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辊式破碎机在铁矿石加工中的应用研究引言随着工业化的迅速发展，铁矿石作为重要的工业原料，在各个行业中的需求也越来越大。
为了满足对铁矿石的加工和利用需求，科学家和工程师们不断地进行研究和创新。
辊式破碎机作为一种常见的破碎设备，在铁矿石加工中扮演着重要的角色。
本文将探讨辊式破碎机在铁矿石加工中的应用研究，并分析其优点和发展趋势。
一、辊式破碎机的工作原理辊式破碎机是一种利用辊轮的旋转进行破碎的设备。
它由主机、传动装置、辊轮、机壳、电动机等组成。
物料通过给料口进入破碎腔，经过两个平行旋转的辊轮的挤压、拉拽和剪切作用，完成破碎的过程。
破碎后的物料通过出料口排出，达到所需的破碎目标。
二、辊式破碎机在铁矿石加工中的应用1. 粗碎阶段在铁矿石的加工过程中，首先需要将原料破碎到一定的粒度，以便后续的工序进行处理。
辊式破碎机常用于铁矿石的粗碎阶段，将大块的铁矿石破碎为合适的粒度。
由于辊式破碎机具有结构简单、维护方便等优点，因此在矿山中广泛应用。
同时，辊式破碎机还能适应不同形状和硬度的铁矿石，具有良好的适应性。
2. 磨碎阶段在粗碎阶段完成后，铁矿石的粒度可能不均匀，需要经过磨碎工序进一步细化。
辊式破碎机的优点在于其磨碎效果好，能够将铁矿石进一步细化到所需的规格。
此外，辊式破碎机还可以通过调整辊轮的间距来控制最终产品的粒度，提供了更多的可调性。
3. 清洁分选铁矿石在加工过程中往往伴随着杂质的存在，例如石头、泥土等。
这些杂质对于后续的冶炼工序会造成干扰，因此需要进行清洁分选。
辊式破碎机可以通过设置特定的筛网进行分级，将铁矿石中的杂质和细粉分离出来，以获得更纯净的铁矿石。
三、辊式破碎机的优点1. 结构简单，维护方便辊式破碎机的结构相对简单，只需要辊轮的旋转就可以完成破碎工作，降低了设备的故障率。
同时，由于零部件相对较少，减少了维护和更换零部件的成本和工作量。
2. 破碎效率高辊式破碎机采用辊轮挤压的方式进行破碎，能够充分利用物料的力学特性，破碎效率较高。
烧结四辊燃破室辊子改造作业施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1、一般采用哪些破碎设备对烧结原料进行破碎？原料破碎一般采用锤式破碎机，反击式破碎机、四辊破碎机等。
2．简述锤式破碎机的特点、结构及工作原理。
目前烧结厂石灰石和白云石的破碎广泛使用锤式破碎机。
其最大给矿粒度可达80 mm，破碎比（原料粒度与产品粒度的比值）在10～15之间，小于80mm 的石灰石可以直接破碎至3mm以下。
（1）锤式破碎机特点其优点是：破碎比大，生产效率高，单位产品耗电量小，结构简单紧凑，操作维护容易。
其缺点是：工作部分易磨损，箅条易堵塞（特别是水分含量较高时），破碎过程噪声大、粉尘多等。
（2）锤式破碎机结构锤式破碎机按转子旋转方向，分为可逆式与不可逆式两种。
可逆式的转子的旋转方向可以改变，其优点是提高了锤子寿命和破碎机的作业率。
锤式破碎机由镶有衬板的机罩、迎料板、箅条和转子等部分组成（见图3-6），上下部机罩分别有进料口和出料口。
转子是由轴和固定在轴上的圆盘以及铰链在圆盘上的锤头三者构成，锤头的材质，可采用锰钢或淬火的45号钢。
迎料板和箅条位置是可调的。
1-主轴；2-圆盘；3-锤头；4-轴杆；5-筛板；6-机座；7-检修人孔；8-机壳；9-金属捕集没器图3-6 锤式破碎机（3）锤式破碎机工作原理原料进入破碎机中首先遭受到高速回转的锤头冲击而破碎，破碎后的物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁破碎板和箅条冲击，受到二次破碎。
小于箅条缝隙的矿石即从缝隙中漏下，然后从底部排料口排出。
