得到全员的理解和遵守。

二、加强员工培训和意识培养员工的品质意识是做好现场品质管理的基础。

企业应该定期开展培训，加强员工对品质标准和操作规程的理解和掌握。

员工需要明确自身的岗位职责，理解品质管理对企业的重要性，并能够主动发现和解决品质问题。

三、制定详细的工作标准和规范制定详细的工作标准和规范能够确保各项工作按照统一的要求进行，有效避免品质问题的发生。

这些标准和规范应该涵盖从原材料采购到生产工艺、设备操作、成品检验等各个环节，并要求严格执行和记录，确保品质问题能够被及时发现和追溯。

四、建立完善的检验和测试机制建立完善的检验和测试机制是现场品质管理的重要环节。

企业应该制定适当的检验和测试计划，对原材料、工艺过程及成品进行全面检验和测试，并构建完善的记录和分析体系。

在发现品质问题时，应该及时采取措施进行整改和改进，并对问题进行追溯，找出问题根源并加以解决。

五、加强供应链管理供应链管理是现场品质管理不可忽视的一环。

企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合品质要求。

同时，应该定期对供应商进行评估和审核，建立评价体系，推动供应商改进品质控制体系。

对于不符合品质要求的供应商，应采取必要的措施进行整改或更换。

六、建立持续改进机制品质管理是一个持续改进的过程，企业应该建立相应的机制，持续追求卓越品质。

可以通过制定改进计划、开展质量管理活动、运用质量工具等方法来推动品质的持续改进。

此外，企业应该注重分析品质数据，发现问题的根本原因，并采取措施预防类似问题的再次发生。

总结：现场品质管理是企业保证产品或服务质量的重要环节，对于企业的发展和竞争力至关重要。

怎么做好品质管理工作怎么做好品质管理工作导语：如何做好质量管理工作，是每一位质量管理人员必须明白的事情，但要把质量控制的好，就不能老是照着标准去做，有时也要灵活!怎么做好品质管理工作一、忌品质就是品质部门的事一旦发生品质问题，很多人都会认为这是品管部门的责任，从某种意义上说这是对品质无知的表现。

就从产品的品质来说，相信大家都知道，产品的实现过程环环相扣，牵一发而动全身。

换句话说，企业产品的品质，从开发立案，到产品设计审查、验证，制造工艺设计、验证，供应商开发和审核、原材料采购、原材料验收，小批量试产、到量试，大量生产，任何一个地方或个人出了问题，都会影响到产品的品质，所以，要做好品管的工作，企业一定要走向全员品管，让大家包括供应商，一齐来参与和重视，这样品质才会做得好，也因此有人这样说：产品是设计出来的，是制造出来的，是采购出来的……二、忌只做不记主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。

这样做也许一两天没什么问题，可以凭着记忆去处理一些问题，但一个星期或一个月过去后，我们很难再回忆起，至于做的好坏程度就更加无法判定。

所谓好记忆不如烂笔头，讲的就是这个道理。

企业要进步，需要借鉴以前成功或失败的经验，需要做持续改善检讨，没有了这些记录，要去谈借鉴，谈检讨，谈改善等就缺乏了基础，只能是空谈，坚持要去谈去做的也只能是玩形式。

三、用行政命令代替程式用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些负责人对工作程式实质理解不够。

这种行为久而久之会逐渐使品质体系作日趋困难，最终导致品质体系的“名存实亡”。

错误发生时，当事人往往还会振振有词：“这些规定太烂，束缚了我们的运作”等等，甚或以一言行政命令来取代系统规定：“就这样了，我说了还不能算?” 于是惊动了主管的部属很惶恐，此事看起来不太妥——与系统规定不符，但迫于主管的压力只好照做。

品质系统作为一种规范，对于保证公司的正常运作、各单位的沟通协作顺畅的重要性不言而喻。

如何加强现场品质管理体系的几点建议如何加强现场品质管理体系的几点建议背景：现公司骨干、管理层绝大部分来自昆山公司，新的公司新的特点，有必要树立一种新的品质理念，避免出现“穿新鞋走老路的局面”产生。