而较大的块在破碎板和箅条上还将受到锤子的冲击或研磨而破碎，在破碎过程中也有矿石之间的冲击破碎。
3．锤式破碎机的操作步骤是什么？破碎时应注意哪些问题？（1）开机前的检查与准备检查转子与各连接螺钉是否正常，如有松动应拧紧，锤头是否完整，箅条弧度是否均匀，各种电线连接是否牢固可靠，电磁分离器是否良好。
关闭密封好各检查孔和小门。
（2）操作程序正常开、停机操作由原料集中控制室统一操作；非联锁工作制时，可使用机旁的“启动”、“停止”按钮，进行单机的开停车操作。
辊式破碎机在铁矿石破碎中的应用效果评估引言铁矿石颗粒的合适破碎对于冶金工业的发展至关重要。
辊式破碎机作为一种重要的破碎设备，已经在铁矿石开采和加工中广泛应用。
本文将评估辊式破碎机在铁矿石破碎中的应用效果，并讨论其优势和局限性。
一、辊式破碎机工作原理及结构辊式破碎机是一种通过两个辊轴相互旋转并挤压物料来进行破碎的设备。
其主要工作原理是通过辊轴的旋转，将物料夹持在两个辊子之间，利用辊子的挤压作用将物料破碎为所需大小的颗粒。
辊式破碎机主要由电机、减速机、辊轴、辊子、输送带等部件组成。
物料通过进料口被输送带送入辊子之间，辊子的运动将物料破碎并从排料口排出。
二、辊式破碎机的应用效果1. 高破碎效率辊式破碎机具有高破碎效率的优势。
由于辊子间的挤压作用，物料破碎时能够受到均匀的力量作用，从而使得破碎效果更加充分。
此外，辊式破碎机还能够采用多层辊子的形式，增加物料与辊子的相互碰撞机会，进一步提高破碎效率。
2. 能耗低、噪音小辊式破碎机具有较低的能耗和噪音水平。
相比于其他破碎设备，辊式破碎机在物料破碎过程中能够实现较小的能耗。
同时，由于其挤压式破碎特点，辊式破碎机在运行时噪音较小，减少了对操作人员的干扰，提升了工作环境的舒适度。
3. 适应性强辊式破碎机具有较强的适应性。
无论是湿矿石、黏性矿石还是硬度较高的矿石，辊式破碎机都能够应对并实现破碎。
此外，辊式破碎机还能够通过调整辊子的间距和旋转速度来控制物料的破碎粒度，满足不同粒度要求的矿石加工。
三、辊式破碎机的局限性1. 对物料的适应性有限虽然辊式破碎机适应性较强，但对于含有大块杂质的物料，辊式破碎机的应用效果可能不佳。
因为辊子之间的间距较小，大块杂质可能会使物料无法顺利通过辊子，导致破碎效果不理想。
2. 破碎粒度难以控制辊式破碎机在某些情况下难以控制破碎粒度。
由于破碎过程主要依靠物料之间的挤压作用，辊式破碎机对于细颗粒的控制较为困难。
特别是在高速运行时，辊式破碎机可能会产生过破现象，使得破碎出的颗粒过细。
变频驱动技术在四辊破碎机上的应用尝试四辊破碎机在韶钢烧结厂主要用于焦炭的二次破碎，生产出满足粒度要求的焦粉，并用于烧结矿粉的配加。
四辊破碎机的稳定运行对烧结矿质量稳定意义重大；同时，尝试采用四辊破碎机变频驱动技术[1]，能针对性强地解决四辊存在的现场问题。
标签：四辊破碎机；变频驱动；电气控制；1 前言韶钢烧结分厂6#烧结机用焦粉作为矿粉烧结的固体燃料，其中焦粉的二次破碎由2台四辊破碎机负责，出料直接通过胶带机输送到燃料配料仓。
四辊破碎机主要由电气驱动控制系统、液压系统[2]、破碎机本体构成，通过液压调整两辊轮的间隙来控制破碎料的粒度，当活动辊靠近固定辊时，两轮间隙变小，出料粒度变小；反之亦然。
通过分析近年的四辊设备运行情况，特采取了对四辊破碎机进行变频控制的改造。
2 四辊破碎机改造前的运行分析韶钢烧结分厂6#烧结机的四辊破碎机由1台上辊电机（YE3-315M-6 90KW）和1台下辊电机（Y280S-8 55KW）共同在同侧驱动主动辊，对侧则由皮带分别带动被动辊。
该四辊的电气驱动方式为直起方式，四辊正常的启动方式为：①启动液压进行松辊；②操作箱打到破碎位，并启动四辊；③破碎工通过控制液压站进行调辊；④调辊完毕，开始送料破碎。