现场品质体系现状分析：1、现场没有意识实施自检。

事实上如果现场不去实施自我检查、自我把关的话，单纯的靠现在的检查员去监督、验证的话，现场以品质问题造成的浪费始终是消除不掉的。

试想一下不好的产品经过再多次数的验证也是不好的，除非客户的标准发生改变。

2、现场不良品的管理存在缺失。

任何事情如果没有数据完整的分析都不足以证明问题的存在。

现场不良品产生后的统计后没有建立台帐予以公布，也没有针对产生主要不良进行5M1E的分析，也没有根据分析的结果确立不良原因的对策及追踪状况。

3、现场5S需要提高。

现场骨干、管理人员对5S和品质的关联性认识不足，在日本工厂内从上至下都把其作为第一工作来开展。

我在苏州住友工作时候亲自经历了工厂品质与5S提升成正比的过程，可以这样说5S工作做不好，其他工作也做不完美。

针对以上的现状分析的几点建议：1、首先确立现场的专职品质负责人，制定实施工程内自我检查的项目，实施作业员自我检查的培训计划（首先是对中方的骨干、现场管理干部进行培训，树立自己生产的产品，自己负责的不等、不靠、不推脱的工作理念。

）2、现场品质负责人根据品保开出的不合格单，进行台帐的建立并督导现场管理人员进行原因的分析后实施验证追踪，并把追踪的结果以周报的形式报请公司管理层。

（建议每周固定时间召开一次品质会议）。

3、每周由公司管理层及现场管理人员组成的检查组实施对工场每个角落的检查（不符合的进行拍照并发红牌予以限期整改，如整改不到位的予以工作绩效挂钩。

现场管理看板对整改的进度要予以揭示。

（实施专人跟踪）总之，现场品质管理是现场管理6大目标的重要部分（Q质量\C 成本\D交期\P效率\S安全\M士气）新的公司如果树立了全员控制的品质理念，以后的各项工作就能收到事半功倍的作用。

如何做好现场品管现场品管，即现场质量管理，是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和调整，以确保产品符合质量标准和客户要求的一项重要工作。

现场品管的好坏直接关系到产品质量和企业形象，因此，如何做好现场品管是每个企业都需要重视的问题。

下面将从建立品质意识、落实标准化、加强培训和持续改进等方面进行阐述。

首先，建立品质意识是做好现场品管的基础。

企业要树立“质量至上”的理念，让每个员工都明白质量对企业的重要性，从而形成共同的品质意识。

在具体操作上，可以制定质量方针和目标，明确工作责任和职责，加强员工的质量意识培养，提高员工的责任感和自觉性。

此外，建立健全的品质管理体系、完善的质量保证制度也是非常重要的，可以通过ISO9001等质量管理体系认证，规范和规范化品质管理流程。

其次，落实标准化是现场品管的关键。

标准化是一种规范化和统一化的管理方法，可以确保产品质量的稳定和一致性。

在现场品管中，要制定和落实标准作业程序(SOP)，并对每个环节进行详细的操作规范，确保每个工序的工作流程和操作要求一致。

同时，要建立完善的记录和报告机制，对每个工序的结果进行记录和分析，及时发现和解决问题，确保问题能够得到有效解决，并且可以通过数据分析和报告的方式对质量进行监控和评价。

第三，加强培训是提高现场品管水平的关键。

员工的素质和技能直接决定了现场品管的质量和效果。

因此，企业要重视对员工的培训和教育，不断提升员工的专业技能和品质意识。

可以通过内部培训、外部培训、工作坊和研讨会等形式，加强员工对质量管理的理论学习和实践操作，提供必要的技术和知识支持。

此外，要注重员工的沟通和合作能力培养，鼓励员工相互学习和共同进步，形成良好的团队氛围和合作模式。

最后，持续改进是做好现场品管的动力和动力。

现场品管需要不断地学习和改进，适应市场需求的变化和技术的更新。

企业要建立和完善持续改进的机制，激发员工的创新意识，推动技术的创新和工艺的改善。

可以通过开展质量改进活动、组织问题解决和改善研讨会等形式，发现和解决问题，推动质量管理水平的不断提高。