四辊在经过多年的运行后，各方面的问题逐渐凸显：①辊皮到了更换周期却得不到及时的更换，为了保证破碎粒度，压辊运行情况时有发生；②液压系统非同步液压缸，多年运行后出现了进辊幅度不一的情况；③在被动轮侧，因为启动四辊时皮带会时不时掉落，破碎工采取了点动四辊检查的方式，导致四辊快速启动和停止，对电机本身、主接触器本身都造成了较大冲击，电机烧坏频率、接触器更换频率也大幅增加。
四辊设备的备件问题、液压问题、操作问题最后导致了四辊电气故障频率增加。
单纯从电气角度分析如下：①四辊作为惯性大的机械设备，短时间的启动、停止，大电流（额定电流的5～7倍）对电机产生冲击，容易对电机定子本身的绝缘造成伤害；②短时间的启动、停止，大电流在接触器的主触头上产生拉弧，短时间内产生的热量叠加，加快了主触头的烧蚀、氧化，甚至缺相；③四辊破料时，运行电流长期比额定电流稍大，如果遇到大块焦炭或异物时，会产生堵转效果，电流急剧上升；④四辊的电气保护主要是过电流保护，通过三个互感器将主回路电流转变成0～5A的电流，接入热继电器；而热继电器的动作是通过电流的热积累效应。
最新烧结四辊破碎工述职报告范本尊敬的领导和同事们：大家好，我是来自烧结车间的四辊破碎工张伟，今天我将向大家汇报我在过去一年的工作情况和个人成长。
一、工作职责与完成情况1. 设备维护与操作：我负责四辊破碎机的日常维护和操作，确保设备稳定运行。
在过去一年中，我严格执行设备保养计划，未发生重大设备故障。
2. 生产效率提升：通过优化破碎参数和工艺流程，我参与了生产效率提升项目，使破碎效率提高了15%。
3. 安全生产：我严格遵守安全生产规程，积极参与安全培训，全年无安全事故发生。
二、技能提升与学习1. 专业技能：我参加了公司组织的破碎机操作培训，并通过考核，获得了操作资格证书。
2. 知识更新：我自学了最新的烧结矿破碎技术，对新型破碎机的工作原理和维护有了更深入的了解。
三、团队协作与贡献1. 团队合作：我积极参与团队会议，与同事们共同讨论生产中的问题，并提出合理化建议。
2. 新员工培训：作为经验丰富的老员工，我参与了新员工的岗前培训工作，帮助他们快速熟悉工作环境和操作流程。
四、问题与改进措施1. 问题：在高负荷生产期间，破碎机的磨损较快，影响了生产连续性。
2. 改进措施：我计划与工程师团队合作，研究和实施磨损件的改进方案，以延长设备使用寿命。
五、未来规划1. 持续学习：我将继续关注烧结矿破碎领域的新技术和新工艺，不断提升自己的专业水平。
2. 职业发展：我希望在未来能够有机会参与更多的技术改造项目，为公司的生产效率和成本控制做出更大的贡献。
最后，感谢公司给予的支持和机会，我将以更加饱满的热情投入到新一年的工作中，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢大家。
四辊破碎机改进与快速高质修复实践4.杭州娃哈哈集团有限公司杭州 310018)摘要：四辊破碎机是炼铁厂烧结生产的重要关键设备，因先天的设计不足，四辊破碎机出现故障需要修复、拆除，安装时没有对其确切的故障分析诊断。
就对其进行全面解体，尤其对于这种大型设备的拆装，造成大量人员、物料的浪费。
为了改善现有设备的性能和使用寿命，提高生产效率，对现有设备进行技术革新，结构改进，提高设备的生产能力，以满足现有的生产需求。
设备的改造，是在原有的设备基础上来提高设备的技术性能和生产适用性。
因此具有投资少、时间短、见效快等特点，它具有科学性、先进性。
D2023525162750关键词：破碎机四辊；改进；快速；高质修复0前言杭州钢铁集团有限公司炼铁厂共有5组，型号为4PG Φ1200×1000四辊破碎机，20台四辊，它主要用于硬度矿石、石灰石等物料的中碎、细碎破碎。
因作业场所环境恶劣，为了满足高炉用料，每天8小时连续作业。
自投产以来，在生产破碎物料时，经常发生故障。
曾发生两起主轴断裂事故。
可一直没有找到有效的解决方案，问题一直未得到有效地解决，同时维护人工、材料成本逐年增加，机组使用寿命缩短，影响了正常的生产秩序，而且严重制约破碎物料作业效率的提高。
针对现在使用寿命短，通过多年的实践与探索，现针对维修故障频繁的相关缺陷部位进行改进修复，以提高四辊破碎机设备的使用寿命。
1、主要改进方法及预期目的在拆除、安装改造前，需自行设计制作的以下主要工具器 ;1、300吨千斤顶托架2、拆除、安装撞杆3、85mm套筒扳手4、300吨千斤顶顶架5、安装螺栓拉杆6、圆桶。
现对四辊破碎机主轴断裂、辊皮错位、辊皮脱出、轴承损坏，通过自行设计制作工器具，合理的改进、装配安装，采用有针对性的技术攻关。
使四辊破碎机的一些常见故障得到有效控制，提高四辊破碎机的使用寿命。
2、原理及工艺流程简介工作原理是：依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转，使两辊子同时运转，通过挤压和剪切使物料被辗研而破碎。
Φ900×700四辊破碎机在济钢烧结生产中的应用济钢120㎡烧结车间主要担负为炼铁高炉提供合格的入炉烧结矿，主要生产设备有三台120㎡吸风烧结机、三台带冷机、三台四辊破碎机等。
其中，三台四辊破碎机中，有两台机械弹簧保险装置破碎机，一台液压系统保险装置破碎机。
在燃料破碎的最后一个工序设备即是Φ900×700四辊破碎机，为烧结机提供燃料粒度区间和占比为：燃料粒度（mm）3≦粒度≦5 粒度﹥5 粒度﹤3占比（百分比）10%～20% 0～10% 70%～80%这三台四辊破碎机破碎的燃料粒度，决定着烧结机生产所需的返矿质量，返矿在烧结生产中作为烧结机的铺底料。
而返矿质量直接影响吸风烧结机烧结矿生产的透气性，透气性决定了烧结矿的产量和质量。
本文将有关技术性能、使用情况、存在问题做一总结。
1 设备概述Φ900×700四辊破碎机是用来破碎燃料的专用设备，我厂所用燃料以焦粉、煤粉为主。
国内生产的破碎机常用的大部分为机械弹簧保险装置，排料口的调整主要靠人工调整弹簧丝杠，使弹簧伸缩和加垫片等方法实现。
这种结构不仅劳动强度大，调整效率低，其工作可靠性也差，破碎燃料粒度不好。
如果夏季生产，燃料湿度大，容易造成堵料，且不易排堵。
图1 破碎机弹簧调整装置主要性能有：生产能力：16～20t/h进料粒度：≤100mm出料粒度：≤3mm辊子直径：900mm辊子工作长度：700mm上部辊子间隙：10～40mm下部辊子间隙：2～10mm油泵最大工作压力：14MPa齿轮泵：CB-F10C-FL油泵电动机：Y132M-4 功率：7.5kw蓄能器容量氮气压力充氮气压力：5MPa 容量：10升高压溢流阀：YF-1.10H 动作压力：13.5MPaQH光栅线位移传感器：栅距：0.02mm（50线对/mm）、0.04mm（25线对/mm）精度：±0.008mm ±0.01mm ±0.015mm（20℃1000mm）破碎机工作制度（Jc%）100%另外一台为Φ900×700液压四辊破碎机，由于液压系统响应速度快、动作灵敏度高、调整便捷，保险可靠等优点，近年来在破碎机上有逐渐用液压调整保险取代传统机械保险的趋向。
我国先后在颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机上成功地使用了液压系统，而辊式破碎机使用液压保险则是近些年的事。
某厂生产的Φ900四辊破碎机，是我国在大型辊式破碎机上使用液压系统的首次尝试。
它具有足够大的破碎力，破碎机过载保护系统，采用了液压装置新技术，具有强大的推力，能在破碎物料时，保持辊子间隙不变，工作稳定可靠。
在传动方式上，采用了电动机——尼龙注销联轴器——齿轮减速机——齿轮联轴器驱动一个工作辊的传动方案，结构紧凑，工作效率高，安全可靠。
经使用证明，该机主要性能指标优于采用机械保险的同型破碎机，但是同时也反映出一些缺陷，它影响了破碎机能力的发挥。
因此有必要加以分析研究，使之完善。
2 系统特点及工作原理2.1破碎机液压系统的特点辊式破碎机相当于电机传动的一对轧辊，两辊之间形成破碎腔，物料经辊缝破碎后排出，主要用于破碎硬度不高的脆性材料，如原煤、焦碳、烧结矿等。
四辊破碎机的4个辊分为上下两组，成对使用。
上辊用于粗破，下辊用于精破，每对辊子中其中一个辊相对机架固定，另一辊两端的轴承座分别与两个液压缸固定，并可在机架的滑座内移动，从而实现辊缝的调节。
根据主机对液压系统的要求，液压系统应具有如下特点：（1）能通过一对液压缸的同步移动，灵敏可靠地调整排料口大小，同时又能准确地反映出排料口的调整量。
（2）当布料不均产生偏载时，系统应具有自纠偏能力，使辊缝趋于均匀，减少液压缸的横向偏载力。
（3）在带负载运行时，系统能够长期保压，以保证破碎机有足够的破碎力和稳定的排料日尺寸。
（4）当非破碎物进入破碎腔或意外原因导致破碎机过载时，系统能够快速排出液压缸内的液压油，实现保险作用。
过载原因消除后，液压缸能立即自动恢复正常工作位置。
（5）能迅速排除破碎腔卡料和堵转事故。
2.2液压系统工作原理图2 液压系统工作原理图Φ900四辊破碎机液压系统原理如图1（1）辊缝调整原理：调整前，除截止阀11关闭外，其余截止阀全部打开。
操纵手动换向阀4推动辊子进退自如后，即可调整辊子间隙。
上下辊子应分别调整（轮流开关截止阀6），一般先调整下辊。
先拉动辊子留出较大间隙，在一对辊子间放入一块需要调整间隙量的钢板，操纵手动换向阀4推动辊子，当辊子夹住钢板，压力表压力突然剧增时，立刻操纵换向阀4停止向系统供油并停泵，随即关闭截止阀6和12来封闭系统。
然后打开截止阀11，转动辊子取出钢板，辊缝调整完毕。
（2）液压保险原理：因油路封闭，正常工作时，在破碎力作用下，排料口保持在调整值内，液压系统压力可达5 MP。
左右（蓄能器8的充气压力），维持所需的破碎力。
若非破碎物进入或其他意外情况发生，排料口增大，液压缸受压回油，压力剧增。
当超过5 MPa时，蓄能器8气囊受压，液压缸排出的油通过单向节流阀9的单向阀快速进入蓄能器。
当非破碎物排除或意外原因消除后，气囊使油再通过该节流阀缓冲后压回液压缸，辊子复位。
如发生堵料事故，非破碎物不能排除，使系统压力高于溢流阀5的调整值时，系统内液压油通过该阀流回油箱，保护主机及液压系统不致因压力过高而损坏。
这些都是区别于机械式弹簧保险的最大特点或优点。
（3）改善偏载原理：如前所述，工作时，液压系统压力升高不是靠液压泵向系统供油所产生，而是由辊子施加给液压缸的破碎力所引起。
当一个液压缸受到较大的突加破碎力后退时，该端辊缝有增大的趋势。
由于每对液压缸的有杆腔与无杆腔相互交错连通，当其中一个液压缸活塞后退，排出的油进入另一液压缸的有杆腔，从而使另一液压缸活塞也有向后运动（辊缝增大）的趋势，从而使两液压缸达到同步运行，保持辊缝均匀。
3 使用效果Φ900×700液压四辊破碎机，安装使用经数个完整生产周期测试对比，效果十分显著。
（1）烧结矿返粉质量提高。
经统计返粉粒度合格率由76.67%提高到89.94%，提高13.31%。
返粉粒度大于9mm量由平均24.37%下降到小于10%，降低14.37%。
（2）烧结床料层透气性得到有效改善，烧穿点温度比较稳定。
（3）转鼓指数提高。
转鼓指数由平均69.3%提高到74.66%，提高5.36%（4）烧结机有效作业率提高，由平均10.5%提高到11.59%，提高1.09%（5）降低了烧结块残留，由平均大于1%降低到平均小于0.8 %，降低0.20%（6）烟气二氧化硫浓度提高，由平均4.38%提高到4.78%，提高0.4%（7）辊皮使用寿命延长，由使用1年延长到2年多，且维护保养方便。
（8）经济效益好。
在烧结机鼓风制度及所用原料不变条件下年增产烧结块8960余吨，增加效益120余万元，一年就收回90余万元投资。
4 存在问题4.1 现破碎机存在的问题Φ900×700四辊破碎机在生产中我们发现还存在如下问题需要改进。
（1）辊皮材质设计选用ZG5CrMnMo，根据同规模厂家经验，每万吨焦粉辊皮磨损量为3.45mm，而我们每万吨焦粉辊皮磨损量为 4.15mm，辊皮的耐磨性和硬度尚需提高。
（2）油泵所选用的Yx-250聚氨脂密封圈使用寿命8个月左右，尚需研究提高，使之能安全运行一个生产周期。
（3）油泵前腔设计的孔用卡键结构不利于Yx-250密封圈顺利装入，个人认为改为法兰结构更好。
液压系统存在的问题分析（1）排料口大小调整困难，调整量不能准确反映。
尽管按说明介绍可用钢板调整辊缝，事实上由于辊子被罩住，钢板放置困难，测量不便，操作时一般都不使用这种方法，而是根据主传动电机的电流表读数结合出料粒度间接推断，很不方便。
特别是当系统泄漏重新调整辊缝时，由于没有排料口指示，很难立即回复到原排料口大小。
（2）系统不能长期保压，调整频繁。
造成这种现象的原因主要有两个方面，一是物料本身的非破碎物尺寸和数量超标，系统的保险功能正常发挥作用，封闭的油流回油箱使系统失压，这不是液压系统本身的结构缺陷造成的。
一是液压缸活塞密封不严，截止阀6和12关闭不严产生的内泄，以及元件密封失效、系统管路破损等产生的外泄所引起。
这些除与调整和使用不当有关外，液压系统的结构和设计不合理也是重要因素。
4.2液压系统结构及设计缺陷由于液压系统结构及设计不当对上述问题的影响，主要表现在如下几个方面：（1）每对液压缸不能单独调节进油量。
一旦出现两液压缸活塞仲缩距离不一致时，液压系统没有调控乎段消除误差，容易使液压缸在偏载作用下产生附加横向力，从而引起活塞密封磨损造成液压缸内泄。
（2）液压缸与管路的连接采用了刚性设计。
破碎机工作时振动非常大（特别是起动阶段），蓄能器、单向节流阀等主要元件和液压站均安装在无基础的地面上，周期性振动传至管路，使接头和焊缝处因疲劳破坏产生外泄。
（3）蓄能器与上辊液压缸之间管路过长。
上辊为初破，其液压缸受到的力比下辊大，因而液压系统的压力波动也大，蓄能器离液压缸距离远，降低了吸收液压系统冲击的效率，是造成外泄的重要原因。
5 改进措施与建议根据以上分析，对液压系统提出以下改进措施：（1）将固定节流阀改为可调节流阀，建议每个液压缸入口分别增设阀门；（2）节流阀与液压缸之间采用软管连接，起防振和缓冲作用；（3）将蓄能器和单向阀升高到与上辊液压缸同一平面（减少垂直段距离），使蓄能器尽量靠近液压缸，发挥缓冲效率。
除此以外，建议对原料进行有效筛选，减少非破碎物的数量及尺寸，特别是清除钢铁类杂件（上料系统设置磁选）。
6 结束语通过这次Φ1800 x 630大型光面辊的技术改造和生产实践，有两点认识是深刻的。
（1）在光辊破碎机中增大辊径、缩小破碎磨损面，设备结构更合理，破碎效果更好更稳定，设备部分结构虽然有待进一步完善，仍不失为正确合理的改进方向。
（2）坚持科技进步、坚持改造挖潜，是老企业，特别是济钢这样面临行业内外各种激烈竞争的企业克服困难，走出困境，提高效益，振兴发展的正确途径。
在烧结破碎作业中大型光面辊的改造使用成功，基本上解决了因为返粉质量差，影响烧结过程的诸多不利因素，为提高烧结块的产量和质量发挥了很好的作用，为济钢这些年连年增产，实现效益和规模不断突破，做出了积极的贡献，随着管理和操作的不断改进，效果效益还会更好，为我们炼铁厂降本增效做出自己的贡献，实践再次证明科学技术是第一生产力。
参考文献：[l]周恩蒲，等.矿山机械[M].北京：机械工业出版社，1977.[2]雷天觉.新编液压工程手册[M].北京：北京理工大学出版社，1999.。
